一種簇絨eva復合立體地毯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于制作具有較長簇絨的立體地毯的生產(chǎn)工藝。包括以下步驟：步驟A：將紗線或纖維在織物底布上用排針機進行栽絨和/或針刺，形成圈絨或割絨或針刺的簇絨毯面卷材；織物底布的選用規(guī)格為80-300g/㎡；步驟B：在簇絨毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯膠；步驟C：將EVA毯底卷材與簇絨毯面卷材用膠水粘合在一起；步驟D：將步驟C所得的卷材復合體用加溫爐加熱軟化；步驟E：將加熱軟化后的卷材復合體放到模具上進行冷模壓成型；步驟F：對周邊的余料進行剪切，并縫好圍邊帶，以及可選地安裝地毯上的附件。本發(fā)明的工藝能獲得現(xiàn)有技術未能實現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量，可普遍適用于各種汽車立體地毯的生產(chǎn)。
【專利說明】—種簇絨EVA復合立體地毯的生產(chǎn)工藝【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)汽車乘客艙內(nèi)地毯的生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g】[0002]普通的汽車地毯是平面的，僅能對汽車的地板進行遮擋墊護。由于這樣的地毯的 覆蓋性不是很好，后來就出現(xiàn)了立體形狀的防水防污墊。這樣的防水防污墊通常是采用模 具對發(fā)泡材料進行成型，或者采用將多片皮料縫合成立體形狀等方式制成的。因此這些防 水防污墊的上表面都是沒有毛簇的呈現(xiàn)“光面”形態(tài)的。這樣的防水防污墊確實能起到防 水防刮等的效果，然而采用發(fā)泡方式制成的墊件的耐用度和美觀度不足，而采用皮料縫制 方式制成的墊件的造價昂貴，重量較重。而且沒有毛簇的墊不能稱為地毯，地毯能更好地提 升汽車的檔次和使用體驗。[0003]目前有廠家試圖在具有立體形狀的橡膠墊或EVA墊上利用膠水貼上簇絨布，然而 這樣工藝生產(chǎn)的立體地毯會出現(xiàn)毛簇不均勻、毛簇倒伏、簇絨布與橡膠墊之間的粘膠分布 不均勻、貼合度低等問題。當毛簇的長度較長時，尤其會增加這些問題的存在幾率。[0004]另外，也有試圖用模壓機直接對簇絨布和橡膠墊的復合體進行模壓的廠家，但是 這樣工藝生產(chǎn)出來的立體地毯會存在相鄰面之間的轉(zhuǎn)角部位(包括外角和內(nèi)角)出現(xiàn)明顯 的磨具壓制痕跡，使得產(chǎn)品的美觀度大受影響。當毛簇的長度較長時，壓制痕跡越明顯且不 可修復。[0005]于是需要一種可制作優(yōu)質(zhì)立體地毯產(chǎn)品的工藝方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明提供一種用于制作具有較長簇絨的立體地毯的生產(chǎn)工藝，這樣的工藝能使 產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)的細節(jié)質(zhì)量。[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術方案:[0008]一種簇絨EVA復合立體地毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:[0009]步驟A:將紗線或纖維在織物底布上用排針機進行栽絨和/或針刺，形成圈絨或割 絨或針刺的簇絨毯面卷材；織物底布的選用規(guī)格為80-300g/ m2 ；[0010]步驟B:在簇絨毯面卷材的背面刮涂SBR 丁苯膠，令底布與簇絨形成牢固的整體；[0011]步驟C:將EVA毯底卷材與簇絨毯面卷材用膠水粘合在一起，并裁切成預設的規(guī)格 片材；[0012]步驟D:將步驟C所得的卷材復合體用加溫爐加熱軟化，加熱溫度在160°C? 180 0C ；[0013]步驟E:將加熱軟化后的卷材復合體放到模具上進行冷模壓成型；[0014]步驟F:對周邊的余料進行剪切，并縫好圍邊帶，以及可選地安裝地毯上的附件。[0015]以上工藝方式適合于制作簇絨長度在3mm?15mm的汽車立體地毯，相對現(xiàn)有工藝 在生產(chǎn)簇絨長度達到5_時即出現(xiàn)較明顯表面瑕疵，本發(fā)明的工藝在生產(chǎn)簇絨長度為5_及以上的立體地毯產(chǎn)品時，仍能保證立體地毯的簇絨的視覺均勻度和手感均勻度，不會存 在明顯的生產(chǎn)制作痕跡。[0016]步驟A所述的纖維優(yōu)選是PP或尼龍材質(zhì)制成。[0017]步驟A所述的織物底布優(yōu)選是PET或PP材質(zhì)制成。[0018]本發(fā)明的工藝過程雖然簡單，但能獲得現(xiàn)有技術未能實現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量，并且其適 用的簇絨長度范圍較寬，可普遍適用于各種汽車立體地毯的生產(chǎn)?！揪唧w實施方式】[0019]下面結(jié)合實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進一步說明。[0020]本實施例以生產(chǎn)簇絨長度為3mm的汽車立體地毯為例，該地毯上的簇絨為割絨。 工藝步驟如下:[0021]步驟A:將PP材質(zhì)的纖維在PP材質(zhì)的織物底布上用排針機進行栽絨，形成割絨的 族續(xù)毬.面卷材；底布的選用規(guī)格為150g/ m2 ；[0022]步驟B:在簇絨毯面卷材的背面刮涂SBR 丁苯膠，令底布與簇絨形成牢固的整體；[0023]步驟C:將EVA毯底卷材與簇絨毯面卷材用膠水粘合在一起，并裁切成預設的規(guī)格 片材；[0024]步驟D:將步驟C所得的卷材復合體用加溫爐加熱軟化，加熱溫度在170°C ；[0025]步驟E:將加熱軟化后的卷材復合體放到模具上進行冷模壓成型；[0026]步驟F:對周邊的余料進行剪切，并縫好圍邊帶，以及安裝地毯上的附件。[0027]本實施例的立體地毯產(chǎn)品能保證簇絨的視覺均勻度和手感均勻度，不會存在明顯 的生產(chǎn)制作痕跡。[0028]本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所 做的等同技術變換，均視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種簇絨EVA復合立體地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:包括以下步驟:步驟A:將紗線或纖維在織物底布上用排針機進行栽絨和/或針刺，形成圈絨或割絨或 針刺的簇絨毯面卷材；織物底布的選用規(guī)格為80-300g/ m2 ；步驟B:在簇絨毯面卷材的背面刮涂SBR 丁苯膠，令底布與簇絨形成牢固的整體；步驟C:將EVA毯底卷材與簇絨毯面卷材用膠水粘合在一起，并裁切成預設的規(guī)格片材；步驟D:將步驟C所得的卷材復合體用加溫爐加熱軟化，加熱溫度在160°C?180°C ； 步驟E:將加熱軟化后的卷材復合體放到模具上進行冷模壓成型；步驟F:對周邊的余料進行剪切，并縫好圍邊帶，以及可選地安裝地毯上的附件。
2.如權利要求1所述的一種簇絨EVA復合立體地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟A所 述的纖維是PP或尼龍材質(zhì)制成。
3.如權利要求1所述的一種簇絨EVA復合立體地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟A所 述的織物底布是PET或PP材質(zhì)制成。
【文檔編號】B60N3/04GK103496335SQ201310477014
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:佛山時利和地毯有限公司