本技術(shù)涉及一種用于汽車密封條結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域的接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、密封條接角為了防止跟玻璃的升降摩擦帶來的接角磨損問題,會在與玻璃接觸的接角表面做線下貼絨或者補(bǔ)絨。線下貼絨或者補(bǔ)絨都需要采用膠水底涂用以粘附絨帶或絨毛,而膠水底涂的使用,對工人的健康及環(huán)境都不友好,同時也會對密封條本身的voc和氣味帶來不利的影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),實現(xiàn)密封條接角的膜內(nèi)貼絨。
2、實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),包括密封條接角和貼附于密封條接角上的絨帶,絨帶設(shè)置于密封條接角的支撐面上,支撐面的頂部厚度逐漸收窄形成尖端,絨帶的上測邊沿距離支撐面的上沿預(yù)留有空缺結(jié)構(gòu),絨帶的下測邊沿距離支撐面的下沿開設(shè)有缺口結(jié)構(gòu)。
3、進(jìn)一步的,所述空缺結(jié)構(gòu)的長度為1cm,公差0.5cm。
4、進(jìn)一步的,所述空缺結(jié)構(gòu)最低點處支撐面的厚度為0.7cm,公差0.1cm。
5、進(jìn)一步的,所述缺口結(jié)構(gòu)為斜向下開口的三角缺口,使得絨帶的下測邊沿和支撐面的下沿形成臺階結(jié)構(gòu)。
6、進(jìn)一步的,三角缺口的頂角的角度為56.3°,公差5°。
7、進(jìn)一步的,臺階結(jié)構(gòu)的長度為1cm,公差0.5cm。
8、進(jìn)一步的,絨帶底膜的厚度至少為75μm。
9、本實用新型的一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),可以在注塑接角時,同步將絨帶粘附在接角上,一步成型,節(jié)省了線下貼絨或者補(bǔ)絨的工序,同時去除了膠水底涂,改善了voc和氣味性能,環(huán)保。
1.一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),包括密封條接角和貼附于密封條接角上的絨帶,其特征在于:絨帶設(shè)置于密封條接角的支撐面上,支撐面的頂部厚度逐漸收窄形成尖端,絨帶的上測邊沿距離支撐面的上沿預(yù)留有空缺結(jié)構(gòu),絨帶的下測邊沿距離支撐面的下沿開設(shè)有缺口結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述空缺結(jié)構(gòu)的長度為1cm,公差0.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述空缺結(jié)構(gòu)最低點處支撐面的厚度為0.7cm,公差0.1cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述缺口結(jié)構(gòu)為斜向下開口的三角缺口,使得絨帶的下測邊沿和支撐面的下沿形成臺階結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),其特征在于,三角缺口的頂角的角度為56.3°,公差5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),其特征在于,臺階結(jié)構(gòu)的長度為1cm,公差0.5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接角表面實現(xiàn)膜內(nèi)貼絨的結(jié)構(gòu),其特征在于,絨帶底膜的厚度至少為75μm。