一種剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟：汽車衣帽架基材加熱工序、埋設(shè)剛性增強卡座工序和成型沖切工序。本發(fā)明的方法解決了衣帽架裝飾件在常態(tài)、耐熱老化過程中的強度要求；并且產(chǎn)品有著輕量化、高強度等性能指標(biāo)；大大降低了車內(nèi)裝飾件的重量，滿足了整車輕量化設(shè)計的要求；成型、組立流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定；安裝時采用全自動組立工具，確保了安全的準(zhǔn)確度，同時提升了作業(yè)效率；產(chǎn)品的剛性高，不會折斷、下垂；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；整個生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保生產(chǎn)方法。
【專利說明】一種剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法，本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn) 【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車衣帽架總成一般安裝于后座椅背部，主要用于承載用戶放置物品、作為后排 HIFI音響的外漏件載體以及裝飾美化的作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量 化、個性化的時代，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因 此對汽車聲學(xué)部件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，衣帽架的低克重、高強度等性能指標(biāo) 成為瓶頸，制約著衣帽架的發(fā)展。現(xiàn)有的衣帽架成份較為復(fù)雜，有GMT (玻纖增強型PP)與 麻纖維板等；現(xiàn)有汽車衣帽架總成主要存在的問題是:剛性不足，易產(chǎn)生變形等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以大大汽車衣帽架的剛 性、增強整個生產(chǎn)過程中沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生的剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法包括如下步 驟:
a、將汽車衣帽架基材放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行加熱，加熱 時，上烘箱加熱板溫度控制在23(T340°C，下烘箱加熱板溫度控制在32(T360°C，加熱時間 控制在110?360秒；
b、將加熱后的汽車衣帽架基材放入成型沖切機內(nèi)，在成型沖切機的下模具的型面中并 對應(yīng)汽車衣帽架中線左右兩側(cè)的中部位置埋設(shè)已經(jīng)預(yù)先制作的剛性增強卡座，剛性增強卡 座帶有垂直折角；
C、啟動成型沖切機，成型壓力控制在9?15.5Mpa，成型時間控制在50?90秒，成型結(jié)束 后進行沖切，沖切壓力控制在9?15.5Mpa，沖切保壓時間控制在5(T90秒，沖切保壓時間結(jié) 束，得到汽車衣帽架成品。
[0005]作為優(yōu)選，所述汽車衣帽架基材包括聚對苯二甲酸類塑料層、聚丙烯樹脂層和無 紡布層，且聚丙烯樹脂層的上表面連接有聚對苯二甲酸類塑料層，聚丙烯樹脂層的下表面 連接有無紡布層。
[0006]本發(fā)明的方法解決了衣帽架裝飾件在常態(tài)、耐熱老化過程中的強度去要求；并且 產(chǎn)品有著輕量化、高強度等性能指標(biāo)；大大降低了車內(nèi)裝飾件的重量，滿足了整車輕量化設(shè) 計的要求；成型、組立流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定；安裝時采用全自動組立工具，確保了安全的準(zhǔn) 確度，同時提升了作業(yè)效率；產(chǎn)品的剛性高，不會折斷、下垂；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了 制造成本；整個生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保生產(chǎn)方法。
【具體實施方式】[0007]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0008]以下實施例使用的汽車衣帽架基材由常州威士頓有限公司提供，產(chǎn)品型號為 PP-TD25。所述汽車衣帽架基材包括聚對苯二甲酸類塑料層、聚丙烯樹脂層和無紡布層，且聚丙烯樹脂層的上表面連接有聚對苯二甲酸類塑料層，聚丙烯樹脂層的下表面連接有無紡布層。
[0009]實施例1
生產(chǎn)三菱汽車3X45汽車衣帽架，它的規(guī)格為:1250 X 610mm。
[0010]該剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a、將汽車衣帽架基材放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行加熱，加熱時，上烘箱加熱板溫度控制在280-290°C，下烘箱加熱板溫度控制在330-340°C，加熱時間控制在150?170秒；
b、將加熱后的汽車衣帽架基材放入成型沖切機內(nèi)，在成型沖切機的下模具的型面中并對應(yīng)汽車衣帽架中線左右兩側(cè)的中部位置埋設(shè)已經(jīng)預(yù)先制作的剛性增強卡座，剛性增強卡座帶有垂直折角；
C、啟動成型沖切機，成型壓力控制在14.5-15.5Mpa，成型時間控制在75?85秒，成型結(jié)束后進行沖切，沖切壓力控制在14.5-15.5Mpa，沖切保壓時間控制在75?85秒，沖切保壓時間結(jié)束，得到汽車衣帽架成品。
[0011]實施例1得到的汽車衣帽架成品具有以下性能參數(shù):
水平燃燒性V為Omm/min，不燃；氣味強度為3.0級(日系標(biāo)準(zhǔn))；80°C X 128h后，衣帽架上承載1.5KG重物后，總成變形量為9mm ；VOC ( 1.0mg/20L (袋式法)。
[0012]實施例2
生產(chǎn)通用汽車Ell汽車衣帽架，它的規(guī)格為:1360X780mm。
[0013]該剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a、將汽車衣帽架基材放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行加熱，加熱時，上烘箱加熱板溫度控制在320-340°C，下烘箱加熱板溫度控制在380-400°C，加熱時間控制在110?120秒；
b、將加熱后的汽車衣帽架基材放入成型沖切機內(nèi)，在成型沖切機的下模具的型面中并對應(yīng)汽車衣帽架中線左右兩側(cè)的中部位置埋設(shè)已經(jīng)預(yù)先制作的剛性增強卡座，剛性增強卡座帶有折角；
C、啟動成型沖切機，成型壓力控制在擴llMpa，成型時間控制在5(T60秒，成型結(jié)束后進行沖切，沖切壓力控制在擴llMpa，沖切保壓時間控制在5(T60秒，沖切保壓時間結(jié)束，得到汽車衣帽架成品。
[0014]實施例2得到的汽車衣帽架成品具有以下性能參數(shù):
水平燃燒性V為Omm/min，不燃；氣味強度為6.0級，70°C (歐美標(biāo)準(zhǔn))；90°C X 18h衣帽架上負(fù)載25N后，總成變形量為8mm ；VOC ( 10ug/g (稱重法)。
[0015]實施例3
生產(chǎn)上海汽車IS12汽車衣帽架，它的規(guī)格為:1480X 1120mm。
[0016]該剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a、將汽車衣帽架基材放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行加熱，加熱時，上烘箱加熱板溫度控制在23(T260°C，下烘箱加熱板溫度控制在32(T360°C，加熱時間 控制在340?360秒；
b、將加熱后的汽車衣帽架基材放入成型沖切機內(nèi)，在成型沖切機的下模具的型面中并 對應(yīng)汽車衣帽架中線左右兩側(cè)的中部位置埋設(shè)已經(jīng)預(yù)先制作的剛性增強卡座，剛性增強卡 座帶有折角；
C、啟動成型沖切機，成型壓力控制在13?15Mpa，成型時間控制在8(T90秒，成型結(jié)束后 進行沖切，沖切壓力控制在13?15Mpa，沖切保壓時間控制在8(T90秒，沖切保壓時間結(jié)束， 得到汽車衣帽架成品。
[0017]實施例3得到的汽車衣帽架成品具有以下性能參數(shù):
水平燃燒性V為Omm/min，不燃；氣味強度為3.0級(日系標(biāo)準(zhǔn));85°C X24h后，衣帽架 上負(fù)載25N后，總成變形量為4mm ； VOC ( 10ug/g (稱重法)。
【權(quán)利要求】
1.一種剛性增強型汽車衣帽架的生產(chǎn)方法，其特征是該生產(chǎn)方法包括如下步驟:a、將汽車衣帽架基材放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行加熱，加熱 時，上烘箱加熱板溫度控制在23(T340°C，下烘箱加熱板溫度控制在32(T360°C，加熱時間 控制在110?360秒；b、將加熱后的汽車衣帽架基材放入成型沖切機內(nèi)，在成型沖切機的下模具的型面中并 對應(yīng)汽車衣帽架中線左右兩側(cè)的中部位置埋設(shè)已經(jīng)預(yù)先制作的剛性增強卡座，剛性增強卡 座帶有垂直折角；C、啟動成型沖切機，成型壓力控制在9?15.5Mpa，成型時間控制在50?90秒，成型結(jié)束 后進行沖切，沖切壓力控制在9?15.5Mpa，沖切保壓時間控制在5(T90秒，沖切保壓時間結(jié) 束，得到汽車衣帽架成品。
【文檔編號】B60R7/10GK103434454SQ201310345834
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】惠柯杰 申請人:無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司