一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)，包括飾條主體以及保險(xiǎn)杠主體，飾條主體上分別設(shè)置有卡爪以及螺栓柱，螺栓柱設(shè)置在飾條主體的兩端，卡爪均勻排布在飾條主體上，在保險(xiǎn)杠主體上分別設(shè)置有與卡爪相配合的卡槽以及與螺栓柱相配合的基座，卡爪包括插入配合部以及卡爪基座部，卡爪基座部上設(shè)置有滑塊脫出結(jié)構(gòu)，在卡爪基座部的兩側(cè)上設(shè)置有凸出筋條，在插入配合部設(shè)置有筋條線。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在性能保證的前提下，保證了汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的外觀性能，極大的減少了注塑、電鍍工藝的廢品率，改善了模具加工工藝，提高了模具使用壽命，防止了裝配不良及刮傷前保險(xiǎn)杠的發(fā)生。
【專利說明】一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料件外觀件的設(shè)計(jì)中，如前保險(xiǎn)杠電鍍飾條，因?yàn)槭请婂冏⑺芗嗀BS樹脂產(chǎn)品，所以必須要綜合考慮到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型，在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上是否有倒扣的地方，產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)上是否有足夠的空間用于滑塊或者是斜頂?shù)拿摮?。目前該現(xiàn)有的前保險(xiǎn)杠電鍍飾條結(jié)構(gòu)主要存在的以下幾點(diǎn)不足:卡爪的結(jié)構(gòu)使用斜頂結(jié)構(gòu)脫出，成本較高，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，卡爪結(jié)構(gòu)定位部分采用面接觸，注塑產(chǎn)品由于材料的收縮性或者產(chǎn)品的變形，量產(chǎn)之后會(huì)和理論值有偏差，無論是前?；蛘唢棗l的偏差，在采用面接觸時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致裝配困難，且產(chǎn)品為電鍍件，裝配時(shí)容易刮傷，影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)及使用壽命，在產(chǎn)品量產(chǎn)的時(shí)候，一個(gè)產(chǎn)品需要安裝多個(gè)螺栓，行程長(zhǎng)，容易造成螺栓安裝困難，不利于生產(chǎn)效率及螺栓裝配，卡爪基座兩側(cè)的壁厚較薄，強(qiáng)度不夠，安裝時(shí)容易斷裂，且相應(yīng)于爪的后側(cè)無相關(guān)的頂前保面的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品裝配后容易松動(dòng)，因此需要對(duì)現(xiàn)有的前保險(xiǎn)杠電鍍飾條進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)，在性能保證的前提下，保證了汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的外觀性能，極大的減少了注塑、電鍍工藝的廢品率，改善了模具加工工藝，提高了模具使用壽命，防止了裝配不良及刮傷前保險(xiǎn)杠的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)，包括飾條主體以及保險(xiǎn)杠主體，所述的飾條主體上分別設(shè)置有卡爪以及螺栓柱，所述的螺栓柱設(shè)置在飾條主體的兩端，卡爪均勻排布在飾條主體上，在保險(xiǎn)杠主體上分別設(shè)置有與卡爪相配合的卡槽以及與螺栓柱相配合的基座，所述的卡爪包括插入配合部以及卡爪基座部，所述的卡爪基座部上設(shè)置有滑塊脫出結(jié)構(gòu)，在卡爪基座部的兩側(cè)上設(shè)置有凸出筋條，在插入配合部設(shè)置有筋條線。
[0005]為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括:
[0006]在上述的一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)中，所述的卡爪基座部上設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述的基座上具有卡入口，在卡入口處上設(shè)置有與螺栓柱過盈配合的第二凸臺(tái)。
[0007]在上述的一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)中，所述的插入配合部以及卡爪基座部之間的連接處設(shè)置有第一防縮水部，所述的卡爪基座部上設(shè)置有第二防縮水部，在基座上設(shè)置有第三防縮水部。
[0008]在上述的一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)中，所述的飾條主體設(shè)置有預(yù)定位柱，在保險(xiǎn)杠主體設(shè)置與預(yù)定位柱相配合的預(yù)定位孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在性能保證的前提下，保證了汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的外觀性能，極大的減少了注塑、電鍍工藝的廢品率，改善了模具加工工藝，提高了模具使用壽命，防止了裝配不良及刮傷前保險(xiǎn)杠的發(fā)生，具體有幾下幾點(diǎn):
[0010]1、汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的卡爪的結(jié)構(gòu)使用滑塊脫出結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，有效節(jié)省成本；
[0011]2、汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的卡爪的結(jié)構(gòu)定位部分采用筋接觸代替面接觸，防止安裝困難；
[0012]3、汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的一體爪結(jié)構(gòu)增加凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，防止刮傷前保涂裝保護(hù)層，保證外觀；
[0013]4、汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的螺栓柱的基座采用凸點(diǎn)代替面接觸，便于螺栓裝配；
[0014]5、汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的基座的防縮水減壁厚結(jié)構(gòu)，防止外觀不良；
[0015]6、汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的一體爪基座兩側(cè)設(shè)置凸出筋條起加強(qiáng)及定位作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)中的格柵飾條主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)中的保險(xiǎn)杠主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是卡爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是基座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖5是卡爪與卡槽配合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是螺栓柱與基座安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是卡爪基座部的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖8是卡爪基座部的防縮水部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0025]圖中，飾條主體I ;保險(xiǎn)杠主體2 ;卡爪3 ;插入配合部3a ;卡爪基座部3b ;螺栓柱4 ;卡槽5 ;基座6 ;預(yù)定位柱7 ;預(yù)定位孔8 ;滑塊脫出結(jié)構(gòu)9 ;凸出筋條10 ;筋條線11 ;第一凸臺(tái)12 ;第二凸臺(tái)13 ;卡入口 15 ;第一防縮水部16 ;第二防縮水部17 ;第三防縮水部18。
[0026]如圖1以及圖2所示，本前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)，包括飾條主體I以及保險(xiǎn)杠主體2，飾條主體I上分別設(shè)置有卡爪3以及螺栓柱4，螺栓柱4設(shè)置在飾條主體I的兩端，卡爪3均勻排布在飾條主體I上，在保險(xiǎn)杠主體2上分別設(shè)置有與卡爪3相配合的卡槽5以及與螺栓柱4相配合的基座6，這樣就可以把飾條主體I安裝到保險(xiǎn)杠主體2上，飾條主體I設(shè)置有預(yù)定位柱7，在保險(xiǎn)杠主體2設(shè)置與預(yù)定位柱7相配合的預(yù)定位孔8，安裝時(shí)首先通過預(yù)定位柱7進(jìn)行安裝，從而保證卡爪3等安裝位置進(jìn)行預(yù)定位。
[0027]如圖3所示，具體來說卡爪3包括插入配合部3a以及卡爪基座部3b，卡爪基座部3b上設(shè)置有滑塊脫出結(jié)構(gòu)9，這里使用滑塊脫出結(jié)構(gòu)9，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，有效節(jié)省成本，在卡爪基座部3b的兩側(cè)上設(shè)置有凸出筋條10，在插入配合部3a設(shè)置有筋條線11，定位部分采用筋條線11接觸，有效避免因?yàn)樽⑺墚a(chǎn)品由于材料的收縮性或者產(chǎn)品的變形，即使量產(chǎn)之后會(huì)和理論值有偏差，無論是前?；蛘唢棗l的偏差，在采用筋條線11接觸時(shí)都會(huì)極大改善裝配的可操作性，也不會(huì)刮傷前保險(xiǎn)杠安裝面，凸出筋條10有效增加產(chǎn)品壁厚，增加強(qiáng)度，安裝時(shí)不容易斷裂，且改結(jié)構(gòu)可用于頂前保面的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品裝配后不容易松動(dòng)。
[0028]卡爪基座部3b上設(shè)置有第一凸臺(tái)12，卡爪3與前保裝配面上做第一凸臺(tái)12結(jié)構(gòu)，前保一般會(huì)有涂裝層，當(dāng)電鍍件的保險(xiǎn)杠飾條在線安裝的時(shí)候，第一凸臺(tái)12將直接接觸前保涂裝保護(hù)層，防止其他大面結(jié)構(gòu)刮擦前保險(xiǎn)杠涂裝保護(hù)層，影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)及使用壽命，如圖7所示，基座6上具有卡入口 15，在卡入口 15處上設(shè)置有與螺栓柱4過盈配合的第二凸臺(tái)13，基座6過盈配合處采用第二凸臺(tái)13點(diǎn)接觸，相對(duì)行程較短，在產(chǎn)品量產(chǎn)的時(shí)候，一個(gè)產(chǎn)品需要安裝多個(gè)螺栓，行程短，螺栓容易安裝，且過盈的第二凸臺(tái)13可以有效防止螺栓脫落，利于生產(chǎn)效率提升及螺栓裝配。
[0029]如圖5、圖6以及圖8所示，插入配合部3a以及卡爪基座部3b之間的連接處設(shè)置有第一防縮水部16，卡爪基座部3b上設(shè)置有第二防縮水部17，在基座6上設(shè)置有第三防縮水部18，汽車用前保險(xiǎn)杠電鍍飾條的基座部結(jié)構(gòu)連接處壁厚過厚，產(chǎn)品表面注塑后因?yàn)榫植勘诤襁^厚容易縮水變形，無法保證產(chǎn)品的表面外觀商業(yè)性能，原來的設(shè)計(jì)因?yàn)榭ㄗ?的厚度與產(chǎn)品的壁厚相當(dāng)，卡爪3與產(chǎn)品表面的交界處產(chǎn)生產(chǎn)品壁厚肉厚區(qū)，在注塑機(jī)中，樹脂熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，而又無膠補(bǔ)充，制品表面便被應(yīng)力拉陷，從而在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生縮水痕，通過產(chǎn)品背部結(jié)構(gòu)的調(diào)整設(shè)置第一防縮水部16，局部消除壁厚，從而防止在外觀面上縮痕的產(chǎn)生。
[0030]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)，包括飾條主體以及保險(xiǎn)杠主體，其特征在于，所述的飾條主體上分別設(shè)置有卡爪以及螺栓柱，所述的螺栓柱設(shè)置在飾條主體的兩端，卡爪均勻排布在飾條主體上，在保險(xiǎn)杠主體上分別設(shè)置有與卡爪相配合的卡槽以及與螺栓柱相配合的基座，所述的卡爪包括插入配合部以及卡爪基座部，所述的卡爪基座部上設(shè)置有滑塊脫出結(jié)構(gòu)，在卡爪基座部的兩側(cè)上設(shè)置有凸出筋條，在插入配合部設(shè)置有筋條線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的卡爪基座部上設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述的基座上具有卡入口，在卡入口處上設(shè)置有與螺栓柱過盈配合的第二凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的插入配合部以及卡爪基座部之間的連接處設(shè)置有第一防縮水部，所述的卡爪基座部上設(shè)置有第二防縮水部，在基座上設(shè)置有第三防縮水部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前保險(xiǎn)杠電鍍飾條安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的飾條主體設(shè)置有預(yù)定位柱，在保險(xiǎn)杠主體設(shè)置與預(yù)定位柱相配合的預(yù)定位孔。
【文檔編號(hào)】B60R13/04GK203819151SQ201420159731
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】江曉翊, 李塬, 陳建國(guó) 申請(qǐng)人:寧波信泰機(jī)械有限公司