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      二合一逃生器的制作方法

      文檔序號:3944325閱讀:267來源:國知局
      專利名稱:二合一逃生器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種逃生器,尤其涉及一種二合一逃生器。
      背景技術(shù)
      隨著機(jī)動車的普及,機(jī)動車涉水的事故數(shù)量就會增加,為了確保駕駛?cè)藛T能夠在車窗不能正常開啟的時(shí)候破窗而出,人們準(zhǔn)備了逃生錘,但是,目前常用的逃生錘需要使用者揮舞錘子進(jìn)行擊碎操作,這在許多場合并不適用,尤其是使用者的行為能力受到事故的影響大大減弱的時(shí)候。另外,駕駛?cè)藛T在某些時(shí)候不能夠正常解開安全帶,需要應(yīng)急割斷安全帶。由此可見,上述現(xiàn)有逃生錘仍存在有諸多的缺陷,而亟待加以改進(jìn)。有鑒于上述現(xiàn)有逃生錘存在的缺陷,本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年,積有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種二合一逃生器,能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有逃生錘的成型結(jié)構(gòu),使其更具有競爭性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì),并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于,克服現(xiàn)有的逃生錘存在的缺陷,而提供一種二合一逃生器,不需要揮舞就可以擊碎玻璃,又可以在緊急條件下割斷安全帶。本實(shí)用新型解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的二合一逃生器,由殼體、錘頭桿、一條大直徑軟彈簧、一條小直徑硬彈簧、活塞體、刀片和活動掛件組成,在殼體內(nèi)部安裝錘 頭、彈簧和活塞體,錘頭桿由金屬桿車削加工制成,錘頭桿的頭部和尾部均呈錐形,靠近頭部的位置有一個(gè)塑膠套環(huán),活塞體有至少兩條凹槽,活塞體有缺口,該缺口部位頂住錘頭桿的塑膠套環(huán),殼體有活塞腔體,活塞腔體有至少兩條凸起,該凸起和活塞體的凹槽相互嵌合,活塞腔體的凸起約束活塞體往復(fù)運(yùn)動,活塞腔體有至少一條帶斜坡的凸起,錘頭桿穿過一條小直徑硬彈簧,小直徑硬彈簧的一端頂住塑膠套環(huán),小直徑硬彈簧的另一端頂住錘頭桿的活塞腔體的底部,活塞腔體的底部有一圈不等高凸起,這一圈不等高凸起使得錘頭桿偏離活塞腔體的軸線,該偏離的錘頭桿可以與活塞體的缺口接觸、同時(shí)靠近活塞腔體的帶斜坡的凸起,活塞體中間有孔洞,活塞腔體的底部有孔洞,活塞體的孔洞可以穿過錘頭桿的頭部,活塞腔體底部的孔洞可以穿過錘頭桿的尾部,活塞腔體的軸線穿過活塞體的孔洞和活塞腔體底部的孔洞,活塞體連接一條大直徑軟彈簧,殼體連接刀片,刀片被殼體遮擋,活動掛件通過一個(gè)凸起部位連接殼體。更好地,所述活動掛件呈條狀,活動掛件移開以后,出現(xiàn)一道開口,可以通過這一道開口穿入帶狀安全帶,并使得帶狀安全帶被刀片橫向割斷。更好地,所述塑膠套環(huán)的橫截面呈梯形,該梯形的四個(gè)角呈圓弧狀,該梯形的短邊靠近錘頭桿的頭部,該梯形的長邊靠近錘頭桿的尾部。本實(shí)用新型所述的二合一逃生器,其產(chǎn)生的有益效果是:不需要揮舞就可以擊碎玻璃,在安全帶被卡的時(shí)候,可以用二合一逃生器直接割斷安全帶,而不需要在尋找其它工具,節(jié)省了逃生的時(shí)間。

      圖1為本實(shí)用新型的活塞腔體沿著軸線部位的截面示意圖。圖2為本實(shí)用新型的外部示意圖。附圖標(biāo)記說明:1、殼體;2、錘頭桿;3、大直徑軟彈簧;4、小直徑硬彈簧;5、活塞體;
      6、刀片;7、活動掛件;10、軸線,11、活塞腔體;12、帶斜坡的凸起;13、不等高凸起;14、活塞腔體底部的孔洞;15、開口 ;21、塑膠套環(huán);51、活塞體的凹槽;52、活塞體的缺口 ;53、活塞體的孔洞。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對依據(jù)本實(shí)用新型提出的其具體實(shí)施方式
      、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。請參閱圖1和圖2所示,本實(shí)用新型的二合一逃生器,由殼體1、錘頭桿2、一條大直徑軟彈簧3、一條小直徑硬彈簧4、活塞體5、刀片6和活動掛件7組成,在殼體I內(nèi)部安裝錘頭、彈簧和活塞體5,錘頭桿2由金屬桿車削加工制成,錘頭桿2的頭部和尾部均呈錐形,靠近頭部的位置有一個(gè)塑膠套環(huán)21,活塞體5有至少兩條凹槽,活塞體5有缺口,該缺口部位頂住錘頭桿2的塑膠套環(huán)21,殼體I有活塞腔體11,活塞腔體11有至少兩條凸起,該凸起和活塞體的凹槽51相互嵌合,活塞腔體11的凸起約束活塞體5往復(fù)運(yùn)動,活塞腔體11有至少一條帶斜坡的凸起12,錘頭桿2穿過一條小直徑硬彈簧4,小直徑硬彈簧4的一端頂住塑膠套環(huán)21,小直徑硬彈簧4的另一端頂住錘頭桿2的活塞腔體11的底部,活塞腔體11的底部有一圈不等高 凸起13,這一圈不等高凸起13使得錘頭桿2偏離活塞腔體11的軸線10,該偏離的錘頭桿2可以與活塞體的缺口 52接觸、同時(shí)靠近活塞腔體11的帶斜坡的凸起12,活塞體5中間有孔洞,活塞腔體11的底部有孔洞,活塞體的孔洞53可以穿過錘頭桿2的頭部,活塞腔體11底部的孔洞可以穿過錘頭桿2的尾部,活塞腔體11的軸線10穿過活塞體的孔洞53和活塞腔體底部的孔洞14,活塞體5連接一條大直徑軟彈簧3,殼體I連接刀片6,刀片6被殼體I遮擋,活動掛件7通過一個(gè)凸起部位連接殼體I?;顒訏旒?呈條狀,活動掛件7移開以后,出現(xiàn)一道開口 15,可以通過這一道開口15穿入帶狀安全帶,并使得帶狀安全帶被刀片6橫向割斷。塑膠套環(huán)21的橫截面呈梯形,該梯形的四個(gè)角呈圓弧狀,該梯形的短邊靠近錘頭桿2的頭部,該梯形的長邊靠近錘頭桿2的尾部。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種二合一逃生器,其特征在于:由殼體、錘頭桿、一條大直徑軟彈簧、一條小直徑硬彈簧、活塞體、刀片和活動掛件組成,在所述殼體內(nèi)部安裝錘頭、彈簧和活塞體,所述錘頭桿由金屬桿車削加工制成,錘頭桿的頭部和尾部均呈錐形,靠近頭部的位置有一個(gè)塑膠套環(huán),所述活塞體有至少兩條凹槽,所述活塞體有缺口,該缺口部位頂住錘頭桿的塑膠套環(huán),所述殼體有活塞腔體,所述活塞腔體有至少兩條凸起,該凸起和所述活塞體的凹槽相互嵌合,所述活塞腔體的凸起約束活塞體往復(fù)運(yùn)動,所述活塞腔體有至少一條帶斜坡的凸起,所述錘頭桿穿過一條小直徑硬彈簧,所述小直徑硬彈簧的一端頂住塑膠套環(huán),小直徑硬彈簧的另一端頂住錘頭桿的活塞腔體的底部,活塞腔體的底部有一圈不等高凸起,這一圈不等高凸起使得錘頭桿偏離活塞腔體的軸線,該偏離的錘頭桿可以與活塞體的缺口接觸、同時(shí)靠近活塞腔體的 帶斜坡的凸起,所述活塞體中間有孔洞,所述活塞腔體的底部有孔洞,活塞體的孔洞可以穿過錘頭桿的頭部,活塞腔體底部的孔洞可以穿過錘頭桿的尾部,活塞腔體的軸線穿過活塞體的孔洞和活塞腔體底部的孔洞,所述活塞體連接一條大直徑軟彈簧,所述殼體連接刀片,所述刀片被殼體遮擋,所述活動掛件通過一個(gè)凸起部位連接殼體。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二合一逃生器,其特征在于:所述活動掛件呈條狀,活動掛件移開以后,出現(xiàn)一道開口,可以通過這一道開口穿入帶狀安全帶,并使得帶狀安全帶被刀片橫向割斷。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二合一逃生器,其特征在于:所述塑膠套環(huán)的橫截面呈梯形,該梯形的四個(gè)角呈圓弧狀,該梯形的短邊靠近錘頭桿的頭部,該梯形的長邊靠近錘頭桿的尾部。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種二合一逃生器,由殼體、錘頭桿、一條大直徑軟彈簧、一條小直徑硬彈簧、活塞體、刀片和活動掛件組成,在殼體內(nèi)部安裝錘頭、彈簧和活塞體,活塞體中間有孔洞,壓迫活塞體以壓縮彈簧,當(dāng)活塞體壓縮到和殼體邊緣靠近的時(shí)候,錘頭在彈簧的推動下通過活塞體中間的孔洞擊出,殼體連接刀片,刀片被殼體遮擋,活動掛件通過一個(gè)凸起部位連接殼體?;顒訏旒蕳l狀,活動掛件移開以后,出現(xiàn)一道開口,可以通過這一道開口穿入帶狀安全帶,并使得帶狀安全帶被刀片橫向割斷。本實(shí)用新型具有有益效果,不需要揮舞就可以擊碎玻璃,在安全帶被卡的時(shí)候,可以用二合一逃生器直接割斷安全帶,而不需要在尋找其它工具,節(jié)省了逃生的時(shí)間。
      文檔編號B60R21/02GK203126748SQ20132000430
      公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
      發(fā)明者張恒學(xué) 申請人:惠州市湘聯(lián)金屬制品有限公司
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