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      一種基于can信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法

      文檔序號(hào):3888632閱讀:98來(lái)源:國(guó)知局
      一種基于can信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法,包括:獲取系統(tǒng)記錄的待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻;調(diào)取待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻前后一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù);確定待診斷故障的真實(shí)發(fā)生時(shí)刻T所屬時(shí)間段t0~t1;對(duì)t0~t1時(shí)間段內(nèi)以及t0時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行核查;找到待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因,通過(guò)CAN總線反饋到顯示屏。本發(fā)明通過(guò)對(duì)CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,能夠自動(dòng)找出故障的真實(shí)發(fā)生原因,便于維護(hù)人員維修,節(jié)省了維修時(shí)間。
      【專利說(shuō)明】—種基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法
      [0001]

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002]本發(fā)明涉及電動(dòng)汽車【技術(shù)領(lǐng)域】,具體是一種基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法。
      [0003]

      【背景技術(shù)】
      [0004]電動(dòng)汽車的出現(xiàn)對(duì)解決當(dāng)今世界能源危機(jī)問(wèn)題和環(huán)保有很大的幫助,而且低碳環(huán)保的概念正逐漸成為主流思想,所以在可以預(yù)見的未來(lái),電動(dòng)汽車必將成為大勢(shì)。電動(dòng)汽車的通訊載體基本都是CAN網(wǎng)絡(luò),其整車的詳細(xì)信息也都是通過(guò)CAN信息相互轉(zhuǎn)達(dá)。目前,對(duì)電動(dòng)汽車的故障只能做到智能監(jiān)控,尚無(wú)法實(shí)現(xiàn)智能診斷。當(dāng)電動(dòng)汽車發(fā)生故障時(shí),需要維修人員逐一排查,才能找到故障發(fā)生的真實(shí)原因,耗時(shí)耗力。
      [0005]


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的目的在于提供一種基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法,能夠根據(jù)CAN信息源數(shù)據(jù)自動(dòng)診斷出故障發(fā)生的真實(shí)原因。
      [0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
      一種基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法,包括以下步驟:
      (O從系統(tǒng)故障列表中選擇待診斷故障,獲取系統(tǒng)記錄的待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻t ;
      (2)調(diào)取待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻t前后一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),根據(jù)待診斷故障的跳變點(diǎn)特征對(duì)調(diào)取的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行審查,確定待診斷故障的跳變點(diǎn)發(fā)生時(shí)刻T所屬時(shí)間段to?tl ;
      (3)根據(jù)待診斷故障的可能發(fā)生原因排序列表,對(duì)各種可能發(fā)生原因所涉及的在t0?tl時(shí)間段內(nèi)以及t0時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行逐一核查,直至找到待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因;
      (4)將待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因通過(guò)CAN總線反饋到顯示屏。
      [0008]所述的基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法,步驟(2)中,所述確定待診斷故障的跳變點(diǎn)發(fā)生時(shí)刻所屬時(shí)間段to?tl,具體包括以下順序的步驟:
      (21)調(diào)取t+m*10-5?t+m*10+5時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),其中,t表示系統(tǒng)記錄的待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻,單位為秒,m為整數(shù),初始值取O ;
      (22)根據(jù)待診斷故障的跳變點(diǎn)特征,對(duì)調(diào)取的該時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行審查,判斷待診斷故障是否已發(fā)生,若是,則執(zhí)行步驟(23),若否,則跳轉(zhuǎn)至步驟(24);
      (23)將待診斷故障的發(fā)生狀態(tài)標(biāo)記為1,將m的當(dāng)前值遞減1,跳轉(zhuǎn)至步驟(21);
      (24)判斷待診斷故障的發(fā)生狀態(tài)是否標(biāo)記為1,若是,則執(zhí)行步驟(25),若否,則跳轉(zhuǎn)至步驟(26);
      (25)將當(dāng)前時(shí)間段作為待診斷故障的跳變點(diǎn)發(fā)生時(shí)刻所屬時(shí)間段tO?tl;
      (26)將m的當(dāng)前值遞增1,跳轉(zhuǎn)至步驟(21)。
      [0009]所述的基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法,步驟(3)中,所述根據(jù)待診斷故障的可能發(fā)生原因排序列表,對(duì)各種可能發(fā)生原因所涉及的在to?tl時(shí)間段內(nèi)以及to時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行逐一核查,具體包括以下順序的步驟:
      (31)將待診斷故障的首要可能發(fā)生原因作為當(dāng)前核查原因;
      (32)調(diào)取當(dāng)前核查原因所涉及的在tO?tl時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),并對(duì)調(diào)取的該時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析;
      (33)判斷是否存在故障數(shù)據(jù)幀,若是,則將當(dāng)前核查原因作為待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因,若否,則執(zhí)行步驟(34);
      (34)調(diào)取當(dāng)前核查原因所涉及的在tO時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),并對(duì)調(diào)取的該時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析;
      (35)判斷是否存在故障數(shù)據(jù)幀,若是,則將當(dāng)前核查原因作為待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因,若否,則執(zhí)行步驟(36);
      (36)將待診斷故障的下一可能發(fā)生原因作為當(dāng)前核查原因,重復(fù)上述步驟(32)?
      (35)。
      [0010]由上述技術(shù)方案可知,本發(fā)明通過(guò)對(duì)CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,首先可以找到故障的真實(shí)發(fā)生時(shí)刻所屬的時(shí)間段,從而能夠確定分析故障發(fā)生原因的有效時(shí)間段,進(jìn)一步通過(guò)對(duì)有效時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,能夠自動(dòng)找出故障的真實(shí)發(fā)生原因,提供給維護(hù)人員,便于維護(hù)人員維修,節(jié)省了維修時(shí)間。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0011]圖1是本發(fā)明的方法流程圖;
      圖2是本發(fā)明的故障發(fā)生時(shí)間診斷分析流程圖;
      圖3是本發(fā)明的故障發(fā)生原因診斷分析流程圖。
      [0012]

      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
      [0014]本發(fā)明的前提是:系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程師在程序設(shè)計(jì)中預(yù)留供故障診斷的接口標(biāo)識(shí),并需要考慮CAN信息源數(shù)據(jù)的大量存儲(chǔ);在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),整車的CAN信息源數(shù)據(jù)被存儲(chǔ)起來(lái),當(dāng)發(fā)生故障時(shí),將故障ID序號(hào)、故障發(fā)生時(shí)間、故障發(fā)生次數(shù)、故障發(fā)生設(shè)備序號(hào)等存入故障列表中。
      [0015]如圖1?圖3所示,一種基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法,包括以下步驟:
      S1、在故障列表中選擇需要分析的故障,啟動(dòng)智能診斷分析,獲取系統(tǒng)記錄的待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻t。
      [0016]S2、調(diào)取待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻t前后一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),根據(jù)待診斷故障的跳變點(diǎn)特征對(duì)調(diào)取的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行審查,確定待診斷故障的跳變點(diǎn)發(fā)生時(shí)刻T所屬時(shí)間段tO?tl,具體通過(guò)以下順序的步驟實(shí)現(xiàn):
      521、調(diào)取t+m*10-5?t+m*10+5時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),其中,t表示系統(tǒng)記錄的待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻,單位為秒,m為整數(shù),初始值取O ;
      522、根據(jù)待診斷故障的跳變點(diǎn)特征,對(duì)調(diào)取的該時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行審查,判斷待診斷故障是否已發(fā)生,若是,則執(zhí)行步驟S23,若否,則跳轉(zhuǎn)至步驟S24 ;
      523、將待診斷故障的發(fā)生狀態(tài)標(biāo)記為1,將m的當(dāng)前值遞減1,跳轉(zhuǎn)至步驟S21;
      524、判斷待診斷故障的發(fā)生狀態(tài)是否標(biāo)記為1,若是,則執(zhí)行步驟S25,若否,則跳轉(zhuǎn)至步驟S26 ;
      525、將當(dāng)前時(shí)間段作為待診斷故障的跳變點(diǎn)發(fā)生時(shí)刻所屬時(shí)間段tO?tl;
      526、將m的當(dāng)前值遞增1,跳轉(zhuǎn)至步驟321。
      [0017]S3、根據(jù)待診斷故障的可能發(fā)生原因排序列表,對(duì)各種可能發(fā)生原因所涉及的在tO?tl時(shí)間段內(nèi)以及tO時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行逐一核查,直至找到待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因,具體通過(guò)以下順序的步驟實(shí)現(xiàn):
      531、將待診斷故障的首要可能發(fā)生原因作為當(dāng)前核查原因;
      532、調(diào)取當(dāng)前核查原因所涉及的在tO?tl時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),并對(duì)調(diào)取的該時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析;
      533、判斷是否存在故障數(shù)據(jù)幀,若是,則將當(dāng)前核查原因作為待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因,若否,則執(zhí)行步驟S34;
      534、調(diào)取當(dāng)前核查原因所涉及的在tO時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),并對(duì)調(diào)取的該時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析;
      535、判斷是否存在故障數(shù)據(jù)幀,若是,則將當(dāng)前核查原因作為待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因,若否,則執(zhí)行步驟S36;
      536、將待診斷故障的下一可能發(fā)生原因作為當(dāng)前核查原因,重復(fù)上述步驟S32?S35。
      [0018]S4、將待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因通過(guò)CAN總線反饋到顯示屏。
      [0019]本發(fā)明的核心思想是:人工選擇需要分析的故障,啟動(dòng)智能診斷分析時(shí),當(dāng)前選中故障的ID號(hào)、發(fā)生時(shí)刻t以及發(fā)生次數(shù)等會(huì)傳遞給診斷函數(shù)主體,診斷函數(shù)主體根據(jù)故障ID號(hào)調(diào)用相應(yīng)的診斷算法(一對(duì)一的算法調(diào)用),該診斷算法會(huì)調(diào)取當(dāng)前選中故障的發(fā)生時(shí)刻t (系統(tǒng)記錄的時(shí)間)前后一定時(shí)間段內(nèi)的CAN總線原始數(shù)據(jù),并對(duì)調(diào)取數(shù)據(jù)的故障狀態(tài)位的特征變化進(jìn)行掃描,直到發(fā)現(xiàn)故障從無(wú)到有的跳變點(diǎn)發(fā)生時(shí)刻T所屬時(shí)間段tO?tl,從而可以確定分析故障發(fā)生原因的有效時(shí)間段。
      [0020]對(duì)該故障的可能發(fā)生原因進(jìn)行列表分析,找出最可能原因的優(yōu)先順序,對(duì)tO?tl時(shí)間段內(nèi)以及to時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,查詢可能原因的特征變化,直至所懷疑的原因在CAN數(shù)據(jù)中得到核實(shí),將該種原因作為結(jié)果反饋到顯示屏,提供給維護(hù)人員。
      [0021]為便于理解,以過(guò)流故障為例進(jìn)行說(shuō)明如下:
      過(guò)流故障存在三大可能發(fā)生原因,按照優(yōu)先級(jí)次序,分別是(I)電流傳感器本身采集問(wèn)題;(2)超負(fù)荷工作;(3)堵轉(zhuǎn)。
      [0022]首先分析是否是電流傳感器本身采集問(wèn)題造成的過(guò)流故障,需要調(diào)取的CAN信息源數(shù)據(jù)包括采集電流1、采集電壓U、采集轉(zhuǎn)速N和采集扭矩T,分析所選取的數(shù)據(jù)段的U*I與T*N/9550,如果故障發(fā)生前后,兩者計(jì)算結(jié)果均是效率因子的倍數(shù),則說(shuō)明電流傳感器采集沒有問(wèn)題,排除該種原因,反之,則將電流傳感器本身采集問(wèn)題反饋給維護(hù)人員。
      [0023]當(dāng)排除電流傳感器本身采集問(wèn)題時(shí),則繼續(xù)分析是否是超負(fù)荷工作造成的過(guò)流故障,根據(jù)整車的總耗電E及總里程S,計(jì)算平均每公里電耗P,如果P正常,則可排除該種原因,如果P過(guò)大,則表示一直在超負(fù)荷工作,將該種原因反饋給維護(hù)人員。
      [0024]當(dāng)排除電流傳感器本身采集問(wèn)題和超負(fù)荷工作時(shí),則繼續(xù)分析是否是堵轉(zhuǎn)造成的過(guò)流故障,查看采集扭矩T、采集轉(zhuǎn)速N、采集電壓U和采集電流I,當(dāng)U*I遠(yuǎn)大于T*N/9550時(shí),表示電機(jī)的輸出功率很大,但是電機(jī)的轉(zhuǎn)速很低,說(shuō)明存在堵轉(zhuǎn),將該種原因反饋給維護(hù)人員,如果兩者計(jì)算結(jié)果均是效率因子的倍數(shù),則可排除該種原因。
      [0025]以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法,其特征在于,包括以下步驟: (O從系統(tǒng)故障列表中選擇待診斷故障,獲取系統(tǒng)記錄的待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻t ; (2)調(diào)取待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻t前后一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),根據(jù)待診斷故障的跳變點(diǎn)特征對(duì)調(diào)取的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行審查,確定待診斷故障的跳變點(diǎn)發(fā)生時(shí)刻T所屬時(shí)間段tO?tl ; (3)根據(jù)待診斷故障的可能發(fā)生原因排序列表,對(duì)各種可能發(fā)生原因所涉及的在tO?tl時(shí)間段內(nèi)以及tO時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行逐一核查,直至找到待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因; (4)將待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因通過(guò)CAN總線反饋到顯示屏。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法,其特征在于,步驟(2)中,所述確定待診斷故障的跳變點(diǎn)發(fā)生時(shí)刻所屬時(shí)間段tO?tl,具體包括以下順序的步驟: (21)調(diào)取t+m*10-5?t+m*10+5時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),其中,t表示系統(tǒng)記錄的待診斷故障的發(fā)生時(shí)刻,單位為秒,m為整數(shù),初始值取O ; (22)根據(jù)待診斷故障的跳變點(diǎn)特征,對(duì)調(diào)取的該時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行審查,判斷待診斷故障是否已發(fā)生,若是,則執(zhí)行步驟(23),若否,則跳轉(zhuǎn)至步驟(24); (23)將待診斷故障的發(fā)生狀態(tài)標(biāo)記為1,將m的當(dāng)前值遞減1,跳轉(zhuǎn)至步驟(21); (24)判斷待診斷故障的發(fā)生狀態(tài)是否標(biāo)記為1,若是,則執(zhí)行步驟(25),若否,則跳轉(zhuǎn)至步驟(26); (25)將當(dāng)前時(shí)間段作為待診斷故障的跳變點(diǎn)發(fā)生時(shí)刻所屬時(shí)間段tO?tl; (26)將m的當(dāng)前值遞增1,跳轉(zhuǎn)至步驟(21)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于CAN信息的電動(dòng)汽車故障智能診斷方法,其特征在于,步驟(3)中,所述根據(jù)待診斷故障的可能發(fā)生原因排序列表,對(duì)各種可能發(fā)生原因所涉及的在tO?tl時(shí)間段內(nèi)以及tO時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行逐一核查,具體包括以下順序的步驟: (31)將待診斷故障的首要可能發(fā)生原因作為當(dāng)前核查原因; (32)調(diào)取當(dāng)前核查原因所涉及的在tO?tl時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),并對(duì)調(diào)取的該時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析; (33)判斷是否存在故障數(shù)據(jù)幀,若是,則將當(dāng)前核查原因作為待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因,若否,則執(zhí)行步驟(34); (34)調(diào)取當(dāng)前核查原因所涉及的在tO時(shí)刻前一定時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù),并對(duì)調(diào)取的該時(shí)間段內(nèi)的CAN信息源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析; (35)判斷是否存在故障數(shù)據(jù)幀,若是,則將當(dāng)前核查原因作為待診斷故障的真實(shí)發(fā)生原因,若否,則執(zhí)行步驟(36); (36)將待診斷故障的下一可能發(fā)生原因作為當(dāng)前核查原因,重復(fù)上述步驟(32)?(35)。
      【文檔編號(hào)】B60R16/02GK104442831SQ201410683965
      【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
      【發(fā)明者】尹劍, 洪洋, 熊良平, 陳順東, 丁傳記, 呂小超, 蔡金, 朱華毅, 聞鵬, 蔣海云, 田洋, 丁延松 申請(qǐng)人:安徽安凱汽車股份有限公司
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