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      一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂的制作方法

      文檔序號:11227815閱讀:823來源:國知局
      一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂的制造方法

      本發(fā)明涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂。



      背景技術(shù):

      汽車輪轂是汽車輪胎內(nèi)以軸為中心用于支撐輪胎的圓柱形金屬部件,是車輪中心安裝車軸的部位,是連接制動鼓、輪盤和半軸的重要零部件,汽車輪轂上側(cè)鑲嵌橡膠輪胎且中部與汽車轉(zhuǎn)動軸承相連接,從而達到汽車移動的目的,汽車輪轂是汽車行駛中不停運作的組成部分,所以長時間的汽車行駛會導(dǎo)致內(nèi)部的固定螺栓發(fā)生松動,如果不能及時處理會產(chǎn)生巨大的安全隱患;另一方面在汽車輪轂上的制動器長時間的工作會導(dǎo)致制動器過熱而對制動器造成損害。

      本發(fā)明針對上述汽車輪轂的問題進行了研究,設(shè)計了一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂,希望能夠提高汽車輪轂的安全性。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂,解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂,包括輪轂外殼、外轉(zhuǎn)子、支撐桿、制動器、輪軸軸承、固定盤和螺栓固定裝置,所述輪轂外殼內(nèi)側(cè)鑲嵌有所述外轉(zhuǎn)子,所述外轉(zhuǎn)子下側(cè)連接有所述支撐桿,所述支撐桿與內(nèi)側(cè)所述制動器相連接,所述制動器鑲嵌于所述輪軸軸承上,所述輪軸軸承與所述固定盤相連接,所述固定盤外側(cè)鑲嵌有所述螺栓固定裝置。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式,所述輪轂外殼采用鎢鋼材質(zhì)且外形為圓柱體結(jié)構(gòu),所述輪轂外殼表層為凹形結(jié)構(gòu)且左右周邊焊接有固定金屬條。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式,所述制動器由電機、制動盤、制動鉗和散熱風(fēng)機組成,所述電機電性連接所述制動盤,所述制動盤內(nèi)部設(shè)有所述制動鉗,所述制動鉗側(cè)面鑲嵌有所述散熱風(fēng)機。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式,所述固定盤由金屬盤、螺孔和螺栓組成,所述金屬盤鑲嵌于所述輪軸軸承外側(cè)且所述金屬盤上設(shè)有螺孔,所述螺孔內(nèi)設(shè)有所述螺栓。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式,所述螺栓固定裝置由防護盤、電磁固定栓和鑲嵌孔組成,所述防護盤為磁性材質(zhì)且圓臺結(jié)構(gòu),所述電磁固定栓焊接于所述防護盤的四周且金屬鐵柱外側(cè)鑲嵌于線圈構(gòu)成,所述電磁固定栓電性連接所述電機,所述鑲嵌孔位于所述防護盤中部。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

      1.通過在汽車輪轂的制動器上設(shè)置散熱風(fēng)機,當(dāng)制動器長時間的工作后會產(chǎn)生大量的熱量,會對制動器內(nèi)部零部件造成損害,利用散熱風(fēng)機對制動器進行降溫處理。

      2.通過在汽車輪轂上設(shè)置螺栓固定裝置,利用防護盤和鑲嵌孔可以防護盤的磁性材質(zhì)將防護盤鑲嵌于所述固定盤上,并通過電磁固定栓與內(nèi)側(cè)的螺栓向契合,達到電機通電使電磁固定栓產(chǎn)生磁性對螺栓達到固定的作用。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂的整體示意圖;

      圖2為本發(fā)明一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂的制動器結(jié)構(gòu)圖;

      圖3為本發(fā)明一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂的螺栓固定裝置結(jié)構(gòu)圖;

      圖4為本發(fā)明一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂的電磁固定栓結(jié)構(gòu)圖。

      圖中:1-輪轂外殼,2-外轉(zhuǎn)子,3-支撐桿,4-制動器,5-輪軸軸承,6-固定盤,7-螺栓固定裝置,8-電機,9-制動盤,10-制動鉗,11-散熱風(fēng)機,12-金屬盤,13-螺孔,14-螺栓,15-防護盤,16-電磁固定栓,17-鑲嵌孔。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

      請參閱圖1-4,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂,包括輪轂外殼1、外轉(zhuǎn)子2、支撐桿3、制動器4、輪軸軸承5、固定盤6和螺栓固定裝置7,所述輪轂外殼1內(nèi)側(cè)鑲嵌有所述外轉(zhuǎn)子2,所述外轉(zhuǎn)子2下側(cè)連接有所述支撐桿3,所述支撐桿3與內(nèi)側(cè)所述制動器4相連接,所述制動器4鑲嵌于所述輪軸軸承5上,所述輪軸軸承5與所述固定盤6相連接,所述固定盤6外側(cè)鑲嵌有所述螺栓固定裝置7。

      所述輪轂外殼1采用鎢鋼材質(zhì)且外形為圓柱體結(jié)構(gòu),所述輪轂外殼1表層為凹形結(jié)構(gòu)且左右周邊焊接有固定金屬條。

      所述制動器4由電機8、制動盤9、制動鉗10和散熱風(fēng)機11組成,所述電機8電性連接所述制動盤9,所述制動盤9內(nèi)部設(shè)有所述制動鉗10,所述制動鉗10側(cè)面鑲嵌有所述散熱風(fēng)機11,通過在汽車輪轂的制動器4上設(shè)置散熱風(fēng)機11,當(dāng)制動器4長時間的工作后會產(chǎn)生大量的熱量,會對制動器4內(nèi)部零部件造成損害,利用散熱風(fēng)機11對制動器4進行降溫處理。

      所述固定盤6由金屬盤12、螺孔13和螺栓14組成,所述金屬盤12鑲嵌于所述輪軸軸承5外側(cè)且所述金屬盤12上設(shè)有螺孔13,所述螺孔13內(nèi)設(shè)有所述螺栓14。

      所述螺栓固定裝置7由防護盤15、電磁固定栓16和鑲嵌孔17組成,所述防護盤15為磁性材質(zhì)且圓臺結(jié)構(gòu),所述電磁固定栓16焊接于所述防護盤15的四周且金屬鐵柱外側(cè)鑲嵌于線圈構(gòu)成,所述電磁固定栓16電性連接所述電機8,所述鑲嵌孔17位于所述防護盤15中部,通過在汽車輪轂上設(shè)置螺栓固定裝置7,利用防護盤15和鑲嵌孔17可以防護盤的磁性材質(zhì)將防護盤鑲嵌于所述固定盤6上,并通過電磁固定栓16與內(nèi)側(cè)的螺栓14向契合,達到電機通電使電磁固定栓16產(chǎn)生磁性對螺栓14達到固定的作用。

      綜上,本發(fā)明的有益效果,通過在汽車輪轂的制動器4上設(shè)置散熱風(fēng)機11,當(dāng)制動器4長時間的工作后會產(chǎn)生大量的熱量,會對制動器4內(nèi)部零部件造成損害,利用散熱風(fēng)機11對制動器4進行降溫處理,通過在汽車輪轂上設(shè)置螺栓固定裝置7,利用防護盤15和鑲嵌孔17可以防護盤的磁性材質(zhì)將防護盤鑲嵌于所述固定盤6上,并通過電磁固定栓16與內(nèi)側(cè)的螺栓14向契合,達到電機通電使電磁固定栓16產(chǎn)生磁性對螺栓14達到固定的作用。

      最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種帶有螺栓固定裝置的汽車輪轂,包括輪轂外殼、外轉(zhuǎn)子、支撐桿、制動器、輪軸軸承、固定盤和螺栓固定裝置,所述輪轂外殼內(nèi)側(cè)鑲嵌有所述外轉(zhuǎn)子,所述外轉(zhuǎn)子下側(cè)連接有所述支撐桿,所述支撐桿與內(nèi)側(cè)所述制動器相連接,所述制動器鑲嵌于所述輪軸軸承上,所述輪軸軸承與所述固定盤相連接,所述固定盤外側(cè)鑲嵌有所述螺栓固定裝置,通過在汽車輪轂的制動器上設(shè)置散熱風(fēng)機,利用散熱風(fēng)機對制動器進行降溫處理,通過在汽車輪轂上設(shè)置螺栓固定裝置,利用防護盤和鑲嵌孔可以防護盤的磁性材質(zhì)將防護盤鑲嵌于所述固定盤上,并通過電磁固定栓與內(nèi)側(cè)的螺栓向契合,提高螺栓的固定性,從而提高汽車輪轂轉(zhuǎn)動時的安全性。

      技術(shù)研發(fā)人員:李山;朱珠;鐘友良
      受保護的技術(shù)使用者:馬鞍山市志誠科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.23
      技術(shù)公布日:2017.09.12
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