【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于整車控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電動汽車總線控制系統(tǒng)。
背景技術(shù):
電動汽車can總線控制系統(tǒng)包括:動力(pt)can系統(tǒng)總線和車身(bd)can系統(tǒng)總線。
ptcan系統(tǒng)包括:vcu(整車控制單元)、ptc(正溫度系數(shù)熱敏電阻暖風(fēng)系統(tǒng))、mcu/dcdc(電機(jī)控制單元)、accpr(空調(diào)壓縮機(jī))、abs/esc(車身穩(wěn)定系統(tǒng))、eps(電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng))、evis(遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊)、ac(空調(diào)控制面板)、epb(電子手剎)和bms(電池管理系統(tǒng))。
bdcan系統(tǒng)包括:bcm(車身控制模塊)、tpms(胎壓監(jiān)測系統(tǒng))、peps(無鑰匙進(jìn)入、無鑰匙啟動)、apm(車窗防夾模塊)、acu(安全氣囊控制單元)、avm(全景鳥瞰系統(tǒng))和meter(儀表)。
ptcan和bdcan兩個網(wǎng)段通過網(wǎng)關(guān)(bcm)進(jìn)行信號交互。
現(xiàn)有總線控制系統(tǒng)設(shè)計中,ptcan網(wǎng)段和bdcan網(wǎng)段信號路由全部是通過網(wǎng)關(guān)bcm實現(xiàn),尤其是evis(遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊)必須實時獲取bdcan網(wǎng)段的數(shù)據(jù)和故障狀態(tài),這就大大增加了網(wǎng)關(guān)bcm的負(fù)載率和工作量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電動汽車總線控制系統(tǒng),大大降低網(wǎng)關(guān)bcm的負(fù)載率和工作量,極大地提高報文的利用率,有效地減少報文通訊的出錯率和延遲時間。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種電動車總線控制系統(tǒng),包括:動力ptcan系統(tǒng)總線和車身bdcan系統(tǒng)總線;
所述動力ptcan系統(tǒng)總線包括整車控制單元vcu、遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊evis、電池管理系統(tǒng)bms,其中所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊evis包含兩路can通道;
所述車身bdcan系統(tǒng)總線包括車身控制模塊bcm、儀表系統(tǒng)meter;
所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊evis連接到所述車身bdcan系統(tǒng)總線;所述車身控制模塊bcm連接到所述動力ptcan系統(tǒng)總線;
所述動力ptcan系統(tǒng)總線和所述車身bdcan系統(tǒng)總線兩個網(wǎng)段通過網(wǎng)關(guān)車身控制模塊bcm和網(wǎng)關(guān)遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊evis進(jìn)行信號交互;
所述動力ptcan系統(tǒng)總線網(wǎng)段由所述整車控制單元vcu和所述車身控制模塊bcm作為終端節(jié)點;所述車身bdcan系統(tǒng)總線網(wǎng)段由所述車身控制模塊bcm和所述儀表系統(tǒng)meter作為終端節(jié)點。
進(jìn)一步地,所述動力ptcan系統(tǒng)總線,還包括正溫度系數(shù)熱敏電阻暖風(fēng)系統(tǒng)ptc、充電模塊obc、電機(jī)控制單元mcu/dcdc、空調(diào)壓縮機(jī)accpr、車身穩(wěn)定系統(tǒng)abs/esc、電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)eps、診斷接口obdⅱ、空調(diào)控制面板ac、電子手剎epb。
進(jìn)一步地,所述bdcan系統(tǒng)總線,還包括胎壓監(jiān)測系統(tǒng)tpms、無鑰匙進(jìn)入及其啟動系統(tǒng)peps、車窗防夾模塊apm、安全氣囊控制單元acu、全景鳥瞰系統(tǒng)avm。
本發(fā)明的優(yōu)點在于:在原有網(wǎng)段基礎(chǔ)上,將evis(遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊)設(shè)計成兩路can通道并同時作為第二個網(wǎng)關(guān)使用,分別連接動力ptcan網(wǎng)段和車身bdcan網(wǎng)段,獨自獲取車身bdcan網(wǎng)段數(shù)據(jù)和故障狀態(tài),同時也將收取的信號路由至動力ptcan上,大大降低網(wǎng)關(guān)bcm的負(fù)載率和工作量,極大地提高報文的利用率,也可以有效地減少報文通訊的出錯率和延遲時間,同時避免了在網(wǎng)關(guān)bcm故障狀態(tài)下evis無法獲取bdcan網(wǎng)段數(shù)據(jù)的情況。
【附圖說明】
下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
如圖1所示,一種電動車總線控制系統(tǒng),包括:動力ptcan系統(tǒng)總線和車身bdcan系統(tǒng)總線;
所述動力ptcan系統(tǒng)總線包括整車控制單元vcu、遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊evis、電池管理系統(tǒng)bms、正溫度系數(shù)熱敏電阻暖風(fēng)系統(tǒng)ptc、充電模塊obc、電機(jī)控制單元mcu/dcdc、空調(diào)壓縮機(jī)accpr、車身穩(wěn)定系統(tǒng)abs/esc、電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)eps、診斷接口obdⅱ、空調(diào)控制面板ac、電子手剎epb;其中所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊evis包含兩路can通道。
所述車身bdcan系統(tǒng)總線包括車身控制模塊bcm、儀表系統(tǒng)meter、胎壓監(jiān)測系統(tǒng)tpms、無鑰匙進(jìn)入及其啟動系統(tǒng)peps、車窗防夾模塊apm、安全氣囊控制單元acu、全景鳥瞰系統(tǒng)avm。
所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊evis連接到所述車身bdcan系統(tǒng)總線;所述車身控制模塊bcm連接到所述動力ptcan系統(tǒng)總線。
所述動力ptcan系統(tǒng)總線和所述車身bdcan系統(tǒng)總線兩個網(wǎng)段通過網(wǎng)關(guān)車身控制模塊bcm和網(wǎng)關(guān)遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊evis進(jìn)行信號交互。
所述動力ptcan系統(tǒng)總線網(wǎng)段由所述整車控制單元vcu和所述車身控制模塊bcm作為終端節(jié)點;所述車身bdcan系統(tǒng)總線網(wǎng)段由所述車身控制模塊bcm和所述儀表系統(tǒng)meter作為終端節(jié)點。
本發(fā)明在原有網(wǎng)段基礎(chǔ)上,將遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊evis設(shè)計成兩路can通道并同時作為第二個網(wǎng)關(guān)使用,分別連接動力ptcan網(wǎng)段和車身bdcan網(wǎng)段,獨自獲取車身bdcan網(wǎng)段數(shù)據(jù)和故障狀態(tài),同時也將收取的信號路由至動力ptcan上,大大降低網(wǎng)關(guān)bcm的負(fù)載率和工作量,極大地提高報文的利用率,也可以有效地減少報文通訊的出錯率和延遲時間,同時避免了在網(wǎng)關(guān)bcm故障狀態(tài)下evis無法獲取bdcan網(wǎng)段數(shù)據(jù)的情況。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施用例而已,并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。