氣體發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣體發(fā)生器(1)，包括：殼體(10)，具有點火裝置室(30)和燃燒室(40)；環(huán)形或平板狀的過濾器(50)，配置為面對殼體的頂板并且與上部圓周壁板間隔開；第一支撐構(gòu)件(60)，包括抵接在過濾器上表面上的盤形部，盤形部包括僅在與過濾器上表面相接觸的區(qū)段中的連通孔(66)；第二支撐構(gòu)件(70)，包括抵接在過濾器下表面上的環(huán)形扁平部和固定到殼體的筒狀壁部，其中在致動期間，使得頂板發(fā)生變形，間隙形成在頂板和第一支撐構(gòu)件之間。支撐構(gòu)件可設置成單件元件。
【專利說明】氣體發(fā)生器

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于限制裝置諸如車輛的氣囊系統(tǒng)等的氣體發(fā)生器。

【背景技術(shù)】
[0002]在使用固體氣體發(fā)生劑的煙火氣體發(fā)生器(pyrotechnic gas generator)中，過濾器用于捕集致動期間產(chǎn)生的燃燒殘余物。
[0003]在燃燒氣體從殼體排出之前的過程中，由氣體發(fā)生劑產(chǎn)生的燃燒氣體一邊通過過濾器一邊與其發(fā)生碰撞，從而過濾器起導致包含在燃燒氣體中的殘余物附著到過濾器，同時還降低了燃燒氣體的溫度的作用。
[0004]出于這個原因，在致動氣體發(fā)生器之后，殘余物和燃燒氣體的熱量被傳遞到過濾器，而過濾器被加熱到很高的溫度。
[0005]過濾器通常布置在殼體內(nèi)部與殼體直接接觸或被另一構(gòu)件支撐與殼體間接接觸。致動后，來自過濾器或燃燒殘余物的熱量被逐漸傳遞到殼體。結(jié)果，殼體的溫度上升。
[0006]致動氣體發(fā)生器之后因從過濾器或燃燒殘余物傳遞的熱量使殼體的溫度上升，相對氣體發(fā)生器的通常致動時間(在圖中以毫秒為單位)而言，則是非常緩慢的。例如，在2到3分鐘內(nèi)，殼體達到較高的溫度，因此，當展開的氣囊被放氣并與殼體相接觸時，氣囊織物可能因熱而熔融。另外，如果在氣囊展開后乘員身體靠在方向盤上，則乘員可能會受到殼體溫度過度上升的不利影響。
[0007]因此，在煙火氣體發(fā)生器中，有必要抑制致動后至少面對乘員側(cè)的殼體的溫度的過度上升。
[0008]在US-B N0.7891703中，配置在充氣器12內(nèi)部的保持器11覆蓋了燃燒室的上表面，并且與管6上端接合的接合區(qū)段IIa設置在保持器的中央部中，其中燃燒室容納有過濾器5和氣體發(fā)生劑4。
[0009]另外，多個孔Ilb形成在保持器11中，由保持器11包圍的燃燒室內(nèi)部與外部之間的壓力差減小，致動期間保持器的變形被抑制，并且來自過濾器5和保持器11的抵接表面的燃燒氣體泄漏被防止。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種氣體發(fā)生器，包括:
[0011]擴散器殼，具有頂板和設有氣體排出口的上部圓周壁板；封閉殼，具有底板和下部圓周壁板；殼體，作為外殼通過僅將所述上部圓周壁板和所述下部圓周壁板一體化接合而得到，
[0012]在所述殼體中，
[0013]點火裝置室，由容納點火裝置的杯形容器限定，
[0014]燃燒室，限定為包圍所述點火裝置室并填充有氣體發(fā)生劑，
[0015]環(huán)形或平板狀的過濾器，配置為面對所述頂板并且與所述上部圓周壁板間隔開，
[0016]第一支撐構(gòu)件，抵接并支撐所述過濾器的上表面，
[0017]第二支撐構(gòu)件，抵接并支撐所述過濾器的下表面，
[0018]所述第一支撐構(gòu)件包括，
[0019]盤形部和環(huán)形壁部，所述盤形部設有僅形成在與所述過濾器的上表面相接觸的區(qū)段處的多個連通孔，
[0020]所述盤形部的一個表面抵接在所述頂板上，所述盤形部的另一表面抵接在所述過濾器的上表面上，所述環(huán)形壁部抵接在所述過濾器的外周面的一部分上；
[0021]所述第二支撐構(gòu)件包括，
[0022]大致筒狀壁部和形成在所述大致筒狀壁部的一端周邊處的環(huán)形扁平部，以及
[0023]所述大致筒狀壁部被固定到所述殼體，所述環(huán)形扁平部抵接在所述過濾器的下表面上，
[0024]并且，在致動期間，當由于所述氣體發(fā)生劑的燃燒產(chǎn)生的燃燒氣體使所述燃燒室內(nèi)部的壓力增加且所述擴散器殼的頂板變形時，在所述頂板和所述第一支撐構(gòu)件之間形成間隙；并且在所述上部圓周壁板和所述第一支撐構(gòu)件之間形成間隙(這在下文中可被稱為本發(fā)明的第一方面)。
[0025]本發(fā)明提供了一種氣體發(fā)生器，包括:
[0026]擴散器殼，具有頂板和設有氣體排出口的上部圓周壁板；封閉殼，具有底板和下部圓周壁板；殼體，作為外殼通過僅將所述上部圓周壁板和所述下部圓周壁板一體化接合而得到，
[0027]在所述殼體中，
[0028]點火裝置室，由容納點火裝置的杯形容器限定，
[0029]燃燒室，限定為包圍所述點火裝置室并填充有氣體發(fā)生劑，
[0030]環(huán)形或平板狀的過濾器，配置為面對所述頂板并且與所述上部圓周壁板間隔開，
[0031]單個杯形支撐構(gòu)件，至少抵接在所述過濾器的上表面上，以支撐所述過濾器，
[0032]所述單個杯形支撐構(gòu)件具有盤形部和筒狀壁部，所述筒狀壁部形成在所述盤形部的周邊處并且設有連通孔，所述盤形部設有僅形成在與所述過濾器的上表面相接觸的區(qū)段處的多個連通孔，
[0033]所述盤形部的一個表面抵接在所述頂板上，而所述盤形部的另一表面抵接在所述過濾器的上表面上，并且
[0034]所述筒狀壁部的至少一部分被布置為抵接在所述過濾器的外周面上，所述筒狀壁部的開口端固定到所述殼體，
[0035]并且，在致動期間，當由于所述氣體發(fā)生劑的燃燒產(chǎn)生的燃燒氣體使所述燃燒室內(nèi)部的壓力增加且所述擴散器殼的頂板變形時，在所述頂板和所述第一支撐構(gòu)件之間形成間隙；并且在所述上部圓周壁板和所述第一支撐構(gòu)件之間形成間隙(這在下文中可被稱為本發(fā)明的第二方面)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]根據(jù)下面給出的詳細描述和僅以圖示的方式給出的附圖，本發(fā)明將變得更充分地理解，并且因此并不限制本發(fā)明，并且其中:
[0037]圖1示出了本發(fā)明的氣體發(fā)生器的軸線X方向的橫截面圖(圖示致動前的狀態(tài)的橫截面圖)。
[0038]圖2示出了透視圖，圖示了布置在圖1所示氣體發(fā)生器中的第一支撐構(gòu)件上下顛倒的狀態(tài)。
[0039]圖3示出了在致動圖1所示氣體發(fā)生器期間所截取的橫截面圖。
[0040]圖4(a)示出了另一實施例的氣體發(fā)生器的透視圖，圖4(b)示出了圖4(a)中氣體發(fā)生器的軸線X方向的橫截面圖。
[0041]圖5示出了另一實施例的氣體發(fā)生器的軸線X方向的橫截面圖(圖示致動前的狀態(tài)的橫截面圖)。
[0042]圖6示出了在致動圖5所示氣體發(fā)生器期間所截取的橫截面圖。
[0043]圖7是又一實施例的氣體發(fā)生器的軸線X方向的橫截面圖(圖示致動前的狀態(tài)的橫截面圖)。

【具體實施方式】
[0044]在US-B N0.7891703中，保持器中的孔Ilb也形成在抵接于過濾器5上表面上的部分以外的部分上，并且一部分燃燒氣體沒有通過過濾器從氣體排出孔2aa排出。
[0045]結(jié)果，一部分燃燒氣體沒有得到充分的冷卻，或燃燒殘余物沒有得到足夠的過濾而被排出到殼體的外部。在這方面，仍有改善的余地。
[0046]本發(fā)明以下說明作為優(yōu)選。提供了一種氣體發(fā)生器，其中在致動后，面對乘員側(cè)的殼體的溫度的過度上升得以抑制，而過濾器的性能以類似于常規(guī)過濾器或者比常規(guī)過濾器更有效的方式得以維持。
[0047]在按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，空間(熱傳遞抑制空間)在致動期間形成在殼體的頂板(擴散器殼的頂板)和第一支撐構(gòu)件之間，由此積累在過濾器中或燃燒殘余物中的熱量到殼體頂板的傳遞(熱傳遞)得到抑制，從而殼體頂板的溫度上升得以抑制。
[0048]過濾器具有環(huán)形或平板形狀，并且被布置為使得其一個表面面對擴散器殼的頂板，另一表面面對封閉殼的底板，而外周面面對上部圓周壁板。
[0049]過濾器的上表面抵接在第一支撐構(gòu)件上并由第一支撐構(gòu)件支撐，而下表面抵接在第二支撐構(gòu)件上并由第二支撐構(gòu)件支撐。
[0050]第一支撐構(gòu)件具有盤形部，并且盤形部僅在與過濾器的上表面相接觸的區(qū)段中具有多個連通孔。
[0051]另外，第一支撐構(gòu)件被配置為使得在致動氣體發(fā)生器之前，盤形部的一個表面抵接在頂板上，而盤形部的另一表面抵接在過濾器的上表面上。
[0052]第一支撐構(gòu)件的盤形部和過濾器的外徑被調(diào)整為小于正對擴散器殼的上部圓周壁板的內(nèi)徑，并且使得間隙形成在過濾器和上部圓周壁板之間。
[0053]第二支撐構(gòu)件具有大致筒狀壁部和形成在大致筒狀壁部的一端周邊處的環(huán)形扁平部。
[0054]為了防止積累在過濾器中或在致動之后積累在其周圍的燃燒殘余物中的熱量傳遞到擴散器殼的頂板，可以經(jīng)由第二支撐構(gòu)件將熱量引導到殼體或封閉殼的圓周壁板。在這種情況下，環(huán)形扁平部被配置為與過濾器下表面的一半或更多的橫截面面積相接觸，以便將過濾器或燃燒殘余物的熱量傳遞到第二支撐構(gòu)件。
[0055]大致筒狀的壁部被固定到殼體(固定到包括上部圓周壁板和下部圓周壁板的圓周壁板上)，并且環(huán)形扁平部被配置為抵接在過濾器的下表面上。
[0056]優(yōu)選的是，大致筒狀壁部的外徑和圓周壁板的內(nèi)徑被調(diào)整成使得大致筒狀壁部被壓配合到圓周壁板中。
[0057]大致筒狀壁部被固定到圓周壁板的位置被設定在距離底板0.2H到0.9H的范圍內(nèi)，可優(yōu)選地在0.3H到0.8H的范圍內(nèi)，其中H是從底板到頂板的高度，以便經(jīng)由第二支撐構(gòu)件和圓周壁板從過濾器和位于其周圍的燃燒殘余物向頂板的傳遞熱量盡可能得以抑制。
[0058]在按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，熱傳遞抑制空間在致動期間形成于頂板和第一支撐構(gòu)件之間。
[0059]在這種情況下，從熱傳遞抑制的角度考慮，優(yōu)選的是，頂板和第一支撐構(gòu)件彼此完全分開，但如果熱傳遞被允許到這樣的程度，即對乘員沒有造成不利影響，則頂板和第一支撐構(gòu)件可彼此局部接觸。
[0060]在按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，在致動之前沒有形成熱傳遞抑制空間，第一支撐構(gòu)件與頂板相接觸(這兩個構(gòu)件彼此壓緊接觸是沒有必要的)。這是有利的，因為殼體體積可以減少，用于氣體發(fā)生器的安裝空間并不龐大，可以設計緊湊的氣體發(fā)生器。
[0061]當致動按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器時，在燃燒室中產(chǎn)生的燃燒氣體在通過過濾器之后從氣體排出口排出。
[0062]在這種情況下，熱傳遞抑制空間形成在頂板和第一支撐構(gòu)件之間，但一部分燃燒氣體在通過只形成在使第一支撐構(gòu)件的盤形部與過濾器的上表面相接觸的區(qū)段中的連通孔并且流入熱傳遞抑制空間之后從氣體排出口排出。
[0063]因為通過第一支撐構(gòu)件的連通孔已流入所述空間中的氣體總是通過過濾器，所以包含在燃燒氣體中的高溫殘余物被防止直接附著到頂板的內(nèi)表面?zhèn)龋⑶曳乐乖谥聞雍蟀l(fā)生頂板溫度的逐漸上升。
[0064]在按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，第一支撐構(gòu)件的連通孔的總開口表面面積(Al)可與形成在第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件之間的通道的橫截面面積(A2)以及氣體排出口的總開口表面面積(A3)相關(guān)聯(lián)。
[0065]在按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，優(yōu)選的是，滿足A1+A2>A3。在這種情況下，當燃燒室內(nèi)部的壓力在致動期間上升時，燃燒氣體快速通過第一支撐構(gòu)件的連通孔流到燃燒室的外部(在第一支撐構(gòu)件和殼體的頂板之間的間隙；這是熱傳遞抑制空間尚未形成的狀態(tài))，并且頂板在燃燒氣體的壓力作用下向外變形。熱傳遞抑制空間因此形成在頂板和第一支撐構(gòu)件之間。因為希望燃燒氣體主要流入由第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件形成的通道，所以可以設定A1〈A2(例如，A2/A1 = 50)。
[0066]然而，因為第一支撐構(gòu)件的多個連通孔導致的燃燒室和熱傳遞抑制空間之間的壓力差較小，所以第一支撐構(gòu)件幾乎不變形。
[0067]另外，因為殼體的頂板在變形后不會恢復到原來的形狀，所以熱傳遞抑制空間得以維持。
[0068]在已被加熱到很高溫度的過濾器中，由于在致動后燃燒殘余物的附著，過濾器的上表面保持抵接在第一支撐構(gòu)件上，并且過濾器的熱量被傳遞到第一支撐構(gòu)件。然而，因為熱傳遞抑制空間的存在，所以第一支撐構(gòu)件的熱量被熱傳遞抑制空間隔熱，并且難以轉(zhuǎn)移到殼體的頂板。因此，殼體頂板的溫度上升得以抑制。
[0069]關(guān)于Al和A2對A3的比率，從展示上述效果的觀點出發(fā)，優(yōu)選的是，(Al+A2)/A3在3到100的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地為4到80。
[0070]當組裝殼體的擴散器殼和封閉殼時，各殼可以在至少上部圓周壁板和下部圓周壁板彼此相接觸的狀態(tài)下進行結(jié)合，并且上部圓周壁板和下部圓周壁板的長度比沒有限制。[0071 ] 在上述本發(fā)明中，可優(yōu)選地設置氣體發(fā)生器，其中
[0072]周壁臺階形成在包括上部圓周壁板和下部圓周壁板的圓周壁板中，
[0073]第二支撐構(gòu)件在大致筒狀壁部和環(huán)形扁平部之間具有環(huán)形臺階，
[0074]環(huán)形臺階的臺階表面被形成為抵接在周壁臺階的臺階表面上，
[0075]在致動前，間隙存在于周壁臺階的臺階表面和環(huán)形臺階的臺階表面之間，并且
[0076]環(huán)形臺階的臺階表面在致動期間抵接在周壁臺階的臺階表面上。
[0077]本發(fā)明提供了在致動期間進一步有利于熱傳遞抑制空間的形成的手段。
[0078]由于第二支撐構(gòu)件的環(huán)形臺階的臺階表面在致動期間抵接在殼體的周壁臺階的臺階表面上，所以第二支撐構(gòu)件被防止移向殼體的頂板。因此，足夠的熱傳遞抑制空間得到保證。另外，氣體排出口不會被第二支撐構(gòu)件封閉。
[0079]另外，上述本發(fā)明可優(yōu)選地提供這樣的氣體發(fā)生器，其中第二支撐構(gòu)件還具有突起，該突起在環(huán)形扁平部的周邊處朝向擴散器殼的頂板突出，
[0080]過濾器具有凹陷，用于將突起嵌入在與環(huán)形扁平部抵接的下表面處，并且
[0081]第二支撐構(gòu)件被布置為使得大致筒狀壁部被固定到殼體，環(huán)形扁平部抵接在過濾器的下表面上，而突起被嵌入到過濾器下表面上的凹陷中。
[0082]第二支撐構(gòu)件的突起可以是環(huán)形突起或多個獨立的突起。
[0083]過濾器的凹陷的形狀和大小使得一個或多個突起嵌入其中。
[0084]采用這樣的構(gòu)造，過濾器在組裝氣體發(fā)生器時容易進行定位，并且過濾器的位置在組裝氣體發(fā)生器之后得以維持。
[0085]另外，上述本發(fā)明可優(yōu)選地提供這樣的氣體發(fā)生器，其中凹入到殼體內(nèi)部的多個凹部間距地形成在擴散器殼的頂板中或擴散器殼的頂板與上部圓周壁板的邊界區(qū)段中，
[0086]第一支撐構(gòu)件在盤形部的周邊處具有環(huán)形壁部，并且
[0087]多個凹部的末端抵接在包括盤形部與第一支撐構(gòu)件環(huán)形壁部的邊界區(qū)段的部分上。
[0088]第一支撐構(gòu)件在盤形部的周邊處具有環(huán)形壁部，并且過濾器可被壓配合到環(huán)形壁部中。
[0089]另外，因為環(huán)形壁部被設置為定位第一支撐構(gòu)件和過濾器，并在組裝氣體發(fā)生器之后抑制移位，所以環(huán)形壁部的尺寸被適當?shù)卣{(diào)整，只要其長度使得上述定位和抑制目的可以達到即可。
[0090]在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，多個凹部間距地在圓周方向上形成在擴散器殼的頂板處或擴散器殼的頂板與上部圓周壁板之間的邊界區(qū)段處。當從殼體的內(nèi)部觀看時，多個凹部是多個向內(nèi)突出于殼體的凸部，而多個凸部之間的空間是多個凹部。
[0091]按照本發(fā)明，在致動之前的狀態(tài)下，多個凹部的末端(向內(nèi)突出于殼體的凸部)抵接在包括盤形部與第一支撐構(gòu)件環(huán)形壁部的邊界區(qū)段的部分上，并且該狀態(tài)在致動期間也得以維持。
[0092]因此，第一支撐構(gòu)件只與向內(nèi)突出于殼體的凸部相接觸，并且間隙存在于第一支撐構(gòu)件和位于凸部間的凹部之間。
[0093]結(jié)果，第一支撐構(gòu)件和擴散器殼頂板的接觸表面面積減小，從而限制到頂板的熱傳遞，并且該間隙用作為已通過過濾器的燃燒氣體的排出路徑。
[0094]因為第一支撐構(gòu)件即使在致動后也抵接在向內(nèi)突出于殼體的凸部上，所以由移動第一支撐構(gòu)件、過濾器和第二支撐構(gòu)件所導致的噪聲得以防止發(fā)生。
[0095]為了獲得相同的效果，替代于在擴散器殼的邊界區(qū)段處形成多個凹部(凹部和凸部)，也可以在盤形部與第一支撐構(gòu)件環(huán)形壁部的邊界區(qū)段處形成凹部和凸部，并且在擴散器殼和邊界區(qū)段之間形成間隙。
[0096]在上述本發(fā)明中，第二支撐構(gòu)件可以由熱傳導率高于第一支撐構(gòu)件的金屬形成。
[0097]在這樣的情況下，因為過濾器的或位于過濾器周圍的燃燒殘余物的熱量容易傳遞到第二支撐構(gòu)件側(cè)，所以抑制熱量到殼體頂板傳遞的效果得以增強。
[0098]在本發(fā)明的第二方面中，使用單個杯形支撐構(gòu)件來代替兩個支撐構(gòu)件，即代替在上述發(fā)明中使用的第一支撐構(gòu)件和第二支撐構(gòu)件。
[0099]杯形支撐構(gòu)件的盤形部對應于本發(fā)明第一方面中的第一支撐構(gòu)件的盤形部。
[0100]杯形支撐構(gòu)件開口端側(cè)的筒狀壁部對應于第二支撐構(gòu)件的大致筒狀壁部。筒狀壁部連接盤形部與本發(fā)明第一方面中的大致筒狀壁部，并具有多個形成在對應于過濾器外周面的區(qū)段中的氣體連通孔。
[0101]形成在盤形部中的連通孔的總開口表面面積(Al)、筒狀壁部的氣體連通孔的總開口表面面積(A4)和擴散器殼的氣體排出口的總開口表面面積(A3)滿足A1+A4>A3。因為優(yōu)選的是，燃燒氣體主要流過筒狀壁部的氣體連通孔(A4)，所以可以設定A1〈A4(例如，A4/A1=50)。
[0102]關(guān)于數(shù)值比率，優(yōu)選的是，(A1+A4)/A3在3到100的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地為4到80。
[0103]杯形支撐構(gòu)件被配置為使得盤形部的一個表面抵接在頂板上，盤形部的另一表面抵接在過濾器的上表面上，并且一部分筒狀壁部抵接在過濾器的外周面上。
[0104]杯形支撐構(gòu)件的盤形部和過濾器的外徑小于擴散器殼的上部圓周壁板的相對內(nèi)徑，并被調(diào)整為使得間隙形成在過濾器和上部圓周壁板之間。
[0105]杯形支撐構(gòu)件的筒狀壁部的剩余部分被固定到殼體(圓周壁板包括上部圓周壁板和下部圓周壁板)。
[0106]優(yōu)選的是，筒狀壁部的外徑和圓周壁板的內(nèi)徑被調(diào)整為使得筒狀壁部被壓配合到圓周壁板中。
[0107]筒狀壁部被固定到圓周壁板的位置可優(yōu)選地設定在距離底板0.2H到0.9H的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在0.3H到0.8H的范圍內(nèi)，其中H是從底板到頂板的高度，以便經(jīng)由杯形支撐構(gòu)件和圓周壁板從過濾器向頂板的傳遞熱量盡可能得到抑制。
[0108]杯形支撐構(gòu)件的抵接在過濾器外周面上的一部分筒狀壁部的內(nèi)徑和過濾器的外徑被調(diào)整為使得當過濾器被配置在杯形支撐構(gòu)件內(nèi)部時，過濾器被壓配合并固定到杯形支撐構(gòu)件。
[0109]當組裝殼體的擴散器殼和封閉殼時，各殼可以在至少上部圓周壁板和下部圓周壁板彼此相接觸的狀態(tài)下進行結(jié)合，并且上部圓周壁板和下部圓周壁板的長度比沒有限制。
[0110]在本發(fā)明的第二方面中，在氣體發(fā)生器中可優(yōu)選的是，杯形支撐構(gòu)件具有盤形部、形成在盤形部周邊處的筒狀壁部、以及形成在筒狀壁部的內(nèi)周面上的突起，并且盤形部僅在與過濾器上表面相接觸的區(qū)段中具有多個連通孔，
[0111]盤形部的一個表面抵接在頂板上，而盤形部的另一表面抵接在過濾器的上表面上，
[0112]突起抵接在過濾器的下表面的周邊上，并且
[0113]筒狀壁部的至少一部分被布置為抵接在過濾器的外周面上。
[0114]在本發(fā)明中，杯形支撐構(gòu)件的盤形部對應于本發(fā)明第一方面中的第一支撐構(gòu)件的盤形部，而筒狀壁部和杯形支撐構(gòu)件突起的組合對應于本發(fā)明第一方面中大致筒狀壁部和第二支撐構(gòu)件環(huán)形扁平部的組合。
[0115]當過濾器被配置在杯形支撐構(gòu)件內(nèi)部時，過濾器以與本發(fā)明第二方面中相同的方式被壓配合到杯形支撐構(gòu)件中并固定到其上，而過濾器外周面?zhèn)鹊南卤砻嬗赏黄鹬?。多個凹陷可在圓周方向上形成在筒狀壁部處，或者可形成環(huán)形凹陷。
[0116]在本發(fā)明的第二方面中，可優(yōu)選的是，
[0117]周壁臺階形成在包括上部圓周壁板和下部圓周壁板的圓周壁板中，
[0118]杯形支撐構(gòu)件在筒狀壁部處具有環(huán)形臺階，
[0119]環(huán)形臺階的臺階表面被形成為抵接在周壁臺階的臺階表面上，
[0120]在致動前，間隙存在于周壁臺階的臺階表面和環(huán)形臺階的臺階表面之間，并且
[0121]環(huán)形臺階的臺階表面在致動期間抵接在周壁臺階的臺階表面上。
[0122]本發(fā)明提供了在致動期間進一步有利于熱傳遞抑制空間的形成的手段。
[0123]筒狀壁部的環(huán)形臺階的臺階表面在致動期間抵接在殼體的周壁臺階的臺階表面上，從而防止杯形支撐構(gòu)件移向殼體的頂板。結(jié)果，足夠的熱傳遞抑制空間能夠得到保證。
[0124]在本發(fā)明的第二方面中，在氣體發(fā)生器中可優(yōu)選的是，環(huán)形或平板狀的過濾器由至少抵接在過濾器上表面上的單個杯形支撐構(gòu)件支撐，并且環(huán)形構(gòu)件具有環(huán)形扁平部和環(huán)形壁表面，并且
[0125]在環(huán)形構(gòu)件中，環(huán)形壁表面抵接在杯形支撐構(gòu)件的筒狀壁部上，而環(huán)形扁平部抵接在環(huán)形或平板狀的過濾器的下表面上。
[0126]除杯形支撐構(gòu)件之外，過濾器由具有環(huán)形扁平部和環(huán)形壁表面的環(huán)形構(gòu)件支撐。
[0127]在按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，過濾器的性能以類似于常規(guī)過濾器或者比常規(guī)過濾器更有效的方式得以維持，并且從致動后積累熱量的燃燒殘余物或過濾器的熱傳遞得以抑制，從而防止面對乘員側(cè)的殼體的溫度上升。
[0128]各實施例的描述
[0129](I)圖1所示的氣體發(fā)生器
[0130]按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器I的實施例將在下面參考圖1進行說明。
[0131]殼體10通過焊接來使擴散器殼11和封閉殼12 —體化而得到。
[0132]擴散器殼11具有頂板Ila和上部圓周壁板13，并且是具有開口 Ilb的杯狀形狀。開口 Ilb設有凸緣11c。
[0133]上部圓周壁板13在頂板Ila側(cè)具有較小的內(nèi)徑(縮徑部分13a)，并在開口 Ilb側(cè)具有較大的內(nèi)徑(擴徑部分13b)，而周壁臺階13c形成在縮徑部分13a和擴徑部分13b之間。
[0134]多個氣體排出口 14形成在縮徑部分13a中。氣體排出口 14在致動之前從內(nèi)部用諸如密封帶等封閉構(gòu)件進行封閉，由此，殼體10內(nèi)部得以維持在氣密狀態(tài)下。
[0135]封閉殼12具有底板12a和下部圓周壁板16，并且是具有開口 12b的杯狀形狀。下部圓周壁板16具有均勻的直徑。
[0136]向內(nèi)突出于殼體的筒狀部分12c和從筒狀部分12c上端向內(nèi)徑向突出的環(huán)形扁平部12d形成在底板12a的中央?yún)^(qū)段中，從而形成與軸線X同心的孔。
[0137]開口 12b被嵌入到擴散器殼11的開口 I Ib (擴徑部分13b)中，而僅在嵌入部分處通過焊接將擴散器殼11和封閉殼12 —體化。
[0138]在殼體10內(nèi)部，杯形容器20配置為從開口 12b起覆蓋封閉殼的底板12a的筒狀部分12c。
[0139]杯形容器20具有底表面20a和周壁22，并設有開口 20b。在開口 20b中形成了向外擴展的喇叭件20c。
[0140]杯形容器20通過焊接在喇叭件20c處被固定到封閉殼的底板12a。
[0141]多個連通孔23形成在周壁22中，并且在致動之前由密封帶封閉。
[0142]杯形容器20的內(nèi)部用作點火裝置室30，其中容納了點火裝置。
[0143]在圖1中，已知的電子點火器32和已知的火藥或氣體發(fā)生劑(圖中未示出)被用作點火裝置。然而，電子點火器32也可單獨使用。
[0144]電子點火器32在點火器固定部33處被一體地固定到封閉殼12，在點火器固定部33中，封閉殼12的筒狀部分12c和環(huán)形扁平部12d由樹脂一體化形成。
[0145]將已知的氣體發(fā)生劑(圖中未示出)容納在其中的燃燒室40形成在杯形容器20 (點火裝置室30)外部。
[0146]燃燒室40和點火裝置室30在致動期間通過連通孔23彼此連通。
[0147]環(huán)形過濾器50配置在燃燒室40的上部區(qū)段中。環(huán)形過濾器50被放置為定位在杯形容器20和擴散器殼11的頂板Ila之間，并布置在距離縮徑部分13a的內(nèi)周面(即，氣體排出口 14)某一距離(即，形成環(huán)形空間52)處。
[0148]過濾器50的上表面54抵接在第一支撐構(gòu)件60上并由第一支撐構(gòu)件60支撐，而過濾器的下表面56抵接在第二支撐構(gòu)件70上并由第二支撐構(gòu)件70支撐。
[0149]第一支撐構(gòu)件60被配置在過濾器50和擴散器殼11的頂板Ila之間。
[0150]如圖2所示，第一支撐構(gòu)件60具有盤形部62和形成在盤形部62圓周上的環(huán)形壁部64。
[0151]第一支撐構(gòu)件60由鐵或不銹鋼形成，但也可以由熱傳導率低的陶瓷材料形成。當?shù)谝恢螛?gòu)件60由鐵制成時,其厚度是約0.5mm至1.0_。
[0152]多個連通孔66形成于盤形部62中，被布置在圓周方向上。在圖1所示的狀態(tài)下，連通孔66抵接在過濾器的上表面54上。換句話說，連通孔66被過濾器的上表面54封閉。
[0153]在圖1所不的實施例中，多個連通孔66的總開口表面面積(Al)和過濾器50的暴露于第一支撐構(gòu)件60和第二支撐構(gòu)件70之間的外周面的橫截面面積(A2)的總和大于氣體排出口 14的總開口表面面積(A3)，(A1+A2>A3)。
[0154]另外，多個連通孔66的總開口表面面積(Al)大于從燃燒室40到氣體排出口 14的氣體排出路徑的任何橫截面面積。
[0155]第一支撐構(gòu)件60被配置為使得盤形部62的一個表面?zhèn)鹊纸釉陧敯錓la上，盤形部62的另一表面?zhèn)鹊纸釉谶^濾器的上表面54上，而環(huán)形壁部64抵接在過濾器50的一部分外周面55上。
[0156]在這種情況下，盤形部62的所有連通孔66抵接在過濾器50的上表面54上。
[0157]第二支撐構(gòu)件70具有大致筒狀壁部70b，以及形成在大致筒狀壁部70b —端周邊處的環(huán)形扁平部70a。
[0158]大致筒狀壁部70b的外徑和封閉殼12 (下部圓周壁板16)的內(nèi)徑被調(diào)整為使得大致筒狀壁部70b被壓配合并固定到封閉殼12。
[0159]第二支撐構(gòu)件70在大致筒狀壁部70b和環(huán)形扁平部70a之間還具有環(huán)形臺階70c。
[0160]第二支撐構(gòu)件70還具有從環(huán)形扁平部70a內(nèi)周向上突出(朝向頂板Ila)的突起70d。
[0161]突起70d可根據(jù)需要進行設置，并且當設置了突起70d時，凹陷58在與突起70d相對的位置被設置在過濾器50的下表面56中，使得突起70d嵌入其中。
[0162]突起70d和凹陷58的大小和形狀被調(diào)整為使得它們彼此配合。例如，當設置了環(huán)形突起70d時，環(huán)形凹陷(環(huán)形槽)58得以形成；并且當設置了多個獨立的突起70d時，多個獨立的凹陷58得以形成。
[0163]第二支撐構(gòu)件70被配置為使得大致筒狀壁部70b被固定到封閉殼12的下部圓周壁板16，而環(huán)形扁平部70a抵接在過濾器50的下表面56上。
[0164]大致筒狀壁部70b固定到下部圓周壁板16的位置被設定在距離底板12a 0.2H到
0.9H的范圍內(nèi)，其中H是從底板12a到頂板Ila的高度，以便經(jīng)由第二支撐構(gòu)件70和下部圓周壁板16從過濾器50和位于其附近的燃燒殘余物向頂板Ila的傳遞熱量盡可能得到抑制。
[0165]第二支撐構(gòu)件70被配置為使得環(huán)形臺階70c的高度位置低于(在底板12a側(cè))擴散器殼11的周壁臺階13C，并且使得間隙形成在環(huán)形臺階70c和周壁臺階13c之間。
[0166]下面將說明用于組裝圖1中所示的氣體發(fā)生器I的方法示例。
[0167](I)將氣體發(fā)生劑填充到燃燒室40中，燃燒室40在封閉殼12中裝配有點火器32和杯形容器20。
[0168](II)將第二支撐構(gòu)件70壓配合并固定到封閉殼12。在這種情況下，執(zhí)行壓配合和固定，使得環(huán)形臺階70c的高度位置低于擴散器殼11的周壁臺階13c，并在它們之間形成間隙。
[0169](III)將過濾器50放置在第二支撐構(gòu)件70的環(huán)形扁平部70a上。在這種情況下，當?shù)诙螛?gòu)件70具有突起70d且過濾器50具有相應的凹陷58時，突起70d被布置為配合到凹陷58中。結(jié)果，過濾器50容易進行定位，并且防止過濾器50在組裝時移位。
[0170](IV)在進一步填充氣體發(fā)生劑之后，根據(jù)需要，將第一支撐構(gòu)件60設定為覆蓋過濾器50的上表面54。
[0171](V)將擴散器殼11設定為覆蓋封閉殼12，并且使其接觸部通過焊接一體化。
[0172]在這種情況下，擴散器殼11的頂板Ila被放置為抵接在第一支撐構(gòu)件60的盤形部62上，并且優(yōu)選的是，頂板Ila被放置為與盤形部62緊密接觸。結(jié)果，過濾器50由第一支撐構(gòu)件60和第二支撐構(gòu)件70固定得更緊。
[0173]下面將參考圖1和圖3來說明圖1所示的氣體發(fā)生器I的操作。圖3示出了致動下的圖1所示的氣體發(fā)生器I。
[0174]當致動點火器32時，點火裝置室30內(nèi)部的氣體發(fā)生劑(圖中未示出)被點燃并燃燒，由此產(chǎn)生燃燒產(chǎn)物。
[0175]燃燒產(chǎn)物從連通孔23釋放進入燃燒室40，位于燃燒室40內(nèi)部的氣體發(fā)生劑(圖中未示出)被點燃并燃燒，以產(chǎn)生燃燒氣體。
[0176]在這種情況下，負荷通過燃燒氣體的壓力作用于軸線X方向上，如圖3中箭頭所示。因此，殼體10的頂板Ila變形。類似的負荷也在X軸線方向上作用于封閉殼12的底板12a上，并且底板12a也發(fā)生變形。
[0177]第二支撐構(gòu)件70接收壓力并移向頂板11a。然而，因為環(huán)形臺階70c開始與周壁臺階13c接觸，所以隨后的移動得以抑制。因此，盤形部62和第一支撐構(gòu)件60環(huán)形壁部64之間的邊界區(qū)段不會與擴散器殼11的頂板Ila產(chǎn)生接觸，并且環(huán)形間隙74得以形成。
[0178]在燃燒室40中產(chǎn)生的燃燒氣體從過濾器的內(nèi)周面59進入過濾器50，通過環(huán)形空間52，沖破密封帶，并從氣體排出口 14排出。這樣，如箭頭A所示的氣流得以形成(主要排出路徑)。
[0179]由于燃燒室40中壓力的增加，當擴散器殼的頂板Ila如圖3所示發(fā)生變形時，空間(熱傳遞抑制空間)80形成在第一支撐構(gòu)件60和頂板Ila之間。
[0180]這是因為形成在第一支撐構(gòu)件60中的連通孔66具有足夠大的總開口表面面積，因此燃燒室40和空間80之間作用在第一支撐構(gòu)件60的盤形部62上的壓力差減小，盤形部62基本上不變形。
[0181]另外，在圖3所示的狀態(tài)下，由于環(huán)形臺階70c和周壁臺階13c的相互作用，擴散器殼11的頂板Ila以及盤形部62與第一支撐構(gòu)件60環(huán)形壁64之間的邊界區(qū)段被彼此間隔開，環(huán)形間隙74得以形成。
[0182]環(huán)形間隙74用作氣體通道，并且圖中由箭頭B所示的第二氣流得以形成(輔助排出路徑)。在這種情況下，因為燃燒氣體在通過過濾器50之后，通過連通孔66排出到空間80中，所以燃燒氣體被充分地冷卻和凈化。
[0183]在本發(fā)明中，在致動期間，間隙形成在頂板和第一支撐構(gòu)件之間；并且間隙形成在上部圓周壁板和第一支撐構(gòu)件之間。這意味著，在頂板以及上部圓周壁板與第一支撐構(gòu)件之間形成間隙。
[0184]在致動后，因所捕集殘余物和燃燒氣體的通過，積累的熱量導致過濾器50的溫度升高許多。
[0185]然而，在按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器I中，因為形成了如圖3所示空間(熱傳遞抑制空間)80，所以過濾器50中積累的熱量和存在于其周圍的燃燒殘余物的熱量難以傳遞到擴散器殼11的頂板11a，頂板Ila溫度的過度上升得以抑制。
[0186]當燃燒氣體按箭頭B所示的氣流排出時，燃燒氣體通過連通孔66，然后與頂板IIa的內(nèi)表面碰撞。然而，碰撞時間極短，而且?guī)缀醪话l(fā)生燃燒氣體對頂板Ila的直接升溫。另夕卜，包含在燃燒氣體中的殘余物被過濾器50過濾，基本上沒有燃燒殘余物通過連通孔66，因此，殘余物與頂板Ila的溫度上升無關(guān)。
[0187]為了增加防止熱量從過濾器50傳遞到擴散器殼11的頂板Ila的效果，第二支撐構(gòu)件70可以由熱傳導率高于第一支撐構(gòu)件60的材料形成。
[0188]例如，當?shù)谝恢螛?gòu)件60由鐵或不銹鋼形成時，第二支撐構(gòu)件70由鋁或銅形成。也可以增加第二支撐構(gòu)件70與封閉殼12下部圓周壁板16的接觸表面面積，從而將過濾器50的更多熱量移向封閉殼12。
[0189]代替環(huán)形過濾器50，可采用平板(圓板)形狀的過濾器，使得例如過濾器50的下表面56不與杯形容器20的底表面20a干涉。在這種情況下，可使用第一支撐構(gòu)件60和第二支撐構(gòu)件70。平板過濾器不僅能夠用于本發(fā)明第一方面的實施例，而且能夠用于本發(fā)明的上述第二方面。
[0190](2)圖4所示的氣體發(fā)生器
[0191]圖4所示的氣體發(fā)生器I類似于圖1所示的氣體發(fā)生器1，不同之處在于，多個凹部120間距地形成在頂板Ila與擴散器殼11縮徑部分13a的邊界區(qū)段110中。
[0192]如圖4(a)所示，在邊界區(qū)段110中，多個凹部120間距地形成在圓周方向上。多個凸部121存在于多個凹部120之間(向內(nèi)凹入殼體的部分)。
[0193]當從殼體10的內(nèi)部觀看時，多個凹部120是多個凸部，而多個凸部121同樣是多個凹部。
[0194]在氣體發(fā)生器被致動之前的狀態(tài)下，多個凹部120的末端抵接在盤形部62與第一支撐構(gòu)件60環(huán)形壁部64之間的邊界區(qū)段63上，并且間隙(對應于凹部120深度的間隙)存在于多個凸部121和邊界區(qū)段63之間。
[0195]當圖4所示的氣體發(fā)生器被致動時，頂板Ila以與圖3中相同的方式變形，并且空間(熱傳遞抑制空間)80形成在頂板Ila和盤形部62之間。
[0196]同時，第一支撐構(gòu)件60中的邊界區(qū)段63保持抵接在多個凹部120的末端上。
[0197]因此，氣流通路形成在多個凸部121與邊界區(qū)段63之間的間隙(對應于凹部120深度的間隙)中，并且空間80內(nèi)部的氣體通過該氣流通路到達環(huán)形空間52并從氣體排出口 14排出。
[0198]因此，在圖4所示的氣體發(fā)生器中，如圖3中箭頭A和B所示，兩個氣體排出路徑在致動期間也得到保證。
[0199]另外，因為頂板Ila的邊界區(qū)段110和第一支撐構(gòu)件60的邊界區(qū)段63僅在多個凹部120的末端處抵接，所以過濾器50和燃燒殘余物的熱量被防止通過第一支撐構(gòu)件60傳遞到頂板11a。
[0200]此外，即使在致動后，第一支撐構(gòu)件60和過濾器50也從上方由多個凹部120的末端支撐，因此防止在致動后因各構(gòu)件的移動所造成的噪聲的發(fā)生。
[0201](3)圖5所示的氣體發(fā)生器
[0202]圖5所示的氣體發(fā)生器類似于圖1所示的氣體發(fā)生器1，不同之處在于，使用單個杯形支撐構(gòu)件來代替兩個構(gòu)件，即在圖1所示氣體發(fā)生器中使用的第一支撐構(gòu)件60和第二支撐構(gòu)件70。
[0203]杯形支撐構(gòu)件260具有盤形部262和形成在盤形部262外周邊處的筒狀壁部264。
[0204]盤形部262僅在與過濾器50上表面54相接觸的部分中具有多個連通孔266。
[0205]筒狀壁部264具有抵接在過濾器50外周面55上的縮徑部分267和抵接在封閉殼12下部圓周壁板16上的擴徑部分268。擴徑部分268的外徑大于縮徑部分267的外徑。
[0206]多個連通孔267a形成在縮徑部分267中。
[0207]朝向軸線X側(cè)(朝向殼體的中心)突出的突起269存在于縮徑部分267和擴徑部分268之間的內(nèi)周面處。
[0208]環(huán)形臺階270存在于突起269和擴徑部分268之間。
[0209]在杯形支撐構(gòu)件260中，盤形部262的一個表面?zhèn)鹊纸釉陧敯錓la上，而盤形部262的另一表面?zhèn)鹊纸釉谶^濾器的上表面54上。
[0210]筒狀壁部的縮徑部分267抵接在過濾器的外周面55上。環(huán)形空間52形成在縮徑部分267和擴散器殼的縮徑部分13a(其中形成了氣體排出口 14)之間。
[0211]突起269抵接在過濾器下表面56的外周面55側(cè)(外周邊)上。因此，不同于圖1所不的過濾器50,過濾器下表面56的大部分暴露于燃燒室40內(nèi)部。
[0212]筒狀壁部的擴徑部分268被壓配合到封閉殼的下部圓周壁板16。
[0213]擴徑部分268固定到下部圓周壁板16的位置被設定在距離底板12a 0.2H到0.9H的范圍內(nèi)，其中H是從底板12a到頂板Ila的高度，以便經(jīng)由擴徑部分268和下部圓周壁板16從過濾器50和燃燒殘余物向頂板Ila的傳遞熱量盡可能得以抑制。
[0214]另外，杯形支撐構(gòu)件260被配置為使得環(huán)形臺階270的高度位置低于(在底板12a偵D擴散器殼11的周壁臺階13c，并且使得間隙形成在環(huán)形臺階270和周壁臺階13c之間。
[0215]形成在盤形部262中的連通孔266的總開口表面面積(Al)、筒狀壁部(縮徑部分267)的連通孔267a的總開口表面面積(A4)、以及氣體排出口 14的總開口表面面積(A3)滿足關(guān)系A1+A4>A3和關(guān)系式A1〈A4。
[0216]進一步，(A1+A4) /A3比率調(diào)整至4到80的范圍。
[0217]圖5所示的氣體發(fā)生器的操作與圖1所示的氣體發(fā)生器的操作大致相同。
[0218]當圖5所示的氣體發(fā)生器被致動時，呈現(xiàn)圖6所示的狀態(tài)，并且燃燒氣體從氣體排出口 14經(jīng)由箭頭A和B所示的兩個氣體排出路徑排出。
[0219](4)圖7所示的氣體發(fā)生器
[0220]圖7所示的氣體發(fā)生器類似于圖5所示的氣體發(fā)生器，不同之處在于，環(huán)形構(gòu)件370與用在圖5所示氣體發(fā)生器中的杯形支撐構(gòu)件260組裝，以支撐環(huán)形過濾器50。
[0221]在圖7所示的杯形支撐構(gòu)件260中，沒有形成在圖5所示杯形支撐構(gòu)件260的筒狀壁部264中的突起269，但也可形成該突起。
[0222]環(huán)形構(gòu)件370具有環(huán)形扁平部371和環(huán)形壁表面372。
[0223]環(huán)形壁表面372被壓靠在杯形支撐構(gòu)件260的縮徑部分267上。
[0224]環(huán)形扁平部371抵接在環(huán)形過濾器50的下表面56上。
[0225]圖7所示的氣體發(fā)生器的操作類似于圖5所示的氣體發(fā)生器的操作。
[0226]由此描述了本發(fā)明，明顯的是，可以以許多方式進行改變。這樣的改變不應被視為脫離本發(fā)明的精神和范圍，并且對本領域技術(shù)人員顯而易見的所有這樣的修改旨在被包括在隨附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體發(fā)生器，包括: 擴散器殼，具有頂板和設有氣體排出口的上部圓周壁板；封閉殼，具有底板和下部圓周壁板；殼體，作為外殼通過僅將所述上部圓周壁板和所述下部圓周壁板一體化接合而得到，在所述殼體中， 點火裝置室，由容納點火裝置的杯形容器限定， 燃燒室，限定為包圍所述點火裝置室并填充有氣體發(fā)生劑， 環(huán)形或平板狀的過濾器，配置為面對所述頂板并且與所述上部圓周壁板間隔開， 第一支撐構(gòu)件，抵接并支撐所述過濾器的上表面， 第二支撐構(gòu)件，抵接并支撐所述過濾器的下表面， 所述第一支撐構(gòu)件包括， 盤形部和環(huán)形壁部，所述盤形部設有僅形成在與所述過濾器的上表面相接觸的區(qū)段處的多個連通孔， 所述盤形部的一個表面抵接在所述頂板上，所述盤形部的另一表面抵接在所述過濾器的上表面上，所述環(huán)形壁部抵接在所述過濾器的外周面的一部分上； 所述第二支撐構(gòu)件包括， 大致筒狀壁部和形成在所述大致筒狀壁部的一端周邊處的環(huán)形扁平部，以及 所述大致筒狀壁部被固定到所述殼體，所述環(huán)形扁平部抵接在所述過濾器的下表面上， 并且，在致動期間，當由于所述氣體發(fā)生劑的燃燒產(chǎn)生的燃燒氣體使所述燃燒室內(nèi)部的壓力增加且所述擴散器殼的頂板變形時，在所述頂板和所述第一支撐構(gòu)件之間形成間隙；并且在所述上部圓周壁板和所述第一支撐構(gòu)件之間形成間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其中 周壁臺階形成在包括所述上部圓周壁板和所述下部圓周壁板的圓周壁板中， 所述第二支撐構(gòu)件在所述大致筒狀壁部和所述環(huán)形扁平部之間具有環(huán)形臺階， 所述環(huán)形臺階的臺階表面被形成為抵接在所述周壁臺階的臺階表面上， 在致動前，間隙存在于所述周壁臺階的臺階表面和所述環(huán)形臺階的臺階表面之間，并且 所述環(huán)形臺階的臺階表面在致動期間抵接在所述周壁臺階的臺階表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體發(fā)生器，其中 所述第二支撐構(gòu)件還具有突起，所述突起在所述環(huán)形扁平部的周邊處朝向所述擴散器殼的頂板關(guān)出， 所述過濾器在與所述環(huán)形扁平部抵接的下表面處，具有用于將所述突起嵌入的凹陷，并且 所述第二支撐構(gòu)件被布置為使得所述大致筒狀壁部被固定到所述殼體，所述環(huán)形扁平部抵接在所述過濾器的下表面上，而所述突起被嵌入到所述過濾器的下表面的凹陷中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的氣體發(fā)生器，其中 凹入到所述殼體內(nèi)部的多個凹部間距地形成在所述擴散器殼的頂板中或所述擴散器殼的頂板與所述上部圓周壁板的邊界區(qū)段中， 所述第一支撐構(gòu)件在所述盤形部的周邊處具有環(huán)形壁部，并且 所述多個凹部的末端抵接在包括所述盤形部與所述第一支撐構(gòu)件的環(huán)形壁部的邊界區(qū)段的部分上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的氣體發(fā)生器，其中 所述第二支撐構(gòu)件由熱傳導率高于所述第一支撐構(gòu)件的金屬形成。
6.一種氣體發(fā)生器，包括: 擴散器殼，具有頂板和設有氣體排出口的上部圓周壁板；封閉殼，具有底板和下部圓周壁板；殼體，作為外殼通過僅將所述上部圓周壁板和所述下部圓周壁板一體化接合而得到，在所述殼體中， 點火裝置室，由容納點火裝置的杯形容器限定， 燃燒室，限定為包圍所述點火裝置室并填充有氣體發(fā)生劑， 環(huán)形或平板狀的過濾器，配置為面對所述頂板并且與所述上部圓周壁板間隔開， 單個杯形支撐構(gòu)件，至少抵接在所述過濾器的上表面上，以支撐所述過濾器， 所述單個杯形支撐構(gòu)件具有盤形部和筒狀壁部，所述筒狀壁部形成在所述盤形部的周邊處并且設有連通孔，所述盤形部設有僅形成在與所述過濾器的上表面相接觸的區(qū)段處的多個連通孔， 所述盤形部的一個表面抵接在所述頂板上，而所述盤形部的另一表面抵接在所述過濾器的上表面上，并且 所述筒狀壁部的至少一部分被布置為抵接在所述過濾器的外周面上，所述筒狀壁部的開口端被固定到所述殼體， 并且，在致動期間，當由于所述氣體發(fā)生劑的燃燒產(chǎn)生的燃燒氣體使所述燃燒室內(nèi)部的壓力增加且所述擴散器殼的頂板變形時，在所述頂板和所述第一支撐構(gòu)件之間形成間隙；并且在所述上部圓周壁板和所述第一支撐構(gòu)件之間形成間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體發(fā)生器，其中 所述杯形支撐構(gòu)件具有 盤形部、形成在所述盤形部的周邊處的筒狀壁部、以及形成在所述筒狀壁部的內(nèi)周面上的突起，并且所述盤形部僅在與所述過濾器的上表面相接觸的區(qū)段中具有多個連通孔，所述盤形部的一個表面抵接在所述頂板上，而所述盤形部的另一表面抵接在所述過濾器的上表面上， 所述突起抵接在所述過濾器的下表面的周邊上，并且 所述筒狀壁部的至少一部分被布置為抵接在所述過濾器的外周面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的氣體發(fā)生器，其中 周壁臺階形成在包括所述上部圓周壁板和所述下部圓周壁板的圓周壁板中， 所述杯形支撐構(gòu)件在所述筒狀壁部處具有環(huán)形臺階， 所述環(huán)形臺階的臺階表面被形成為抵接在所述周壁臺階的臺階表面上， 在致動前，間隙存在于所述周壁臺階的臺階表面和所述環(huán)形臺階的臺階表面之間，并且 所述環(huán)形臺階的臺階表面在致動期間抵接在所述周壁臺階的臺階表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的氣體發(fā)生器，其中 所述環(huán)形或平板狀的過濾器由至少抵接在所述過濾器的上表面上的單個杯形支撐構(gòu)件支撐，并且環(huán)形構(gòu)件具有環(huán)形扁平部和環(huán)形壁表面，并且 在所述環(huán)形構(gòu)件中，所述環(huán)形壁表面抵接在所述杯形支撐構(gòu)件的筒狀壁部上，而所述環(huán)形扁平部抵接在所述環(huán)形或平板狀的過濾器的下表面上。
【文檔編號】B60R21/264GK104185578SQ201380012745
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月19日
【發(fā)明者】山崎征幸, 松田直樹 申請人:株式會社大賽璐