線束固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種線束固定結(jié)構(gòu)，使得在拉動線束時，線束夾的板的中部的變形量能夠最小化，以防止線束從板件中掉落。線束固定結(jié)構(gòu)(1)構(gòu)造成使用線束夾(7)將線束固定到板件(3)。線束夾(7)包括板(6)，該板(6)由基部(60)以及一對延伸部(61)構(gòu)成，該一對延伸部(61)在遠(yuǎn)離基部(60)的長度方向上的兩端的方向上延伸。一對延伸部(61)形成為比基部(60)窄。板(6)和線束由自粘板(4)覆蓋并且固定。鎖在板件(3)的孔(3a)中的鎖止部(5)使得在板(6)與板件(3)之間的自粘板被按壓并且粘著于孔(3a)的外周。
【專利說明】線束固定結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束固定結(jié)構(gòu)，用于使用線束夾而將線束固定到板件。

【背景技術(shù)】
[0002]圖16A至16C是使用傳統(tǒng)的線束夾將線束固定到固定部件的線束固定結(jié)構(gòu)的說明性視圖。
[0003]圖16A至16C中所示的線束固定結(jié)構(gòu)是用于將線束202裝接到諸如車輛的車身、各種裝置或板件這樣的固定部件201的這樣的結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置有待鎖在固定部件201的鎖止孔201a中的線束夾203和用于保持線束夾203的固定膜204。
[0004]上述線束夾203由合成樹脂形成，并且設(shè)置有鎖在固定部件201的鎖止孔201a中的錨定部203a和形成為板狀形狀的板203b。
[0005]上述錨定部203a的末端設(shè)置有第一鎖止片203c和第二鎖止片203d。錨定部203a插入到固定部件201的鎖止孔201a中，第一鎖止片203c和第二鎖止片203d從而彈性變形以收縮，并且第一鎖止片和第二鎖止片203d在穿過鎖止孔201a之后恢復(fù)，并且鎖在鎖止孔201a 中。
[0006]固定膜204是由聚烯烴系樹脂或氯乙系樹脂形成的熱收縮膜，其中形成了通孔204a，錨定部203a穿過該通孔204a。
[0007]當(dāng)使用上述線束夾203和固定膜204將線束202固定到固定部件201時，如圖16A所示，線束夾203的錨定部203a首先插入到固定膜204的通孔204a中，并且隨著板203b抵接到固定膜204，線束夾203固定到固定膜204。
[0008]然后，如圖16B所示，線束202布置在固定膜204的中部上，并且固定膜204以纏繞線束202的方式向前折回。然后，在固定膜204的堆疊部粘著、焊接或熱壓縮結(jié)合之后，固定膜204受熱并且收縮以固定線束夾203和線束202。
[0009]然后，如圖16C所示，線束夾203的錨定部203a鎖在固定部件201的鎖止孔201a中，這使得線束202能夠固定到固定部件201 (見專利文獻(xiàn)I)。
[0010]圖17是示出另一種傳統(tǒng)線束夾的透視圖。圖18是示出圖17所示的線束夾固定到線束的狀態(tài)的平面圖。圖19是示出圖17和18所示的線束夾的鎖止部壓嵌并且鎖止到板件的孔中的狀態(tài)的截面圖。
[0011]圖17至19所示的線束夾300是將線束2 (見圖18)固定到板件3 (見圖19)的結(jié)構(gòu)，該線束2形成為多個線束2a束縛在一起，該板件3設(shè)置有合成樹脂形成的夾具主體301和安裝在夾具主體301上的密封墊302。
[0012]上述夾具主體301是細(xì)長的板狀形狀，設(shè)置有沿著線束2的板310、壓嵌并且鎖在板件3的孔3a中的鎖止部311以及要裝接到密封墊302的片部315。
[0013]上述鎖止部311設(shè)置有從板310的中部豎立的柱312，以及一對從柱312的頂部朝著板310延伸的鎖止片313。每個鎖止片313的末端都設(shè)置有階梯狀鎖止肩314。鎖止部311從柱312的末端壓嵌到板件3的孔3a中，并且通過一對鎖止片313的每個鎖止肩314接合到孔3a的緣而鎖在孔3a中。
[0014]片部315形成為圍繞柱312的基端的板狀形狀，其具有彈性。
[0015]密封墊302裝接到片部315的板件3側(cè)的表面，在密封墊302的中部設(shè)置有鎖止部311所穿過的孔320。該密封墊302利用被壓嵌以鎖到板件3的孔3a中的鎖止部311而粘著到孔3a的外周，防止了水或灰塵從孔3a滲入板件3的內(nèi)部(圖19中的板310附近)。
[0016]當(dāng)使用上述線束夾300將線束2固定到板件3時，如圖18所示，板310沿著線束2，帶309圍繞板310和線束2以固定，并且隨后鎖止部311壓嵌在板件3的孔3a中，使得線束2能夠固定到板件3。
[0017]引用列表
[0018]專利文獻(xiàn)
[0019]專利文獻(xiàn)1:日本專利申請公開N0.2007-259604


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]技術(shù)問題
[0021]不利的是，使用上述夾具203或300的線束固定結(jié)構(gòu)造成以下缺陷。
[0022]即，在使用線束夾203的線束固定結(jié)構(gòu)中，板203b形成為小于通孔204a或鎖止孔201a,并且固定膜204，即熱收縮膜通常缺乏彈性或強(qiáng)度，在線束202被施加大的力以至于在錨定部203a鎖在鎖止孔201a中的狀態(tài)下被拉緊時造成缺陷，載荷在固定膜204中的板203b附近集中，引起固定膜204被撕破，以從板203b脫離，并且導(dǎo)致線束202可能掉落。此夕卜，固定膜204，即熱收縮膜通常缺乏彈性，使得難以沒有間隙地緊密粘著到鎖止孔201a，并且使得當(dāng)要求密封時不能夠采用該線束固定結(jié)構(gòu)。
[0023]此外，在使用線束夾300的線束固定結(jié)構(gòu)中，線束2裝接到鎖止部311正下方，SP線束2的布線路徑在鎖止部311正下方，要求當(dāng)物體位于該路徑的延長線上時，需要將線束2極大地轉(zhuǎn)向以不與物體干涉，結(jié)果造成由線束2變長引起的成本增加的缺點。此外，因為要求板310足夠長以獲得纏繞帶的良好的操作性，所以當(dāng)物體位于板件3的孔3a附近時造成了類似的與物體干涉的缺點。
[0024]此外，在使用線束夾300的線束固定結(jié)構(gòu)中也造成了以下缺點，即，由于為了獲得纏繞帶的良好操作性而使板310具有一些硬度，所以當(dāng)大的力施加在線束2以拉緊線束2時，該力可能傳播到鎖止部311，引起鎖止部311的變形或損壞，使得線束2從板件3中掉出。
[0025]此外，由于線束夾203形成為使得板310的寬度遍及其長度而一致地形成，所以當(dāng)大的力施加于其上以拉緊線束2，并且從而板301的兩端因此彈性變形時，彈性變形可能傳到板310的中部，造成由于中間部的變形變大而使密封墊302到板件3的粘著性，即密封性變得減小。
[0026]此外，由于線束夾203還形成為使得板203b的寬度遍及其長度而一致地形成，所以當(dāng)大的力施加于其上以拉緊線束2，并且從而板203b的兩端因此彈性變形時，如線束夾300的情況那樣，造成板203b的中部變形變大的缺點。
[0027]因此，鑒于上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種線束夾結(jié)構(gòu)，使得當(dāng)拉緊線束時，板中部的變形減小，并且防止線束從板件掉出。
[0028]解決問題的方案
[0029]根據(jù)本發(fā)明的實現(xiàn)上述目的方面，提供一種線束固定結(jié)構(gòu)，用于將線束固定到板件，包括:線束夾，該線束夾用于將所述線束固定到所述板件，所述線束夾包括板，該板的在其長度方向上的兩端形成為比該板的中部窄，和鎖止部，該鎖止部安置在所述板的中部，被壓嵌并且鎖在安置在所述板件中的孔中；以及粘性板，該粘性板覆蓋并且固定所述板和所述線束。
[0030]優(yōu)選地，所述板由以下組成:板狀基部，該基部布置在所述板的中部處；以及一對延伸部，該一對延伸部從所述長度方向上的兩端在互相遠(yuǎn)離的方向上延伸，其中，所述一對延伸部形成為比所述基部窄。
[0031]優(yōu)選地，所述板形成為隨著從所述板的中部向著所述長度方向上的兩端靠近而逐漸變窄。
[0032]優(yōu)選地，所述一對延伸部形成為在所述長度方向上比所述基部短。
[0033]優(yōu)選地，所述鎖止部設(shè)置有:柱，該柱從所述板豎立；鎖止片，該鎖止片從所述柱的頂部延伸，其中所述鎖止片的末端與所述板件的所述孔的緣接合，并且其中所述柱設(shè)置有通孔。
[0034]優(yōu)選地，在所述鎖止部壓嵌并且鎖在所述板件的所述孔中的狀態(tài)下，在從所述板遠(yuǎn)離的方向上，所述通孔的內(nèi)表面定位成比所述板件的與所述板相反的相反側(cè)一樣遠(yuǎn)，或比該相反側(cè)更遠(yuǎn)。
[0035]優(yōu)選地，所述粘性板彈性地形成，以在所述粘性板被按壓時收縮，并且在所述粘性板從按壓釋放時恢復(fù)該粘性板的厚度，其中，所述粘性板設(shè)置有穿過所述鎖止部的通孔，并且其中，鎖在所述板件的所述孔中的所述鎖止部使得在所述板與所述板件之間的所述粘性板被壓縮，并且粘著于所述孔的外周。
[0036]本發(fā)明的有益效果
[0037]根據(jù)本發(fā)明的方面，由于線束夾包括板和安置在板的中部、壓嵌并且鎖在板件的孔中的鎖止部，板在其長度方向上的兩端形成為比中部窄，并且板和線束由粘性板覆蓋以固定，所以即使粘性板隨著拉緊線束的變形引起了在板的兩端上施有負(fù)荷，板的兩端的變形也不會傳播到中部，使得減少了中部或鎖止部的變形。因此，使得能夠提供防止線束從板件掉出的線束固定結(jié)構(gòu)。
[0038]此外，根據(jù)本發(fā)明，由于板由布置在板的中部處的板狀基部以及一對在遠(yuǎn)離長度方向上的兩端的方向上延伸的延伸部構(gòu)成，并且一對延伸部形成為比基部窄，所以即使粘性板通過拉緊線束的變形引起在板的兩端上(即，一對延伸部)施有負(fù)荷，延伸部的變形也不會傳播到板的中部(即基部)，這使得減小了基部和鎖止部的變形。因此，能夠使得提供防止線束從板件掉出的線束固定結(jié)構(gòu)。
[0039]此外，由于板形成為隨著從板的中部向長度方向上的兩端靠近而逐漸變窄，因此板與粘性板的接觸面積變大，加強(qiáng)防止了水或灰塵從板件的孔滲入板中。
[0040]此外，由于在線束固定結(jié)構(gòu)中的一對延伸部的長度形成為比基部短，所以即使物體位于板件的孔的附近，也能夠有助于布線的可操作性而不與物體干涉。
[0041]此外，由于鎖止部設(shè)置有從板豎立的柱，鎖止片從柱的頂部延伸，鎖止片的末端與板件的孔的緣接合，并且柱設(shè)置有通孔，所以使得能夠防止水在柱的表面上聚集，并且防止該水沿著柱的表面從板件的孔滲入到板件中。
[0042]此外，由于在鎖止片被壓嵌并且鎖在板件的孔中的狀態(tài)下，通孔的內(nèi)表面定位在與板件的與板相反的相反側(cè)一樣遠(yuǎn)，或比該相反側(cè)更遠(yuǎn)處，所以能夠防止水從板件的孔滲入到板件中。
[0043]此外，由于粘性板形成為在被按壓時收縮并且在壓力釋放時恢復(fù)其厚度的彈性，粘性板設(shè)置有鎖止部所穿過的通孔，并且鎖止部被鎖在板件的孔中，使得板與板件之間的粘性板能夠被壓縮并且緊密粘著到孔的外周，使得除了上述方面的成果之外，能夠提供對板件的孔的密封性更優(yōu)的線束固定結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1是示出包括根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束固定結(jié)構(gòu)的線束夾的透視圖。
[0045]圖2是示出圖1所示的線束夾的平面圖。
[0046]圖3是示出圖1所示的線束夾的前視圖。
[0047]圖4是沿著圖1中的A-A線截取的截面圖
[0048]圖5是包括根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束固定結(jié)構(gòu)的自粘板。
[0049]圖6是示出圖1所示的線束夾被自粘板沿著線束而覆蓋的狀態(tài)的透視圖。
[0050]圖7是示出包括根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束固定結(jié)構(gòu)的板件的透視圖。
[0051 ]圖8是沿著圖6中的B-B線截取的截面圖。
[0052]圖9是示出圖8所示的線束固定結(jié)構(gòu)的鎖止部壓嵌到板件的孔中的狀態(tài)的截面圖。
[0053]圖10是示出包括根據(jù)本發(fā)明的第二實例的線束固定結(jié)構(gòu)的線束夾的透視圖。
[0054]圖11是圖10所示的線束夾的平面圖。
[0055]圖12是沿著圖10所示的E-E線截取的截面圖。
[0056]圖13是示出圖10所示的線束夾被自粘板覆蓋的狀態(tài)的透視圖。
[0057]圖14是示出圖13所示的線束固定結(jié)構(gòu)的鎖止部壓嵌到板件的孔中的狀態(tài)的截面圖。
[0058]圖15是沿著圖14所示的線F-F截取的截面圖。
[0059]圖16A是使用傳統(tǒng)的線束夾將線束固定到固定部件的線束固定結(jié)構(gòu)的說明性視圖。
[0060]圖16B也是使用傳統(tǒng)的線束夾將線束固定到固定部件的線束固定結(jié)構(gòu)的說明性視圖。
[0061]圖16C也是使用傳統(tǒng)的線束夾將線束固定到固定部件的線束固定結(jié)構(gòu)的說明性視圖。
[0062]圖17是示出另一傳統(tǒng)的線束夾的透視圖。
[0063]圖18是示出圖17所示的線束夾固定到線束的狀態(tài)的前視圖。
[0064]圖19是示出圖17和18所示的線束夾的鎖止部壓嵌到板件的孔中的狀態(tài)的截面圖。
[0065]附圖標(biāo)記
[0066]1、101 線束固定結(jié)構(gòu)
[0067]2線束
[0068]3板件
[0069]3a孔
[0070]4自粘板(粘性板)
[0071]4a通孔
[0072]5鎖止部
[0073]6、9板
[0074]7、8線束夾
[0075]50柱
[0076]51排水孔(通孔)
[0077]52鎖止片
[0078]60基部
[0079]61延伸部

【具體實施方式】
[0080]第一實施例
[0081]參考圖1至9描述根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的“線束固定結(jié)構(gòu)”。
[0082]“線束固定結(jié)構(gòu)I”是使用線束夾7和自粘板4 (對應(yīng)于權(quán)利要求中的“粘性板”)將線束2固定到板件3的結(jié)構(gòu)。
[0083]線束2是布線在汽車中的這樣一種線束，其由多根被束縛的電線2a組成。并且，在本發(fā)明中，線束可以由一根電線組成。
[0084]板件3是汽車的車身板件。該板件3具有形成為如圖7和9所示的橢圓孔3a。并且，在圖9中，板件3的上側(cè)對應(yīng)車輛的外部，板件3的下側(cè)對應(yīng)于車輛的內(nèi)部。
[0085]線束夾7由合成樹脂構(gòu)成，如圖1至4所示，一體地包括板6和鎖止部5，該板6由板狀基部60和一對延伸部61構(gòu)成,該一對延伸部61在與基部60的縱向方向上的兩端遠(yuǎn)離的方向上延伸；該鎖止部5安置在基部60中以被壓嵌到板件3的孔3a中。S卩，基部60定位在板的縱向上的中部。
[0086]如圖2所示，一對延伸部61形成為使得其長度(圖2中h7所示)布置成小于基部60的長度(圖2中h8所示)，并且其寬度(圖2中h5所示)布置成小于基部60的寬度(圖2中h6所示)。即，板在縱向上的兩端的寬度形成為小于板6在縱向上的中部的寬度。
[0087]基部60形成為使得其四個角是圓的、并且平面地觀察是橢圓的。基部60形成為橢圓地大于板件3的孔3a。
[0088]如圖3所不,鎖止部5設(shè)置有:柱50,該柱50從基部60的靠近板件3的表面豎立；以及一對鎖止片52，該一對鎖止片52從柱50的頂部朝著基部60延伸。一對鎖止部52在相對于柱50的豎立方向傾斜的方向上延伸，以在從柱50的頂部朝著基部60靠近的同時逐漸互相遠(yuǎn)離的方式延伸。在每個鎖止片的末端形成了階梯式的鎖止肩53。柱設(shè)置有排水孔51 (對應(yīng)于權(quán)利要求中的“通孔”)。排水孔51在基部60的寬度方向上穿過柱50。
[0089]這樣的鎖止部5從柱50的末端壓嵌到板件3的孔3a中，并且通過接合在孔3a的緣中的一對鎖止片52的各鎖止肩53鎖在孔3a中。此時，一對鎖止片52在互相靠近的方向上變形的同時，插入到板件3的孔3a中，然后在一定程度上恢復(fù)到變形前的狀態(tài)時，每個鎖止部53接合在孔3a的緣中。并且，本發(fā)明的鎖止部不是必須包括一對鎖止片52，而是可以包括至少一個鎖止片52。
[0090]通過利用圖5所示的自粘板4覆蓋，線束夾7的板6與線束2固定。在實施例中，如圖6所示，板6和線束2在布置成互相分開并且平行的同時經(jīng)由自粘板4固定。并且，在本發(fā)明中，板6在沿著線束2的同時固定到線束2。
[0091]此處，線束夾7與線束2利用自粘板4的固定稱為“帶夾線束”，設(shè)置有參考標(biāo)號10。
[0092]自粘板4是一個一側(cè)有粘性的板。該自粘板4具有通過將各粘性面互相疊置而互相粘附的自粘性。但是粘性面設(shè)計成不粘附到諸如線束夾7或線束2這樣的其它部件。此夕卜，自粘板4設(shè)置有使鎖止部5穿過其中的通孔4a。該通孔4a是橢圓的，并且直徑小于板件3的孔3a的直徑。
[0093]自粘板4還設(shè)置有彈性，當(dāng)按壓時，自粘板4在其寬度方向上收縮，并且當(dāng)從壓力中釋放時恢復(fù)到其厚度，并且適于在粘性面以及受壓的相反面上具有防水性。并且，在該實施例中，諸如聚丙烯制材料這樣的材料適用為自粘板4，并且其厚度是2.40mm(圖8中hi所示)O
[0094]自粘板4設(shè)置有上述的彈性，自粘板也可以采用除了聚丙烯制材料之外的例如橡膠、高彈性體或其它合成樹脂的材料制成，只要能夠在收縮時展現(xiàn)防水性就可以。該實施例不僅采用粘性板，還采用施加了粘性的各種粘性板，而如果板件的孔3a需要密封，則期望采用上述提供了彈性和收縮時的防水性的粘性板。
[0095]當(dāng)使用將線束夾7與線束2固定的這樣的自粘板時，鎖止部5首先穿過通孔4a，并且自粘板4裝接到線束夾7，然后自粘板4覆蓋線束2。并且，在該實施例中，自粘板4折疊成兩部分，線束2定位在自粘板4折疊的位置，并且粘性板板4的兩端互相疊置，因此，整個板6與線束2被覆蓋并且互相固定。
[0096]從而，在本發(fā)明中，由于粘性板4設(shè)置有構(gòu)造成鎖止部5穿過其而通過的通孔4a，所以能夠容易地利用自粘板4進(jìn)行覆蓋板6和線束2的操作，并且能夠容易地提供帶夾線束2和引起更少的質(zhì)量變化的線束固定結(jié)構(gòu)I。
[0097]并且，在本發(fā)明中，當(dāng)通過自粘板4覆蓋線束夾7和線束2時，使線束夾7與線束2之間的空間可以制成期望的，并且從而能夠優(yōu)化線束2的布線路徑。因此，能夠容易地進(jìn)行線束2的布線操作。
[0098]此外，由于本發(fā)明的線束固定結(jié)構(gòu)I是使得線束夾7覆蓋有自粘板4的結(jié)構(gòu)，所以能夠避免因考慮到可操作性，而像傳統(tǒng)線束夾的布線帶(見圖17至19)那樣使板6過長，而使其長度短于傳統(tǒng)的板。因此，即使物體放置得靠近線束2，板6可能與物體干涉，以能夠容易地進(jìn)行線束2的布線操作。注意，在本發(fā)明中的線束夾7具有的板6在長度上比基部60的三倍短。另一方面，其中帶圍繞板纏繞的傳統(tǒng)線束夾要求板長于基部的三倍(在圖18所示的線束夾的情況下，要求整個板比片部315長三倍)。
[0099]從而通過線束夾7的鎖止部5壓嵌到板件3的孔3a中，并通過將板件3夾置并保持在一對鎖止片52與板6之間，用自粘板4覆蓋整個板6和線束2而組裝的帶夾線束10固定到板件3。
[0100]并且，如圖8所示，在鎖止部5壓嵌在板件3的孔3a中之前的狀態(tài)下，自粘板4的靠近板件3的表面與一對鎖止部52的末端處的鎖止肩53彈性接觸。如圖9所示，鎖止部5壓嵌在板件3的孔3a中，使得在一對鎖止片52的末端處的鎖止肩53接合到孔3a的緣中，并且從而在板6與板件3之間的自粘板4在從鎖止肩53分離的方向上收縮，以粘著到孔3a的外周。由此而保持良好的板件3的孔3a的密封性。因此，能夠防止水或灰塵從外部滲入到車輛的內(nèi)部。
[0101]S卩，在線束固定結(jié)構(gòu)I中，板6與板件3之間的自粘板4收縮到至少是其厚度的這樣的程度。此外，在本發(fā)明中，鎖止肩53與基部60之間的空間(圖3中h4所示)形成為
1.35mm,板件3的厚度(圖9中h3所示)是0.70到0.80mm,自粘板4收縮后的厚度(圖9中h2所示)是0.55到0.65mm。S卩，因為自粘板4收縮前的厚度形成為2.40mm，所以自粘板 4 收縮了 1.75 到 1.85mm。
[0102]此外，在本發(fā)明中，由于線束夾7的一對延伸部61的寬度形成為小于基部60的寬度，所以當(dāng)鎖止部5壓嵌到板件3的孔3a中(圖9的狀態(tài))拉緊線束2而使自粘板4變形，并且在板6的兩端上，即一對延伸部61上放置負(fù)載時，一對延伸部61的彈性變形不傳播到板6的中部，即基部60，從而使得能夠減少基部60的變形。
[0103]從而，由于本發(fā)明能夠減少基部60的變形，所以還能夠減少與基部60接續(xù)的鎖止部5的變形，防止由于鎖止部5從板件3的孔3a中釋放而使線束2從板件3掉出。并且，如圖9所示，由于基部是自粘板4壓到板件3的孔3a的外周的位置(圖9中的虛線C示出基部60的兩端)，所以能夠減少基部60的變形，保持板件3的孔3a的良好的密封。
[0104]并且，在本發(fā)明中，由于線束夾7的柱50設(shè)置有排水孔51，使得能夠防止水(洗滌水或雨水)匯集在柱50的表面上，并且防止該水沿著柱50的表面從板件3的孔3a滲入到車輛的內(nèi)部。并且，在本發(fā)明中，在鎖止部5壓嵌在板件3的孔3a中的狀態(tài)下，一對鎖止片52放置成在水平方向上互相分離，并且排水孔51在豎直方向上穿過柱50。從而在本發(fā)明中優(yōu)選的是，在鎖止部5壓嵌到板件3的孔3a中的狀態(tài)下，排水孔51在豎直方向上穿過柱50。
[0105]并且，雖然在上述實施例中，板6和線束2覆蓋有折疊為兩部分的自粘板4，然而還優(yōu)選的是，在本發(fā)明的線束固定結(jié)構(gòu)中，使用一個以上的自粘板，通過使自粘板4互相粘著而可以覆蓋板6和線束2。并且在該情況下，獲得了自粘板4折疊為兩部分的相同的結(jié)果。
[0106]第二實施例
[0107]參考圖10至15描述根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的“線束固定結(jié)構(gòu)”。在圖10至15中，與上述第一實施例相同的元件設(shè)置有相同的參考標(biāo)號，并且此處不重復(fù)其說明。
[0108]圖14所示的本發(fā)明的“線束固定結(jié)構(gòu)”是使用線束夾8和自粘板4 (對應(yīng)于權(quán)利要求中的“粘性板”)而將線束固定到板件3的結(jié)構(gòu)。
[0109]此處省略線束的圖示，但是與第一實施例中所述的線束2構(gòu)造成相同的結(jié)構(gòu)。同樣，上述的板件3和自粘板4構(gòu)造成與第一實施例中所述的結(jié)構(gòu)相同。
[0110]線束夾8由合成樹脂形成，并且如圖10至13所示，一體地設(shè)置有板9和鎖止部5，該板9包括平面地觀察的板狀橢圓狀基部90，以及從基部90的長度方向上的兩端朝著互相分離的方向延伸的一對周部91，該鎖止部5安置在基部90中，構(gòu)造成壓嵌到板件3的孔3a中。S卩，基部90定位在板9的長度方向上的中部。圖10和11中的虛線是示出基部90的外緣的虛擬線?；?0還形成為大于板件3的孔3a的橢圓。圖11中的短劃線是示出板件3的孔3a的尺寸和形狀的虛擬線。
[0111]板9形成為隨著從其長度方向上的中部(即基部90的中部)向長度方向上的兩端(即，一對周部91的遠(yuǎn)離基部90的端側(cè))靠近而逐漸變窄。同樣，在長度方向上的兩個端部，即一對周部91的遠(yuǎn)離基部90的端側(cè)的寬度(圖11中hl5所示)布置成小于長度方向上的中部，即基部90的中部的寬度(圖11中hl6所示)。從而，板9平面地觀察為船形。從基部90的兩端到一對周部91的遠(yuǎn)離基部90的端側(cè)的長度(圖11中hl7所示)形成為小于基部90的長度，即基部90在其長軸上的長度(圖11中hl8所示)。
[0112]鎖止部5，如在第一實施例的中的情況那樣，設(shè)置有:柱50，其從基部90的靠近板件3的表面豎起；一對鎖止片52，其從柱50的頂部向靠近基部90的側(cè)部延伸。一對鎖止片52在相對于柱50的豎立方向傾斜的方向上延伸，以隨著從柱50的頂部向基部附近的側(cè)部的靠近而逐漸互相分離。在每個鎖止片52的末端都形成了臺階狀的鎖止肩53。在柱50中形成了排水孔51 (對應(yīng)于權(quán)利要求中的“通孔”)。
[0113]如圖10、12、13所示，排水孔51在基部90的寬度方向上穿過柱50。排水孔51還設(shè)置有兩個在柱50的豎立方向上互相相對的內(nèi)平面51a、51b，以及在柱50的長度方向上互相相對的內(nèi)平面51c、51d。
[0114]如在第一實施例中的情況那樣，線束夾8的板9和線束通過被自粘板4覆蓋而互相固定。線束夾8與線束的利用自粘板4的固定此處稱為“帶夾線束”，并給予參考標(biāo)號110。如在第一實施例中的情況那樣，通過將線束夾8的鎖止部5壓嵌到板件3的孔3a中，并且通過板件3夾置一對鎖止部52與板9之間，而將通過自粘板4覆蓋的整個板9和線束的而組裝的帶夾線束110固定到板件3。
[0115]此外，在本發(fā)明中，由于板9在其長度方向上的兩端的寬度形成為小于在其長度方向上的中部的寬度，所以當(dāng)通過隨著將鎖止部5壓嵌到板件3的孔3a中(圖15的狀態(tài))而拉緊線束2使自粘板4變形，并且在板9的兩端上，即一對周部91上放置負(fù)載時，一對周部的彈性變形不可能傳播到板9的中部，S卩，基部90，從而使得能夠減少基部90的變形。
[0116]從而，由于本發(fā)明使得能夠減少基部90的變形，所以還能夠減少與基部90接續(xù)的鎖止部5的變形，防止通過鎖止部5從板件3的孔3a的釋放而使線束2從板件3的孔3a中掉出。并且，如圖14所示，由于基部90是自粘板4壓到板件3的孔3a的外周的位置(圖14中的虛線D示出基部90的兩端)，因此使得能夠減少基部90的變形，保持板件3的孔3a的良好的密封。
[0117]此外，由于本實施例的線束夾8具有板9，該板9形成為隨著從其長度方向的中部向其長度方向的兩端靠近而逐漸變窄，所以使板9與自粘板4的接觸面積大于第一實施例的接觸面積，增強(qiáng)防止水或灰塵從板件3的孔3a進(jìn)入板9附近側(cè)的效果。
[0118]此外，如在第一實施例中的情況那樣，鎖止部5具有在水平方向上互相隔置的鎖止片52，并且具有在豎直方向上穿過柱50的排水孔51。由此能夠防止水在柱50的表面上聚集，或者能夠防止該水從板件3的孔3a順著柱50的表面滲入板件3的孔3a中。
[0119]此外，在本發(fā)明中，如圖14、15所示，在鎖止部5壓嵌到板件3的孔3a中的情況下，排水孔51定位成遠(yuǎn)離板件3中的與板9相反的相反側(cè)。在上述排水孔51中柱50的豎立方向上的互相相對兩個內(nèi)表面51a、51b中靠近板9的內(nèi)表面51a定位得與板件3中的與板9相反的相反側(cè)一樣遠(yuǎn)。排水孔51的其它內(nèi)表面51b、51c和51d自然地定位得比板件3中的與板9相反的相反側(cè)遠(yuǎn)。由此如圖15所示，柱50的在其寬度方向上的側(cè)面粘著于板件3的孔3a的內(nèi)面，使得能夠進(jìn)一步防止水滲入。
[0120]注意上述實施例僅示出諸如本發(fā)明的典型實施例，而不限于此。即，應(yīng)當(dāng)理解為各種改變和修改對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是明顯的。因此，除非這樣的改變和修改脫離了本發(fā)明定義的范圍，否則它們都包括在本發(fā)明之內(nèi)。
[0121]本發(fā)明是基于2012年月日提交的日本專利申請N0.2012-，該專利申請的內(nèi)容通過引用并入本文。
【權(quán)利要求】
1.一種線束固定結(jié)構(gòu)，用于將線束固定到板件，包括: 線束夾，該線束夾用于將所述線束固定到所述板件，包括 板，該板的在其長度方向上的兩端形成為比該板的中部窄，和 鎖止部，該鎖止部安置在所述板的中部，被壓嵌并且鎖在安置在所述板件中的孔中；以及 粘性板，該粘性板覆蓋并且固定所述板和所述線束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束固定結(jié)構(gòu)，其中 所述板包括:板狀基部，該基部布置在所述板的中部處；以及一對延伸部，該一對延伸部從所述長度方向上的兩端在互相遠(yuǎn)離的方向上延伸， 其中，所述一對延伸部形成為比所述基部窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束固定結(jié)構(gòu)，其中 所述板隨著從所述板的中部向著所述長度方向上的兩端靠近而形成為逐漸變窄。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束固定結(jié)構(gòu)，其中 所述一對延伸部形成為在所述長度方向上比所述基部短。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一項所述的線束固定結(jié)構(gòu)， 其中所述鎖止部設(shè)置有: 柱，該柱從所述板豎立， 鎖止片，該鎖止片從所述柱的頂部延伸， 其中所述鎖止片的末端與所述板件的所述孔的緣接合，并且其中所述柱設(shè)置有通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線束固定結(jié)構(gòu)，其中 在所述鎖止部壓嵌并且鎖在所述板件的所述孔中的狀態(tài)下，在從所述板遠(yuǎn)離的方向上，所述通孔的內(nèi)表面定位成比所述板件的與所述板相反的相反側(cè)一樣遠(yuǎn)，或比該相反側(cè)更遠(yuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的任意一項所述的線束固定結(jié)構(gòu)，其中 所述粘性板彈性地形成，以在所述粘性板被按壓時收縮，并且在所述粘性板從按壓釋放時恢復(fù)該粘性板的厚度，其中，所述粘性板設(shè)置有使所述鎖止部穿過的通孔，并且其中，鎖在所述板件的所述孔中的所述鎖止部使得在所述板與所述板件之間的所述粘性板被壓縮，并且粘著到所述孔的外周。
【文檔編號】B60R16/02GK104428173SQ201380036551
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月8日
【發(fā)明者】堂下憲一, 角田充規(guī), 新穗亙平 申請人:矢崎總業(yè)株式會社