防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎，主要利用橡膠耐熱（100℃）耐冷（-50℃）的性能及高彈性功能，再加以特殊硫化工藝（加硫、發(fā)泡）制備出外層為皮膜層，內(nèi)層為發(fā)泡體的橡膠制品。本發(fā)明的產(chǎn)品更加輕量化，并具有更好的防震效果，還可防止充氣內(nèi)胎長時間泄氣及刺破漏氣等問題，可用于取代充氣內(nèi)胎使用。
【專利說明】防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用，在行駛時承受著各種變形、負荷，以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能，同時，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動阻力與生熱性。近年來，隨著我國道路狀況的改善，車輛行駛速度大幅提高，使輪胎使用溫度不斷升高，內(nèi)胎的溫度可達io(Ti2(rc，易造成內(nèi)胎材料分解、磨損，因此，用戶對內(nèi)胎耐高溫及長時間穩(wěn)定運行提出了更高要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎及其加工方法，主要利用橡膠耐熱(IOO0C )耐冷(_50°C )的性能及高彈性功能，再加以特殊硫化工藝(加硫、發(fā)泡)制備出外層為皮膜層，內(nèi)層為發(fā)泡體的橡膠制品，使產(chǎn)品更加輕量化，并具有更好的防震效果，還可防止充氣內(nèi)胎長時間泄氣及刺破漏氣等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
用于防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎，其特征在于:所述橡膠發(fā)泡內(nèi)胎外層為皮膜層，內(nèi)層為發(fā)泡體。
[0005]防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎的加工方法包括以下步驟:
1)將人造橡膠、硫化劑及發(fā)泡劑按比例混合，制備為初材；
2)使用押出機將初材預(yù)制成型；
3)將預(yù)制成型的材料加硫，以130°C第一次低溫壓制30min，制成皮膜層；
4)將皮膜層材料加硫，以160°C第二次高溫發(fā)泡45min，制成內(nèi)層發(fā)泡體；
5)將產(chǎn)品表面噴涂一層硅油系材料制得成品；
所述硅油系材料為二甲基硅油。
[0006]各組分的配比比例如下:
人工橡膠85%~95% ；
硫化劑 1%~7% ；
發(fā)泡劑 1%~11%;
各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0007]本發(fā)明的顯著優(yōu)點如下:
(I)本發(fā)明的產(chǎn)品可在寒帶(_50°c)及熱帶(50°C)的惡劣環(huán)境中使用，并能有效防止內(nèi)胎泄氣及漏氣，并保持長期穩(wěn)定彈性。
[0008](2)本發(fā)明的產(chǎn)品的內(nèi)層為發(fā)泡體，較一般硬胎更加輕便，實現(xiàn)輕量化設(shè)計。
[0009](3)本發(fā)明的產(chǎn)品內(nèi)層為發(fā)泡體外殼，外層為皮膜層，更適合全地型使用，也更符合充氣輪胎的走行條件。
[0010](4)本發(fā)明的產(chǎn)品所用原材料與外胎常用材料相似，故產(chǎn)品壽命相近，更換頻率基本一致，提高了產(chǎn)品更換的便利性。
[0011]( 5 )本發(fā)明的產(chǎn)品可客制化制作成不同軟硬度，以滿足不同地形及條件。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎的加工方法包括以下步驟:
1)按人造橡膠:硫化劑:發(fā)泡劑=85%:11%:4%的比例混合，制備為初材；
2)使用押出機將初材預(yù)制成型；
3)將預(yù)制成型的材料加硫，以130°C第一次低溫壓制30min，制成皮膜層；
4)將皮膜層材料加硫，以160°C第二次高溫發(fā)泡45min，制成內(nèi)層發(fā)泡體；
5)將產(chǎn)品表面噴涂一層二甲基硅油制得外層為皮膜層，內(nèi)層為發(fā)泡體的成品。
[0013]實施例2
防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎的加工方法包括以下步驟:
1)按人造橡膠:硫化劑:發(fā)泡劑=95%:3%:2%的比例混合，制備為初材；
2)使用押出機將初材預(yù)制成型；
3)將預(yù)制成型的材料加硫，以130°C第一次低溫壓制30min，制成皮膜層；
4)將皮膜層材料加硫，以160°C第二次高溫發(fā)泡45min，制成內(nèi)層發(fā)泡體；
5)將產(chǎn)品表面噴涂一層二甲基硅油制得外層為皮膜層，內(nèi)層為發(fā)泡體的成品。
[0014]實施例3
防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎的加工方法包括以下步驟:
1)按人造橡膠:硫化劑:發(fā)泡劑=90%:6%:4%的比例混合，制備為初材；
2)使用押出機將初材預(yù)制成型；
3)將預(yù)制成型的材料加硫，以130°C第一次低溫壓制30min，制成皮膜層；
4)將皮膜層材料加硫，以160°C第二次高溫發(fā)泡45min，制成內(nèi)層發(fā)泡體；
5)將產(chǎn)品表面噴涂一層二甲基硅油制得外層為皮膜層，內(nèi)層為發(fā)泡體的成品。
[0015]實施例中制得的橡膠發(fā)泡內(nèi)胎經(jīng)產(chǎn)品特性檢測，硬度為20°~75°，可滿足不同彈性需求；比重為0.2^0.6 g/cm3 ;通過5000km的走行試驗，表明其具有良好的耐用性，可長期使用。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎，其特征在于:所述橡膠發(fā)泡內(nèi)胎外層為皮膜層，內(nèi)層為發(fā)泡體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎，其特征在于:其加工方法包括以下步驟: 將人造橡膠、硫化劑及發(fā)泡劑按比例混合，制備為初材； 使用押出機將初材預(yù)制成型； 將預(yù)制成型的材料以130°C第一次壓制30 min，制成皮膜層； 將皮膜層材料以160°C第二次發(fā)泡45 min，制成內(nèi)層發(fā)泡體； 將廣品表面嗔涂一層硅油系材料制得成品； 所述硅油系材料為二甲基硅油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防刺破橡膠發(fā)泡內(nèi)胎，其特征在于:各組分的配比比例如下: 人工橡膠85%~95% ； 硫化劑 3%~?1%; 發(fā)泡劑 2%~4% ；` 各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100%。
【文檔編號】B60C5/04GK103625217SQ201310537334
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】王一圣 申請人:王一圣