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      汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):3874113閱讀:272來源:國(guó)知局
      汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)包括鋼絲和S形彈簧,所述的S形彈簧與鋼絲固定連接成一個(gè)整體,所述的鋼絲表面包覆一層熱縮管,所述鋼絲的個(gè)數(shù)為5,所述5根鋼絲兩邊對(duì)齊相互平行依次設(shè)置,所述S形彈簧的個(gè)數(shù)為2,所述每只S形彈簧依次與5根鋼絲分別固定后,再繞回頭再次與5根鋼絲分別固定;所述該結(jié)構(gòu)的S形彈簧兩端浸有尼龍。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,耐摩,避免噪音的汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu)。
      【專利說明】汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及汽車領(lǐng)域,特別是指一種汽車座椅座盆上的鋼絲結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著人們對(duì)汽車的依賴程度增加,汽車振動(dòng),噪音給人帶來的危害日趨嚴(yán)重。座椅作為與人體接觸的直接元件,座椅的座盆內(nèi)的彈簧結(jié)構(gòu)的設(shè)置和制作尤其重要。目前的座盆內(nèi)的鋼絲結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固,摩擦嚴(yán)重,造成壽命短,容易損壞。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型提出一種汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術(shù)中汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,摩擦嚴(yán)重,有噪音問題。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)包括鋼絲和S形彈簧,所述的S形彈簧與鋼絲固定連接成一個(gè)整體,所述的鋼絲表面包覆一層熱縮管,所述鋼絲的個(gè)數(shù)為5,所述5根鋼絲兩邊對(duì)齊相互平行依次設(shè)置,所述S形彈簧的個(gè)數(shù)為2,所述每只S形彈簧依次與5根鋼絲分別固定后,再繞回頭再次與5根鋼絲分別固定;所述該結(jié)構(gòu)的S形彈簧兩端浸有尼龍。
      [0005]進(jìn)一步包括,所述鋼絲的長(zhǎng)度為200-600mm。
      [0006]進(jìn)一步包括,所述熱縮管的厚度為0.5mm。
      [0007]進(jìn)一步包括,所述5根平行設(shè)置的鋼絲的間距相同。
      [0008]進(jìn)一步包括,所述的鋼絲與S形彈簧之間通過夾碼釘固定連接。
      [0009]有益效果:本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷,通過在鋼絲表面包覆一層熱縮管,使得鋼絲與S形彈簧的固定更加牢靠;通過將本實(shí)用新型的兩端浸塑尼龍,不易磨損,避免噪音。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0011]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]如圖1、2所示,一種汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)包括鋼絲I和S形彈簧2,所述的鋼絲I與S形彈簧2之間通過夾碼釘4固定連接成一個(gè)整體。所述的鋼絲I表面包覆一層熱縮管,熱縮管的厚度為0.5mm,所述鋼絲I的長(zhǎng)度為200-600mm,根據(jù)需要制定長(zhǎng)度,所述鋼絲I的個(gè)數(shù)為5,所述5根鋼絲I兩邊對(duì)齊相互平行依次設(shè)置,且5根平行設(shè)置的鋼絲I的間距相同,所述S形彈簧2的個(gè)數(shù)為2,所述每只S形彈簧依2次與5根鋼絲I分別固定后,再繞回頭再次與5根鋼絲I分別固定;所述該結(jié)構(gòu)的S形彈簧2兩端浸有尼龍3。
      [0014]本實(shí)用新型的工藝:
      [0015]第一步:先把4.0的鋼絲I用電腦彈簧機(jī)生產(chǎn)出377mm長(zhǎng)的5根,再用0.5厚的熱
      縮管 包塑后待用。
      [0016]第二步:把兩頭浸塑尼龍3,然后用2只S形彈簧2,按照?qǐng)D1所示用夾碼槍把中間鋼絲I與S形彈簧2連在一起。
      [0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu),其特征在于:該結(jié)構(gòu)包括鋼絲和S形彈簧,所述的S形彈簧與鋼絲固定連接成一個(gè)整體,所述的鋼絲表面包覆一層熱縮管,所述鋼絲的個(gè)數(shù)為5,所述5根鋼絲兩邊對(duì)齊相互平行依次設(shè)置,所述S形彈簧的個(gè)數(shù)為2,所述每只S形彈簧依次與5根鋼絲分別固定后,再繞回頭再次與5根鋼絲分別固定;所述該結(jié)構(gòu)的S形彈簧兩端浸有尼龍。
      2.如權(quán)利要求1所述的汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu),其特征在于:所述鋼絲的長(zhǎng)度為200-600mmo
      3.如權(quán)利要求1所述的汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu),其特征在于:所述熱縮管的厚度為0.5mm。
      4.如權(quán)利要求1所述的汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu),其特征在于:所述5根平行設(shè)置的鋼絲的間距相同。
      5.如權(quán)利要求1所述的汽車座盆鋼絲結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的鋼絲與S形彈簧之間通過夾碼釘固定連接。
      【文檔編號(hào)】B60N2/70GK203528352SQ201320576918
      【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
      【發(fā)明者】袁國(guó)平 申請(qǐng)人:江蘇恒立彈簧有限公司
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