一種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平臺。該平臺主要包括電控裝置、自動(dòng)送線斷線裝置、左銅套管推送裝置、右銅套管推送裝置、吊弦長度控制裝置、液壓系統(tǒng)、吊弦張力預(yù)設(shè)裝置和換向壓環(huán)裝置。該平臺能夠智能化控制吊弦線自動(dòng)進(jìn)線、正方向穿壓接管、環(huán)繞心型環(huán)、反方向穿壓接管、按預(yù)設(shè)值調(diào)整絞線張力、按預(yù)設(shè)值確定絞線長度、機(jī)械裝置自動(dòng)壓接、按長度要求斷線等工序，最大幅度地減小人工干預(yù)。該平臺通過機(jī)械智能化生產(chǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工加工，具備高效、精確、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，能有效解決目前手工預(yù)配存在的精度差、效率低、廢品率高等問題，彌補(bǔ)國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域研究的空白，實(shí)現(xiàn)接觸網(wǎng)施工核心工序機(jī)械化、專業(yè)化施工。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于接觸網(wǎng)配件預(yù)配【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平 臺。 -種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平臺

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 (TB10758-2010)中規(guī)定"吊弦預(yù)制長度允許偏差±1.5mm"。在吊弦預(yù)配過程中，產(chǎn)品要一 次成型，且不可重復(fù)利用。之前在用的吊弦預(yù)配平臺，基本都是由人工測量吊弦線下料長度 及壓接長度，自動(dòng)化程度和預(yù)配精度低，很容易出現(xiàn)誤差，廢品率高。
[0003] 2010年楊樹昌等人提出了一個(gè)專利申請，專利名稱為《智能接觸網(wǎng)吊弦預(yù)置裝置》 (申請?zhí)朇N201020687341. 8)，主要特點(diǎn)是通過在機(jī)體內(nèi)設(shè)置運(yùn)算控制裝置、緊線傳送裝 置、切割刀、測量裝置、打號裝置等，實(shí)現(xiàn)根據(jù)輸入進(jìn)行吊弦長度的自動(dòng)預(yù)切割功能，但功能 僅限下料過程，無法制作整體吊弦。2011年劉春雨等人提出了一個(gè)專利申請，專利名稱為 《載流式整體吊弦預(yù)制平臺》（申請?zhí)朇N201120554629. 2)，主要特點(diǎn)是：平臺可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)機(jī) 械壓接、斷線、測量和定位功能，但均為手工操作，且需至少2人配合才能完成。2012年貢保 多杰發(fā)表了一篇論文《電氣化鐵道接觸網(wǎng)整體吊弦制作安裝探討》（甘肅科技2012年第10 期第28卷），該文章提出了一種整體吊弦制作預(yù)置平臺，設(shè)有液壓式壓接鉗、緊線器、標(biāo)尺、 斷線器，可基本實(shí)現(xiàn)整體吊弦制作功能，但整體設(shè)計(jì)為手工制作，人為干預(yù)多，精度差、效率 低。在國外技術(shù)的檢索中，發(fā)現(xiàn)其相關(guān)技術(shù)與國內(nèi)基本類似。
[0004] 綜上可知，當(dāng)前，吊弦制作的流程一般為：下料一手工操作一端穿套管一手 工繞心形環(huán)一手工反穿套管一預(yù)壓一固定一端，另一端穿套管、繞心形環(huán)、反穿套 管一另一端預(yù)壓一手工測量、調(diào)整一壓緊兩端套管一兩端壓接頭。吊弦預(yù)配主要 在人工預(yù)配平臺上完成，預(yù)配平臺比較簡單，配備壓接鉗（液壓機(jī)）、長度標(biāo)尺等，加工精度 低，效率不高。傳統(tǒng)吊弦預(yù)制平臺"斷線長度"及"吊弦長度"均由人工測量完成，而每一根 吊弦長度根據(jù)懸掛要求均不相同，現(xiàn)有測量方法精確度低，存在人為誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平臺，最大幅度地減少人工 干預(yù)，能有效解決目如手工預(yù)配存在的精度差、效率低、廢品率1?等問題。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：
[0007] 提供一種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平臺，包括電控裝置、自動(dòng)送線斷線裝置、左銅套管推送 裝置、右銅套管推送裝置、吊弦長度控制裝置、導(dǎo)線槽、液壓系統(tǒng)、吊弦張力預(yù)設(shè)裝置、左換 向壓環(huán)裝置和右換向壓環(huán)裝置；
[0008] 電控裝置是所述平臺的總控制系統(tǒng)；自進(jìn)線方向起，自動(dòng)送線斷線裝置位于所述 平臺左端，另一端與左換向壓環(huán)裝置連接，左換向壓環(huán)裝置固定于左銅套管推送裝置左端， 吊弦張力預(yù)設(shè)裝置位于左銅套管推送裝置右端，導(dǎo)線槽位于左銅套管推送裝置右端，吊弦 長度控制裝置位于導(dǎo)線槽右端，右銅套管推送裝置位于吊弦長度控制裝置上，右換向壓環(huán) 裝置位于右銅套管推送裝置的右端；
[0009] 所述的液壓系統(tǒng)包括左壓接缸和右壓接缸，分別與左換向壓環(huán)裝置和右換向壓環(huán) 裝置相連；
[0010] 所述的左換向壓環(huán)裝置和右換向壓環(huán)裝置均包括電動(dòng)轉(zhuǎn)臺、換向輪和心形環(huán)。
[0011] 進(jìn)一步的，所述的自動(dòng)送線斷線裝置包括放線機(jī)、校直器、送線電機(jī)、導(dǎo)線管和電 動(dòng)液壓剪；銅絞線由放線機(jī)放出，經(jīng)校直器進(jìn)行校直后，由送線電機(jī)進(jìn)行送線，依次通過導(dǎo) 線管和電動(dòng)液壓剪。
[0012] 進(jìn)一步的，所述的左銅套管推送裝置和右銅套管推送裝置均包括300_行程直線 運(yùn)動(dòng)模組、銅套管夾持杠桿缸、壓線杠桿缸和傳感器。
[0013] 進(jìn)一步的，所述的吊弦長度控制裝置包括1500mm行程直線運(yùn)動(dòng)模組和吊弦長度 定位平臺；直線運(yùn)動(dòng)模組可以推動(dòng)吊弦長度定位平臺移動(dòng)。
[0014] 本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過機(jī)械智能化生產(chǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工加工， 具備高效、精確、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，能有效解決目前手工預(yù)配存在的精度差、效率低、廢 品率1?等問題，彌補(bǔ)國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域研究的空白，實(shí)現(xiàn)接觸網(wǎng)施工核心工序機(jī)械化、專業(yè)化 施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是接觸網(wǎng)掉選預(yù)配平臺整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0016] 圖中：
[0017] 1、電控裝置 2、自動(dòng)送線斷線裝置 2-1、放線機(jī)
[0018] 2-2、校直器 2-3、送線電機(jī) 2-4、導(dǎo)線管
[0019] 2-5、電動(dòng)液壓剪 3、左銅套管推送裝置 3-1、左銅套管夾持杠桿缸
[0020] 3-2、左壓線杠桿缸 3-3、左傳感器 3-4、左300mm行程直線運(yùn)動(dòng)模 組
[0021] 4、右銅套管推送裝置 4-1、右銅套管夾持杠桿4-2、右壓線杠桿缸缸
[0022] 4-3、右傳感器 4-4、右300mm行程直線5、吊弦長度控制裝置運(yùn)動(dòng)模 組
[0023] 5-1、1500mm行程直線運(yùn)5-2吊弦長度定位平臺 6、液壓系統(tǒng)動(dòng)模組
[0024] 6-1、左液壓缸 6-2、右液壓缸 7、吊弦張力預(yù)設(shè)裝置
[0025] 8、左換向壓環(huán)裝置 8-1、左電動(dòng)轉(zhuǎn)臺 8-2、左換向輪
[0026] 8-3、左心形環(huán) 9、右換向壓環(huán)裝置 9-1、右電動(dòng)轉(zhuǎn)臺
[0027] 9-2、右換向輪 9-3、右心形環(huán) 10、左銅套管
[0028] 11、右銅套管 14、導(dǎo)線槽

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0030] 吊弦的制作加工一般包括兩個(gè)步驟，首先是送線，具體工藝流程如下：
[0031] 電控裝置（1)向其他裝置發(fā)出送線信號及參數(shù)信息，將左銅套管推送裝置（3)移 動(dòng)到左300mm行程直線運(yùn)動(dòng)模組（3-4)的左止點(diǎn)，吊弦長度控制裝置（5)和右銅套管推送 裝置（4)都移動(dòng)到各自左止點(diǎn)，啟動(dòng)左銅套管夾持杠桿缸（3-1)和右銅套管夾持杠桿缸 (4-1)分別夾持左銅套管（10)和右銅套管（11);外購的銅絞線通過放線機(jī)（2-1)、校直器 (2-2)、送線電機(jī)（2-3)、導(dǎo)線管（2-4)、電動(dòng)液壓剪（2-5)送至左電動(dòng)轉(zhuǎn)臺（8-1)，從左換向 輪（8-2)與左心形環(huán)（8-3)之間穿過，繼續(xù)前進(jìn)，穿過位于左銅套管推送裝置上的左銅套管 (10)。
[0032] 銅絞線穿過左銅套管（10)后繼續(xù)前行，當(dāng)左傳感器（3-3)檢測到銅絞線后，左壓 線杠桿缸（3-2)壓住銅絞線，然后，左銅套管推送裝置（3)開始以和送線電機(jī)（2-3)相同 的線速度向右移動(dòng)，牽引銅絞線向右移動(dòng)到其右止點(diǎn)，然后左壓線杠桿缸（3-2)解除壓線， 此時(shí)銅絞線靠送線電機(jī)（2-3)的推力繼續(xù)向右前進(jìn)，通過導(dǎo)線槽（14)，然后穿過右銅套管 (11)，由于此時(shí)右銅套管位于右銅套管推送裝置（4)的左止點(diǎn)，無法保證順利穿線，可能需 要人工輔助。
[0033] 銅絞線穿過右銅套管（11)后，當(dāng)安裝在右銅套管推送裝置（4)的右傳感器（4-3) 檢測到銅絞線后，右壓線杠桿缸（4-2)壓住銅絞線，同時(shí)吊弦長度定位裝置（5)中的1500_ 行程直線運(yùn)動(dòng)模組（5-1)動(dòng)作，推動(dòng)吊弦長度定位平臺（5-2)向右移動(dòng)，速度和送線電機(jī) (2-3) -致，牽引銅絞線向右運(yùn)動(dòng)至吊弦的設(shè)定長度，然后右銅套管推送裝置（4)繼續(xù)牽引 銅絞線向右移動(dòng)到其右止點(diǎn)，這時(shí)右壓線杠桿缸（4-2)解除壓線，然后銅絞線靠送線電機(jī) (2-3)的推力繼續(xù)向右前進(jìn)，從右心形環(huán)（9-3)與右轉(zhuǎn)向輪（9-2)之間穿過（此處可能需要 人工輔助），繼續(xù)向右前進(jìn)至另一設(shè)定長度，此時(shí)送線完成。
[0034] 送線完畢之后便開始具體的吊弦制作，具體工藝流程如下：
[0035] 電控裝置（1)向放線機(jī)（2-1)和送線電機(jī)（2-3)發(fā)出信號，停止放線和送線，同 時(shí)向右電動(dòng)轉(zhuǎn)臺（9-1)、右銅套管推送裝置（4)發(fā)出信號，這時(shí)右銅套管推送裝置（4)攜帶 右銅套管（11)向左移動(dòng)到距離右心形環(huán)（9_3)300mm處，以備另一端銅絞線穿過右銅套管 (11)，同時(shí)右電動(dòng)轉(zhuǎn)臺（9-1)動(dòng)作，通過右換向輪（9-2)帶動(dòng)銅絞線繞右心形環(huán)（9-3)順時(shí) 針旋轉(zhuǎn)180°，銅絞線繞右心形環(huán)換向完成。
[0036] 銅絞線繞右心形環(huán)（9-3)換向完成后，電控裝置給右銅套管推送裝置（4)發(fā)出信 號，推動(dòng)右銅套管（11)向右移動(dòng)使其穿進(jìn)另一端銅絞線（此處可能需要人工輔助）。兩股 銅絞線都穿入右銅套管（11)后，右銅套管推送裝置（4)繼續(xù)推動(dòng)右銅套管（11)向右移動(dòng) (其間可能需要人工輔助以便套管順利向右移動(dòng)），直到右銅套管（11)距離右心形環(huán)（9-3) 開口處4mm左右，這時(shí)右液壓缸（6-2)動(dòng)作，完成右端套管壓接。
[0037] 電控裝置⑴給電動(dòng)液壓剪（2-5)發(fā)出信號，液壓剪（2-5)剪斷左端的銅絞線；然 后電控裝置（1)向左電動(dòng)轉(zhuǎn)臺（8-1)發(fā)出信號，左電動(dòng)轉(zhuǎn)臺（8-1)通過左換向輪（8-2)帶 動(dòng)銅絞線沿左心形環(huán)（8-3)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，銅絞線繞左心形環(huán)（8-3)換向完成。
[0038] 電控裝置（1)給左銅套管推送裝置（3)發(fā)出信號，推動(dòng)左銅套管（10)向左移動(dòng)使 其穿進(jìn)另一端銅絞線（此處可能需要人工輔助）。兩股銅絞線都穿入左銅套管（10)后，左 銅套管推送裝置（3)繼續(xù)推動(dòng)套管向左移動(dòng)（其間可能需要人工輔助以便套管順利向左移 動(dòng)），直到導(dǎo)管距離左心形環(huán)（8-3)開口處4_左右，這時(shí)人工輔助將銅絞線的預(yù)留端放入 吊弦張力預(yù)設(shè)裝置（7)并緊固，然后左銅套管推送裝置（3)牽引銅絞線預(yù)留端向右移動(dòng)，使 其達(dá)到設(shè)定的張力后，左壓接缸（6-1)動(dòng)作，完成左銅套管（10)壓接。接著，1500mm行程直 線運(yùn)動(dòng)模組（5-1)帶動(dòng)吊弦長度定位平臺（5-2)向右移動(dòng)，使具有一定張緊力的吊弦放松， 然后人工取出吊弦，進(jìn)行預(yù)留端線鼻子安裝與壓接等輔助工作，此時(shí)吊弦制作全部完成。
[0039] 以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的 較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作 的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平臺，其特征在于：包括電控裝置、自動(dòng)送線斷線裝置、左銅套 管推送裝置、右銅套管推送裝置、吊弦長度控制裝置、導(dǎo)線槽、液壓系統(tǒng)、吊弦張力預(yù)設(shè)裝 置、左換向壓環(huán)裝置和右換向壓環(huán)裝置； 電控裝置是所述平臺的總控制系統(tǒng)；自進(jìn)線方向起，自動(dòng)送線斷線裝置位于所述平臺 左端，另一端與左換向壓環(huán)裝置連接，左換向壓環(huán)裝置固定于左銅套管推送裝置左端，吊弦 張力預(yù)設(shè)裝置位于左銅套管推送裝置右端，導(dǎo)線槽位于左銅套管推送裝置右端，吊弦長度 控制裝置位于導(dǎo)線槽右端，右銅套管推送裝置位于吊弦長度控制裝置上，右換向壓環(huán)裝置 位于右銅套管推送裝置的右端； 所述的液壓系統(tǒng)包括左壓接缸和右壓接缸，分別與左換向壓環(huán)裝置和右換向壓環(huán)裝置 相連； 所述的左換向壓環(huán)裝置和右換向壓環(huán)裝置均包括電動(dòng)轉(zhuǎn)臺、換向輪和心形環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平臺，其特征在于：所述的自動(dòng)送線斷 線裝置包括放線機(jī)、校直器、送線電機(jī)、導(dǎo)線管和電動(dòng)液壓剪；銅絞線由放線機(jī)放出，經(jīng)校直 器進(jìn)行校直后，由送線電機(jī)進(jìn)行送線，依次通過導(dǎo)線管和電動(dòng)液壓剪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平臺，其特征在于：所述的左銅套管推 送裝置和右銅套管推送裝置均包括300m行程直線運(yùn)動(dòng)模組、銅套管夾持杠桿缸、壓線杠桿 缸和傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種接觸網(wǎng)吊弦預(yù)配平臺，其特征在于：所述的吊弦長度控 制裝置包括1500mm行程直線運(yùn)動(dòng)模組和吊弦長度定位平臺；直線運(yùn)動(dòng)模組可以推動(dòng)吊弦 長度定位平臺移動(dòng)。
【文檔編號】B60M1/28GK203902320SQ201420288100
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】羅健, 崔校玉, 古曉東, 莫繼良, 石心余 申請人:鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司