一種預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體和安全裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體和安全裝置；其中，所述罐體能夠與所述卷收器的預(yù)緊管相連接，該罐體包括：具有腔室的腔體；所述腔體的相對兩端設(shè)置有連通腔室的開口；在所述腔體內(nèi)部設(shè)置有將所述腔室分割為第一腔室和第二腔室的分割壁，所述第一腔室和第二腔室分別與其中一開口相貫通；在所述分割壁上設(shè)置有泄壓結(jié)構(gòu)；在所述腔體的相應(yīng)于第一腔室的腔壁上還設(shè)置有貫通所述腔體外壁與第一腔室的通孔；所述第一腔室用于容置所述氣體發(fā)生器，并具有與氣體發(fā)生器外壁相配合的結(jié)構(gòu)。該罐體能夠減小所述氣體發(fā)生器和預(yù)緊管相連接處承受的壓力，并將該壓力限制在預(yù)設(shè)的范圍之內(nèi)。所述安全裝置采用上述的罐體。
【專利說明】一種預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體和安全裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷收器領(lǐng)域，具體涉及預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體。本發(fā)明同時涉及一種安全裝置，采用上述的罐體。
【背景技術(shù)】
[0002]安全帶是一種廣泛應(yīng)用于汽車、飛機等各種交通運輸工具上的設(shè)備。安全帶通常是用帶狀物將車乘人員限制在座位上，以避免車乘人員與車內(nèi)環(huán)境碰撞。由于安全帶能夠?qū)嚦巳藛T起到非常好的保護作用，人們也越來越愿意使用這種設(shè)備。
[0003]安全帶由強度極大的合成纖維制成，帶有具自鎖功能的卷收器，系上安全帶后，卷收器自動將其拉緊，當(dāng)車輛萬一出現(xiàn)緊急制動、正面碰撞或發(fā)生翻滾時，乘員會使安全帶受到快速而猛烈的拉伸，此刻卷收器的自鎖功能可在瞬間卡住安全帶，使乘員緊貼座椅，避免摔出車外或碰撞受傷。由此可見，卷收器是安全帶的重要機械裝置。
[0004]為了提高安全帶的性能，人們圍繞安全帶的卷收器，做了大量的研究工作。
[0005]如申請?zhí)?01210309026.5的發(fā)明專利提供的用于安全帶卷收器的扭力桿及安全帶卷收器、安全帶總成；請參看圖1-1，其為一種安全裝置用卷收器的裝置結(jié)構(gòu)圖；該安全帶具有預(yù)收緊功能，該卷收器包括卷軸I和框架5。其中，所述框架5包括相對的兩側(cè)壁，該側(cè)壁上設(shè)置有帶內(nèi)齒的圓形孔。卷軸I包括用于纏繞織帶的芯軸7和設(shè)置于芯軸兩端的端蓋9。在所述端蓋9上設(shè)置有與框架上內(nèi)齒相匹配的外齒；所述卷軸I可旋轉(zhuǎn)浮動設(shè)置于所述框架5上，且兩端蓋9分別設(shè)置于所述框架5的圓形孔中，在非鎖止?fàn)顟B(tài)下，端蓋9上的外齒與所述圓形孔的內(nèi)齒并不嚙合，卷軸I可在所述圓形孔中轉(zhuǎn)動，以纏繞織帶或者釋放織帶。
[0006]此外，為了能夠在所述卷收器的卷軸在鎖止之前，卷軸通過向收緊安全帶織帶的方向轉(zhuǎn)動，以便限制使用者在座位上的位移，所述卷收器設(shè)置了一種起預(yù)收緊作用的裝置，請參看圖1-2，其為預(yù)緊管連接氣體發(fā)生器的裝置結(jié)構(gòu)圖；該裝置包括氣體發(fā)生器3、預(yù)緊管2和子彈，在所述卷軸的端部設(shè)置有能夠承受子彈推力的裝置；所述子彈設(shè)置于所述預(yù)緊管內(nèi)部；所述預(yù)緊管包括相連接的平直部分和圓弧狀部分，其平直部分的開口為進氣口，呈圓弧狀部分的開口為出口 ；所述平直部分沿所述卷收器的框架的一側(cè)布置，所述圓弧狀部分沿所述芯軸的周向分布。所述氣體發(fā)生器3與所述預(yù)緊管2的平直部分一端的開口相連接。當(dāng)所述氣體發(fā)生器3產(chǎn)生高壓氣體時，該高壓氣體由所述預(yù)緊管2的開口進入所述預(yù)緊管2，該高壓氣體將所述預(yù)緊管內(nèi)的多個子彈推出；這些子彈作用于卷軸上，能夠推動所述踏板輪和卷軸向收緊所述織帶的方向轉(zhuǎn)動。
[0007]在所述卷收器中，氣體發(fā)生器在產(chǎn)生高壓氣體時，會承受很大的壓力；當(dāng)這種壓力過大時，將破壞所述氣體發(fā)生器與預(yù)緊管的連接結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，以便保證所述氣體發(fā)生器和預(yù)緊管的相連接處的密封效果。
[0009]本發(fā)明提供一種預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，該罐體能夠與所述卷收器的預(yù)緊管相連接，所述罐體包括:具有腔室的腔體；所述腔體的相對兩端設(shè)置有連通腔室的開口 ；在所述腔體內(nèi)部設(shè)置有將所述腔室分割為第一腔室和第二腔室的分割壁，所述第一腔室和第二腔室分別與其中一開口相貫通；在所述分割壁上設(shè)置有泄壓結(jié)構(gòu)；在所述腔體的相應(yīng)于第一腔室的腔壁上還設(shè)置有貫通所述腔體外壁與第一腔室的通孔，且所述通孔與貫通第一腔室的開口分設(shè)于腔體的不同側(cè)壁上；所述第一腔室用于容置所述氣體發(fā)生器，并具有與氣體發(fā)生器外壁相配合的結(jié)構(gòu)；或者所述第一腔室腔壁作為氣體發(fā)生器外殼，具有裝配氣體發(fā)生劑的結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)。
[0010]可選的，所述通孔于腔體外壁設(shè)置有向外延伸的連接唇部，所述連接唇部與相應(yīng)于預(yù)緊管上的氣體導(dǎo)入口相配合。
[0011]可選的，所述腔體外壁設(shè)置有與所述預(yù)緊管相配合并部分包覆該預(yù)緊管的凹弧形結(jié)構(gòu)，所述通孔開設(shè)于所述凹弧形結(jié)構(gòu)上。
[0012]可選的，所述通孔的開口方向與貫穿所述腔體兩端開口的腔體軸線互相垂直。
[0013]可選的，所述泄壓結(jié)構(gòu)為連通所述第一腔室和第二腔室的泄壓通孔，或者所述泄壓結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述分割壁上的弱化層。
[0014]可選的，在所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有能夠擾流的金屬絲。
[0015]可選的，所述金屬絲為不銹鋼絲或高辛絲。
[0016]可選的，所述罐體還包括固定片，所述固定片具有與所述腔體的凹弧形結(jié)構(gòu)相配合的凹弧形結(jié)構(gòu)，兩凹弧形結(jié)構(gòu)相對后能夠包覆預(yù)緊管外周；在所述固定片上與腔體相應(yīng)位置分別設(shè)置有固定用固定孔，其中，固定片上的固定孔為通孔或螺紋孔，腔體上的固定孔為沉孔，通過與自攻螺釘相配合可將所述固定片與腔體固定裝配于預(yù)緊管。
[0017]可選的，所述罐體還包括固定卡箍，所述腔體外壁具有與固定卡箍相配合的結(jié)構(gòu)，通過所述固定卡箍可將所述罐體固定裝配于預(yù)緊管。
[0018]可選的，所述罐體還包括端蓋；所述端蓋固定設(shè)置于所述腔體的第二腔室的開口處，并能夠密封住該開口。
[0019]本發(fā)明同時提供一種安全裝置，采用上述技術(shù)方案中所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明中所述的罐體通過其腔體側(cè)面的開口連接所述預(yù)緊管，并且所述腔體的第一腔室能夠容置所述氣體發(fā)生器；當(dāng)所述氣體發(fā)生器釋放出，這能夠減少所述氣體發(fā)生器和預(yù)緊管的相連接處承受的壓力；同時，本罐體采用設(shè)置有泄壓結(jié)構(gòu)的分割壁，將腔體分為第一腔室和第二腔室兩個部分，所述氣體發(fā)生器設(shè)置于所述腔體的第一腔室；該弱化層能夠在預(yù)設(shè)的壓力下變通透，能夠?qū)⒃搲毫ο拗圃陬A(yù)設(shè)的范圍之內(nèi)。
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，附圖與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并構(gòu)成說明書的一部分，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1-1為一種安全裝置用卷收器的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖1-2為預(yù)緊管連接氣體發(fā)生器的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為罐體的第一裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3為罐體與預(yù)緊管的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖4為卷收器的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖5為卷收器框架的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖6為卷軸的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖7為罐體的第二裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖8為底座的第一裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖9為底座的第二裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0033]其中，1-卷軸、2—預(yù)緊管、3—氣體發(fā)生器、5—芯軸、7—框架、9一端蓋；10-背板、11--第一部分、12—第二部分、13—第一側(cè)板、14—第二側(cè)板、15—卷軸、16—芯軸本體、17—踏板輪、18—中心凹孔、19—芯軸、20—扭力桿、21—框架、23—端蓋、25—限力銷、27-氣體發(fā)生器、29-預(yù)緊管、31-彎管、32-卡簧孔、33-限壓口、34—導(dǎo)向片、35—U型部分、37—固定片、39—螺釘、41—罐`體、43—凹弧形結(jié)構(gòu)、45—唇部、47—腔體、49—第一腔室、51—第二腔室、53—分割壁、54—弱化層、55—金屬絲、57—通孔、59—端蓋、61—底座、62—第一側(cè)壁、63—固定耳、64—第二側(cè)壁、65—片狀凸起、66—凹形導(dǎo)向弧面、67—子彈緩沖結(jié)構(gòu)、68-子彈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、69—底壁、71—凸起、81—托臂、83—固定扣、85—固定槽、87—托槽、89—凸部、91—凹弧形空間、93—通氣孔、95—滑塊支撐面、97—杠桿定位槽。
【具體實施方式】
[0034]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作詳細(xì)說明。
[0036]本發(fā)明提供一種預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，以下是具體實施例。
[0037]請參看圖2，其為罐體的第一裝置結(jié)構(gòu)圖；在本實施例中，該罐體41能夠與所述卷收器的預(yù)緊管29 (見圖3)相連接，包括:具有腔室的腔體47 ;所述腔體47的相對兩端設(shè)置有連通腔室的開口 ；在所述腔體47內(nèi)部設(shè)置有將所述腔室47分割為第一腔室49和第二腔室51的分割壁53，所述第一腔室49和第二腔室51分別與其中一開口相貫通；在所述分割壁53上設(shè)置有泄壓結(jié)構(gòu)；在所述腔體47的相應(yīng)于第一腔室49的腔壁上還設(shè)置有貫通所述腔體47外壁與第一腔室49的通孔57，且所述通孔57與貫通第一腔室49的開口分設(shè)于腔體47的不同側(cè)壁上。并且，所述通孔57的開口方向與貫穿所述腔體47兩端開口的腔體軸線互相垂直。
[0038]在本實施例中，所述第一腔室49用于容置所述氣體發(fā)生器27 (見圖3)，并具有與氣體發(fā)生器27外壁相配合的結(jié)構(gòu)。當(dāng)氣體發(fā)生器27在所述第一腔室49安裝完畢后，所述通孔57能夠與所述氣體發(fā)生器27的出氣口對準(zhǔn)；在本實施例中，所述泄壓結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述分割壁53上的弱化層54，該弱化層54能夠在預(yù)設(shè)的壓力下變通透。該弱化層54為金屬弱化層。
[0039]請繼續(xù)參看圖2，在本實施例中，在所述第二腔體51內(nèi)設(shè)置有能夠擾流的金屬絲55，所述金屬絲55為不銹鋼絲或高辛絲。所述罐體41還包括端蓋59 ;所述端蓋59固定設(shè)置于所述腔體47的第二腔室51的開口處，并能夠密封住該開口。當(dāng)所述第一腔室49的氣體進入第二腔室51，所述端蓋59能夠阻擋第二腔室51內(nèi)的金屬絲55，使該金屬絲55不易被推出。
[0040]請參看圖3，其為罐體與預(yù)緊管的裝置結(jié)構(gòu)圖；在本實施例中，所述通孔57 (見圖2)處于腔體47外壁設(shè)置有向外延伸的連接唇部45，所述連接唇部45與相應(yīng)于預(yù)緊管29上的氣體導(dǎo)入口相配合。同時，所述腔體47外壁設(shè)置有與所述預(yù)緊管29相配合并部分包覆該預(yù)緊管29的凹弧形結(jié)構(gòu)43，所述通孔57開設(shè)于所述凹弧形結(jié)構(gòu)43上。
[0041]請繼續(xù)參看圖3,在本實施例中,所述罐體41還包括固定片37,所述固定片37具有與所述腔體47 (見圖2)的凹弧形結(jié)構(gòu)43相配合的凹弧形結(jié)構(gòu)43，兩凹弧形結(jié)構(gòu)43相對后能夠包覆預(yù)緊管29外周；在所述固定片37上與腔體47相應(yīng)位置分別設(shè)置有固定用固定孔，其中，固定片37上的固定孔為通孔57或螺紋孔，腔體47上的固定孔為沉孔，通過與自攻螺釘39相配合可將所述固定片37與腔體47固定裝配于預(yù)緊管29。
[0042]在本實施例中，將上述氣體發(fā)生器27安裝于所述第一腔室49后(見圖2)，當(dāng)該氣體發(fā)生器27產(chǎn)生的高壓氣體的壓力超過預(yù)先設(shè)定的壓力值時，所述弱化層54將變得通透，所述高壓氣體進入所述第二腔室51 (見圖2)，所述金屬絲55 (見圖2)能夠吸收來自第一腔室49的壓力，從而起到降壓和保護氣體發(fā)生器27的效果。
[0043]在以上的實施例中，所述氣體發(fā)生器將安裝于所述第一腔室中；此外，還可以將所述第一腔室的腔壁作為氣體發(fā)生器外殼，其內(nèi)部具有裝配氣體發(fā)生劑的結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)。
[0044]在以上的實施例中，所述泄壓結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述分割壁上的弱化層；此外，所述泄壓結(jié)構(gòu)還可以為連通所述第一腔室和第二腔室的泄壓通孔。
[0045]以上是罐體的裝置結(jié)構(gòu)實施例，該罐體能夠應(yīng)用于一種安全裝置，該安全裝置包括卷收器和織帶，以下是實施例。
[0046]請參看圖4，其為卷收器的裝置結(jié)構(gòu)圖；在本實施例中，所述卷收器包括卷軸15、預(yù)緊管29、罐體41 (見圖3)、氣體發(fā)生器27、底座61和框架21。
[0047]請參看圖5，其為卷收器框架的裝置結(jié)構(gòu)圖；在本實施例中，所述卷收器框架21包括相對設(shè)置并分開固定距離的第一側(cè)板13、第二側(cè)板14以及在同側(cè)與所述兩側(cè)板一體設(shè)置的背板10 ;所述第一側(cè)板13和第二側(cè)板14相應(yīng)所述卷軸15位置分別設(shè)置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔用于容置所述卷軸15的端部；所述第一側(cè)板13、第二側(cè)板14、背板10及其邊界圍合而成的區(qū)域為容納空間，所述容納空間用于容置所述預(yù)緊管29以及所述卷軸15 ;所述第一側(cè)板13和第二側(cè)板14的能夠與所述底座61 (見圖8)連接的一端分別設(shè)置有凸部89，該兩個凸部89正對設(shè)置；所述兩側(cè)壁能夠與所述底座61連接且靠近其背板10的一端還設(shè)置有托臂81，該托臂81用于托起底座61 ;所述兩側(cè)壁能夠與所述底座61連接且遠(yuǎn)離其背板10的一端還設(shè)置有固定扣83，該固定扣83在向所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)彎折后，能夠扣緊底座61。
[0048]請參看圖6，其為卷軸的裝置結(jié)構(gòu)圖；在本實施例中，所述卷軸15包括沿中軸線設(shè)置有通孔且用于纏繞織帶的芯軸19，以及可分離的并分別設(shè)置于芯軸19兩端的兩個端蓋23 ;所述端蓋23呈扁圓柱體狀；每一端蓋23沿外周均設(shè)置有與所述框架21側(cè)壁的內(nèi)齒齒形相配合外齒，且朝向芯軸的內(nèi)端面的中心位置設(shè)置帶內(nèi)齒的中心凹孔18，所述中心凹孔18的內(nèi)齒齒形與所述扭力桿20其中一端部的外齒齒形相配合；所述芯軸19中軸線位置的通孔的中段位置設(shè)置有與所述扭力桿20中部外齒相配合的內(nèi)齒；所述芯軸19包括芯軸本體16以及設(shè)置于所述芯軸本體16的至少一端部、且與該芯軸本體16同軸的踏板輪17 ;所述踏板輪17為周向設(shè)有外齒的齒輪，且所述外齒的外廓未超出所述芯軸本體16外周面之夕卜。所述踏板輪17分為中間設(shè)置有預(yù)設(shè)尺寸的間隙的兩部分；所述兩部分在軸向分開固定的距離，且在靠近中心部位的區(qū)域連為一體，所述兩部分具有相同的齒距和齒形，且齒相對應(yīng)設(shè)置。
[0049]所述卷軸15可旋轉(zhuǎn)浮動設(shè)置于所述框架21上，且兩端蓋23分別設(shè)置于所述框架21的圓形孔中；在非鎖止?fàn)顟B(tài)下，端蓋23上的外齒與所述圓形孔的內(nèi)齒并不互相嚙合，卷軸15可在所述圓形孔中轉(zhuǎn)動，以纏繞織帶或者釋放織帶；當(dāng)該端蓋23與所述圓形孔的內(nèi)齒互相嚙合時，所述卷軸15實現(xiàn)鎖止。
[0050]在本實施例中，所述扭力桿20為分離式，由兩部分組成；此外，所述卷軸也可以采用一體式的扭力桿。
[0051]在本實施例中，所述踏板輪17與所述端蓋23之間設(shè)置有限力銷25，該限力銷25能夠在所述踏板輪17與所述端蓋23之間的切向力達(dá)到預(yù)設(shè)的上限時折斷，從而分擔(dān)預(yù)設(shè)的力，起到保護作用。
[0052]請參看圖3，在本實施例中，所述預(yù)緊管29為中空的管狀體，包括U型部分35和兩個彎管31 ;所述U型部分35包括平直管道和與該平直管道兩端相連接的平直部分，其中所述兩個彎管31的一端分別與所述U型部分35的兩端相連接該兩個彎管31的另一端的開口處設(shè)置有導(dǎo)向片34 ;所述預(yù)緊管29的U型部分35兩端分別與所述彎管31的一端相連接，該U型部分35的平直管道的側(cè)壁上與所述罐體41相連接處設(shè)置有氣體導(dǎo)入口 ；所述罐體41和預(yù)緊管29的U型部分35的平直管道的軸線相互平行設(shè)置，且相互對準(zhǔn)通孔57和氣體導(dǎo)入口。
[0053]請繼續(xù)參看圖3，在本實施例中，所述預(yù)緊管29內(nèi)部設(shè)置有多個子彈；所述多個子彈從預(yù)緊管29的U型部分35依次排列至預(yù)緊管29的彎管31 ;所述預(yù)緊管29的彎管31圍繞所述卷收器的芯軸19上的踏板輪17的外周，其出口處對準(zhǔn)所述踏板輪17外緣的齒。所述彎管31的出口的末端設(shè)置有導(dǎo)向片34，該導(dǎo)向片34能夠?qū)⑸鲜鲎訌棇?dǎo)向至所述踏板輪17外緣的齒。
[0054]在本實施例中，所述預(yù)緊管29的彎管31上設(shè)置有卡簧孔32和限壓口 33 ;所述卡簧孔32設(shè)置于靠近該預(yù)緊管29出口處，卡簧通過該卡簧孔32能夠阻擋子彈從該延伸管29的出口落出；所述限壓口 33為所述預(yù)緊管29上的弱化結(jié)構(gòu)，該限壓口 33能夠在預(yù)設(shè)的壓力下變通透，降低該預(yù)緊管29內(nèi)的壓力，起到保護預(yù)緊管29的作用。
[0055]請參看圖7，其為罐體的第二裝置結(jié)構(gòu)圖；在本實施例中，該罐體41與所述卷收器的預(yù)緊管29 (見圖3)相連接，所述氣體發(fā)生器27設(shè)置于所述罐體41的第一腔室49 (見圖2);所述罐體41能夠分擔(dān)所述預(yù)緊管29與氣體發(fā)生器27之間的壓力，使兩者之間的密封效果更好，也使二者之間的連接更牢固。
[0056]請繼續(xù)參看圖7，在本實施例中，所述唇部45設(shè)置于所述腔體47的第一腔室49的壁上設(shè)置有開口的外側(cè)。該唇部45使罐體41在安裝時更加容易找準(zhǔn)所述預(yù)緊管29上對應(yīng)的氣體導(dǎo)入口 ；所述罐體41和預(yù)緊管29安裝完畢后，，并且所述罐體41與預(yù)緊管29之間的密封性能會更好。
[0057]請繼續(xù)參看圖7，在本實施例中，所述腔體47的第一腔室49的側(cè)壁上的開口的兩側(cè)設(shè)置有凹弧形結(jié)構(gòu)43。所述凹弧形結(jié)構(gòu)43上設(shè)置有螺紋孔。所述凹弧形結(jié)構(gòu)43處能夠安裝固定片37和螺釘39 (見圖3)，所述固定片37具有與所述腔體47的凹弧形結(jié)構(gòu)43相配合的凹弧形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)所述罐體41與預(yù)緊管29 (見圖3)之間的固定。當(dāng)所述罐體41的開口處的凹弧形結(jié)構(gòu)43和唇部45與所述預(yù)緊管29側(cè)壁上的氣體導(dǎo)入口對準(zhǔn)后，所述固定片37將上述預(yù)緊管29扣在所述罐體41上，該固定片37上的孔與所述凹弧形結(jié)構(gòu)43上的螺紋孔對準(zhǔn)，所述螺釘39穿過所述固定片37并將上述預(yù)緊管29固定。
[0058]在本實施例中，所述氣體發(fā)生器27固定設(shè)置于該罐體41的第一腔室49 (見圖2)內(nèi)，該氣體發(fā)生器27的出氣口設(shè)置于其側(cè)壁上，并與所述罐體41的第一腔室49的通孔57(見圖2)對準(zhǔn)；所述氣體發(fā)生器27的一端與加速度傳感器相連接，該加速度傳感器設(shè)置于所述卷收器所在的運輸設(shè)備；當(dāng)加速度傳感器檢測到所述卷收器所在的運輸設(shè)備的加速度超過預(yù)設(shè)的值時，將迅速向所述氣體發(fā)生器27發(fā)出啟動信號，所述氣體發(fā)生器27接收到該啟動信號后，將噴出高壓氣體，該高壓氣體通過所述氣體發(fā)生器27的開口和罐體41的通孔57處進入所述預(yù)緊管29 ;所述高壓氣體能夠?qū)㈩A(yù)緊管29內(nèi)的多個子彈推出。所述的多個子彈將依次撞擊到上述踏板輪17的外齒，推動所述踏板輪17轉(zhuǎn)動，該踏板輪17同時帶動芯軸19轉(zhuǎn)動。
[0059]請參看圖4，在本實施例中，所述底座61包括:底壁69、相應(yīng)于所述卷收器框架21側(cè)板和背板位置并與所述底壁69 —體設(shè)置的側(cè)壁，其中，所述底壁69和側(cè)壁形成的空間構(gòu)成預(yù)緊式安全裝置的子彈收納空間；與所述第一側(cè)板13相應(yīng)的側(cè)壁為第一側(cè)壁62 (見圖8)，與所述第二側(cè)板14相應(yīng)的側(cè)壁為第二側(cè)壁64 ;在所述底壁69上兩側(cè)壁的外側(cè)，靠近所述卷收器框架21背板10處，還設(shè)置有沿該外側(cè)向上延伸的固定耳63，該固定耳63與所述卷收器框架21兩側(cè)板底部的凸部89 (見圖5)相配合。所述固定耳63與所述底壁69和側(cè)壁一體成型。所述固定耳63為兩個，分設(shè)與兩側(cè)壁外側(cè)且遠(yuǎn)離所述卷收器框架21背板10的一側(cè)。所述固定耳63與框架21之間是一種可拆裝的連接結(jié)構(gòu)。
[0060]請參看圖8，其為底座的第一裝置結(jié)構(gòu)圖；在本實施例中，所述底座61包括底壁69，和相應(yīng)于所述卷收器框架側(cè)板和背板10 (見圖5)位置并與所述底壁69 —體設(shè)置的側(cè)壁，其中，所述底壁69和側(cè)壁形成的空間構(gòu)成預(yù)緊式安全裝置的子彈收納空間；與所述第一側(cè)板13 (見圖5)相應(yīng)的側(cè)壁為第一側(cè)壁62,與所述第二側(cè)板14 (見圖5)相應(yīng)的側(cè)壁為第二側(cè)壁64 ;在所述第一側(cè)壁62和第二側(cè)壁64內(nèi)側(cè)相應(yīng)于所述踏板輪的位置，還設(shè)置有芯軸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述芯軸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)至少具有與所述踏板輪17 (見圖6)外輪廓相配合的凹形導(dǎo)向弧面66。
[0061]請繼續(xù)參看圖8，在本實施例中，所述片狀凸起65呈刀片狀或楔形，且其遠(yuǎn)離所述弧形凹面的區(qū)域厚度較其接近弧形凹面區(qū)域的厚度小。述片狀凸起65頂部朝相應(yīng)于預(yù)緊管29出口的方向傾斜。所述片狀凸起65能夠阻擋所述踏板輪17 (見圖6)兩部分之間的異物，避免異物卡住中間；同時，該片狀凸起65還能夠在軸向限制卷軸的位置，防止卷軸左
右竄動。
[0062]在本實施例中，在所述底座的側(cè)壁的外側(cè)，靠近所述卷收器框架背板10處，還設(shè)置有沿該外側(cè)向上延伸的固定耳63，該固定耳63能夠與所述卷收器框架的側(cè)板的凸部89(見圖5)相配合。該固定耳63與所述凸部89相抵靠，限制所述底座61與卷收器框架之間的相互位置。所述固定耳63與所述底壁69和側(cè)壁一體成型。
[0063]在本實施例中，所述底座61中沿所述第一側(cè)壁62和第二側(cè)壁64內(nèi)側(cè)還設(shè)置有子彈緩沖結(jié)構(gòu)67,所述子彈緩沖結(jié)構(gòu)67至少具有沿相應(yīng)側(cè)壁上部至底壁中部的傾斜面或輪廓面。所述子彈緩沖結(jié)構(gòu)67為設(shè)置于側(cè)壁內(nèi)側(cè)的臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)的外廓構(gòu)成傾斜輪廓面。該子彈緩沖結(jié)構(gòu)67與所述踏板輪17的間隙正對，能夠?qū)β湎率亲訌椘鸬骄彌_的作用，具體內(nèi)容見以下的實施例。
[0064]請繼續(xù)參看圖7，在本實施例中，在所述底座61上且相同側(cè)的片狀凸起65與子彈緩沖結(jié)構(gòu)67頂部之間，還設(shè)置有子彈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)68，所述子彈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)68呈凹弧面形。該子彈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)68將飛落的子彈導(dǎo)向所述子彈緩沖結(jié)構(gòu)67的位置。
[0065]在本實施例中，所述預(yù)緊式安全裝置還包括推動所述卷軸的杠桿和滑塊，所述芯軸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的相對底座61中心線外側(cè)的部分設(shè)置有與所述滑塊相配合的滑塊支撐面95，該滑塊支撐面95為相對所述芯軸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的凹形導(dǎo)向弧面66凹陷；該滑塊支撐面95為所述滑塊提供滑動的支撐面。同時，所述底座61還包括杠桿定位槽97 ;該杠桿定位槽97設(shè)置于所述側(cè)壁外側(cè)，用于安置所述杠桿。所述杠桿能夠相對該杠桿定位槽97旋轉(zhuǎn)，并依靠扭矩彈簧提供驅(qū)動力。
[0066]請參看圖9，其為底座的第二裝置結(jié)構(gòu)圖；在本實施例中，所述側(cè)壁外側(cè)與所述底壁69交界處設(shè)置有凹弧形空間91，該凹弧形空間91能夠容置所述氣體發(fā)生器罐體。所述側(cè)壁上設(shè)置有與該凹弧形空間91相通的通氣孔93。該通氣孔93能夠使所述氣體發(fā)生器泄漏的氣體排出，避免所述凹弧形空間91處氣壓過高。
[0067]在本實施例中，所述底座61的底壁69與側(cè)壁相連接部位設(shè)置有固定槽85，該固定槽85能夠與所述卷收器框架的固定扣83相配合。所述固定扣83在所述卷收器裝配完后，向內(nèi)側(cè)彎折，緊靠該固定槽85。
[0068]在本實施例中，所述底座61的底壁69外側(cè)與所述兩側(cè)壁相連接處設(shè)置于托槽87，該托槽87能夠與所述卷收器框架的拖臂相配合。該托槽87的外輪廓與所述子彈緩沖結(jié)構(gòu)67中階梯的輪廓相一致。所述托臂81能夠支撐所述底座61，并使該底座61與卷收器框架之間的連接更加牢固。
[0069]在本實施例中，所述底座61的底壁69中部設(shè)置有向所述底座61內(nèi)部突出的凸起，該凸起在所述底壁69外側(cè)呈凹陷狀。所述凸起71的走向與所述底壁69和兩側(cè)壁的交界線走向一致。該凸起71能夠提高底座61的剛度。
[0070]以上是安全裝置的裝置結(jié)構(gòu)實施例，下面是該安全裝置收緊安全裝置的織帶的實施例。
[0071]在本實施例中，所述氣體發(fā)生器與加速度傳感器相連接，該加速度傳感器設(shè)置于所述卷收器所在的運輸設(shè)備。所述織帶的一端固定設(shè)置于所述卷收器的芯軸的內(nèi)部，并纏繞與該芯軸的外周面；所述芯軸向不同的方向轉(zhuǎn)動能夠放出或者收緊織帶。
[0072]所述加速度傳感器能夠檢測所述卷收器所在的運輸設(shè)備的加速度是否超過了預(yù)設(shè)的值；當(dāng)加速度傳感器檢測到所述卷收器所在的運輸設(shè)備減速的加速度超過預(yù)設(shè)的值時，將迅速向所述氣體發(fā)生器27發(fā)出啟動信號，所述氣體發(fā)生器27接收到該啟動信號后，將從其側(cè)壁的開口噴出高壓氣體，該高壓氣體通過所述罐體41側(cè)壁上的開口處進入所述預(yù)緊管29。該高壓氣體將推動所述預(yù)緊管29內(nèi)的多個子彈向兩側(cè)快速移動，所述多個子彈經(jīng)過所述預(yù)緊管29的彎管31從其開口噴出；而所述彎管31的開口恰好對準(zhǔn)設(shè)置于所述芯軸本體兩端的踏板輪17的外齒，所述的多個子彈依次撞擊到踏板輪17的外齒，推動所述踏板輪17和卷軸15向收緊所述織帶的方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)預(yù)收緊的作用。
[0073]所述子彈撞擊所述踏板輪17的外齒之后，降落至所述底座61中，被所述底座61收納。
[0074]在以上的實施例中，所述罐體與預(yù)緊管之間采用固定片和腔體的凹弧形結(jié)構(gòu)連接和固定；此外，所述罐體與預(yù)緊管之間還可以采用固定卡箍連接和固定，所述腔體外壁具有與固定卡箍相配合的結(jié)構(gòu)，通過所述固定卡箍可將所述罐體固定裝配于預(yù)緊管。該固定卡箍的固定端采用螺栓連接。
[0075]在以上的實施例中，所述罐體與預(yù)緊管之間采用固定片和腔體的凹弧形結(jié)構(gòu)連接和固定；此外，還可以在所述預(yù)緊管的氣體導(dǎo)入口處設(shè)置向外伸出的帶外螺紋的短管，同時在所述罐體側(cè)壁上的開口處設(shè)置帶內(nèi)螺紋的短管，且該短管的內(nèi)螺紋與所述預(yù)緊管上的短管的外螺紋相配合，以便實現(xiàn)所述罐體與預(yù)緊管之間的連接和固定。類似地，也可以將兩處短管的外螺紋和內(nèi)螺紋相互置換。
[0076]以上對本發(fā)明提供的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體和安全裝置的實施例進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述。
[0077]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
[0078]綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，該罐體能夠與所述卷收器的預(yù)緊管相連接，其特征在于，包括:具有腔室的腔體；所述腔體的相對兩端設(shè)置有連通腔室的開口 ；在所述腔體內(nèi)部設(shè)置有將所述腔室分割為第一腔室和第二腔室的分割壁，所述第一腔室和第二腔室分別與其中一開口相貫通；在所述分割壁上設(shè)置有泄壓結(jié)構(gòu)； 在所述腔體的相應(yīng)于第一腔室的腔壁上還設(shè)置有貫通所述腔體外壁與第一腔室的通孔，且所述通孔與貫通第一腔室的開口分設(shè)于腔體的不同側(cè)壁上； 所述第一腔室用于容置所述氣體發(fā)生器，并具有與氣體發(fā)生器外壁相配合的結(jié)構(gòu)；或者所述第一腔室腔壁作為氣體發(fā)生器外殼，具有裝配氣體發(fā)生劑的結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，其特征在于，所述通孔于腔體外壁設(shè)置有向外延伸的連接唇部，所述連接唇部與相應(yīng)于預(yù)緊管上的氣體導(dǎo)入口相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器罐體，其特征在于，所述腔體外壁設(shè)置有與所述預(yù)緊管相配合并部分包覆該預(yù)緊管的凹弧形結(jié)構(gòu)，所述通孔開設(shè)于所述凹弧形結(jié)構(gòu)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，其特征在于，所述通孔的開口方向與貫穿所述腔體兩端開口的腔體軸線互相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，其特征在于，所述泄壓結(jié)構(gòu)為連通所述第一腔室和第二腔室的泄壓通孔，或者所述泄壓結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述分割壁上的弱化層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，其特征在于，在所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有能夠擾流的金屬絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)緊式安裝裝置用氣體發(fā)生器的罐體，其特征在于，所述金屬絲為不銹鋼絲或高辛絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，其特征在于，還包括固定片，所述固定片具有與所述腔體的凹弧形結(jié)構(gòu)相配合的凹弧形結(jié)構(gòu)，兩凹弧形結(jié)構(gòu)相對后能夠包覆預(yù)緊管外周； 在所述固定片上與腔體相應(yīng)位置分別設(shè)置有固定用固定孔，其中，固定片上的固定孔為通孔或螺紋孔，腔體上的固定孔為沉孔，通過與自攻螺釘相配合可將所述固定片與腔體固定裝配于預(yù)緊管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，其特征在于，還包括固定卡箍，所述腔體外壁具有與固定卡箍相配合的結(jié)構(gòu)，通過所述固定卡箍可將所述罐體固定裝配于預(yù)緊管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體，其特征在于，還包括端蓋；所述端蓋固定設(shè)置于所述腔體的第二腔室的開口處，并能夠密封住該開口。
11.一種安全裝置，其特征在于，采用權(quán)利要求1至10中的任意一項所述的預(yù)緊式安全裝置用氣體發(fā)生器的罐體。
【文檔編號】B60R22/34GK103879371SQ201410070360
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】劉學(xué)軍 申請人:上海和勵信息科技有限公司