一種板簧支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板簧支座，包括下座板、上座板，所述下座板上表面設(shè)有套管，套管內(nèi)設(shè)有彈性體，所述上座板下表面設(shè)有凸臺，凸臺伸入套管內(nèi)且下端面與彈性體上表面接觸，套管上端不與上座板底面接觸，所述凸臺套設(shè)有墊環(huán)，墊環(huán)的厚度與凸臺的厚度相等且其下端與彈性體接觸，墊環(huán)的上端與上座板底面接觸，上座板、彈性體和下座板通過穿過凸臺的螺栓擠壓安裝在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：可靠耐用，維修方便，且維修成本低。
【專利說明】 一種板黃支座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種板簧支座。

【背景技術(shù)】
[0002]板簧支座是一種安裝在載重汽車后橋和鋼板彈簧之間用以緩沖兩者之間瞬間重壓的部件。板簧支座緩沖效果的好壞以及可靠性直接影響到整車的質(zhì)量，目前，市場上有很多種重型汽車板簧支座，他們的緩沖效果及可靠性良莠不齊。例如申請?zhí)枮?00920239491.X的中國專利內(nèi)鋼管和外鋼管之間設(shè)有彈性體，外鋼管與上板之間留有間距，當(dāng)板簧支座受力非常大時(shí)彈性體很容易被從外鋼管和上板之間擠出，或彈性體邊緣開裂；并且板簧支座在受到長時(shí)間的橫向力后外鋼管與內(nèi)鋼管之間的彈性體容易發(fā)生變形導(dǎo)致板簧支座產(chǎn)生橫向的活動間隙，影響使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠耐用的板簧支座。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:一種板簧支座，包括下座板和上座板，所述下座板上表面設(shè)有套管，套管內(nèi)設(shè)有彈性體，所述上座板下表面設(shè)有凸臺，凸臺伸入套管內(nèi)且下端面與彈性體上表面接觸，套管上端不與上座板底面接觸，所述凸臺套設(shè)有墊環(huán)，墊環(huán)的厚度與凸臺的厚度相等且其下端與彈性體接觸，墊環(huán)的上端與上座板底面接觸，上座板、彈性體和下座板通過穿過凸臺的螺栓擠壓安裝在一起，所述螺栓的頭部與上座板之間設(shè)有彈性墊圈和金屬墊圈，且金屬墊圈設(shè)在彈性墊圈的外側(cè)。
[0005]優(yōu)選地，所述凸臺為圓形凸臺，所述墊環(huán)為圓形金屬墊環(huán)。
[0006]優(yōu)選地，所述彈性體為橡膠柱。
[0007]改進(jìn)地，所述上座板的上表面在螺栓的位置設(shè)有凹坑，螺栓的頭部完全納入凹坑中。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:在凸臺上設(shè)置墊環(huán)后，可以有效限制支座在橫向受力時(shí)產(chǎn)生位移，增加橫向受力時(shí)的穩(wěn)定性；在斜向受力時(shí)，墊環(huán)限制橫向的位移，此時(shí)墊環(huán)沿套管內(nèi)壁滑動將斜向的受力轉(zhuǎn)換成豎向位移，從而壓縮彈性體起到緩沖的作用；凸臺與套管沒有直接摩擦，使用時(shí)只是墊環(huán)與套管之間存在磨損，墊環(huán)可以選用硬度比套管小的材料，當(dāng)墊環(huán)過度磨損后，直接更換墊環(huán)即可，維護(hù)和維修都很方便；由于墊環(huán)與凸臺之間以及墊環(huán)與套管之間的間隙可以做的很小，所以不會出現(xiàn)彈性體局部受力過大而產(chǎn)生變形或碎裂，更可靠，更耐用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中:1、上座板，2、下座板，3、套管，4、凸臺，5、墊環(huán)，6、彈性體，7、彈性墊圈，8、金屬墊圈，9、螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示的一種板簧支座，包括相互平行的下座板2和上座板1，下座板2上表面焊接有圓柱形的套管3，套管3內(nèi)設(shè)有彈性體6，彈性體6的下端與下座板2接觸，上座板I下表面焊接有圓柱形的凸臺4，凸臺4伸入套管3內(nèi)且下端面與彈性體6上表面接觸，套管3上端與上座板I底面之間留有寬度不小于彈性體形變最大行程的縫隙，凸臺4套設(shè)有圓環(huán)形的金屬墊環(huán)5，墊環(huán)5的內(nèi)徑略大于凸臺4的外徑，墊環(huán)5的外徑略小于套管3的內(nèi)徑，墊環(huán)5的厚度與凸臺4的厚度相等且其下端與彈性體6接觸，墊環(huán)5的上端與上座板I底面接觸，下座板2上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，上座板1、彈性體6以及下座板2通過穿過凸臺4的螺栓9擠壓安裝在一起，上座板I的上表面在螺栓9的位置加工有圓形的沉孔，螺栓9的頭部完全納入沉孔內(nèi)，螺栓9的頭部與上座板I之間設(shè)有彈性墊圈7和金屬墊圈8，且金屬墊圈8設(shè)在彈性墊圈7的外側(cè)，所述彈性體6為橡膠柱。
[0013]當(dāng)上座板I或下座板2受到壓力時(shí)彈性體6發(fā)生形變來緩沖板簧支座受到的壓力，在彈性體6發(fā)生形變的同時(shí)上座板I和下座板2相互靠近；當(dāng)所受壓力為斜向力時(shí)，墊環(huán)5限制上座板1、下座板2橫向的位移,并承受橫向的沖擊,不會發(fā)生橫向松動。
[0014]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板簧支座，包括下座板和上座板，其特征在于:所述下座板上表面設(shè)有套管，套管內(nèi)設(shè)有彈性體，所述上座板下表面設(shè)有凸臺，凸臺伸入套管內(nèi)且下端面與彈性體上表面接觸，套管上端不與上座板底面接觸，所述凸臺套設(shè)有墊環(huán)，墊環(huán)的厚度與凸臺的厚度相等且其下端與彈性體接觸，墊環(huán)的上端與上座板底面接觸，上座板、彈性體以及下座板通過穿過凸臺的螺栓擠壓安裝在一起，所述螺栓的頭部與上座板之間設(shè)有彈性墊圈和金屬墊圈，且金屬墊圈設(shè)在彈性墊圈的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的板簧支座，其特征在于:所述凸臺為圓形凸臺，所述墊環(huán)為圓形金屬墊環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的板簧支座，其特征在于:所述彈性體為橡膠柱。
4.如權(quán)利要求1所述的板簧支座，其特征在于:所述上座板的上表面在螺栓的位置設(shè)有凹坑，螺栓的頭部完全納入凹坑中。
【文檔編號】B60G11/02GK203957767SQ201420255647
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】趙玉川, 趙威 申請人:趙玉川