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      一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):3870085閱讀:448來源:國知局
      一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu),包括固定支架、U型后地板縱梁、后地板,所述固定支架包括支架本體,所述支架本體的左右兩端分別設(shè)有與U型后地板縱梁的側(cè)壁焊接連接的左翻邊和右翻邊,支架本體的下端設(shè)有與U型后地板縱梁底壁焊接連接的下翻邊,支架本體的上端設(shè)有上翻邊,上翻邊上設(shè)有安全帶安裝過孔,安裝過孔位置固定連接有用于安裝安全帶的螺母;所述U型后地板縱梁的側(cè)壁具有向外延伸的水平翻邊,所述后地板與U型后地板縱梁的水平翻邊焊接連接,并且與支架本體的上翻邊緊密接觸,所述后地板上對(duì)應(yīng)螺母的位置開設(shè)有過孔。本發(fā)明保證了安全帶固定點(diǎn)的剛度和強(qiáng)度,能滿足安全帶安裝區(qū)域的法規(guī)要求。
      【專利說明】一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于汽車【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車安全帶安裝固定點(diǎn)作為國家強(qiáng)制性法規(guī),因此在設(shè)計(jì)后排安全帶安裝結(jié)構(gòu)時(shí),安全帶安裝結(jié)構(gòu)要滿足汽車在碰撞或緊急制動(dòng)過程中的剛度、強(qiáng)度要求。
      [0003]專利文獻(xiàn)CN202827460U公開了一種新型后排安全帶固定點(diǎn)結(jié)構(gòu),它包括帶連接孔的后地板和安全帶固定加強(qiáng)板,所述的后地板的后端部連接有后地板橫梁,所述的安全帶固定加強(qiáng)板縱截面為L型,包括水平板和豎直板,水平板固定設(shè)置在后地板上,豎直板固定設(shè)置在后地板橫梁上,與后地板橫梁焊接連接,安全帶固定加強(qiáng)板上設(shè)有安全帶固定孔,安全帶固定孔內(nèi)壁固定連接有用于安裝安全帶的連接螺母。該固定加強(qiáng)板與后地板和后地板橫梁的連接部位只有兩個(gè)。
      [0004]雖然上述安全帶的安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝性好,但由于與后地板和后地板橫梁的連接部位少,在汽車碰撞和緊急制動(dòng)過程中,容易使安全帶固定點(diǎn)區(qū)域的后地板及后地板橫梁變形嚴(yán)重,同時(shí)因汽車后地板與后地板橫梁連接的焊點(diǎn)主要受拉應(yīng)力,易拉裂失效,造成后地板上的安全帶固定點(diǎn)區(qū)域剛度、強(qiáng)度不能滿足法規(guī)要求。
      [0005]因此,設(shè)計(jì)一種在汽車碰撞和緊急制動(dòng)過程中,安全帶固定區(qū)域滿足法規(guī)要求的強(qiáng)度、剛度要求的安全帶安裝結(jié)構(gòu),是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的一個(gè)技術(shù)問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提出了一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu),該安裝結(jié)構(gòu)在汽車碰撞和緊急制動(dòng)過程中,能滿足法規(guī)要求的強(qiáng)度、剛度要求。
      [0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu),包括U型后地板縱梁、固定支架、后地板,所述固定支架包括支架本體,所述支架本體的左右兩端分別設(shè)有與U型后地板縱梁的側(cè)壁焊接連接的左翻邊和右翻邊,支架本體的下端設(shè)有與U型后地板縱梁底壁焊接連接的下翻邊,支架本體的上端設(shè)有上翻邊,上翻邊上設(shè)有安全帶安裝過孔,安裝過孔位置固定連接有用于安裝安全帶的螺母;所述U型后地板縱梁的側(cè)壁具有向外延伸的水平翻邊,所述后地板與U型后地板縱梁的水平翻邊焊接連接,并且與支架本體的上翻邊緊密接觸,所述后地板上對(duì)應(yīng)螺母的位置開設(shè)有過孔。
      [0008]所述支架本體的上翻邊的斷面呈“幾”字型,其左端通過連接平面與左翻邊相連,右端通過連接平面與右翻邊相連,中部為倒U型結(jié)構(gòu),所述后地板的斷面也呈“幾”字型,其左右兩端的水平部分分別與U型后地板縱梁側(cè)壁的水平翻邊焊接連接,中部具有與上翻邊相配的倒U型結(jié)構(gòu),所述上翻邊倒U型結(jié)構(gòu)的上表面與后地板倒U型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面緊密接觸。
      [0009]進(jìn)一步,所述支架本體上翻邊、左翻邊和右翻邊均沿U型后地板縱梁長度方向的同一方向延伸。[0010]進(jìn)一步,所述支架本體上翻邊的翻折延伸方向與下翻邊的翻折延伸方向相反。
      [0011]進(jìn)一步,所述支架本體的左右兩端的左翻邊和右翻邊垂直于支架本體。
      [0012]本發(fā)明的汽車后排安全帶安裝結(jié)構(gòu),由于固定支架不僅起到了安全帶的安裝固定作用,同時(shí)對(duì)U型后地板縱梁與后地板形成的腔體結(jié)構(gòu)起到了隔板加強(qiáng)作用,汽車在碰撞和緊急制動(dòng)過程中,使安全帶安裝區(qū)域結(jié)構(gòu)的腔體變形量減小,同時(shí)固定支架與U型后地板縱梁的點(diǎn)焊受剪應(yīng)力,規(guī)避了焊點(diǎn)拉裂失效風(fēng)險(xiǎn),從而使汽車后地板在安全帶安裝區(qū)域的剛度、強(qiáng)度滿足安全帶固定點(diǎn)的法規(guī)要求。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]圖1是本發(fā)明的汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu)的裝配示意圖;
      圖2是本發(fā)明的汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu)的斷面示意圖;
      圖3是固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
      其中,后地板縱梁1,固定支架2,后地板3,安裝螺母4,固定支架本體20,上翻邊21,左翻邊22,右翻邊23,下翻邊24。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
      [0015]請(qǐng)參見圖1、圖2、圖3,本發(fā)明提供的一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu),包括U型后地板縱梁1、固定支架2、后地板3、安裝螺母4,所述固定支架包括支架本體20,所述支架本體的左右兩端分別設(shè)有與U型后地板縱梁的側(cè)壁焊接連接的左翻邊22和右翻邊23,支架本體的下端設(shè)有與U型后地板縱梁底壁焊接連接的下翻邊24,支架本體的上端設(shè)有上翻邊21,上翻邊21上設(shè)有安全帶安裝過孔,安裝過孔位置固定連接有用于安裝安全帶的安裝螺母4 ;所述U型后地板縱梁1的側(cè)壁具有向外延伸的水平翻邊,所述后地板3與U型后地板縱梁1的水平翻邊焊接連接,并且與支架本體20的上翻邊緊密接觸,所述后地板上對(duì)應(yīng)安裝螺母4的位置開設(shè)有過孔。
      [0016]焊接裝配時(shí),首先將固定支架2上的左翻邊22、右翻邊23與U型后地板縱梁1的側(cè)壁焊接連接,固定支架2上的下翻邊24與后地板縱梁1的底壁焊接連接,再將后地板3與U型后地板縱梁側(cè)壁的水平翻邊進(jìn)行點(diǎn)焊,其中固定支架2的上翻邊21與后地板3緊密接觸。如圖2所示,焊接裝配完成后,U型后地板縱梁1與后地板3形成封閉的腔體,其中,固定支架2對(duì)該封閉腔體具有加強(qiáng)作用,使汽車在碰撞和緊急制動(dòng)過程中,該封閉腔體結(jié)構(gòu)變形量減小,同時(shí)固定支架與U型后地板縱梁的焊接受剪應(yīng)力,規(guī)避了焊點(diǎn)拉裂失效風(fēng)險(xiǎn),從而使汽車后地板在安全帶安裝區(qū)域的剛度、強(qiáng)度滿足安全帶固定點(diǎn)的法規(guī)要求。
      [0017]為了進(jìn)一步提高該安裝結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,如圖2、圖3所示,所述支架本體20的上翻邊21的斷面呈“幾”字型,其左端通過連接平面與左翻邊22相連,右端通過連接平面與右翻邊23相連,中部為倒U型結(jié)構(gòu),所述后地板的斷面也呈“幾”字型,其左右兩端的水平部分分別與U型后地板縱梁側(cè)壁的水平翻邊焊接連接,其中部具有與上翻邊21相配的倒U型結(jié)構(gòu),所述上翻邊的倒U型結(jié)構(gòu)的上表面與后地板倒U型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面緊密接觸,即當(dāng)后地板3與U型后地板縱梁1焊接在一起時(shí),后地板倒U型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面緊壓在支架本體上翻邊的上表面上。[0018]如圖2和圖3所示,為了進(jìn)一步提高該安裝結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,所述支架本體的上翻邊21、左翻邊22和右側(cè)翻23邊均沿U型后地板縱梁長度方向的同一方向延伸。
      [0019]如圖3所示,為了便于加工固定支架2,所述支架本體上翻邊21的翻折延伸方向與下翻邊24的翻折延伸方向相反。
      [0020]為了保證與U型后地板縱梁側(cè)壁能夠完全配合連接,可以將支架本體20左右兩端的左翻邊22和右翻邊23設(shè)計(jì)成垂直于支架本體20。
      【權(quán)利要求】
      1.一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,包括U型后地板縱梁(1 )、固定支架(2)、后地板(3)、安裝螺母(4),所述固定支架(2)包括支架本體(20),所述支架本體的左右兩端分別設(shè)有與U型后地板縱梁的側(cè)壁焊接連接的左翻邊(22)和右翻邊(23),支架本體的下端設(shè)有與U型后地板縱梁底壁焊接連接的下翻邊(24),支架本體的上端設(shè)有上翻邊(21),上翻邊上設(shè)有安全帶安裝過孔,安裝過孔位置固定連接有用于安裝安全帶的安裝螺母(4);所述U型后地板縱梁的側(cè)壁具有向外延伸的水平翻邊,所述后地板與U型后地板縱梁的水平翻邊焊接連接,并且與支架本體的上翻邊緊密接觸,所述后地板上對(duì)應(yīng)螺母的位置開設(shè)有過孔。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,支架本體(20)的上翻邊(21)的斷面呈“幾”字型,其左端通過連接平面與左翻邊(22)相連,右端通過連接平面與右翻邊(23)相連,中部為倒U型結(jié)構(gòu),所述后地板(2)的斷面也呈“幾”字型,其左右兩端的水平部分分別與U型后地板縱梁側(cè)壁的水平翻邊焊接連接,中部具有與上翻邊相配的倒U型結(jié)構(gòu),所述上翻邊倒U型結(jié)構(gòu)的上表面與后地板倒U型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面緊密接觸。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支架本體上翻邊(21)、左翻邊(22)和右翻邊(23)均沿U型后地板縱梁長度方向的同一方向延伸。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支架本體上翻邊(21)的翻折延伸方向與下翻邊(24)的翻折延伸方向相反。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種汽車后排座椅安全帶安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支架本體(20)的左右兩端的左翻邊(22)和右翻邊(23)垂直于支架本體(20)。
      【文檔編號(hào)】B60R22/22GK103640546SQ201310720266
      【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
      【發(fā)明者】郝明先 申請(qǐng)人:重慶長安汽車股份有限公司
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