一種雙料釘柱和安裝有雙料釘柱的包邊玻璃總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于汽車窗玻璃配件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于定位和固定車窗玻璃的雙料釘柱，包括基座和柱體，其特征在于：所述柱體為具有至少25％的斷裂延伸率和至少60MPa的拉伸強(qiáng)度的塑性材料，所述基座的材質(zhì)為PP或改性PP，所述定位柱位于所述定位座的上表面，所述彈性卡爪位于所述定位柱的側(cè)壁的上部，所述基座和定位座通過注塑成型為一體，使得所述定位座以嵌件方式包覆在所述基座的內(nèi)部。同時(shí)還提供一種安裝有該雙料釘柱的包邊玻璃總成。優(yōu)點(diǎn)在于：該雙料釘柱既能滿足裝配性能要求，又能滿足粘結(jié)性能要求；無需采用底涂工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高釘柱與玻璃注塑的自動(dòng)化生產(chǎn)水平。
【專利說明】一種雙料釘柱和安裝有雙料釘柱的包邊玻璃總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于汽車窗玻璃配件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于定位和固定車窗玻璃的雙料釘柱以及安裝有該雙料釘柱的包邊玻璃總成。

【背景技術(shù)】
:
[0002]目前，汽車的窗玻璃主要通過釘柱精確地定位到車身相應(yīng)連接處并保證持久的可靠性?，F(xiàn)有的釘柱主要由基座和柱體組成，所述柱體上還設(shè)置有彈性卡爪。在安裝車窗玻璃時(shí)，先將釘柱的基座固定在車窗玻璃上，然后將釘柱的柱體插入車身鈑金件上的安裝孔中。在此過程中，彈性卡爪受到鈑金件安裝孔邊緣的擠壓，產(chǎn)生徑向彈性收縮變形，當(dāng)柱體全部進(jìn)入安裝孔中后，柱體與安裝孔間隙配合，而彈性卡爪與安裝孔邊緣脫離，使彈性卡爪的彈性力得以釋放，恢復(fù)原形，從而將車窗玻璃與車身側(cè)圍鈑金件連接在一起，實(shí)現(xiàn)車窗玻璃在汽車車身鈑金件上的安裝固定。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，將釘柱固定在車窗玻璃上的方式主要有以下幾種:
[0004]1、采用粘結(jié)方式將釘柱固定到車窗玻璃上。主要使用3M等雙面膠或聚氨酯等熱反應(yīng)膠將釘柱粘結(jié)到車窗玻璃上。該方式的粘結(jié)強(qiáng)度低，釘柱在汽車使用過程中蠕變位移大，影響汽車玻璃與車身的密封性。
[0005]2、采用卡接方式將釘柱固定到車窗玻璃上。在注塑玻璃包邊條時(shí)，將釘柱固定座以嵌件形式包覆在車窗玻璃的包邊條內(nèi)，然后通過后裝配將釘柱卡接到釘柱固定座內(nèi)。該方式需要增加額外的嵌件和后裝配工序，生產(chǎn)成本高。
[0006]3、采用嵌件注塑方式將釘柱固定到車窗玻璃上。在注塑玻璃包邊條時(shí)，將釘柱以嵌件形式包覆在車窗玻璃的包邊條內(nèi)。該方式的粘結(jié)強(qiáng)度高，生產(chǎn)快速，為常用的釘柱固定方式。
[0007]熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料，其具有環(huán)保無毒安全，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本。由于TPE材料具有上述優(yōu)異性能，其作為包邊條材料在玻璃注塑包邊中的應(yīng)用越來越廣泛。
[0008]然而將釘柱作為嵌件進(jìn)行TPE包邊條的注塑時(shí)，釘柱的材料選擇受到一定的限制。為了滿足釘柱與包邊條之間的粘結(jié)性能，釘柱與包邊條必須選擇相同材料或相容性很好的不同材料；為了滿足裝配性能，釘柱必須選擇具有一定強(qiáng)度的彈性材料。而現(xiàn)有的釘柱通常是由一種材質(zhì)組成的，要么與TPE包邊條的相容性差，例如采用POM材料制成的釘柱，其彈性及強(qiáng)度性能優(yōu)良，POM還有自潤滑性能，釘住插入鈑金時(shí)可以降低裝配力，但是POM是結(jié)晶性材料耐化學(xué)性能、自潤滑性很好，因此很難與TPE粘接在一起，粘接性能達(dá)不到要求；要么強(qiáng)度和彈性達(dá)不到要求，例如采用玻璃纖維增強(qiáng)PP材料制成的釘柱，由于TPE中含有PP材質(zhì)，因此這兩個(gè)材料可以很好相溶在一起，但是該釘柱的卡爪的彈性不足，裝配性能很差。因此現(xiàn)有的釘柱無法同時(shí)滿足粘結(jié)性能和裝配性能這兩個(gè)要求。實(shí)用新型內(nèi)容:
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)將現(xiàn)有釘柱作為嵌件注塑TPE包邊條時(shí)存在的上述缺點(diǎn)，提供一種同時(shí)具有良好的粘結(jié)性能和裝配性能的雙料釘柱，同時(shí)還提供一種安裝有該雙料釘柱的包邊玻璃總成。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種雙料釘柱，包括基座和柱體，其特征在于:所述柱體為具有至少25%的斷裂延伸率和至少50MPa的拉伸強(qiáng)度的塑性材料，所述基座的材質(zhì)為PP或改性PP，所述柱體包括一體成型的定位柱、定位座和彈性卡爪，所述定位柱位于所述定位座的上表面，所述彈性卡爪位于所述定位柱的側(cè)壁的上部，所述定位座包覆固定在所述基座的內(nèi)部。
[0011]進(jìn)一步地，所述基座和定位座通過注塑成型為一體，使得所述定位座以嵌件方式包覆固定在所述基座的內(nèi)部。
[0012]進(jìn)一步地,所述彈性卡爪為單卡爪、雙卡爪或圓周卡爪。
[0013]進(jìn)一步地，所述柱體的材質(zhì)為POM、PBT、PC、PA或PC+ABS。
[0014]進(jìn)一步地，所述改性PP為玻璃纖維增強(qiáng)PP。
[0015]優(yōu)選地，所述改性PP中玻璃纖維的含量按重量計(jì)為10%?30%。
[0016]進(jìn)一步地，所述定位柱的側(cè)壁和定位座之間連接有定位肋。
[0017]優(yōu)選地，所述定位肋為兩個(gè)，呈中心對(duì)稱地分布在所述定位柱的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。
[0018]進(jìn)一步地，所述基座的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)向凹槽。
[0019]本實(shí)用新型還提供一種安裝上述雙料釘柱的包邊玻璃總成，其特征在于:該包邊玻璃總成包括雙料釘柱、包邊條和玻璃，所述雙料釘柱和玻璃是通過在所述基座和玻璃之間注塑包邊條成型為一體的，所述包邊條的材質(zhì)為TPE。
[0020]本實(shí)用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:
[0021]I)采用雙料釘柱，既能滿足柱體的裝配性能要求，又能滿足基座與TPE包邊條之間的粘結(jié)性能要求。
[0022]2)采用PP或改性PP材料制成的基座作為釘柱的粘結(jié)面，該材料與包邊條TPE的粘結(jié)性能好，注塑前無需在待粘結(jié)表面上涂覆底涂，減少了底涂工藝，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]3)采用PP或改性PP材料制成的基座作為釘柱的粘結(jié)面，注塑前無需在基座的表面上涂覆底涂，可以直接將釘柱放置在震動(dòng)上料機(jī)內(nèi)自動(dòng)上料，提高釘柱與玻璃注塑的自動(dòng)化生產(chǎn)水平。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0024]圖1為本實(shí)用新型所述的第一種雙料釘柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的剖視圖；
[0026]圖3為圖1中的柱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖1中的基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型所述的第二種雙料釘柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型所述的第三種雙料釘柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型所述的包邊玻璃總成的剖視圖；
[0031]附圖中標(biāo)號(hào)說明:1為柱體，11為定位柱，12為定位座，13為彈性卡爪，14為定位肋，2為基座，21為環(huán)向凹槽，3為包邊條，4為玻璃。

【具體實(shí)施方式】
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[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0033]如圖1到圖6所示，本實(shí)用新型所述的一種雙料釘柱，包括基座2和柱體1，其特征在于:所述柱體I為具有至少25%的斷裂延伸率和至少50MPa的拉伸強(qiáng)度的塑性材料，所述基座2的材質(zhì)為PP或改性PP，所述柱體I包括一體成型的定位柱11、定位座12和彈性卡爪13,所述定位柱11位于所述定位座12的上表面,所述彈性卡爪13位于所述定位柱11的側(cè)壁的上部，所述定位座12包覆固定在所述基座2的內(nèi)部。
[0034]所述定位座12可以通過卡接、螺接等方式固定在所述基座2的內(nèi)部。優(yōu)選地，所述基座2和定位座12通過注塑成型為一體，使得所述定位座12以嵌件方式包覆固定在所述基座2的內(nèi)部。
[0035]柱體I是通過注塑成型的，其上還設(shè)有彈性卡爪13，所述柱體I用于在安裝玻璃過程中定位和支撐玻璃，因此柱體I必須選用具有一定強(qiáng)度的彈性材料。當(dāng)選擇拉伸強(qiáng)度為 50MPa、65MPa、75MPa、10MPa, 150MPa 或 200MPa，且斷裂延伸率為 25 %、50 %、75 %、100 %或150%的塑性材料作為柱體I時(shí)，均能滿足要求。在本實(shí)用新型中，柱體I的材料優(yōu)選為POM(聚甲醛),PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、PA (聚酰胺纖維，俗稱尼龍)、PC (聚碳酸酯)或PC+ABS等熱塑性塑料。PC+ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料，PC原料就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物，這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如:抗沖擊性提聞，耐熱性提聞，硬度提聞等等。
[0036]基座2與柱體I之間依靠機(jī)械鎖結(jié)和嵌固作用結(jié)合在一起，為了增強(qiáng)機(jī)械作用力和減少彈性變形量，基座2必須選用具有一定強(qiáng)度的剛性材料。然而包邊條的材料為TPE(熱塑性彈性體)，為了滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡潔緊湊的要求使得包邊條材料的厚度不可過厚，而TPE為高彈性材料，因此基座2無法通過機(jī)械嵌固作用包覆在TPE包邊條的內(nèi)部，只能依靠粘結(jié)作用與TPE包邊條相連。為了保證基座2和包邊條之間的粘結(jié)性能，基座2必須選用與TPE相容的材料。在本實(shí)用新型中，當(dāng)所述基座2選用PP(聚丙烯)或改性PP材料時(shí)，能夠同時(shí)滿足上述兩個(gè)性能要求。
[0037]在本實(shí)用新型中，采用PP或改性PP材料制成的基座2作為釘柱的粘結(jié)面，該材料與TPE包邊條的粘結(jié)性能好，注塑前無需在待粘結(jié)表面上涂覆底涂，減少了底涂工藝，降低了生產(chǎn)成本。此外，采用PP或改性PP材料制成的基座2作為釘柱的粘結(jié)面，還能提高釘柱與玻璃注塑的自動(dòng)化生產(chǎn)水平。這是由于原有的釘柱的待粘結(jié)表面涂覆有底涂，在粘結(jié)前，釘柱的底涂面不能與其它物體接觸，而現(xiàn)有的釘柱的基座2在注塑前無需涂覆底涂，可以直接將釘柱放置在震動(dòng)上料機(jī)內(nèi)自動(dòng)上料。
[0038]在本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例中，所述彈性卡爪13優(yōu)選為雙卡爪、單卡爪或圓周卡爪，分別如圖1、圖5和圖6所示。應(yīng)當(dāng)理解的是，還可以選用其它形狀的彈性卡爪，只要能夠滿足彈性卡爪和車身鈑金的裝配性能即可。
[0039]進(jìn)一步地，所述改性PP為玻璃纖維增強(qiáng)PP。所述玻璃纖維增強(qiáng)PP為PP (聚丙烯)+GF(玻璃纖維)，主要用于增強(qiáng)材料的耐熱性、剛性及強(qiáng)度，減少材料的尺寸收縮變形。在本實(shí)用新型中，玻璃纖維增強(qiáng)PP中玻璃纖維的含量一般在10%?30%之間，優(yōu)選為30%(按重量百分比)。
[0040]進(jìn)一步地，所述定位柱11為圓柱形或者方柱形。采用方柱形可以限制并防止柱體I和基座2之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),避免柱體I和基座2發(fā)生磨損。
[0041]進(jìn)一步地，所述定位柱11的側(cè)壁和定位座12之間連接有定位肋14，所述定位肋14用于增強(qiáng)定位柱11與定位座12的結(jié)合面的強(qiáng)度和剛性。另外，在注塑基座2時(shí)，基座2同時(shí)包覆住所述定位肋14的下部，可以增強(qiáng)柱體I和基座2之間的機(jī)械嵌固作用，進(jìn)一步限制并防止柱體I和基座2之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0042]進(jìn)一步地，所述定位肋14為兩個(gè)，所述定位肋14呈中心對(duì)稱地分布在所述定位柱11的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。
[0043]進(jìn)一步地，所述基座2的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)向凹槽21。通過設(shè)置環(huán)向凹槽21可以增加基座2和包邊條3之間的粘結(jié)面積并形成附加的機(jī)械作用，從而增強(qiáng)基座2和包邊條3之間的結(jié)合力。
[0044]本實(shí)用新型所述的一種雙料釘柱的制造過程為:首先通過注塑成型得到柱體1，所述柱體I包括一體成型的定位柱11、定位座12、定位肋14和彈性卡爪13 ;然后將柱體I作為嵌件進(jìn)行基座2的注塑成型，使得柱體I的定位座12以嵌件方式包覆在基座2的內(nèi)部。最終制得雙料釘柱。應(yīng)當(dāng)理解的是，該雙料釘柱也可以直接采用雙料或雙色注塑成型機(jī)，分兩次成型，先后注塑出柱體I和基座2。
[0045]如圖7所示，本實(shí)用新型還提供一種安裝有上述雙料釘柱的包邊玻璃總成，其特征在于:該包邊玻璃總成包括雙料釘柱、包邊條3和玻璃4，所述雙料釘柱包括柱體I和基座2，所述雙料釘柱和玻璃4是通過在所述基座2和玻璃4之間注塑包邊條3成型為一體，所述包邊條3的材質(zhì)為TPE。
[0046]以上內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型所述的一種雙料釘柱以及安裝有雙料釘柱的玻璃包邊總成進(jìn)行了具體描述，但是本實(shí)用新型不受以上描述的【具體實(shí)施方式】內(nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙料釘柱，包括基座和柱體，其特征在于:所述柱體為具有至少25%的斷裂延伸率和至少501？3的拉伸強(qiáng)度的塑性材料，所述基座的材質(zhì)為？？或改性？？，所述柱體包括一體成型的定位柱、定位座和彈性卡爪，所述定位柱位于所述定位座的上表面，所述彈性卡爪位于所述定位柱的側(cè)壁的上部，所述定位座包覆固定在所述基座的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料釘柱，其特征在于:所述基座和定位座通過注塑成型為一體，使得所述定位座以嵌件方式包覆固定在所述基座的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料釘柱，其特征在于:所述彈性卡爪為單卡爪、雙卡爪或圓周卡爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料釘柱，其特征在于:所述柱體的材質(zhì)為？01、？81\？?:、？八或？0八83。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料釘柱，其特征在于:所述改性？？為玻璃纖維增強(qiáng)？？。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙料釘柱，其特征在于:所述改性？？中玻璃纖維的含量按重量計(jì)為10%?30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料釘柱，其特征在于:所述定位柱的側(cè)壁和定位座之間連接有定位肋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙料釘柱，其特征在于:所述定位肋為兩個(gè)，呈中心對(duì)稱地分布在所述定位柱的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料釘柱，其特征在于:所述基座的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)向凹槽。
10.一種安裝有權(quán)利要求1?9任一所述的雙料釘柱的包邊玻璃總成，其特征在于:該包邊玻璃總成包括雙料釘柱、包邊條和玻璃，所述雙料釘柱和玻璃是通過在所述基座和玻璃之間注塑包邊條成型為一體的，所述包邊條的材質(zhì)為
【文檔編號(hào)】B60J1/00GK204164103SQ201420550803
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】姚忠明, 陳鋒, 魏秀琴, 仇開進(jìn), 楊為鵬, 羅亨杰 申請(qǐng)人:福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司