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      一種布置于后保險(xiǎn)杠的充電口盒安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):12027269閱讀:206來(lái)源:國(guó)知局
      一種布置于后保險(xiǎn)杠的充電口盒安裝結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及汽車充電口,具體涉及一種布置于后保險(xiǎn)杠的充電口盒安裝結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      目前插電式新能源汽車一般在常規(guī)汽油動(dòng)力汽車基礎(chǔ)上修改設(shè)計(jì),充電口一般布置在前保險(xiǎn)杠,或側(cè)圍外板,或行李箱外板上,制造研發(fā)時(shí),相應(yīng)的需要對(duì)前保險(xiǎn)杠、側(cè)圍外板、行李箱的結(jié)構(gòu)做大量修改,影響整車開(kāi)發(fā)進(jìn)度及制造成本,限制了整車造型的創(chuàng)新。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種布置于后保險(xiǎn)杠的充電口盒安裝結(jié)構(gòu),其能夠減少修改的零件數(shù)量,縮短開(kāi)發(fā)周期,降低開(kāi)發(fā)成本。

      本發(fā)明所述的布置于后保險(xiǎn)杠的充電口盒安裝結(jié)構(gòu),包括后保險(xiǎn)杠、充電口盒和充電口盒安裝支架;所述后保險(xiǎn)杠上設(shè)有安裝口;所述充電口盒安裝支架固定在后保險(xiǎn)杠上,中部設(shè)有容充電口盒穿過(guò)的過(guò)孔,所述過(guò)孔與后保險(xiǎn)杠上的安裝口對(duì)應(yīng);所述充電口盒連接在充電口盒安裝支架上,且與所述安裝口對(duì)應(yīng)配合,所述充電口盒的底部設(shè)有充電口,所述充電口與車身內(nèi)部連接的充電座對(duì)應(yīng)。

      進(jìn)一步,所述充電口盒端口外周設(shè)有多個(gè)安裝孔;所述充電口盒安裝支架外周設(shè)有多個(gè)片螺母安裝座,所述多個(gè)片螺母安裝座分別與所述多個(gè)安裝孔一一對(duì)應(yīng),所述多個(gè)片螺母安裝座上固定有片螺母,所述充電口盒和充電口盒安裝支架通過(guò)各安裝孔、各片螺母安裝座用自攻螺釘、片螺母連接。

      進(jìn)一步,所述充電口盒端口邊緣設(shè)有多個(gè)定位筋。

      進(jìn)一步,所述充電口盒安裝支架過(guò)孔外周設(shè)有設(shè)有多個(gè)定位孔,所述多個(gè)定位孔分別與所述多個(gè)定位筋對(duì)應(yīng)配合。

      進(jìn)一步,所述充電口盒安裝支架上設(shè)置有至少一個(gè)充電口盒安裝支架焊接面,所述充電口盒安裝支架焊接面與所述后保險(xiǎn)杠表面貼合焊接固定。通過(guò)焊接固定,使得充電口盒安裝支架與后保險(xiǎn)杠連接更加牢固。

      本發(fā)明的有益效果是:

      1、采用上述結(jié)構(gòu)的充電口盒安裝結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了充電口盒在后保險(xiǎn)杠上的安裝固定,為充電口的布置提供一種新的方案,擴(kuò)大了整車造型的發(fā)揮空間;

      2、通過(guò)充電口盒安裝支架的設(shè)置,在設(shè)計(jì)充電口盒安裝結(jié)構(gòu)時(shí),不用大量修改后保險(xiǎn)杠的結(jié)構(gòu),只需在現(xiàn)有后保險(xiǎn)杠的基礎(chǔ)上開(kāi)設(shè)一個(gè)安裝口即可,縮短了開(kāi)發(fā)周期,減少了開(kāi)發(fā)成本。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本發(fā)明后保險(xiǎn)杠的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本發(fā)明的充電口盒的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是本發(fā)明的充電口盒安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4是本發(fā)明的充電口盒的裝配示意圖;

      圖5是圖4的a-a剖視圖;

      圖6是圖4的b-b剖視圖;

      圖7是圖4的c-c剖視圖;

      圖中,1—后保險(xiǎn)杠,11—安裝口,2—充電口盒,21—安裝孔,22—定位筋,23—充電口,3—充電口盒安裝支架,31—充電口盒安裝支架焊接面,32—片螺母安裝座,4—自攻螺釘,5—片螺母。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

      參見(jiàn)圖1至圖3,所示的布置于后保險(xiǎn)杠的充電口盒安裝結(jié)構(gòu),包括后保險(xiǎn)杠1、充電口盒2和充電口盒安裝支架3。所述后保險(xiǎn)杠1上設(shè)有安裝口11。所述充電口盒安裝支架3上設(shè)置有八處充電口盒安裝支架焊接面31,所述充電口盒安裝支架焊接面31與所述后保險(xiǎn)杠1表面貼合焊接固定;所述充電口盒安裝支架3中部設(shè)有容充電口盒2穿過(guò)的過(guò)孔,所述過(guò)孔與后保險(xiǎn)杠1上的安裝口11對(duì)應(yīng)。

      所述充電口盒2與所述安裝口11對(duì)應(yīng)配合。所述充電口盒2端口外周設(shè)有四個(gè)安裝孔21;所述充電口盒安裝支架3外周設(shè)有四個(gè)片螺母安裝座32,所述四個(gè)片螺母安裝座32分別與所述四個(gè)安裝孔21一一對(duì)應(yīng),所述四個(gè)片螺母安裝座上固定有片螺母。所述充電口盒2和充電口盒安裝支架3通過(guò)各安裝孔21、各片螺母安裝座32用自攻螺釘4、片螺母5連接。所述充電口盒2的底部設(shè)有充電口23,所述充電口23與車身內(nèi)部連接的充電座對(duì)應(yīng)。所述充電口盒2端口邊緣設(shè)有六個(gè)定位筋22,所述充電口盒安裝支架3過(guò)孔外周設(shè)有設(shè)有六個(gè)定位孔,所述六個(gè)定位孔分別與所述六個(gè)定位筋對(duì)應(yīng)配合,使得安裝充電口盒時(shí)更好定位。

      充電口盒2具體安裝時(shí),參見(jiàn)圖4至圖7,將充電口盒2沿安裝口11軸線按壓,保證充電口盒2上的定位筋22與充電口盒安裝支架3上的定位孔有效對(duì)應(yīng)配合;定位完成后,充電口盒2上的安裝孔21與固定在片螺母安裝座32上的片螺母5對(duì)齊,然后打緊自攻螺釘4,完成充電口盒2在后保險(xiǎn)杠1上的裝配。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開(kāi)了一種布置于后保險(xiǎn)杠的充電口盒安裝結(jié)構(gòu),包括后保險(xiǎn)杠、充電口盒和充電口盒安裝支架;所述后保險(xiǎn)杠上設(shè)有安裝口;所述充電口盒安裝支架固定在后保險(xiǎn)杠上,中部設(shè)有容充電口盒穿過(guò)的過(guò)孔,所述過(guò)孔與后保險(xiǎn)杠上的安裝口對(duì)應(yīng);所述充電口盒連接在充電口盒安裝支架上,且與所述安裝口對(duì)應(yīng)配合,所述充電口盒的底部設(shè)有充電口,所述充電口與車身內(nèi)部連接的充電座對(duì)應(yīng)。其能夠減少修改的零件數(shù)量,縮短開(kāi)發(fā)周期,降低開(kāi)發(fā)成本。

      技術(shù)研發(fā)人員:李集;華安柱;羅鳴;姚小飛;趙學(xué)芳
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.26
      技術(shù)公布日:2017.10.24
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