防滑型自然纖維汽車腳墊及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種防滑型自然纖維汽車腳墊，包括毯面自然纖維布層，中間層隔音軟棉層，所述底層為硅膠。所述自然纖維布層為劍麻纖維布層、黃麻纖維布層、竹子纖維布層中的任意一種。所述隔音軟棉層厚度為2mm至4mm。所述硅膠主要由二甲基聚硅氧烷橡膠、氣相法白炭黑、過氧化苯甲酰膏狀物、二苯基硅二醇組成。采用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的防滑型自然纖維汽車腳墊的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)出防滑效果很好的，在行車中不會(huì)發(fā)生移位的防滑型自然纖維汽車腳墊，并且在防滑型自然纖維汽車腳墊中，自然纖維布和隔音軟棉通過縫紉緊密結(jié)合在一起，硅膠和隔音軟棉通過上膠工藝粘結(jié)牢固，不易發(fā)生脫離，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說明】防滑型自然纖維汽車腳墊及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自然纖維制品，尤其是一種防滑型自然纖維汽車腳墊及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)車主都知道，平時(shí)的駕駛行車，尤其是雨雪天氣，汽車腳墊是真的少不了。汽車腳墊被發(fā)明以來，逐漸受到汽車行業(yè)的重視，其功能和作用也在不斷的穩(wěn)固和完善。在當(dāng)代的駕駛行車中，汽車腳墊已成為不可缺少的汽車用品之一。
[0003]汽車腳墊的種類包括化纖腳墊、PVC腳墊、皮革腳墊、自然纖維腳墊、橡膠腳墊等等?；w腳墊能將吸水、吸塵、去污、隔音等功能發(fā)揮至極點(diǎn)，但缺點(diǎn):是價(jià)格高。PVC腳墊容易清洗，但缺點(diǎn)是冬天容易變硬，會(huì)滑動(dòng)。皮革腳墊清洗方便，但缺點(diǎn)是不吸水、吸塵，隔音不好，且遇水會(huì)變的很滑。自然纖維腳墊價(jià)格實(shí)惠、好清理、綠色環(huán)保，但缺點(diǎn)是不防滑，容易發(fā)生移動(dòng)。橡膠地毯清洗方便，缺點(diǎn)是味道很大。
[0004]在汽車腳墊的使用過程中，腳墊的滑動(dòng)造成的安全事故很多，越來越多的車主意識(shí)到汽車腳墊選擇的重要性，使汽車腳墊具有防滑性是很有必要的。其中，自然纖維腳墊價(jià)格實(shí)惠、好清理、綠色環(huán)保，是很多車主爭(zhēng)相選擇的汽車腳墊，但其不具有防滑的作用。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的自然纖維汽車腳墊進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種防滑型自然纖維汽車腳墊，這種防滑型自然纖維汽車腳墊防滑效果好，在行車過程中不會(huì)使腳墊發(fā)生移位。
[0006]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的防滑型自然纖維汽車腳墊，包括毯面自然纖維布層，中間層隔音軟棉層，所述底層為硅膠。
[0007]作為優(yōu)選:
[0008]所述自然纖維布層為劍麻纖維布層、黃麻纖維布層、竹子纖維布層中的任意一種。
[0009]所述隔音軟棉層厚度為2mm至4mm。
[0010]所述硅膠主要由二甲基聚硅氧烷橡膠、氣相法白炭黑、過氧化苯甲酰膏狀物、二苯基硅二醇組成。
[0011]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的防滑型自然纖維汽車腳墊，所述底層為硅膠，硅膠具有柔軟彈性，防滑效果非常好。作為腳墊的底層，它可以很好的于汽車內(nèi)壁粘合，且具有電氣絕緣性能和密封性無臭無味，在汽車狹小的空間中，不會(huì)造成空間內(nèi)的異味。清洗簡(jiǎn)單，直接用水清洗就可祛除硅膠墊上的灰塵，可反復(fù)使用。
[0012]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種防滑型自然纖維汽車腳墊的生產(chǎn)方法，在于包括如下步驟:
[0013]a.用自然纖維紗線在織機(jī)上織成自然纖維布；
[0014]b.將自然纖維布和隔音軟棉用縫紉機(jī)按一定規(guī)律縫紉，將兩者緊密結(jié)合在一起；
[0015]c.在縫紉完成的隔音軟棉背面進(jìn)行上膠工藝；即先將質(zhì)量份為二甲基聚硅氧烷橡膠100質(zhì)量份、氣相法白炭黑60質(zhì)量份、過氧化苯甲酰膏狀物I質(zhì)量份、二苯基娃二醇5質(zhì)量份進(jìn)行混煉；然后將縫紉貼合的自然纖維布和隔音軟棉進(jìn)行烘干和浸膠工藝；然后將混煉膠用壓延機(jī)均勻的涂在隔音軟棉背面；然后再進(jìn)行硫化處理，在常溫(23±2) °C下放置24h后,就完成了上膠工藝；
[0016]d.上膠完成后的腳墊，輸送打卷，按照車型需要尺寸進(jìn)行裁剪；
[0017]e.裁剪好的汽車腳墊，用自然纖維布包邊帶在包邊機(jī)上進(jìn)行包邊。
[0018]采用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的防滑型自然纖維汽車腳墊的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)出防滑效果很好的，在行車中不會(huì)發(fā)生移位的防滑型自然纖維汽車腳墊，并且在防滑型自然纖維汽車腳墊中，自然纖維布和隔音軟棉通過縫紉緊密結(jié)合在一起，硅膠和隔音軟棉通過上膠工藝粘結(jié)牢固，不易發(fā)生脫離，延長(zhǎng)了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是實(shí)施例1防滑型自然纖維汽車腳墊的示意圖；
[0020]圖中:毪面1、中間層2、底層3。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的防滑型自然纖維汽車腳墊，包括毯面I劍麻纖維布層，中間層2隔音軟棉層，所述底層3為硅膠；所述隔音軟棉層厚度為3mm ；
[0024]所述硅膠主要由二甲基聚硅氧烷橡膠、氣相法白炭黑、過氧化苯甲酰膏狀物、二苯基硅二醇組成。
[0025]本實(shí)施例所描述的防滑型自然纖維汽車腳墊，所述底層3為硅膠，硅膠具有柔軟彈性，防滑效果非常好。作為腳墊的底層3，它可以很好的于汽車內(nèi)壁粘合，且具有電氣絕緣性能和密封性無臭無味，在汽車狹小的空間中，不會(huì)造成空間內(nèi)的異味。清洗簡(jiǎn)單，直接用水清洗就可祛除硅膠墊上的灰塵，可反復(fù)使用。
[0026]明顯地，上述實(shí)施例還可具相應(yīng)簡(jiǎn)單的改動(dòng):
[0027]所述自然纖維布層還可以為黃麻纖維布層、竹子纖維布層中的其中一種。
[0028]所述隔音軟棉層厚度可在2_至4_之間任意改動(dòng)。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]本實(shí)施例所描述的防滑型自然纖維汽車腳墊的生產(chǎn)方法，在于包括如下步驟:[0031 ] a.用自然纖維紗線在織機(jī)上織成自然纖維布；
[0032]b.將自然纖維布和隔音軟綿用縫紉機(jī)按一定規(guī)律縫紉，將兩者緊密結(jié)合在一起；
[0033]c.在縫紉完成的隔音軟綿背面進(jìn)行上膠工藝；即先將質(zhì)量份為二甲基聚硅氧烷橡膠100質(zhì)量份、氣相法白炭黑60質(zhì)量份、過氧化苯甲酰膏狀物I質(zhì)量份、二苯基娃二醇5質(zhì)量份進(jìn)行混煉；然后將縫紉貼合的自然纖維布和隔音軟綿進(jìn)行烘干和浸膠工藝；然后將混煉膠用壓延機(jī)均勻的涂在隔音軟綿背面；然后再進(jìn)行硫化處理，在常溫(23±2)°C下放置24h后,就完成了上膠工藝；
[0034]d.上膠完成后的腳墊，輸送打卷，按照車型需要尺寸進(jìn)行裁剪；
[0035]e.裁剪好的汽車腳墊，用自然纖維布包邊帶在包邊機(jī)上進(jìn)行包邊。
[0036]采用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的防滑型自然纖維汽車腳墊的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)出防滑效果很好的，在行車中不會(huì)發(fā)生移位的防滑型自然纖維汽車腳墊，并且在防滑型自然纖維汽車腳墊中，自然纖維布和隔音軟棉通過縫紉緊密結(jié)合在一起，硅膠和隔音軟棉通過上膠工藝粘結(jié)牢固，不易發(fā)生脫離，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0037]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防滑型自然纖維汽車腳墊，包括毯面(I)自然纖維布層，中間層(2)隔音軟綿層，其特征在于所述底層(3)為硅膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑型自然纖維汽車腳墊，其特征是所述自然纖維布層為劍麻纖維布層、黃麻纖維布層、竹子纖維布層中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑型自然纖維汽車腳墊，其特征是所述隔音軟綿層厚度為2mm 至 4mm η
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑型自然纖維汽車腳墊，其特征是所述硅膠主要由二甲基聚硅氧烷橡膠、氣相法白炭黑、過氧化苯甲酰膏狀物、二苯基硅二醇組成。
5.一種如權(quán)利要求1所述的防滑型自然纖維汽車腳墊的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: a.用自然纖維紗線在織機(jī)上織成自然纖維布； b.將自然纖維布和隔音軟綿用縫紉機(jī)按一定規(guī)律縫紉，將兩者緊密結(jié)合在一起； c.在縫紉完成的隔音軟綿背面進(jìn)行上膠工藝；即先將質(zhì)量份為二甲基聚硅氧烷橡膠100質(zhì)量份、氣相法白炭黑60質(zhì)量份、過氧化苯甲酰膏狀物I質(zhì)量份、二苯基娃二醇5質(zhì)量份進(jìn)行混煉；然后將縫紉貼合的自然纖維布和隔音軟綿進(jìn)行烘干和浸膠工藝；然后將混煉膠用壓延機(jī)均勻的涂在隔音軟綿背面；然后再進(jìn)行硫化處理，在常溫(23±2) °C下放置24h后，就完成了上I父工藝； d.上膠完成后的腳墊，輸送打卷，按照車型需要尺寸進(jìn)行裁剪； e.裁剪好的汽車腳墊，用自然纖維布包邊帶在包邊機(jī)上進(jìn)行包邊。
【文檔編號(hào)】B60N3/06GK104175933SQ201310206934
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】劉義濤, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名 申請(qǐng)人:江蘇華峰自然纖維制品有限公司