汽車地毯通用生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種汽車地毯通用生產(chǎn)線，包括：自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機、循環(huán)取料機構(gòu)、水切割工作站和面料上料機構(gòu)，自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機和循環(huán)取料機構(gòu)依次連接，面料上料機構(gòu)設(shè)置在壓機一側(cè)與壓機連接，水切割工作站設(shè)置在循環(huán)取料機構(gòu)一側(cè)與循環(huán)取料機構(gòu)連接。本實用新型具有自動化程度高、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率、安全性高，以及加熱效率高、熱損失小、有效縮短加熱時間、節(jié)能效果明顯的優(yōu)點。
【專利說明】汽車地毯通用生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車地毯加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種汽車地毯通用生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車地毯生產(chǎn)線上主要由工人完成各步操作，如人工上料、人工放置輔件、人工取半成品以及人工切割修邊取成品等。該種生產(chǎn)方式需要大量人力，在人工成本日漸高漲的市場環(huán)境下嚴(yán)重影響汽車地毯的生產(chǎn)成本，且人工勞動強度大。同時，在生產(chǎn)過程中主要依靠工人的技術(shù)經(jīng)驗確保產(chǎn)品的質(zhì)量，若工人經(jīng)驗低技術(shù)差或者過度疲勞則很容易導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，甚至有時發(fā)生誤操作會導(dǎo)致工人受傷，存在安全隱患。另外，現(xiàn)有生產(chǎn)線的加熱方式采用非接觸式加熱，將上一工序裝好的材料送入封閉式的烘箱內(nèi)進行烘烤，該種方式烘烤時間長，溫度不均勻，熱損失大，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有汽車地毯生產(chǎn)線存在人工勞動強度大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率低且安全隱患大的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種汽車地毯通用生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有汽車地毯生產(chǎn)線存在的人工勞動強度大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率低且安全隱患大的缺點。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供一種汽車地毯通用生產(chǎn)線，包括:自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機、循環(huán)取料機構(gòu)、水切割工作站和面料上料機構(gòu)，自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機和循環(huán)取料機構(gòu)依次連接，面料上料機構(gòu)設(shè)置在壓機一側(cè)與壓機連接，水切割工作站設(shè)置在循環(huán)取料機構(gòu)一側(cè)與循環(huán)取料機構(gòu)連接。
[0006]進一步地，本實用新型的汽車地毯通用生產(chǎn)線還包括:成品工裝盛具，成品工裝盛具移動設(shè)置在循環(huán)取料機構(gòu)下方。
[0007]具體地，自動上料機構(gòu)包括:第一機架、放料臺、針刺上料機構(gòu)、上料輸送平臺和傳輸定位裝置，放料臺設(shè)置在第一機架下方，針刺上料機構(gòu)設(shè)置在放料臺上方與第一機架連接，上料輸送平臺與放料臺相鄰設(shè)置，且設(shè)置在針刺上料機構(gòu)下方，傳輸定位裝置分別與針刺上料機構(gòu)和上料輸送平臺連接，其中，針刺上料機構(gòu)進一步包括針刺上料裝置、針刺上料小車、滑塊、第一導(dǎo)軌和垂直升降機構(gòu)，第一導(dǎo)軌與第一機架連接，針刺上料小車通過滑塊與第一導(dǎo)軌連接，垂直升降機構(gòu)包括升降氣缸、夾緊氣缸和直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌垂直設(shè)置在針刺上料小車上方且與針刺上料小車連接，升降氣缸和夾緊氣缸分別與直線導(dǎo)軌連接，針刺上料裝置設(shè)置在針刺上料小車下方，分別與升降氣缸和夾緊氣缸連接。
[0008]具體地，傳輸定位裝置為多個行程開關(guān)，針刺上料裝置采用互成90度錯位對插工件、確保能平穩(wěn)插取工件。
[0009]具體地，材料加熱機構(gòu)包括:第二機架、上加熱板、下加熱板、提升液壓缸、機械夾持送料裝置和第二導(dǎo)軌，上加熱板與第二機架連接，提升液壓缸設(shè)置在第二機架上與第二機架連接，下加熱板設(shè)置在上加熱板下方與提升液壓缸連接，導(dǎo)軌連接至機架兩側(cè)且位于上加熱板和下加熱板之間，機械夾持送料裝置包括前夾持裝置和后夾持裝置，前夾持裝置連接至第二導(dǎo)軌靠近自動上料機構(gòu)的一端，后夾持裝置連接至第二導(dǎo)軌的另一端。
[0010]具體地，壓機包括:四柱液壓機、上壓板、移動模臺和移模導(dǎo)軌，上壓板連接至四柱液壓機的上部，移模導(dǎo)軌與四柱液壓機下半部分連接且延伸至四柱液壓機外部，移動模臺設(shè)置在四柱液壓機內(nèi)側(cè)與移模導(dǎo)軌連接。
[0011]具體地，面料上料機構(gòu)包括:第三機架、上料架、移動導(dǎo)軌和導(dǎo)軌舉升氣缸，第三機架與四柱液壓機相鄰設(shè)置，上料架與第三機架連接，導(dǎo)軌舉升氣缸共四個，四個導(dǎo)軌舉升氣缸分別設(shè)置在四柱液壓機的四角且與四柱液壓機連接，移動導(dǎo)軌分別對應(yīng)連接至相應(yīng)的導(dǎo)軌舉升氣缸，且移動導(dǎo)軌舉升后與上料架的位置相對應(yīng)。
[0012]具體地，循環(huán)取料機構(gòu)包括:第四機架、橫向?qū)к墶⒖v向?qū)к?、靠模抓取裝置和平面直角取放料機構(gòu)，縱向?qū)к壟c第四機架縱向的兩側(cè)邊連接，橫向?qū)к壟c縱向?qū)к夁B接，平面直角取放料機構(gòu)與橫向?qū)к夁B接，靠模抓取裝置與平面直角取放料機構(gòu)連接。
[0013]具體地，水切割工作站包括:靠模機架、封閉水切割房和雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模，靠模機架與封閉水切割房連接，雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模與靠模機架連接。
[0014]進一步地，本實用新型還包括計時器和多個電機，電機分別對應(yīng)連接至與自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機、循環(huán)取料機構(gòu)、水切割工作站和面料上料機構(gòu)，計時器分別連接至與材料加熱機構(gòu)和壓機連接的電機。
[0015]本實用新型的具體工作過程及原理如下:
[0016]首先，啟動開關(guān)電磁閥，電磁閥動作，電機驅(qū)動垂直升降機構(gòu)氣缸動作，推動針刺上料機構(gòu)垂直向下運行。當(dāng)行程開關(guān)接觸到放料臺的原材料后，下運行動作停止(到位停止)。針刺上料裝置插取第一張材料，取料后垂直升降機構(gòu)氣缸帶動針刺上料機構(gòu)垂直向上運行。到位后針刺上料機構(gòu)向右移動至上料輸送平臺上方，到位后，垂直升降機構(gòu)氣缸推動針刺上料機構(gòu)垂直向下運行。針刺上料裝置將材料放置到上料輸送平臺上，完成此動作后，垂直升降機構(gòu)氣缸帶動針刺上料機構(gòu)垂直上運行，到位后向左移動到放料臺的正上方等待(回程)。
[0017]上料輸送平臺將材料夾持后向右移動，將材料傳送至機械夾持送料機構(gòu)的前夾持裝置位置，電磁閥動作，前夾持裝置將材料夾持后，機械夾持送料機構(gòu)向右移動將材料送至材料加熱結(jié)構(gòu)的烘烤工位位置。到位后，前夾持裝置將材料放置到下加熱板平臺上，機械夾持送料機構(gòu)回程到位，提升液壓缸帶動下加熱板垂直向上運行，到位后，機械夾持送料機構(gòu)的后夾持裝置將材料夾持。計時器開始烘烤計時，此時自動上料機構(gòu)完成第二張材料取料移至機械夾持送料機構(gòu)的前夾持裝置里。烘烤計時到達后，電機驅(qū)動提升液壓缸帶動下加熱板垂直向下運動，回到初始位置。
[0018]機械夾持送料機構(gòu)后夾持裝置將烘烤好的第一張材料傳送到壓機壓制工位位置。此時面料上料機構(gòu)的舉升氣缸在電機驅(qū)動下將移動導(dǎo)軌舉升到位，上料架將面料通過移動導(dǎo)軌傳送進壓機壓制工位與烘烤好的材料疊放，壓機壓制，計時器開始保壓計時，此時機械夾持送料機構(gòu)左移動回程到位。保壓計時結(jié)束后，上壓板回程到位，導(dǎo)軌舉升器將導(dǎo)軌舉升到位。移動模臺移出，移出到位后，平面直角取放料機構(gòu)電磁閥動作，氣缸動作將靠模抓取裝置垂直向下運行至移動模臺，到位后抓取壓制好的材料。之后上升到位，平面直角取放料機構(gòu)沿著橫向?qū)к壱苿又岭p工位旋轉(zhuǎn)水切割工作站。到位后氣缸將靠模抓取裝置垂直向下運行將材料放置在雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模上，完成放置后靠模抓取裝置上運行到位等待，靠模機架旋轉(zhuǎn)將材料送進封閉式水切割房里切割。切割結(jié)束后靠模機架旋轉(zhuǎn)將材料送出，旋轉(zhuǎn)到位后，平面直角取放料機構(gòu)電磁閥動作，氣缸動作將靠模抓取裝置垂直向下運行至雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模抓取切割好的成品。抓取后上升，上升到位后沿著縱向?qū)к壱苿又脸善饭ぱb盛具，移動到位，靠模抓取裝置垂直向下運行將成品放置到成品工裝盛具上。完成放置后上升到位，移動至移動模臺移出位置等待，如此重復(fù)生產(chǎn)至停機。
[0019]本實用新型的汽車地毯通用生產(chǎn)線上料、調(diào)整、送料、成型、切割及取料操作均由設(shè)備自動完成，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，且本實用新型大幅度降低了勞動力成本，降低生產(chǎn)成本，同時能夠有效避免因人工誤操作引起的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及安全事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，且提高安全性。另外，本實用新型采用接觸式加熱方式，加熱溫度均勻，加熱效率高、熱損失小，節(jié)能效果明顯，且加熱時間短，有效保證生產(chǎn)節(jié)拍。
[0020]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有自動化程度高、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率、安全性高，以及加熱效率高、熱損失小、有效縮短加熱時間、節(jié)能效果明顯的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型汽車地毯通用生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的自動上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的材料加熱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型的壓機和面料上料機構(gòu)的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型的循環(huán)取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實用新型的水切割工作站和的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1為自動上料機構(gòu)、11為第一機架、12為放料臺、13為針刺上料機構(gòu)、14為上料輸送平臺、2為材料加熱機構(gòu)、21為第二機架、22為上加熱板、23為下加熱板、24為提升液壓缸、25為機械夾持送料裝置、26為第二導(dǎo)軌、3為壓機、31為四柱液壓機、32為上壓板、33為移動模臺、34為移模導(dǎo)軌、4為循環(huán)取料機構(gòu)、41為第四機架、42為橫向?qū)к墶?3為縱向?qū)к墶?4為平面直角取放料機構(gòu)、5為水切割工作站、51為靠模機架、52為封閉水切割房、53為雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模、6為成品工裝盛具。

【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行具體說明。
[0029]請參閱圖1，一種汽車地毯通用生產(chǎn)線，包括:自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機、循環(huán)取料機構(gòu)、水切割工作站和面料上料機構(gòu)，自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機和循環(huán)取料機構(gòu)依次連接，面料上料機構(gòu)設(shè)置在壓機一側(cè)與壓機連接，水切割工作站設(shè)置在循環(huán)取料機構(gòu)一側(cè)與循環(huán)取料機構(gòu)連接。
[0030]進一步地，本實用新型的汽車地毯通用生產(chǎn)線還包括:成品工裝盛具，成品工裝盛具移動設(shè)置在循環(huán)取料機構(gòu)下方。
[0031]如圖2所示，自動上料機構(gòu)包括:第一機架、放料臺、針刺上料機構(gòu)、上料輸送平臺和傳輸定位裝置，放料臺設(shè)置在第一機架下方，針刺上料機構(gòu)設(shè)置在放料臺上方與第一機架連接，上料輸送平臺與放料臺相鄰設(shè)置，且設(shè)置在針刺上料機構(gòu)下方，傳輸定位裝置分別與針刺上料機構(gòu)和上料輸送平臺連接，其中，針刺上料機構(gòu)進一步包括針刺上料裝置、針刺上料小車、滑塊、第一導(dǎo)軌和垂直升降機構(gòu)，第一導(dǎo)軌與第一機架連接，針刺上料小車通過滑塊與第一導(dǎo)軌連接，垂直升降機構(gòu)包括升降氣缸、夾緊氣缸和直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌垂直設(shè)置在針刺上料小車上方且與針刺上料小車連接，升降氣缸和夾緊氣缸分別與直線導(dǎo)軌連接，針刺上料裝置設(shè)置在針刺上料小車下方，分別與升降氣缸和夾緊氣缸連接。
[0032]具體地，傳輸定位裝置為多個行程開關(guān)，針刺上料裝置采用互成90度錯位對插工件、確保能平穩(wěn)插取工件。
[0033]如圖3所示，材料加熱機構(gòu)包括:第二機架、上加熱板、下加熱板、提升液壓缸、機械夾持送料裝置和第二導(dǎo)軌，上加熱板與第二機架連接，提升液壓缸設(shè)置在第二機架上與第二機架連接，下加熱板設(shè)置在上加熱板下方與提升液壓缸連接，導(dǎo)軌連接至機架兩側(cè)且位于上加熱板和下加熱板之間，機械夾持送料裝置包括前夾持裝置和后夾持裝置，前夾持裝置連接至第二導(dǎo)軌靠近自動上料機構(gòu)的一端，后夾持裝置連接至第二導(dǎo)軌的另一端。
[0034]如圖4所示，壓機包括:四柱液壓機、上壓板、移動模臺和移模導(dǎo)軌，上壓板連接至四柱液壓機的上部，移模導(dǎo)軌與四柱液壓機下半部分連接且延伸至四柱液壓機外部，移動模臺設(shè)置在四柱液壓機內(nèi)側(cè)與移模導(dǎo)軌連接。
[0035]如圖4所不,面料上料機構(gòu)包括:第三機架、上料架、移動導(dǎo)軌和導(dǎo)軌舉升氣缸,第三機架與四柱液壓機相鄰設(shè)置，上料架與第三機架連接，導(dǎo)軌舉升氣缸共四個，四個導(dǎo)軌舉升氣缸分別設(shè)置在四柱液壓機的四角且與四柱液壓機連接，移動導(dǎo)軌分別對應(yīng)連接至相應(yīng)的導(dǎo)軌舉升氣缸，且移動導(dǎo)軌舉升后與上料架的位置相對應(yīng)。
[0036]如圖5所示，循環(huán)取料機構(gòu)包括:第四機架、橫向?qū)к?、縱向?qū)к?、靠模抓取裝置和平面直角取放料機構(gòu)，縱向?qū)к壟c第四機架縱向的兩側(cè)邊連接，橫向?qū)к壟c縱向?qū)к夁B接，平面直角取放料機構(gòu)與橫向?qū)к夁B接，靠模抓取裝置與平面直角取放料機構(gòu)連接。
[0037]如圖6所示，水切割工作站包括:靠模機架、封閉水切割房和雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模，靠模機架與封閉水切割房連接，雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模與靠模機架連接。
[0038]進一步地，本實用新型還包括計時器和多個電機，電機分別對應(yīng)連接至與自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機、循環(huán)取料機構(gòu)、水切割工作站和面料上料機構(gòu)，計時器分別連接至與材料加熱機構(gòu)和壓機連接的電機。
[0039]本實用新型的具體工作過程及原理如下:
[0040]首先，啟動開關(guān)電磁閥，電磁閥動作，電機驅(qū)動垂直升降機構(gòu)氣缸動作，推動針刺上料機構(gòu)垂直向下運行。當(dāng)行程開關(guān)接觸到放料臺的原材料后，下運行動作停止(到位停止)。針刺上料裝置插取第一張材料，取料后垂直升降機構(gòu)氣缸帶動針刺上料機構(gòu)垂直向上運行。到位后針刺上料機構(gòu)向右移動至上料輸送平臺上方，到位后，垂直升降機構(gòu)氣缸推動針刺上料機構(gòu)垂直向下運行。針刺上料裝置將材料放置到上料輸送平臺上，完成此動作后，垂直升降機構(gòu)氣缸帶動針刺上料機構(gòu)垂直上運行，到位后向左移動到放料臺的正上方等待(回程)。
[0041]上料輸送平臺將材料夾持后向右移動，將材料傳送至機械夾持送料機構(gòu)的前夾持裝置位置，電磁閥動作，前夾持裝置將材料夾持后，機械夾持送料機構(gòu)向右移動將材料送至材料加熱結(jié)構(gòu)的烘烤工位位置。到位后，前夾持裝置將材料放置到下加熱板平臺上，機械夾持送料機構(gòu)回程到位，提升液壓缸帶動下加熱板垂直向上運行，到位后，機械夾持送料機構(gòu)的后夾持裝置將材料夾持。計時器開始烘烤計時，此時自動上料機構(gòu)完成第二張材料取料移至機械夾持送料機構(gòu)的前夾持裝置里。烘烤計時到達后，電機驅(qū)動提升液壓缸帶動下加熱板垂直向下運動，回到初始位置。
[0042]機械夾持送料機構(gòu)后夾持裝置將烘烤好的第一張材料傳送到壓機壓制工位位置。此時面料上料機構(gòu)的舉升氣缸在電機驅(qū)動下將移動導(dǎo)軌舉升到位，上料架將面料通過移動導(dǎo)軌傳送進壓機壓制工位與烘烤好的材料疊放，壓機壓制，計時器開始保壓計時，此時機械夾持送料機構(gòu)左移動回程到位。保壓計時結(jié)束后，上壓板回程到位，導(dǎo)軌舉升器將導(dǎo)軌舉升到位。移動模臺移出，移出到位后，平面直角取放料機構(gòu)電磁閥動作，氣缸動作將靠模抓取裝置垂直向下運行至移動模臺，到位后抓取壓制好的材料。之后上升到位，平面直角取放料機構(gòu)沿著橫向?qū)к壱苿又岭p工位旋轉(zhuǎn)水切割工作站。到位后氣缸將靠模抓取裝置垂直向下運行將材料放置在雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模上，完成放置后靠模抓取裝置上運行到位等待，靠模機架旋轉(zhuǎn)將材料送進封閉式水切割房里切割。切割結(jié)束后靠模機架旋轉(zhuǎn)將材料送出，旋轉(zhuǎn)到位后，平面直角取放料機構(gòu)電磁閥動作，氣缸動作將靠模抓取裝置垂直向下運行至雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模抓取切割好的成品。抓取后上升，上升到位后沿著縱向?qū)к壱苿又脸善饭ぱb盛具，移動到位，靠模抓取裝置垂直向下運行將成品放置到成品工裝盛具上。完成放置后上升到位，移動至移動模臺移出位置等待，如此重復(fù)生產(chǎn)至停機。
[0043]本實用新型的汽車地毯通用生產(chǎn)線上料、調(diào)整、送料、成型、切割及取料操作均由設(shè)備自動完成，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，且本實用新型大幅度降低了勞動力成本，降低生產(chǎn)成本，同時能夠有效避免因人工誤操作引起的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及安全事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，且提高安全性。另外，本實用新型采用接觸式加熱方式，加熱溫度均勻，加熱效率高、熱損失小，節(jié)能效果明顯，且加熱時間短，有效保證生產(chǎn)節(jié)拍。
[0044]本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車地毯通用生產(chǎn)線，其特征在于，包括:自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機、循環(huán)取料機構(gòu)、水切割工作站和面料上料機構(gòu)，所述自動上料機構(gòu)、材料加熱機構(gòu)、壓機和循環(huán)取料機構(gòu)依次連接，所述面料上料機構(gòu)設(shè)置在所述壓機一側(cè)與所述壓機連接，所述水切割工作站設(shè)置在循環(huán)取料機構(gòu)一側(cè)與所述循環(huán)取料機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車地毯通用生產(chǎn)線，其特征在于，還包括:成品工裝盛具，所述成品工裝盛具移動設(shè)置在所述循環(huán)取料機構(gòu)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車地毯通用生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動上料機構(gòu)包括:第一機架、放料臺、針刺上料機構(gòu)、上料輸送平臺和傳輸定位裝置，所述放料臺設(shè)置在所述第一機架下方，所述針刺上料機構(gòu)設(shè)置在所述放料臺上方與所述第一機架連接，所述上料輸送平臺與所述放料臺相鄰設(shè)置，且設(shè)置在所述針刺上料機構(gòu)下方，所述傳輸定位裝置分別與所述針刺上料機構(gòu)和上料輸送平臺連接，其中，所述針刺上料機構(gòu)進一步包括針刺上料裝置、針刺上料小車、滑塊、第一導(dǎo)軌和垂直升降機構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌與所述第一機架連接，所述針刺上料小車通過所述滑塊與所述第一導(dǎo)軌連接，所述垂直升降機構(gòu)包括升降氣缸、夾緊氣缸和直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌垂直設(shè)置在所述針刺上料小車上方且與所述針刺上料小車連接，所述升降氣缸和夾緊氣缸分別與所述直線導(dǎo)軌連接，所述針刺上料裝置設(shè)置在所述針刺上料小車下方，分別與所述升降氣缸和夾緊氣缸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車地毯通用生產(chǎn)線，其特征在于，所述材料加熱機構(gòu)包括:第二機架、上加熱板、下加熱板、提升液壓缸、機械夾持送料裝置和第二導(dǎo)軌，所述上加熱板與所述第二機架連接，所述提升液壓缸設(shè)置在所述第二機架上與所述第二機架連接，所述下加熱板設(shè)置在所述上加熱板下方與所述提升液壓缸連接，所述導(dǎo)軌連接至所述機架兩側(cè)且位于所述上加熱板和下加熱板之間，所述機械夾持送料裝置包括前夾持裝置和后夾持裝置，所述前夾持裝置連接至所述第二導(dǎo)軌靠近所述自動上料機構(gòu)的一端，所述后夾持裝置連接至所述第二導(dǎo)軌的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車地毯通用生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓機包括:四柱液壓機、上壓板、移動模臺和移模導(dǎo)軌，所述上壓板連接至所述四柱液壓機的上部，所述移模導(dǎo)軌與所述四柱液壓機下半部分連接且延伸至所述四柱液壓機外部，所述移動模臺設(shè)置在所述四柱液壓機內(nèi)側(cè)與所述移模導(dǎo)軌連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車地毯通用生產(chǎn)線，其特征在于，所述面料上料機構(gòu)包括:第三機架、上料架、移動導(dǎo)軌和導(dǎo)軌舉升氣缸，所述第三機架與所述四柱液壓機相鄰設(shè)置，所述上料架與所述第三機架連接，所述導(dǎo)軌舉升氣缸共四個，所述四個導(dǎo)軌舉升氣缸分別設(shè)置在所述四柱液壓機的四角且與所述四柱液壓機連接，所述移動導(dǎo)軌分別對應(yīng)連接至相應(yīng)的所述導(dǎo)軌舉升氣缸，且所述移動導(dǎo)軌舉升后與所述上料架的位置相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車地毯通用生產(chǎn)線，其特征在于，所述循環(huán)取料機構(gòu)包括:第四機架、橫向?qū)к墶⒖v向?qū)к?、靠模抓取裝置和平面直角取放料機構(gòu)，所述縱向?qū)к壟c所述第四機架縱向的兩側(cè)邊連接，所述橫向?qū)к壟c所述縱向?qū)к夁B接，所述平面直角取放料機構(gòu)與所述橫向?qū)к夁B接，所述靠模抓取裝置與所述平面直角取放料機構(gòu)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車地毯通用生產(chǎn)線，其特征在于，所述水切割工作站包括:靠模機架、封閉水切割房和雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模，所述靠模機架與所述封閉水切割房連接，所述雙工位旋轉(zhuǎn)式水切割模與所述靠模機架連接。
【文檔編號】B60N3/04GK203995842SQ201420460063
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】楊明建, 吳衛(wèi)國, 鄭金梅, 周時錚, 楊明才 申請人:海南華福汽車零部件制造有限公司