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      一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成及汽車(chē)的制作方法

      文檔序號(hào):39622636發(fā)布日期:2024-10-11 13:43閱讀:61來(lái)源:國(guó)知局
      一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成及汽車(chē)的制作方法

      本發(fā)明涉及緊急呼救喇叭,更具體涉及一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成及汽車(chē)。


      背景技術(shù):

      1、專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為cn215436216u的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種通用型發(fā)光喇叭蓋及側(cè)圍內(nèi)護(hù)板結(jié)構(gòu),其通過(guò)內(nèi)層面板上開(kāi)設(shè)有內(nèi)凹的凹腔內(nèi)壁卡合連接,發(fā)光燈條在內(nèi)層面板上繞著所述喇叭裝置設(shè)置,擁有了喇叭發(fā)聲的功能,也擁有了燈光發(fā)光的功能。專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為cn210390941u的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種汽車(chē)a柱上的喇叭安裝結(jié)構(gòu),其通過(guò)飾板本體上設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的安裝面,安裝面中設(shè)有安裝孔與卡扣座,發(fā)聲單元固定于安裝孔內(nèi)固定。

      2、以上文獻(xiàn)雖實(shí)現(xiàn)了車(chē)輛喇叭的安裝的固定,但未考慮喇叭配置有無(wú)的兼容方案,因主駕駛下護(hù)板為模具件,主駕下護(hù)板在生產(chǎn)時(shí)需要通過(guò)生產(chǎn)模具制作,如集成喇叭則需重新制作主駕下護(hù)板的生產(chǎn)模具,目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)無(wú)呼救喇叭需求,當(dāng)部分海外車(chē)型需配置此呼救喇叭時(shí),需要重新制作主駕下護(hù)板模具,由此需要投入較多的開(kāi)發(fā)成本。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,如何避免在主駕下護(hù)板上集成呼救喇叭時(shí)重新制作主駕下護(hù)板模具。

      2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,包括主駕下護(hù)板、喇叭蓋板、呼救喇叭,所述主駕下護(hù)板上開(kāi)設(shè)有切孔,所述切孔形成供喇叭蓋板裝入切孔的通道,所述主駕下護(hù)板上固定連接有喇叭蓋板并通過(guò)喇叭蓋板與呼救喇叭連接緊固。

      3、作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述主駕下護(hù)板位于駕駛位前方,且呼救喇叭正對(duì)駕駛員設(shè)置。

      4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述喇叭蓋板、呼救喇叭分別位于主駕下護(hù)板的兩側(cè),所述喇叭蓋板穿過(guò)切孔后與主駕下護(hù)板焊接固定,所述喇叭蓋板通過(guò)螺釘與喇叭蓋板固定連接。

      5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述喇叭蓋板朝向主駕下護(hù)板的一端設(shè)有多個(gè)焊柱,所述主駕下護(hù)板上設(shè)置有對(duì)喇叭蓋板定位的定位孔,所述焊柱穿過(guò)定位孔后與主駕下護(hù)板焊接固定,所述喇叭蓋板與呼救喇叭相連的一端設(shè)有多個(gè)與螺釘相適配的螺柱。

      6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述喇叭蓋板上還設(shè)有用于定位喇叭蓋板的蓋板限位柱,所述切孔的邊緣成型有與蓋板限位柱相適配的限位槽。

      7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述喇叭蓋板上還設(shè)有用于定位呼救喇叭的喇叭限位柱,所述呼救喇叭上成型有與喇叭限位柱相適配的缺口槽。

      8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述喇叭蓋板上設(shè)有與其軸線同軸的導(dǎo)音筒,所述切孔尺寸與導(dǎo)音筒尺寸相適配,所述呼救喇叭與導(dǎo)音筒相連的一端設(shè)有密封圈。

      9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述喇叭蓋板外沿與主駕下護(hù)板相連的端面為斜面。

      10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述焊柱穿過(guò)定位孔后與主駕下護(hù)板熱熔焊接并形成焊疤。

      11、一種汽車(chē),包括上述的主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成。

      12、本發(fā)明的有益效果在于:

      13、(1)本發(fā)明中,通過(guò)在現(xiàn)有的主駕下護(hù)板上開(kāi)設(shè)切孔,避免了重新設(shè)計(jì)主駕下護(hù)板的模具,降低了成本,通過(guò)主駕下護(hù)板上固定連接有喇叭蓋板并通過(guò)喇叭蓋板與呼救喇叭連接緊固,實(shí)現(xiàn)了呼救喇叭的有效固定,簡(jiǎn)化了連接結(jié)構(gòu),降低了成本。

      14、(2)本發(fā)明中,主駕下護(hù)板位于駕駛員正前方靠下方位,在其上集成呼救喇叭,可以使呼救喇叭正對(duì)駕駛員,聲音傳播路徑最短,聲場(chǎng)效果、指向性最好,提高了呼救效果。



      技術(shù)特征:

      1.一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,其特征在于,包括主駕下護(hù)板、喇叭蓋板、呼救喇叭,所述主駕下護(hù)板上開(kāi)設(shè)有切孔,所述切孔形成供喇叭蓋板裝入切孔的通道,所述主駕下護(hù)板上固定連接有喇叭蓋板并通過(guò)喇叭蓋板與呼救喇叭連接緊固。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,其特征在于,所述主駕下護(hù)板位于駕駛位前方,且呼救喇叭正對(duì)駕駛員設(shè)置。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,其特征在于,所述喇叭蓋板、呼救喇叭分別位于主駕下護(hù)板的兩側(cè),所述喇叭蓋板穿過(guò)切孔后與主駕下護(hù)板焊接固定,所述喇叭蓋板通過(guò)螺釘與喇叭蓋板固定連接。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,其特征在于,所述喇叭蓋板朝向主駕下護(hù)板的一端設(shè)有多個(gè)焊柱,所述主駕下護(hù)板上設(shè)置有對(duì)喇叭蓋板定位的定位孔,所述焊柱穿過(guò)定位孔后與主駕下護(hù)板焊接固定,所述喇叭蓋板與呼救喇叭相連的一端設(shè)有多個(gè)與螺釘相適配的螺柱。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,其特征在于,所述喇叭蓋板上還設(shè)有用于定位喇叭蓋板的蓋板限位柱,所述切孔的邊緣成型有與蓋板限位柱相適配的限位槽。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,其特征在于,所述喇叭蓋板上還設(shè)有用于定位呼救喇叭的喇叭限位柱,所述呼救喇叭上成型有與喇叭限位柱相適配的缺口槽。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,其特征在于,所述喇叭蓋板上設(shè)有與其軸線同軸的導(dǎo)音筒,所述切孔尺寸與導(dǎo)音筒尺寸相適配,所述呼救喇叭與導(dǎo)音筒相連的一端設(shè)有密封圈。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,其特征在于,所述喇叭蓋板外沿與主駕下護(hù)板相連的端面為斜面。

      9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,其特征在于,所述焊柱穿過(guò)定位孔后與主駕下護(hù)板熱熔焊接并形成焊疤。

      10.一種汽車(chē),其特征在于,包括如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開(kāi)了一種主駕下護(hù)板與呼救喇叭總成,包括主駕下護(hù)板、喇叭蓋板、呼救喇叭,所述主駕下護(hù)板上開(kāi)設(shè)有切孔,所述切孔形成供喇叭蓋板裝入切孔的通道,所述主駕下護(hù)板上固定連接有喇叭蓋板并通過(guò)喇叭蓋板與呼救喇叭連接緊固。本發(fā)明中,通過(guò)在現(xiàn)有的主駕下護(hù)板上開(kāi)設(shè)切孔,避免了重新設(shè)計(jì)主駕下護(hù)板的模具,降低了成本,通過(guò)主駕下護(hù)板上固定連接有喇叭蓋板并通過(guò)喇叭蓋板與呼救喇叭連接緊固,實(shí)現(xiàn)了呼救喇叭的有效固定,簡(jiǎn)化了連接結(jié)構(gòu),降低了成本。

      技術(shù)研發(fā)人員:王波,田敏,陳胡曉,屈喜峰
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:合肥長(zhǎng)安汽車(chē)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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