一種氣體發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣體發(fā)生器，其包括：呈長圓筒狀的有底外殼，在其有底一端周面具有均勻分布?xì)怏w排放口，另一端具有點火機(jī)構(gòu)，內(nèi)部有分隔板，分隔板將外殼內(nèi)腔分隔為氣體發(fā)生室和氣體擴(kuò)散室。當(dāng)氣體發(fā)生劑點燃后產(chǎn)生的氣體壓力較小時，氣體經(jīng)過氣體發(fā)生通孔和氣體通道流到分隔密封件處，然后將覆蓋在邊通氣孔上方的分隔密封件沖破，氣體從邊通氣孔進(jìn)入氣體擴(kuò)散室，然后從氣體排放口流出；當(dāng)氣體發(fā)生劑點燃后產(chǎn)生的氣體壓力較大時，氣體沖破氣體發(fā)生筒下底部和覆蓋在中心通氣孔上方的分隔密封件，氣體直接從中心通氣孔進(jìn)入氣體擴(kuò)散室，然后從氣體排放口流出，同時，氣體經(jīng)過氣體發(fā)生通孔和氣體通道流到分隔密封件處，然后將覆蓋在邊通氣孔上方的分隔密封件沖破，氣體從邊通氣孔進(jìn)入氣體擴(kuò)散室，然后從氣體排放口流出，分隔板分隔了氣體發(fā)生筒和氣體擴(kuò)散部，氣體沖破分隔密封件的壓力不同，從而能改善環(huán)境溫度變化對氣體發(fā)生器輸出性能的影響。
【專利說明】一種氣體發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及車輛的安全氣囊，尤其是涉及一種氣體發(fā)生器。

【背景技術(shù)】
[0002]在氣囊系統(tǒng)中使用的煙火式氣體發(fā)生器采用控制燃燒內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)，從而精細(xì)地調(diào)節(jié)輸出性能。但根據(jù)氣體發(fā)生器作用時的環(huán)境溫度不同，其輸出壓力也經(jīng)常不同，這種環(huán)境溫度的變化根據(jù)季節(jié)、區(qū)域、車輛狀態(tài)等經(jīng)常出現(xiàn)。一般來說，溫度越高其輸出壓力越大或達(dá)到最大輸出壓力的時間提前，溫度越低輸出壓力越小，甚至不能有效使氣袋充分鼓漲。
[0003]對于改善由于環(huán)境溫度變化而造成的輸出壓力變化，常用的方法是采用混合氣體式氣體發(fā)生器,但不可避免地造成氣體發(fā)生器體積變大,并且成本增加；也有嘗試在氣體發(fā)生劑中添加燃燒速度不隨環(huán)境溫度變化而變化的物質(zhì)作為催化劑改變氣體發(fā)生劑的性能，但這種物質(zhì)一般價格昂貴或不易獲取或有毒性不易使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提供一種氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器能改善環(huán)境溫度變化對氣體發(fā)生器輸出性能的影響，且其結(jié)構(gòu)合理、安裝牢靠。
[0005]根據(jù)本實用新型提供的一種氣體發(fā)生器，包括外殼，所述外殼呈長圓筒狀；分隔板，所述分隔板設(shè)置在外殼內(nèi)，將外殼分隔成上方氣體發(fā)生室的和下方的氣體擴(kuò)散室，分隔板上設(shè)有中心通氣孔和圍繞所述中心通氣孔的多個邊通氣孔，氣體擴(kuò)散室的側(cè)壁上設(shè)有氣體排放口 ；氣體發(fā)生筒，所述氣體發(fā)生筒成上端開口的圓筒形，氣體發(fā)生筒的外壁與外殼的內(nèi)壁之間形成有至少一條沿外殼軸向延伸的氣體通道，氣體通道向下延伸到氣體發(fā)生筒的下底部，下底部可被氣體發(fā)生劑點燃后產(chǎn)生的氣體沖破，氣體發(fā)生筒的側(cè)壁上設(shè)有氣體發(fā)生通孔，氣體發(fā)生通孔與氣體通道連通，氣體發(fā)生筒內(nèi)填充有氣體發(fā)生劑；點火機(jī)構(gòu)，設(shè)置在氣體發(fā)生的上端開口處，且可對氣體發(fā)生筒內(nèi)的氣體發(fā)生劑進(jìn)行點燃；分隔密封件，分隔密封件可被氣體發(fā)生劑點燃后產(chǎn)生的氣體沖破，分隔密封件覆蓋在分隔板上，且將中心通氣孔和邊通氣孔封閉，氣體發(fā)生筒的下底部位于中心通氣孔上方且通過分隔密封件封閉中心通氣孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述邊通氣孔為六個。
[0007]進(jìn)一步地，所述氣體發(fā)生筒的側(cè)壁上形成有至少一條沿所述外殼軸向延伸的內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽的外側(cè)壁與外殼的內(nèi)壁之間形成氣體通道，氣體發(fā)生通孔設(shè)置在內(nèi)凹槽上。
[0008]進(jìn)一步地，所述內(nèi)凹槽為四個，四個內(nèi)凹槽沿氣體發(fā)生筒的周向分布。
[0009]進(jìn)一步地，每個內(nèi)凹槽上設(shè)有多個氣體發(fā)生通孔，各內(nèi)凹槽上的氣體發(fā)生通孔沿內(nèi)凹槽的延伸方向順次排列。
[0010]進(jìn)一步地，離點火機(jī)構(gòu)最近的氣體發(fā)生通孔與點火機(jī)構(gòu)的下端面的距離小于1mm,離下底部最近的氣體發(fā)生通孔與下底部的距離大于10mm。
[0011]進(jìn)一步地,所述外殼的一端開口，一端封閉，開口端為外殼開口部，點火機(jī)構(gòu)上設(shè)有點火封閉部，點火封閉部安裝在外殼開口部上并封閉所述外殼開口部，點火機(jī)構(gòu)上設(shè)有點火部，點火部面向所述氣體發(fā)生筒的開口。
[0012]進(jìn)一步地，所述氣體擴(kuò)散室內(nèi)設(shè)有金屬填充物，金屬填充物成環(huán)狀排列且與所述氣體擴(kuò)散室的側(cè)壁貼合。
[0013]進(jìn)一步地，所述分隔密封件的材料為鋁箔，分隔密封件與分隔板用膠粘劑相接。
[0014]本實用新型能產(chǎn)生的有益效果是:當(dāng)氣體發(fā)生劑點燃后產(chǎn)生的氣體壓力較小時，氣體經(jīng)過氣體發(fā)生通孔和氣體通道流到分隔密封件處，然后將覆蓋在邊通氣孔上方的分隔密封件沖破，氣體從邊通氣孔進(jìn)入氣體擴(kuò)散室，然后從氣體排放口流出；當(dāng)氣體發(fā)生劑點燃后產(chǎn)生的氣體壓力較大時，氣體沖破氣體發(fā)生筒下底部和覆蓋在中心通氣孔上方的分隔密封件，氣體直接從中心通氣孔進(jìn)入氣體擴(kuò)散室，然后從氣體排放口流出，同時，氣體經(jīng)過氣體發(fā)生通孔和氣體通道流到分隔密封件處，然后將覆蓋在邊通氣孔上方的分隔密封件沖破，氣體從邊通氣孔進(jìn)入氣體擴(kuò)散室，然后從氣體排放口流出，分隔板分隔了氣體發(fā)生筒和氣體擴(kuò)散部，氣體沖破分隔密封件的壓力不同，從而能改善環(huán)境溫度變化對氣體發(fā)生器輸出性能的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型的一個實施例的外殼與氣體發(fā)生筒配合局部剖視圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實用新型的一個實施例的分隔通氣件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是根據(jù)本實用新型的一個實施例的一種分隔密封件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是根據(jù)本實用新型的一個實施例的一種分隔密封件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是根據(jù)本實用新型的一個實施例的一種分隔密封件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]1:外殼
[0024]11:外殼開口部
[0025]12:氣體排放口
[0026]2:點火機(jī)構(gòu)
[0027]21:點火封閉部
[0028]22:點火部
[0029]3:氣體發(fā)生筒
[0030]31:下底部
[0031]32:氣體發(fā)生通孔
[0032]33:氣體發(fā)生劑
[0033]34:內(nèi)凹槽
[0034]4:分隔板
[0035]41:分隔密封件
[0036]42:邊通氣孔
[0037]43:中心通氣孔
[0038]5:氣體擴(kuò)散室
[0039]51:金屬填充物。

【具體實施方式】
[0040]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0041]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0042]下面參考圖1至圖6描述根據(jù)本實用新型實施例的氣體發(fā)生器。包括外殼1，外殼I呈長圓筒狀；分隔板4，分隔板4設(shè)置在外殼I內(nèi)，將外殼I分隔成上方的氣體發(fā)生室和下方的氣體擴(kuò)散室5，分隔板4上設(shè)有中心通氣孔43和圍繞中心通氣孔43的多個邊通氣孔42，氣體擴(kuò)散室5的側(cè)壁上設(shè)有氣體排放口 12 ;氣體發(fā)生筒3，氣體發(fā)生筒3成上端開口的圓筒形，氣體發(fā)生筒3的外壁與外殼I的內(nèi)壁之間形成有至少一條沿外殼I軸向延伸的氣體通道，氣體通道向下延伸到氣體發(fā)生筒3的下底部31，下底部31可被氣體發(fā)生劑33點燃后產(chǎn)生的氣體沖破，氣體發(fā)生筒3的側(cè)壁上設(shè)有氣體發(fā)生通孔32，氣體發(fā)生通孔32與氣體通道連通，氣體發(fā)生筒3內(nèi)填充有氣體發(fā)生劑33 ;點火機(jī)構(gòu)2，設(shè)置在氣體發(fā)生3的上端開口處，且可對氣體發(fā)生筒3內(nèi)的氣體發(fā)生劑33進(jìn)行點燃；分隔密封件41，分隔密封件41可被氣體發(fā)生劑33點燃后產(chǎn)生的氣體沖破，分隔密封件41覆蓋在分隔板4上，且將中心通氣孔43和邊通氣孔42封閉，氣體發(fā)生筒3的下底部31位于中心通氣孔43上方，且通過分隔密封件41封閉中心通氣孔43，也就是說，下底部31不封閉邊通氣孔42，分隔密封件41可以是一個整體，也可以使用兩片或更多片，如圖4所示，分隔密封件41為多片結(jié)構(gòu)，每一片分隔密封件41的直徑都比第一分隔通氣部42和第二分隔通氣部43的直徑略大；如圖5所示，分隔密封件41為2片結(jié)構(gòu)，覆蓋在邊通氣孔42上的分隔密封件41為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，覆蓋在中心通氣孔43上的分隔密封件41的直徑比中心通氣孔43的直徑略大；如圖6所示，覆蓋在邊通氣孔42和中心通氣孔43上的分隔密封件41為一整片金屬薄膜。
[0043]氣體發(fā)生筒3 —般是純銅制成，也可以是有機(jī)樹脂。
[0044]優(yōu)選地，所述邊通氣孔42為六個。
[0045]優(yōu)選地，氣體發(fā)生筒3的側(cè)壁上形成有至少一條沿外殼I軸向延伸的內(nèi)凹槽34，內(nèi)凹槽34的外側(cè)壁與外殼I的內(nèi)壁之間形成所述的氣體通道，氣體發(fā)生通孔32設(shè)置在內(nèi)凹槽34上。
[0046]優(yōu)選地，所述內(nèi)凹槽34為四個，四個內(nèi)凹槽34沿氣體發(fā)生筒3的周向分布。
[0047]優(yōu)選地，每個內(nèi)凹槽34上設(shè)有多個氣體發(fā)生通孔32，各內(nèi)凹槽34上的氣體發(fā)生通孔32沿內(nèi)凹槽34的延伸方向順次排列。
[0048]優(yōu)選地，離點火機(jī)構(gòu)2最近的氣體發(fā)生通孔32與點火機(jī)構(gòu)2的下端面的距離小于1mm,離下底部31最近的氣體發(fā)生通孔32與下底部31的距離大于10mm，氣體發(fā)生劑33燃燒產(chǎn)生氣體時，氣體的流動方向一般是從高壓地區(qū)流向低壓地區(qū)，氣體發(fā)生通孔32設(shè)置在氣體發(fā)生筒3的上部，是為了使氣體流通順暢，不引起反沖現(xiàn)象。
[0049]外殼I的一端開口，一端封閉，開口端為外殼開口部11，點火機(jī)構(gòu)2上設(shè)有點火封閉部21，點火封閉部21安裝在外殼開口部11上并封閉外殼開口部11，點火機(jī)構(gòu)2上設(shè)有點火部22，點火部22面向氣體發(fā)生筒3的開口。
[0050]優(yōu)選地，氣體擴(kuò)散室5內(nèi)設(shè)有金屬填充物51,金屬填充物51成環(huán)狀排列且與氣體擴(kuò)散室5的側(cè)壁貼合，金屬填充物51用于對氣體發(fā)生劑33燃燒生成的的氣體冷卻和過濾，金屬填充物51 —般是金屬材質(zhì)，具有大的交換面積，可為柱狀、粉末狀、任意纏繞的線狀、柵格狀或者燒結(jié)片狀，金屬填充物51與氣體發(fā)生劑33的重量比的范圍為2%到30%。
[0051]優(yōu)選地，分隔密封件41的材料為鋁箔，分隔密封件41與分隔板4用膠粘劑相接。
[0052]結(jié)合圖1所示，詳述此氣體發(fā)生器的工作過程。當(dāng)點火機(jī)構(gòu)2點燃?xì)怏w發(fā)生劑33后，氣體發(fā)生劑33燃燒產(chǎn)生氣體，產(chǎn)生的氣體通過氣體發(fā)生通孔32，流入氣體發(fā)生筒3外壁與外殼I內(nèi)壁之間的氣體通道，接下來，根據(jù)氣體的不同壓力有三種不同的流出方式:
[0053]1、當(dāng)氣體的壓力不夠沖破分隔密封件41時，沒有氣體流入氣體擴(kuò)散室5，沒有氣體從氣體排放口 12排出；
[0054]2、當(dāng)氣體壓力超過一定值Pl之后，氣體沖破邊通氣孔42上的分隔密封件41，進(jìn)入氣體擴(kuò)散室5，通過金屬填充物51，經(jīng)過冷卻和過濾，從氣體排放口 12排出；
[0055]3、當(dāng)氣體壓力超過一定值P2 (P2>P1)之后，氣體直接沖破氣體發(fā)生筒3的下底部31和覆蓋在中心通氣孔43上的分隔密封件41，進(jìn)入氣體擴(kuò)散室5，通過金屬填充物51，經(jīng)過冷卻和過濾，從氣體排放口 12排出。同時，上述第二種流出方式也在進(jìn)行。
[0056]當(dāng)環(huán)境溫度較低時，因為氣體發(fā)生劑33的燃燒速度較低，氣體發(fā)生器內(nèi)部壓力花費較長時間達(dá)到?jīng)_破分隔密封件41的壓力，此時，會出現(xiàn)第二種氣體流出方式，隨著內(nèi)部壓力的持續(xù)增大，并且氣體發(fā)生劑33燃速會隨著內(nèi)部壓力的增大而加快，反過來促使內(nèi)部壓力增速加快，內(nèi)部壓力達(dá)到?jīng)_破下底部31和分隔密封件41的壓力時，就可能同時出現(xiàn)第二種和第三種氣體流出方式。
[0057]當(dāng)環(huán)境溫度相對較高時，因為氣體發(fā)生劑33的燃燒速度增加，氣體發(fā)生器內(nèi)部壓力花費較短時間達(dá)到?jīng)_破分隔密封件41的壓力，此時，會出現(xiàn)第二種氣體流出方式，隨著氣體的流出，氣體發(fā)生器內(nèi)部的壓力增加速度受到抑制，并且氣體發(fā)生劑33的燃燒速度也受到抑制，使達(dá)到?jīng)_破下底部31和分隔密封件41的壓力的時間延長，當(dāng)達(dá)到?jīng)_破下底部31和分隔密封件41的壓力時，也可能同時出現(xiàn)第二種和第三種氣體流出方式。
[0058]此氣體發(fā)生器能夠抑制由于環(huán)境溫度差異引起的輸出壓力的改變，因此，當(dāng)用作氣囊系統(tǒng)的氣體發(fā)生器時，即使環(huán)境溫度不同，也可以維持穩(wěn)定的輸出性能。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體發(fā)生器，其特征在于，包括: 外殼(I)，所述外殼(I)呈長圓筒狀； 分隔板(4),所述分隔板(4)設(shè)置在外殼(I)內(nèi)，將外殼(I)分隔成上方的氣體發(fā)生室和下方的氣體擴(kuò)散室(5 )，分隔板(4 )上設(shè)有中心通氣孔(43 )和圍繞所述中心通氣孔(43 )的多個邊通氣孔(42)，氣體擴(kuò)散室(5)的側(cè)壁上設(shè)有氣體排放口(12)； 氣體發(fā)生筒(3)，所述氣體發(fā)生筒(3)成上端開口的圓筒形，所述氣體發(fā)生筒(3)的外壁與所述外殼(I)的內(nèi)壁之間形成有至少一條沿所述外殼(I)軸向延伸的氣體通道，氣體通道向下延伸到所述氣體發(fā)生筒(3)的下底部(31)，所述下底部(31)可被氣體發(fā)生劑(33)點燃后產(chǎn)生的氣體沖破，所述氣體發(fā)生筒(3)的側(cè)壁上設(shè)有氣體發(fā)生通孔(32)，所述氣體發(fā)生通孔(32)與氣體通道連通，所述氣體發(fā)生筒(3)內(nèi)填充有氣體發(fā)生劑(33)； 點火機(jī)構(gòu)(2)，設(shè)置在所述氣體發(fā)生(3)的上端開口處，且可對所述氣體發(fā)生筒(3)內(nèi)的氣體發(fā)生劑(33)進(jìn)行點燃； 分隔密封件(41)，所述分隔密封件(41)可被所述氣體發(fā)生劑(33)點燃后產(chǎn)生的氣體沖破，所述分隔密封件(41)覆蓋在所述分隔板(4)上，且將中心通氣孔(43)和邊通氣孔(42)封閉，所述氣體發(fā)生筒(3)的下底部(31)位于所述中心通氣孔(43)上方且通過所述分隔密封件(41)封閉中心通氣孔(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述邊通氣孔(42)為六個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述氣體發(fā)生筒(3)的側(cè)壁上形成有至少一條沿所述外殼(I)軸向延伸的內(nèi)凹槽(34),所述內(nèi)凹槽(34)的外側(cè)壁與所述外殼(I)的內(nèi)壁之間形成所述的氣體通道，所述氣體發(fā)生通孔(32)設(shè)置在所述內(nèi)凹槽(34)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述內(nèi)凹槽(34)為四個，四個內(nèi)凹槽(34)沿氣體發(fā)生筒(3)的周向分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體發(fā)生器，其特征在于,每個內(nèi)凹槽(34)上設(shè)有多個氣體發(fā)生通孔(32)，各內(nèi)凹槽(34)上的氣體發(fā)生通孔(32)沿內(nèi)凹槽(34)的延伸方向順次排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，離點火機(jī)構(gòu)(2)最近的氣體發(fā)生通孔(32)與點火機(jī)構(gòu)(2)的下端面的距離小于10mm，離所述下底部(31)最近的氣體發(fā)生通孔(32)與下底部(31)的距離大于10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述外殼(I)的一端開口，一端封閉，開口端為外殼開口部(11)，所述點火機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有點火封閉部(21)，所述點火封閉部(21)安裝在外殼開口部(11)上并封閉所述外殼開口部(11)，所述點火機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有點火部(22)，所述點火部(22)面向所述氣體發(fā)生筒(3)的開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述氣體擴(kuò)散室(5)內(nèi)設(shè)有金屬填充物(51)，所述金屬填充物(51)成環(huán)狀排列且與所述氣體擴(kuò)散室(5)的側(cè)壁貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述分隔密封件(41)的材料為鋁箔，所述分隔密封件(41)與所述分隔板(4)用膠粘劑相接。
【文檔編號】B60R21/264GK204095747SQ201420428260
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李金貴 申請人:比亞迪股份有限公司