本發(fā)明屬于充電樁,尤其是一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、熱管理是儲(chǔ)能/充電技術(shù)中不可或缺的一部分,它關(guān)系到電池/電源的安全性、壽命以及整體的能量效率。隨著電動(dòng)汽車的普及,充電樁成為必不可少的設(shè)施。然而,傳統(tǒng)的充電樁在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量,需要通過(guò)風(fēng)扇等散熱設(shè)備進(jìn)行散熱,這不僅增加了能耗,還容易受到環(huán)境因素的影響。同時(shí)風(fēng)扇導(dǎo)致的噪音也是充電樁無(wú)法進(jìn)入對(duì)噪音敏感的場(chǎng)所。尤其是隨著大功率充電樁需求劇增,需要更大的風(fēng)量進(jìn)行散熱,噪聲更大。因此,開(kāi)發(fā)一種無(wú)需風(fēng)扇散熱的充電樁具有重要的實(shí)際意義。
2、目前的充電樁散熱技術(shù)普遍分為兩種:(1)風(fēng)冷散熱充電樁是一種廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車充電領(lǐng)域的設(shè)備,其主要利用空氣流動(dòng)帶走熱量的原理,對(duì)充電樁內(nèi)部發(fā)熱部件進(jìn)行散熱,以保證充電樁的穩(wěn)定運(yùn)行。風(fēng)冷散熱充電樁的散熱原理是通過(guò)風(fēng)扇強(qiáng)迫空氣流動(dòng),將充電樁內(nèi)部產(chǎn)生的熱量帶走。當(dāng)充電樁工作時(shí),充電模塊等部件會(huì)產(chǎn)生大量熱量,風(fēng)冷散熱系統(tǒng)將這些熱量通過(guò)散熱器傳遞到空氣中,實(shí)現(xiàn)降溫。面對(duì)大功率充電和高密度儲(chǔ)能的發(fā)展趨勢(shì),風(fēng)冷散熱充電樁存在的主要問(wèn)題:(a)風(fēng)冷散熱系統(tǒng)需要高風(fēng)量來(lái)提高散熱效率的情況下,噪聲問(wèn)題就會(huì)特別突出,充電樁無(wú)法進(jìn)入對(duì)噪音敏感的場(chǎng)所,如社區(qū)、高檔寫(xiě)字樓等。(b)環(huán)境適應(yīng)性問(wèn)題,對(duì)于環(huán)境比較惡劣的應(yīng)用場(chǎng)景,如礦山高粉塵、沿海高鹽霧,風(fēng)冷散熱系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)扇會(huì)將粉塵或鹽霧吸入到設(shè)備內(nèi)部,導(dǎo)致設(shè)備故障。同時(shí)充電樁散熱效果受環(huán)境溫度、濕度、灰塵等因素影響較大。
3、(2)液冷超充充電樁采用冷板液冷散熱方案,是一種高效的散熱技術(shù),主要用于大功率充電需求。這種技術(shù)通過(guò)冷卻液體循環(huán)來(lái)吸收和散發(fā)熱量,從而保持發(fā)熱部件(如充電模)工作在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。具體來(lái)說(shuō),冷板液冷散熱系統(tǒng)主要由液冷機(jī)組、冷板、循環(huán)管路和快速接頭等關(guān)鍵部件組成。在液冷系統(tǒng)中,發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量通過(guò)液冷板傳遞給循環(huán)的冷卻液,然后冷卻液將熱量帶到蒸發(fā)器釋放,之后重新進(jìn)入冷板循環(huán)。這個(gè)過(guò)程中,蒸發(fā)器從冷卻液中吸取熱量,然后通過(guò)壓縮機(jī)和冷凝器將熱量釋放到周圍環(huán)境中。冷板液冷散熱方案的主要問(wèn)題:(a)整個(gè)散熱系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜,需要消耗大量能源解決散熱問(wèn)題,成本也不菲。(b)壓縮機(jī)和冷凝器的散熱也需要風(fēng)扇將熱量釋放到周圍環(huán)境中,噪聲問(wèn)題也無(wú)法有效解決。(c)冷板液冷系統(tǒng)管路接口較多,很難有效規(guī)避漏液風(fēng)險(xiǎn),可能對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生災(zāi)難性故障。(d)環(huán)境適應(yīng)性問(wèn)題,對(duì)于環(huán)境比較惡劣的應(yīng)用場(chǎng)景,如礦山高粉塵、沿海高鹽霧,冷板散熱系統(tǒng)仍然會(huì)通過(guò)風(fēng)扇會(huì)將粉塵或鹽霧吸入到設(shè)備內(nèi)部,導(dǎo)致設(shè)備故障。同時(shí)增加了維護(hù)的成本,如防塵網(wǎng)的清洗工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),包括:
3、充電模塊;
4、容器,所述容器內(nèi)部填充有非導(dǎo)電介質(zhì),所述充電模塊浸泡于所述非導(dǎo)電介質(zhì)中;
5、盤(pán)管,所述盤(pán)管設(shè)置于所述容器內(nèi)部并通過(guò)所述非導(dǎo)電介質(zhì)熱交換;
6、水冷卻循環(huán)系統(tǒng),包括盤(pán)管以及水箱,所述盤(pán)管與所述水冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連用于熱量從所述盤(pán)管傳輸至水箱;
7、其中,所述水箱埋設(shè)于土壤中,供存儲(chǔ)循環(huán)水,并通過(guò)土壤的恒溫特性調(diào)節(jié)溫度,所述水箱中設(shè)置有供攪動(dòng)循環(huán)水形成散熱活水的水箱循環(huán)組件。
8、本方案優(yōu)選的,所述盤(pán)管為多路s形銅管,所述盤(pán)管的進(jìn)口和出口設(shè)置為多路合一,并且進(jìn)口和出口位于非導(dǎo)電介質(zhì)外部,以防止液體泄漏對(duì)系統(tǒng)造成影響。
9、本方案優(yōu)選的,所述非導(dǎo)電介質(zhì)為硅油基物質(zhì)。
10、本方案優(yōu)選的,所述充電樁散熱系統(tǒng)還包括循環(huán)泵,所述循環(huán)泵供驅(qū)動(dòng)水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的液體循環(huán),以保持水箱的溫度在一定范圍內(nèi)。
11、本方案優(yōu)選的,所述充電樁散熱系統(tǒng)還包括液冷充電槍和充電堆,所述液冷充電槍和充電堆與所述水冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連。用于吸收和散發(fā)熱量。
12、本方案優(yōu)選的,在所述水箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定密封連接有固定盒體,所述水箱循環(huán)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)固定盒體之間的攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸以及對(duì)稱焊接在攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸周側(cè)的兩個(gè)攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)板件。
13、本方案優(yōu)選的,所述水箱的一端內(nèi)底壁安裝有供攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)板件攪動(dòng)循環(huán)水時(shí)供循環(huán)水流動(dòng)的攪動(dòng)流動(dòng)坡體件。
14、本方案優(yōu)選的,所述攪動(dòng)流動(dòng)坡體件呈弧形狀結(jié)構(gòu),且所述攪動(dòng)流動(dòng)坡體件的頂端設(shè)置有供被激起的循環(huán)水升起后呈弧形軌跡返回再次混合的攪動(dòng)循環(huán)返流坡體。供循環(huán)水呈流動(dòng)的活水以此冷卻均勻。
15、本方案優(yōu)選的,所述水箱的外部設(shè)置有散熱組件,所述散熱組件包括對(duì)稱安裝于水箱周側(cè)外壁的多個(gè)散熱擴(kuò)展部以及一體連接于散熱擴(kuò)展部自由端的散熱延伸部;
16、所述散熱延伸部延伸插接至土壤中,進(jìn)一步增加與土壤的接觸面積。
17、本方案優(yōu)選的,所述水箱背向攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)板件的一側(cè)內(nèi)壁上部安裝有固定限位板,所述固定限位板頂面等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)供連接至水箱中的管道插接的限位插孔。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
19、該無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果好、能耗低的特點(diǎn)。本發(fā)明將充電樁內(nèi)部的中高發(fā)熱部件充電模塊浸泡在一個(gè)充滿導(dǎo)熱性能良好的非導(dǎo)電介質(zhì)密閉容器內(nèi),很好的保證了系統(tǒng)溫度的一致性。通過(guò)同樣浸泡在非導(dǎo)電介質(zhì)內(nèi)的散熱盤(pán)管進(jìn)行高效熱交換,將非導(dǎo)電介質(zhì)內(nèi)的熱量傳遞到盤(pán)管內(nèi)的液體中。散熱盤(pán)管的設(shè)計(jì)采用多個(gè)s型銅管并聯(lián)的方式,銅管進(jìn)口多路合一,出口多路合一,進(jìn)出口在密閉容器外,有效避免散熱盤(pán)管液體漏液對(duì)系統(tǒng)的影響。散熱盤(pán)管內(nèi)的液體與埋入土壤中的水箱相連,通過(guò)循環(huán)泵使液體循環(huán)散熱。利用土壤恒溫特性,使水箱溫度保持在零上一定的溫度范圍內(nèi)。整個(gè)散熱系統(tǒng)無(wú)需風(fēng)扇散熱,可以將噪聲降低到極致。為實(shí)現(xiàn)上述目的,無(wú)需風(fēng)扇散熱,降低了能耗,提高了充電樁的運(yùn)行效率,極大的降低了充電樁的噪音;
20、非導(dǎo)電介質(zhì)的使用避免了漏電等安全隱患,保證了充電樁的安全性。其中所述非導(dǎo)電介質(zhì)為硅油基物質(zhì);
21、水箱循環(huán)組件促進(jìn)水箱內(nèi)水的循環(huán)流動(dòng),形成散熱活水。提高了水箱內(nèi)水的散熱效率,散熱延伸部延伸插接至土壤中,進(jìn)一步增加與土壤的接觸面積。提高了整個(gè)系統(tǒng)的散熱能力。
1.一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于:所述盤(pán)管(40)為多路s形銅管,所述盤(pán)管(40)的進(jìn)口和出口設(shè)置為多路合一,并且進(jìn)口和出口位于非導(dǎo)電介質(zhì)(30)外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于:所述非導(dǎo)電介質(zhì)(30)為硅油基物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于:所述充電樁散熱系統(tǒng)還包括循環(huán)泵(50),所述循環(huán)泵(50)供驅(qū)動(dòng)水冷卻循環(huán)系統(tǒng)(110)中的液體循環(huán),以保持水箱(60)的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于:所述充電樁散熱系統(tǒng)還包括液冷充電槍(70)和充電堆(80),所述液冷充電槍(70)和充電堆(80)與所述水冷卻循環(huán)系統(tǒng)(110)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于:在所述水箱(60)的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定密封連接有固定盒體(801),所述水箱循環(huán)組件(80)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)固定盒體(801)之間的攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸(8012)以及對(duì)稱焊接在攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸(8012)周側(cè)的兩個(gè)攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)板件(802)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于:所述水箱(60)的一端內(nèi)底壁安裝有供攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)板件(802)攪動(dòng)循環(huán)水時(shí)供循環(huán)水流動(dòng)的攪動(dòng)流動(dòng)坡體件(803)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于:所述攪動(dòng)流動(dòng)坡體件(803)呈弧形狀結(jié)構(gòu),且所述攪動(dòng)流動(dòng)坡體件(803)的頂端設(shè)置有供被激起的循環(huán)水升起后呈弧形軌跡返回再次混合的攪動(dòng)循環(huán)返流坡體(804)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于:所述水箱(60)的外部設(shè)置有散熱組件(90),所述散熱組件(90)包括對(duì)稱安裝于水箱(60)周側(cè)外壁的多個(gè)散熱擴(kuò)展部(901)以及一體連接于散熱擴(kuò)展部(901)自由端的散熱延伸部(902);
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)的充電樁散熱系統(tǒng),其特征在于:所述水箱(60)背向攪動(dòng)翻轉(zhuǎn)板件(802)的一側(cè)內(nèi)壁上部安裝有固定限位板(100),所述固定限位板(100)頂面等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)供連接至水箱(60)中的管道插接的限位插孔(10001)。