專利名稱:其中焊接有接觸棒的成形饋通元件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及饋通元件，但是具體地涉及用于例如被用于點燃煙火式人員保護裝置的點火裝置的饋通元件。具體地，本發(fā)明涉及這種點火裝置的基部的配置。
背景技術：
具體地，氣囊和座椅安全帶張緊器在機動車輛中被用作人員保護裝置。這種安全 性系統(tǒng)能夠顯著地降低損傷風險。然而，先決條件在于所述的安全性系統(tǒng)在碰撞的情形中 不會失效。特別地對這種煙火設備的點火器予以關注，對于這種安全性設備的功能而言，點 火器是不可缺少的。具體地，即使在生產(chǎn)出它們之后很多年，點火器也應該仍然正確地發(fā)揮 功能。作為這種點火器的平均壽命，經(jīng)常規(guī)定了 15年。為了確保正確的長期功能，有必要 保證設于點火器中的推進劑裝藥并不隨著時間劣化。這種劣化可以例如是由進入點火器的 濕氣引起的。因此以密封方式封裝點火器的推進劑裝藥是重要的。點火器還應該沿著正確 的方向釋放已被點燃的推進劑裝藥的氣體，從而點燃安全性系統(tǒng)的氣體發(fā)生器的推進劑裝 藥。
為了保證這點，根據(jù)現(xiàn)有技術已知的點火器包括帽體或者蓋體和比較堅固的基 部，在它們之間，推進劑裝藥被封裝在由這些部件形成的空腔中。利用電連接而通過基部輸 送用于點燃推進劑裝藥的電流?；恳虼送ǔ０ㄟM入開口，其中存在金屬棒，金屬棒能夠 利用插頭連接而在一側上供應有電流，并且在另一側上例如利用點火橋而被連接，當電流 與推進劑形成接觸時，點火橋使得推進劑點燃。因此，基部通常被稱作饋通元件。當配置饋 通元件時，有必要保證當推進劑裝藥被點燃時，帽體或者蓋體或者它的一個部分總是破裂 并且電饋通并不被從基部逐出。
關于這種饋通元件，兩項技術已經(jīng)在市場上得到認可。在第一項技術中，基部的支 撐體由金屬構成并且利用在其上焊接的橋接金屬絲生產(chǎn)點火橋。在該實施例中，在支撐體 的進入開口中的電絕緣固定材料中作為插腳將金屬棒固定。玻璃材料，特別地樹脂玻璃或 者玻璃焊料，在傳統(tǒng)上被用作玻璃材料。因此，該金屬棒通過玻璃與外部導體絕緣。第二金 屬棒作為插腳被熔接或者焊接到還被稱作基板的由支撐元件表示的外部導體。在饋通元件 的內側_即面向最終安裝的點火裝置的點火帽體的一側上_作為點火橋的橋接金屬絲(通 常由鎢合金制成)與玻璃材料的表面形成接觸。從而橋接金屬絲不被損壞并且點火元件例 如在機動車輛中具有長的服務壽命，玻璃材料的表面應該被研磨因為表面粗糙度能夠損壞 橋接金屬絲。
金屬絲的長度影響電阻并且因此影響點火裝置的觸發(fā)特性。在點火的情形中，所 產(chǎn)生的爆炸壓力作用于小的玻璃表面上，從而這個實施例可以被認為是非常魯棒性的。這 種類型的另一得到承認的優(yōu)點在于，插腳被直接地連接到外部導體，并且通過該插腳實現(xiàn) 點火器的簡單接地。缺點在于，由于玻璃材料的表面研磨而引起更高的加工成本。進而，由 于腐蝕的原因，僅僅不銹鋼能夠被用于外部導體，并且電阻依賴于插腳在作為固定材料的 玻璃中的定位公差并且依賴于金屬絲長度。盡管如此，這種類型的點火器仍是最普遍的一種。例如，從DE 101 33 223 Al已知這種類型的點火裝置。在US2003/0192446 Al中 描述的型式也屬于這組，雖然因為橋接金屬絲在其上形成支承的平面表面是由另外的陶瓷 體生產(chǎn)的，所以其中能夠避免研磨。然而，這引起額外的生產(chǎn)成本。進而，旨在建立到外部 導體的連接的插腳被玻璃材料覆蓋。這阻止了視覺檢查并且因此使得在生產(chǎn)期間需要的質 量檢查更加困難。
為了生產(chǎn)點火裝置而使用的第二項技術基于由作為基部的壓制玻璃制成的支撐 體，兩個金屬棒被饋送穿過該支撐體來作為電供應和連接元件。帶有作為點火橋的厚膜導 體的陶瓷被焊接到插腳端部上。在內側上的兩個短插腳端部延伸超過基部的端部，即它們 相對于玻璃表面具有突起。為了生產(chǎn)這種饋通元件，液體玻璃應該被精細地壓制。因為兩 個插腳均已被絕緣，所以應該建立到外部導體的連接。如在EP1061325 Al中描述地，這是 利用另外的構件實現(xiàn)的。這個實施例的優(yōu)點在于外部導體材料的選擇更加自由，和以下事 實，g卩，插腳在進入開口中的定位公差并不影響電阻，因為電阻是由陶瓷基片或者瓷片預定 的。缺點在于，玻璃的面積更大，這使得設計弱化，以及更加精致的接地和更高的系統(tǒng)總體 成本。這種類型的點火器因此沒有那么普遍。
由于所述的基部穩(wěn)定性要求，基部的支撐體至此已被非常堅固地構造。這要求通 過在車床上車削而形成支撐體的外部輪廓，而進入開口已被鉆孔。這兩個過程都是耗時的 并且因此使得生產(chǎn)更加昂貴。
US 6557474 Bl提出將支撐體構造成沖壓金屬部件。然而，關于沖壓支撐體的根 本問題在于，特別地在直徑方差和進入開口的外部輪廓方面，必須以高精度沖壓進入開口。 支撐體越厚，即它的材料寬度越大，則不準確度越高。US 6557474 Bl因此是基于非常薄的 支撐體的，這與對于構件穩(wěn)定性的要求相矛盾。因此，在這篇文獻中，將較厚的玻璃層施加 到?jīng)_壓金屬部件上從而使該部件穩(wěn)定。然而，玻璃應該仍然被壓制。在點火的情形中，全部 爆炸作用力作用于玻璃上，并且因此它并不是足夠機械穩(wěn)定的。在這種類型的結構中，在玻 璃和金屬之間的連接能夠僅僅利用化學反應實現(xiàn)，為此目的，玻璃和金屬應該具有相同的 熱膨脹。僅僅并且只有利用NiFeCo合金作為用于沖壓金屬部分的材料，這才是可能的。然 而，NiFeCo合金的材料成本是極高的。由于這些缺點，這個實施例尚未投入使用。
EP 1455160 Bl提出使用具有充分穩(wěn)定性的單一沖壓金屬部件作為支撐體。支撐 體的外部輪廓和在其中利用玻璃焊料固定插腳的進入開口這兩者都是利用沖壓工藝形成 的。建立與外部導體的接觸的插腳在該實施例中不被固定于進入開口中而是相反在大的面 積之上被焊接到支撐體的下側。在其中實現(xiàn)玻璃-金屬固定的進入開口的沖壓是可能的， 因為關于直徑和外部輪廓的精度對于進入開口提出較少的要求，這是因為，利用適當?shù)墓?藝管理，能夠通過利用玻璃固定材料固定插腳而補償大的焊料間隙并且因此還補償了大的 公差。傳統(tǒng)上，玻璃表面的上側被研磨，從而這個實施例屬于首先述及的那組饋通元件。這 個實施例也存在以下缺點，即，支撐體傳統(tǒng)上由不銹鋼構成，因為否則的話由非不銹金屬制 成的支撐體將需要被涂覆以避免腐蝕。然而，在這種被涂覆的支撐體的情形中，玻璃-金屬 饋通的玻璃表面然后將不再能夠被研磨，因為否則的話涂層也將被磨損。研磨和拋光一個 玻璃_金屬饋通的玻璃表面，焊接橋接金屬絲和用于在支撐體上產(chǎn)生接地插腳的大面積焊 接的過程費用進而增加了生產(chǎn)成本。[0011]因為將帽體焊接到?jīng)_壓支撐體能夠引起同樣地沖壓的玻璃-金屬饋通的熱應力， 這可能危及它的密封性，所以DE 10 2005 009 644 Al提出為支撐體提供薄的焊接邊緣。這 篇文獻公開了帶有進入開口和接地插腳的實施例，接地插腳以前述EP 1455160 Bl的方式 而被焊接到支撐體的下側?？商娲鷮嵤├峁в袥_壓和鉆削的進入開口的支撐體，和作 為厚膜導體應用的點火橋。

發(fā)明內容
鑒于這種背景，本發(fā)明的一個目的在于提供一種適于在煙火式人員保護裝置中使 用但是被以降低的成本生產(chǎn)的饋通元件。
利用根據(jù)獨立權利要求
的饋通元件和用于生產(chǎn)它的方法來實現(xiàn)了上述目的。在其 從屬權利要求
中可以看到優(yōu)選實施例。
根據(jù)本發(fā)明的饋通元件包括金屬支撐體和其中在電絕緣固定材料中布置金屬棒 的至少一個第一進入開口，以及至少一個第二進入開口，在該第二進入開口中，在這個進入 開口中的至少一個焊料區(qū)域中通過焊接連接固定另外的金屬棒，該焊接連接的焊料材料以 導電方式填充在金屬棒與該第二進入開口在焊料區(qū)域內側的內壁之間的焊料間隙。支撐體 的外部輪廓和第一進入開口這兩者都是通過成形過程形成的。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于所 述至少一個第二進入開口同樣地也可以通過成形過程形成，在該第二進入開口中通過焊接 連接將金屬棒固定，上述成形過程被如此配置，使得這個進入開口至少在焊料區(qū)域的子區(qū) 域中具有大體柱形輪廓，在這個進入開口的柱形區(qū)域的直徑和被固定于這個進入開口中的 金屬棒的直徑之間的差異最多為0. 30mm。
根據(jù)本發(fā)明，支撐元件因此是一種成形金屬構件，并且除了被固定于玻璃材料中 的金屬棒，至少一個另外的金屬棒通過導電焊料而被固定于進入開口中，該至少一個另外 的金屬棒建立與外部導體的接觸，并且因此表示接地導體。
對于成形，在本發(fā)明的上下文中，應該理解為成形方法。這特別地包括冷成型和/ 或沖壓。如果在冷成型期間無任何材料腐蝕發(fā)生和/或得到使用，則所有的冷成型方法原 則上具有以下公共特征，即，起始材料的體積基本等于冷成型工件的體積。在冷成型的情形 中，成品工件的外部輪廓依賴于在冷成型期間在其中壓制起始材料的工具的形狀，而在沖 壓的情形中，成品工件或者通過沖壓加工的區(qū)域的外部輪廓依賴于沖壓工具的形狀。本領 域技術人員了解各種冷成型方法，他或者她還可以適當?shù)貙⑺龇椒ㄏ嗷ソM合或者與沖壓 相組合地使用以生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的饋通元件。
本發(fā)明的基本概念在于，整個支撐體是一種成形構件，即它的外部輪廓和進入開 口這兩者均通過成形產(chǎn)生以生產(chǎn)該構件。支撐體的外部輪廓可以特別地已經(jīng)通過冷成型和 /或沖壓形成。根據(jù)本發(fā)明，在從其移除材料時通過成形過程在支撐體中制成進入開口。優(yōu) 選地被用于此的成形過程是沖壓。通過檢查材料結構和在饋通元件上的表面，能夠確定已 被用于它的生產(chǎn)的是成形方法還是根據(jù)現(xiàn)有技術已知的、傳統(tǒng)的材料移除生產(chǎn)方法。生產(chǎn) 方法因此確定了饋通元件的產(chǎn)品性質。
在例如根據(jù)本發(fā)明用來生產(chǎn)進入開口的沖壓過程中，然而原則上產(chǎn)生了特征沖壓 輪廓。如果在支撐體中沖壓進入開口，在沖壓工具的穿透側上，通常首先得到比較光滑的和 均勻的輪廓，然而，該輪廓通常隨著穿透深度或者工件厚度增加而分裂，即，隨著沿著沖壓工具的退出側的方向工件厚度增加，進入開口的輪廓變寬。在本說明中，進入開口的輪廓旨在表示進入開口的三維形狀。當對于大體柱形輪廓進行參考時，這意味著主要柱形結構已 經(jīng)被從進入開口的區(qū)域沖壓出來。相對于這種理想幾何形狀的稍微的差異本質上是可能的 并且同樣地為本發(fā)明所涵蓋。
然后發(fā)生的問題在于，應該在進入開口中利用導電焊料固定金屬棒，即使它具有 典型的沖壓輪廓。一方面根據(jù)本發(fā)明這是如此實現(xiàn)的，即，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)進入開口的沖 壓輪廓的柱形區(qū)域足夠得大從而在這個區(qū)域中利用金屬焊料實現(xiàn)足夠的密封和防抽焊接。 焊料區(qū)域-即在其中金屬棒被焊接到進入開口中的區(qū)域-然后至少部分地位于沖壓輪廓的 柱形區(qū)域內側。當然，本發(fā)明還包括以下情形，即，焊料區(qū)域僅僅填充柱形區(qū)域的一個部分 或者延伸超過該柱形區(qū)域。優(yōu)選地，焊料區(qū)域完全位于進入開口的輪廓的大體柱形區(qū)域內 側。
當在沖壓出的進入開口中焊接金屬棒時發(fā)生的另一問題是確定焊料間隙的尺寸。 焊料間隙是在進入開口的內壁和在其中固定的金屬棒之間的區(qū)域。根據(jù)專家文獻，已知當 利用導電焊料焊接兩個構件時在構件之間的焊料間隙應該具有大約0. Imm的寬度。利用這 種距離，焊料能夠通過粘附而在構件之間良好地流動。如果間隙太小，則足夠的焊料不能夠 進入。如果間隙太大，則空氣夾雜或者非潤濕表面發(fā)生。對于預期應用而言，氣密性密封和 耐壓或者防抽封閉是絕對必要的。
本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡管所述的為典型沖壓輪廓，但是令人驚訝地，在它的輪廓和 幾何形狀以及在支撐體中的直徑尺寸方面，以足夠的精度沖壓進入開口是可能的。被用于 氣囊點火器的金屬棒在直徑方面被標準化為ι. 0+/-0. 05mm的尺寸。為了使得金屬棒能夠 被固定于進入開口中，金屬棒的直徑公差不應該與進入開口的直徑交迭，但是在另一方面， 一些組裝游隙事實上應該被加以考慮。如果進入開口被選擇為是太大的，如所述那樣，則不 能獲得充分密封性的焊接連接。
根據(jù)本發(fā)明，因此在支撐體中沖壓具有一定直徑的用于這種金屬棒的進入開口， 使得在這個進入開口的直徑和被固定于這個進入開口中的金屬棒的直徑之間的差異最多 為 0. 30mmo
在一個優(yōu)選實施例中，根據(jù)本發(fā)明的饋通元件包括用于利用導電焊料而被固定于 其中的金屬棒的進入開口，其中具有柱形輪廓的子區(qū)域隨后為相對于所述柱形輪廓變寬的 區(qū)域。該變寬的區(qū)域優(yōu)選地具有錐形輪廓?？梢酝ㄟ^從一側進行的沖壓過程，而且還可通 過其中進入開口的形狀并且因此輪廓得以形成的連續(xù)沖壓過程獲得這種配置。例如，在至 少兩級沖壓過程中，特別地當從一個方向首先通過支撐體沖出孔并且然后從相反方向施加 和/或在其中沖壓階形輪廓時，能夠形成階形輪廓。這種變寬的區(qū)域當然還可以位于支撐 體的兩側上并且因此位于進入開口的兩側上。
優(yōu)選地以1. 00士0. 03mm的直徑生產(chǎn)被固定于進入開口中的金屬棒。
在具有大體柱形輪廓的焊料區(qū)域內側的焊料間隙優(yōu)選地具有0. 23mm、特別優(yōu)選地 0.20mm的最大寬度。這特別地涵蓋了其中未在進入開口中對中、即未同心地焊接金屬棒的 情形。
然而，在一個優(yōu)選實施例中，利用進入開口中的導電焊料材料在第二進入開口中 基本同心地固定金屬棒，并且在大體柱形輪廓內側的焊料間隙優(yōu)選地具有最大0. 18mm的寬度。
在一個特別優(yōu)選的實施例中，其中在大體柱形輪廓內側利用導電焊料將金屬棒連 接到支撐體的第二進入開口的直徑是1. 10士0. 07mm。所述規(guī)定公差參考了可能的、相對于 理想圓形幾何形狀的差異以及在直徑絕對值中的差異。
為了保證根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的最大成本效率，金屬支撐體優(yōu)選地不由不銹鋼 構成。
相反，支撐體優(yōu)選地由組1. Olxx到1. 07xx的鋼(非合金優(yōu)質鋼)形成。該鋼組 是根據(jù)DIN Em0027-2規(guī)定的，第一位數(shù)字表示主要材料組，而在第一小數(shù)點之后的數(shù)字序 列規(guī)定鋼的組號。
為了保證可能的最佳耐腐蝕性，可以利用金屬涂覆支撐體。優(yōu)選地使用鎳涂層。這 特別地適用于由非合金優(yōu)質鋼形成的支撐體。
因為在點火的情形中能夠在氣囊點火器中發(fā)生通常大于1000巴的高爆炸壓力， 所以應該利用相應地高的厚度即材料寬度來構造支撐體。支撐體的厚度位于從1. 5mm到 4mm的范圍中。優(yōu)選地在從1. 7到3mm范圍中，特別優(yōu)選地在從1. 8到2. 5mm的范圍中。目 前，尚不認為以焊接所需精度在具有這個厚度的鋼中以大約1. Imm的直徑?jīng)_孔是可能的。 只有本發(fā)明人作出的努力已經(jīng)示出它的可行性。
在一個優(yōu)選實施例中，該至少兩個金屬棒被固定于進入開口中從而它們在支撐體 的相對于支撐體的表面的兩側上具有突起。特別優(yōu)選地，在支撐體的面向推進劑裝藥一側 上的突起遠小于優(yōu)選地代表在插頭連接上的連接觸點側的、在與該側相對的一側上的突 起。
金屬棒可以沿著它們的軸線至少在子區(qū)域中涂覆有金。金涂層具有長期耐腐蝕 性。特別優(yōu)選地金屬棒在它們的端部區(qū)域上涂覆有金。以此方式，金屬棒的當被組裝以由 點火裝置使用時位于插頭連接內側的區(qū)域優(yōu)選地被鍍金。以此方式，能夠降低在插頭中的 結電阻。進而，被連接到點火橋的區(qū)域優(yōu)選地也被鍍金。
在一個優(yōu)選實施例中，利用在支撐體的面向推進劑一側的點火橋，至少兩個金屬 棒被以導電方式相互連接。點火橋可以由上述的點火金屬絲形成，在此情形中，在該側上， 金屬棒優(yōu)選地并不具有超過位于該側上的支撐體的表面的突起，而且還優(yōu)選地由被連接到 金屬棒的載體元件形成，在此情形中，優(yōu)選地存在金屬棒的突起。支撐元件可以例如是導電 涂層陶瓷片和/或特殊微芯片。
為了生產(chǎn)點火裝置，饋通元件在傳統(tǒng)上被與帽體焊接。在焊接期間，支撐體在傳統(tǒng) 上還被加熱，這使得第一進入開口的玻璃材料和/或第二進入開口的金屬焊料而且還有在 由帽體和饋通元件形成的空腔中封裝的推進劑裝藥處于風險中。為了耗散熱量，根據(jù)一個 優(yōu)選實施例，支撐體包括焊接邊緣。這個焊接邊緣優(yōu)選地延伸超過支撐體的外部輪廓并且 優(yōu)選地具有與待被焊接的帽體的材料類似的厚度。然后在焊接邊緣和帽體之間形成焊接連 接。通過將熱能輻射到周圍介質，所述焊接邊緣能夠保護進入開口和/或在它們中包含的 材料和/或推進劑裝藥免于過度加熱。
一種用于生產(chǎn)用于氣囊或者座椅安全帶張緊器的點火器的點火裝置的饋通元件 的、根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下方法步驟通過成形而從起始材料生產(chǎn)金屬支撐體，通過成 形方法形成該支撐體的外部輪廓，通過成形形成至少一個第一進入開口，通過所用的成形方法形成第一進入開口的輪廓和它的直徑的幾何尺寸，利用電絕緣固定材料在第一進入開 口內側固定第一金屬棒，利用焊接過程在第二進入開口內側固定第二金屬棒，其中在焊料 區(qū)域中利用焊料材料以導電方式填充在金屬棒和進入開口的內壁之間的焊料間隙，并且金 屬棒因此被以導電方式連接到支撐體，在其中通過焊接連接固定金屬棒的該至少一個第二 進入開口同樣地通過成形形成并且產(chǎn)生包括至少一個大體柱形子區(qū)域的輪廓，該第二進入 開口的直徑比被固定于這個進入開口中的第二金屬棒的直徑大至多0. 30mm。
確定支撐體的外部輪廓的優(yōu)選成形方法為冷成型和/或沖壓。相對于沖壓，冷成型具有的主要優(yōu)點在于，與沖壓部件相比，由此形成的構件的生產(chǎn)是更加經(jīng)濟的。然而，根 據(jù)所用材料，在冷成型支撐體中弓I入進入開口可能是更加困難和更加成本密集型的。對于 很多材料，因此可能優(yōu)選的是通過從具有規(guī)定厚度的部件進行沖壓而生產(chǎn)支撐體。
特別優(yōu)選地，從支撐體沖壓第一和第二進入開口。然后有利地利用沖壓工具的相 應的配置形成進入開口的輪廓。
金屬棒優(yōu)選地被固定于第二進入開口內側從而在具有大體柱形輪廓的焊料區(qū)域 內側的焊料間隙具有0. 23mm，特別優(yōu)選地0. 20mm的最大寬度。
在生產(chǎn)第二進入開口期間，優(yōu)選地形成具有大體柱形子區(qū)域的輪廓，該大體柱形 子區(qū)域隨后是相對于該柱形子區(qū)域變寬的區(qū)域。
如果通過沖壓產(chǎn)生第二進入開口，則這優(yōu)選地通過單一沖壓過程實現(xiàn)，其中在支 撐體中的開口及其最終輪廓是在一個加工步驟中同時地形成的。
優(yōu)選地在第二進入開口中基本同心地固定金屬棒從而在具有大體柱形輪廓的區(qū) 域內側的焊料間隙具有最大0. 18mm的寬度。
優(yōu)選地以在大體柱形區(qū)域中測量的1. 10士0.05mm的直徑?jīng)_壓第二進入開口，并 且被固定于這個進入開口中的金屬棒優(yōu)選地具有1. 00士0. 03mm的直徑。
不銹鋼優(yōu)選地不被用作支撐體的材料。相反，優(yōu)選地使用來自組(根據(jù)DIN EN 10027-2) 1. Olxx到1. 07xx的鋼。以在大體柱形區(qū)域中測量的1. 10+2*D士0. 05mm的直徑形 成第二進入開口。優(yōu)選地從支撐體沖壓第二進入開口。
優(yōu)選地利用鎳涂覆支撐體連同進入開口，D表示以mm為單位的鎳層的厚度。它優(yōu) 選地從Imm到15mm，特別優(yōu)選地從4mm到10mm。
如果從具有預定厚度的部件沖壓支撐體，則這優(yōu)選地限定了支撐體的厚度。因此 優(yōu)選地從具有從1. 70到3. 00mm、特別優(yōu)選地從1. 80到2. 50mm的厚度的部件沖壓金屬支撐體。
優(yōu)選地，為了在第一進入開口中固定第一金屬棒，玻璃材料被用作電絕緣固定材 料，該玻璃材料被加熱從而實現(xiàn)固定。優(yōu)選地通過用于利用焊接連接將第二金屬棒固定在 第二進入開口中的工作步驟執(zhí)行用于固定這個第一金屬棒的這個工作步驟。由此能夠實現(xiàn) 通過生產(chǎn)系統(tǒng)的最大生產(chǎn)量，連同最低系統(tǒng)成本以及因此生產(chǎn)成本。
優(yōu)選地，該至少兩個金屬棒被固定于進入開口中從而它們在支撐體的相對于所述 支撐體的表面的兩側上具有突起。
優(yōu)選地，在進一步的工作步驟中在子區(qū)域中利用金選擇性地涂覆該至少兩個金屬 棒。這可以通過本領域技術人員已知的電解工藝實現(xiàn)。
特別優(yōu)選地，可以在它們的端部區(qū)域中利用金涂覆該至少兩個金屬棒。[0051]優(yōu)選地，該至少兩個金屬棒被以導電方式連接到點火橋。如所述那樣，點火橋包括 所有可能的點火橋構造。
還被稱作術語硬焊料的銀、銅、鎳和/或鋁基焊料優(yōu)選地被用作焊料材料。它們優(yōu) 選地包含Cu、CuAg, CuNi和/或其它金屬，并且作為多組分系統(tǒng)而被提供。
特別優(yōu)選地，用于生產(chǎn)支撐體的成形方法被如此配置，使得在生產(chǎn)期間在支撐體 上同樣地產(chǎn)生焊接邊緣。
本領域技術人員通常已知的是，即使提到成形過程和/或沖壓過程，但是在這里 描述的方法步驟可以在相繼的工作步驟中在不同的工作站上進行。例如，可以分階段地沖 壓出支撐體，從而通過將工件移動到對于形成最終外部輪廓作出部分貢獻的、不同的工作 站而獲得最終外部輪廓。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地在煙火式點火裝置中、特別地在氣囊點火器和/或座椅安全 帶張緊器中使用根據(jù)本發(fā)明的饋通裝置。
將在下面借助附圖更加詳細地解釋本發(fā)明。附圖并非真正地按照比例，并且所圖 示的實施例是示意性的。


圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術包含饋通元件的已知點火裝置。
圖2以透視圖示出根據(jù)本發(fā)明的饋通元件。
圖3a示出平行于它的軸向中軸線的、通過根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的截面。
圖3b示出圖3a的放大細節(jié)。
圖4a示出根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的平面視圖。
圖4b示出平行于它的軸向中軸線的、通過根據(jù)圖4a的根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的 截面。
圖5示出平行于它的軸向中軸線的、通過根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的一個實施例的 截面。
圖6示出平行于它的軸向中軸線的、通過根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的另一個實施例 的截面。
圖7示出平行于它的軸向中軸線的、通過根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的又一個實施例 的截面。
圖8示出平行于它的軸向中軸線的、通過具有根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的煙火式點 火裝置的截面。
圖9示出平行于具有帶有焊接邊緣的、根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的另一個實施例的 煙火式點火裝置的軸向中軸線的截面。
具體實施方式
圖1代表根據(jù)現(xiàn)有技術的用于煙火式保護裝置的已知點火裝置。圖1具體地示出 饋通元件(1)的截面視圖。
饋通元件(1)包括具有支撐體(3)的成形金屬載體部件，支撐體(3)具有盤形基 礎形狀。饋通元件(1)還經(jīng)常被稱作基部元件或者簡稱為基部。為了避免腐蝕或者與推進劑裝藥反應，在這個點火裝置中，不銹鋼被用作支撐體(3)的材料，即使這種材料比很多其 它金屬更加難以成形。
在支撐體(3)的第一進入開口(4)中，進而作為插腳布置金屬棒(5)。進入開口 (4)在此情形中已被從支撐體(3)沖壓出。這同樣地適用于支撐體(3)的外部輪廓。在其 它實施例中，這個進入開口是被鉆出的。
金屬棒(5)被用于使得點火橋(9)與電流接觸，利用電流， 在最終的點火器中封 裝的推進劑裝藥(8)被點燃。在進入開口(4)中的電流饋通特別地被配置成玻璃-金屬 饋通，玻璃被用作在金屬棒(5)和在金屬支撐體(3)中的進入開口(4)的壁之間的固定材 料(10)。這種電饋通提供了以下特殊優(yōu)點，即，它不僅非常良好地電絕緣，而且還相對于能 夠隨著時間與推進劑裝藥反應或者與之混合并且使其劣化的大氣成分是氣密性密封的。因 此，這種電流饋通的使用即使在長時間之后也允許可靠地觸發(fā)點火器。
在圖1所示實例中，進入開口⑷相對于支撐體(3)的軸向中軸線被偏心地布置。 由此實現(xiàn)的效果在于，即使當支撐體(3)具有小的半徑時，也可獲得足夠空間從而緊固另 外的金屬棒(6)。利用焊接連接將另外的金屬棒(6)對接焊接在支撐體(3)上。所述焊料 被用作焊料材料(7)。為了利用被施加到兩個金屬棒(5，6)的電壓脈沖而使得點火橋(9) 白熱化，在該實施例中，除了金屬棒(5)以外，點火橋(9)還相應地被連接到支撐體(3)或 者帽體(2)。為了改進電接觸，使用至少在用作插頭的連接區(qū)域中具有鍍金的傳統(tǒng)金屬棒 (5，6)。在圖1中這由金屬棒(5，6)的端部區(qū)域中的短劃線表示。
另一方面，圖2示出根據(jù)本發(fā)明的饋通元件(1)的透視圖。在該實施例中的盤形 金屬支撐體(3)包括兩個沖壓的進入開口(4)和(20)，金屬棒(5)和(6)作為插腳被饋送 通過所述進入開口。支撐體(3)連同它的外部輪廓是利用起始材料通過冷成型生產(chǎn)的，從 而整個支撐體(3)代表一種成形部件。作為替代，還可以從具有限定厚度的部件沖壓支撐 體(3)連同它的外部輪廓。在進入開口(4)中，在利用玻璃材料(10)而與支撐體(4)電絕 緣時，金屬棒(5)被固定為第一插腳。在進入開口(20)中，第二金屬棒(6)通過焊接連接 而以導電方式連接到金屬支撐體(3)，并且被固定于進入開口(20)中。已經(jīng)描述的焊料被 用作焊料材料。如可以看到地，包含玻璃-金屬饋通的進入開口(4)的直徑具有比第二金 屬棒(6)被焊接在其中的進入開口(20)更大的直徑。與圖1相反，第一金屬棒(5)不被彎 曲，而是直的。在本發(fā)明上下文中，彎曲的和直的這兩種金屬棒都是可能的并且為本發(fā)明所 涵蓋。
圖3a代表平行于它的軸向中軸線(A)并且通過它的、根據(jù)本發(fā)明的饋通元件(1) 的截面。這里同樣地，能夠看到玻璃_金屬饋通在進入開口(4)中占據(jù)比金屬棒(6)被焊 接在其中的進入開口(20)更大的空間。
作為示意，圖3b示出圖3a中視圖的放大圖。第一金屬棒(5)被以氣密性密封方 式置于進入開口(4)中。這個玻璃-金屬饋通的玻璃材料(10)完全地被代表外部導體的、 支撐體(3)的材料圍繞。玻璃材料(10)優(yōu)選地具有比支撐體(3)的金屬更低的熱膨脹系 數(shù)，從而當在將金屬棒(5)焊接到玻璃材料(10)中之后進行冷卻時，支撐體(3)可以說收 縮到金屬棒(5)上并且因此玻璃-金屬饋通，并且因此在金屬棒(5)和玻璃材料(10)上施 加長期機械壓力。以此方式，在金屬棒(5)、玻璃材料(10)和支撐體(3)之間實現(xiàn)了特別地 密封性的和機械穩(wěn)定的連接。這種布置被稱作壓力玻璃化，并且例如對用于氣囊點火器而言是優(yōu)選的。借助在圖3b中的圖示還能夠看到在進入開口(4)中的玻璃材料(10)可以向后設 置在金屬支撐體(3)的端面后方。這是在容積比較大的進入開口中通過玻璃焊接工藝實現(xiàn) 的并且具有以下優(yōu)點，即，使得生產(chǎn)過程更加昂貴的玻璃壓制因此是不必要的。
在第二進入開口(20)中焊接第二金屬棒(6)。焊料材料(7)以導電方式填充在金 屬棒(6)和進入開口的內壁(23)之間的焊料區(qū)域(22)中的焊料間隙(30)，并且由此在進 入開口(20)中固定金屬棒(6)。在本發(fā)明上下文中，焊料區(qū)域(22)是在進入開口(20)中 包含焊料材料(7)的那個區(qū)域。在圖3b中，它完全地在進入開口(20)內側延伸。在下端 處，焊料材料(7)實際上從進入開口(20)凸顯。在上端處，焊料材料(7)在支撐體(3)的 表面后方稍微地后退。經(jīng)常利用熔融焊料在進入開口(20)的內壁(23)和金屬棒(6)上的 粘附力而獲得這種形式的焊接連接。
在圖3b中，進入開口具有大體柱形輪廓，它的直徑(33)具有基本圓形幾何形狀。 在該圖中，具有直徑(32)的金屬棒(6)對中地位于進入開口(20)中，即金屬棒(6)在進入 開口(20)中被同心地布置。這意味著焊料間隙(30)基本上在圖3b所示進入開口(20)中 的任何位置處均具有相同寬度(30)。如還能夠借助圖3a和3b看到地，金屬棒(5)和(6) 被固定于進入開口(4，20)中，相對于支撐體(3)的面向已經(jīng)組裝的點火裝置中的推進劑的 表面具有突起(36)。當上述陶瓷片或者特殊微芯片被用作點火橋(9)時，金屬棒在支撐體 (3)的這一側上存在突起(36)是特別有利的。
圖4a概略地圖示根據(jù)本發(fā)明的饋通元件的平面視圖，其中第二金屬棒(6)未被同 心地布置于進入開口(20)中而是觸及這個進入開口的內壁(23)。至少在進入開口(20)的 子區(qū)域中存在焊料材料(7)。焊料材料(7)的量被選擇為足以熱固定金屬棒(6)?？梢酝ㄟ^ 其它裝置實現(xiàn)進入開口(20)的可選的另外的密封。然而，優(yōu)選的是，焊料材料(7)封閉焊 料間隙(30)從而任何其它密封是不必要的。在本說明上下文中在焊料間隙(30)具有其最 大寬度位置處規(guī)定了當在進入開口(20)中以非同心方式布置金屬棒(6)時焊料間隙(30) 的尺寸。當然，關于非同心布置，其中在金屬棒(6)的所有側面上存在寬度不同的焊料間隙 (30)的布置也是可能的。
圖4b作為示意示出平行于它的軸向中軸線(A)并且通過它的、通過根據(jù)圖4a的 饋通元件的截面。支撐體具有厚度(40)，并且金屬棒(6)與進入開口(20)的內壁(23)直 接接觸。也在該實施例中，進入開口(20)在它的整個長度上具有大體柱形輪廓。焊料區(qū)域 (22)至少在子區(qū)域中位于這個輪廓內側，但是如所述那樣不必與進入開口(20)的整個內 壁(23)接觸。如能夠借助圖4b看到地，焊料材料(7)可以另外地還位于進入開口(20)外 側?？梢酝ㄟ^利用液體焊料材料(7)潤濕支撐體(3)和金屬棒(6)而獲得這種配置。在根 據(jù)圖4b的型式中，使得在金屬棒(6)和進入開口(20)的內壁(23)之間存在焊料材料(7) 的薄層當然也是可能的，但是這在圖4b中沒有圖示出來。
圖5到7示出根據(jù)本發(fā)明的饋通元件⑴的其它具體實施例。圖5圖示了一種饋 通元件，其中進入開口(20)具有帶有大體柱形輪廓(50)的區(qū)域，該區(qū)域隨后是具有相對于 它變寬的輪廓的區(qū)域(51)。在圖5中，這個區(qū)域(51)具有錐形形狀。至少在位于進入開口 (20)中的金屬棒(6)的長度的子區(qū)域中，焊料材料(7)優(yōu)選地在它的整個周向表面之上圍 繞金屬棒(6)，從而至少在進入開口(20)的大體柱形輪廓(50)的子區(qū)域中，焊料間隙(30)被焊料材料(7)完全地填充。以此方式，進入開口(20)能夠被氣密性密封，從而金屬棒(6) 被以高的抽力固定于這個進入開口(20)中。
在根據(jù)圖5的實施例中，焊料區(qū)域(22)完全地在具有大體柱形輪廓(50)的區(qū)域 中延伸并且部分地在具有變寬輪廓(51)的區(qū)域中延伸。然而還可以設想如此實施例，其中 焊料區(qū)域僅僅位于具有大體柱形輪廓的區(qū)域(50)的子區(qū)域中，或者位于其中在區(qū)域(50) 和(51)中利用焊料材料(7)填充整個進入開口(20)的子區(qū)域中。
能夠最簡單地通過從支撐體(3)的上側，即背離具有錐形輪廓(51)的區(qū)域的一側 執(zhí)行的單一沖壓過程而形成圖5所示的進入開口(20)。然后在傳統(tǒng)上通過分裂支撐體(3) 的材料而產(chǎn)生錐形輪廓(51)。然而，在兩部分沖壓過程中，還能夠在沖壓具有大體柱形輪 廓(50)的區(qū)域之后，在第二沖壓過程中從下側將具有錐形輪廓(51)的區(qū)域引入支撐體(3) 中，在此情形中，然后可以說具有錐形輪廓(51)的區(qū)域被施加到進入開口(20)上。
圖6示出另一實施例，其中具有變寬輪廓(51)的區(qū)域再次地是基本柱形的。這 里同樣地，可以再次地至少部分地利用焊料材料(7)填充這個區(qū)域(51)。可以優(yōu)選地利用 兩-階段沖壓過程生產(chǎn)這種實施例，其中如上所述再次從進入開口(20)的下側在支撐體 (3)中沖壓變寬的柱形輪廓(51)。利用兩階段沖壓過程，當然也是可能的是，在第二沖壓過 程中其它形狀、特別地它的外部輪廓被施加到支撐體(3)上和/或被從支撐體(3)沖壓。
根據(jù)圖7，與大體柱形輪廓(50)相比變寬的區(qū)域(51)還可以位于進入開口(20) 的兩端處。雖然在圖7中示出再次具有柱形輪廓的區(qū)域(51)，但是使得一個或者兩個變寬 區(qū)域(51)具有柱形輪廓是同樣可能的。再次最簡單地通過兩階段沖壓過程形成根據(jù)圖7 的構造，其中與沖壓進入開口(20)同時地，在以上限定的、支撐體(3)的上側上形成變寬輪 廓(51)。然而，還能夠使用包含多于兩個過程步驟的沖壓過程。然而，通常，生產(chǎn)成本還隨 著過程步驟的數(shù)目而增加。
特別地當支撐體(3)具有更大厚度(40)時，用于使用多階段沖壓過程的不同的過 程管理是有利的，其中利用具有更大直徑的沖壓工具首先將變寬區(qū)域(51)沖壓到支撐體 (3)中。在至少一個隨后的沖壓過程中，然后利用具有更小直徑的沖壓工具形成進入開口 (20)，優(yōu)選地形成具有大體柱形輪廓(50)的區(qū)域。這增加了沖壓工具的壽命并且特別地當 支撐體(3)具有更大厚度(40)時，使得能夠以用于在進入開口(20)中成功地焊接金屬棒 (6)所需的、足夠的精度形成具有大體柱形輪廓(50)的子區(qū)域。
圖8概略地示出平行于它的軸向中軸線(A)的、通過具有根據(jù)本發(fā)明的饋通元件 (1)的可能的煙火式點火裝置的截面。該煙火式點火裝置包括上述根據(jù)圖5的基部，所述 基部以已知的方式并且如在圖1中圖示地被帽體(2)封閉。傳統(tǒng)上通過將帽體(2)激光焊 接到支撐體(3)的外部邊緣而實現(xiàn)封閉。其它方法，例如摩擦焊接或者擠壓是同樣可能的。 在傳統(tǒng)上利用推進劑⑶填充由帽體⑵和支撐體⑶形成的空腔，推進劑在圖8中未示 出ο
兩個金屬棒(5)和(6)相對于支撐體(3)的面向空腔的表面具有突起。在這個 表面上，根據(jù)圖8，施加在所示實施例中包括用于金屬棒(5)和(6)的凹部的電絕緣載體片 (70)。陶瓷優(yōu)選地被用作用于支撐板的材料，但是燒結玻璃或者適當?shù)乃芰峡梢酝瑯拥乇?用作該材料。在載體片(70)上，存在在該實例中被配置成厚膜導體的導體(71)。替代厚膜 導體或者另外地，同樣地能夠在載體片(70)上布置微芯片以觸發(fā)點火或者提供具有另外的功能的點火裝置。
根據(jù)這個實施例，導體(71)被以導電方式連接到金屬棒(5，6)并且被用作點火橋，該點火橋將推進劑裝藥點燃并且能夠因此觸發(fā)點火裝置。能夠利用傳統(tǒng)的柔釬焊料而 以特別簡單的方式實現(xiàn)在金屬棒(5，6)和導體(71)之間的連接。在該實施例中，焊料不具 有除了建立導電連接之外的任務，因為第一進入開口(4)已經(jīng)被玻璃材料(10)密封地封閉 并且第二進入開口(20)已經(jīng)被焊料材料(7)密封地封閉。這個實施例具有以下優(yōu)點，即， 當使用載體片(70)和在其上施加的導體(71)時，根據(jù)本發(fā)明的饋通元件(1)并不要求對 于支撐體(3)的面向空腔的表面和進入開口(4，20)的表面進行任何再加工。因此生產(chǎn)根 據(jù)圖8的點火裝置是特別經(jīng)濟的。
如在圖5到8中所示的、具有變寬區(qū)域(51)的所有的實施例都具有以下優(yōu)點，即， 由于變寬區(qū)域(51)，在這些區(qū)域中收集過量焊料材料(7)是可能的，從而能夠防止如在圖 3b和4b中所示焊料材料(7)突出超過支撐體(3)的表面。
圖9概略地圖示通過具有根據(jù)本發(fā)明的饋通元件(1)的另一實施例的煙火式點火 裝置的、平行于軸向中軸線的截面。如在圖8中，帽體(2)封閉點火裝置并且因此與支撐體 (3)形成空腔，如在圖1中利用推進劑(8)填充該空腔(未示出)。被玻璃材料(10)封閉 的進入開口(4)具有朝向下側即支撐體(3)的背離該空腔的表面漸縮的外部輪廓。這種外 部輪廓能夠被用于避免當點燃推進劑(8)時在高爆炸壓力的情形中可能發(fā)生的玻璃材料 (10)相對于支撐體(3)的相對運動。如果這種相對運動發(fā)生，則這可以導致點火裝置的功 能降低。玻璃材料(10)相對于支撐體(3)的相對運動因此是不理想的。
如在圖8中，利用在載體片(70)上布置的導體(71)形成在圖9中圖示的點火裝 置的點火橋。如已經(jīng)參考圖8描述地，帽體在傳統(tǒng)上被焊接到支撐體。然而，在焊接期間， 支撐體(3)被同樣地加熱。在過度加熱的情形中，特別地通過破壞玻璃材料(10)和/或焊 料材料(7)或者它與支撐體(3)的結合，這能夠對于進入開口(4，20)的封閉引起損壞。同 樣地，保護推進劑(8)免于過度加熱是絕對有必要的。根據(jù)所圖示的實施例，根據(jù)本發(fā)明的 饋通元件(1)因此設有與支撐體(3)的側表面一致地凸出超過支撐體(3)的下側的焊接邊 緣(60)。當然也是可能的是，使得焊接邊緣(60)與支撐體(3)的下側一致地凸出超過它的 側表面。焊接連接是優(yōu)選地，并且如在圖9中圖示地，焊接連接在帽體(2)的外部邊緣和焊 接區(qū)域(61)中的焊接邊緣(60)上形成。凸出的焊接邊緣(60)能夠將通過焊接引入的熱 能輻射到圍繞支撐體(3)的介質中從而與不帶焊接邊緣(60)的實施例相比減少了進入開 口(4，20)和推進劑⑶的加熱。在生產(chǎn)支撐體(3)期間，優(yōu)選地通過與它一起地和/或在 它之上成形而形成焊接邊緣。
如所述那樣，金屬棒(5)和(6)優(yōu)選地在它們的端部區(qū)域中涂覆有金。這未在圖2 到9中圖示出，但是同樣地為本發(fā)明所涵蓋。還能夠將在根據(jù)本發(fā)明的饋通元件(3)中被 玻璃材料(10)填充的進入開口(4)的所有的示出的或者可能的幾何形狀與被焊料材料(7) 填充的進入開口(20)的所有的示出的或者可能的幾何形狀組合。根據(jù)本發(fā)明的所有的饋 通元件(3)可以同樣地包括焊接邊緣(60)。
圖2到9還示出其中金屬棒(5)和(6)的軸線和/或進入開口⑷和(20)的中 點位于距軸向中軸線(A)相同距離處的實施例。然而，在本發(fā)明上下文中，不在距軸線(A) 相同距離處布置進入開口(4)和(20)的中點也是可能的，如在圖1中所示。相應地，還可以在本發(fā)明背景中使用直的和/或彎曲的金屬棒(5)和(6)。
特別優(yōu)選地，通過從一部件沖壓而以預定方式形成支撐體(3)。傳統(tǒng)上這是在沖壓 過程中但是利用不同的工作步驟在不同的工作站上實現(xiàn)的。這形成具有所期厚度(40)和 所期外部輪廓的支撐體(3)。特別優(yōu)選地，在一個或者多個工作步驟中從支撐體(3)上沖壓 出進入開口(4，20)，從而形成進入開口(4，20)的輪廓。
還特別優(yōu)選地，通過冷成型來生產(chǎn)支撐體(3)。在此情形中，具有支撐體(3)的材 料的一段金屬絲被切下，它的長度和直徑的乘積基本對應于支撐體的直徑和厚度(40)的 乘積。切下的金屬絲部分在一個或者多個工作步驟中被冷成型，特別優(yōu)選地被擠壓到模具 中，從而獲得了具有所期結構和厚度(40)的支撐體(3)。特別優(yōu)選地在如上所述的一個或 者多個工作步驟中 從這個支撐體沖壓進入開口(4，20)。因為切下的一段金屬絲可以在成形 期間被壓縮，所以可能的是所獲得的支撐體如此硬質以至支撐體(3)的軟化退火必須在沖 壓出進入開口(4，20)之前執(zhí)行。
與材料移除生產(chǎn)方法例如在車床上車削和鉆削相比，成形方法特別地冷成型和沖 壓是特別經(jīng)濟的方法。因此，與根據(jù)現(xiàn)有技術已知的相比，根據(jù)本發(fā)明的饋通元件(1)和用 于它的生產(chǎn)方法允許更加經(jīng)濟的點火裝置型式。盡管高度合理的生產(chǎn)可能性，它們仍然滿 足特別地用于人員保護裝置的那些點火裝置所要求的高的安全性標準。根據(jù)本發(fā)明的饋通 元件(1)在機械方面比具有壓制玻璃基部的已知饋通元件更加穩(wěn)定，但是關于材料選擇和 點火橋(9)的可能配置具有它們的優(yōu)點。通過在進入開口的大體柱形區(qū)域(50)中焊接第二 金屬棒(6)，使得金屬棒(6)承受大于350N，特別地大于380N的抽力是可能的。該抽力同 樣地是當點燃推進劑(8)時進入開口(20)的耐壓性一個量度。期望最高可能的抽力。所 實現(xiàn)的數(shù)值保證了在用于人員保護設備，特別地氣囊點火器和/或座椅安全帶張緊器的所 有的點火裝置中使用根據(jù)本發(fā)明的饋通元件(1)。
權利要求
用于氣囊或座椅安全帶張緊器的點火器的點火裝置的饋通元件(1)，包括-金屬支撐體(3)，和-至少一個第一進入開口(4)，在所述第一進入開口(4)中金屬棒(5)被布置在電絕緣固定材料(10)中，-所述支撐體(3)的外部輪廓和所述第一進入開口(4)兩者均已通過成形而被形成，其特征在于，所述饋通元件(1)包括已通過成形而被形成的至少一個第二進入開口(20)，并且，通過焊接連接將另外的金屬棒(6)固定在所述進入開口(20)中的至少一個焊料區(qū)域(22)中，所述焊接連接的焊料材料(7)以導電方式填充在所述焊料區(qū)域(22)內的、所述金屬棒(6)與所述進入開口(20)的內壁(23)之間的焊料間隙(30)，并且，所述進入開口(20)至少在所述焊料區(qū)域(22)的子區(qū)域中包括主要為柱形的輪廓(50)，所述進入開口(20)的柱形的區(qū)域(50)的直徑(33)和被固定于所述進入開口中的金屬棒(6)的直徑(32)之差至多為0.30mm。
2.根據(jù)權利要求
1所述的饋通元件(1)， 其特征在于，所述支撐體(3)是沖壓部件和/或冷成形部件，所述進入開口(4，20)已從該沖壓部件 和/或冷成形部件中被沖壓出來。
3.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，所述第二進入開口(20)的具有主要為柱形的輪廓(50)的子區(qū)域隨后是相對于具有柱 形的輪廓的區(qū)域具有變寬的輪廓的區(qū)域(51)。
4.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，在具有主要為柱形的輪廓(50)的焊料區(qū)域(22)內的焊料間隙(30)具有0.23mm的最大寬度。
5.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，在具有主要為柱形的輪廓(50)的焊料區(qū)域(22)內的焊料間隙(30)具有0.20mm的最大寬度。
6.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，所述金屬棒(6)被基本同心地固定于所述第二進入開口(20)中，并且，在具有主要為 柱形的輪廓的區(qū)域(50)內的焊料間隙(30)具有最大0. 18mm的寬度。
7.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，在具有主要為柱形的輪廓的區(qū)域(50)內的所述第二進入開口(20)的直徑(33)是 1. 10 士 0. 07mm。
8.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，被固定于所述第二進入開口(20)中的金屬棒(6)的直徑(32)是1.00士0.05mm。
9.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，所述焊料區(qū)域(22)完全位于所述第二進入開口(20)的具有主要為柱形的輪廓的區(qū)域 (50)內。
10.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，所述支撐體⑶不是由不銹鋼制成，而是優(yōu)選地由來自組(根據(jù)DIN EN 10 027-2) 1. Olxx至1. 07xx的鋼制成，并且優(yōu)選地涂覆有金屬、特別優(yōu)選地涂覆有鎳。
11.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，所述支撐體(3)具有從1. 70到3. 00mm、優(yōu)選地從1. 80到2. 50mm的厚度(40)。
12.根據(jù)前述權利要求
中的至少一項所述的饋通元件(1)， 其特征在于，至少兩個金屬棒(5，6)在所述支撐體(3)的兩側上相對于該支撐體(3)的表面具有突 起(36)。
13.用于生產(chǎn)用于氣囊或座椅安全帶張緊器的點火器的點火裝置的饋通元件(1)的方 法，包括以下方法步驟-通過成形來生產(chǎn)限定厚度的金屬支撐體(3)，所述支撐體(3)的外部輪廓特別地得以 形成，-通過成形來形成至少一個第一進入開口(4)，所述第一進入開口(4)的輪廓和其直徑 幾何形狀得以產(chǎn)生，-借助于電絕緣固定材料(10)而將第一金屬棒(5)固定在所述第一進入開口(4)內， 其特征在于，同樣地通過成形來形成至少一個第二進入開口(20)，當形成所述第二進入開口(20) 時，在所述金屬支撐體(3)中產(chǎn)生包括至少一個主要為柱形的子區(qū)域(50)的輪廓，所述主 要為柱形的子區(qū)域(50)的直徑(33)比借助于焊接工藝而被固定于所述進入開口(20)中 的第二金屬棒(6)的直徑(32)至多大`0.30mm，在焊料區(qū)域(22)中借助于焊料材料(7)以 導電方式填充所述金屬棒(6)和所述進入開口(20)的內壁(23)之間的焊料間隙(30)，并 且，所述金屬棒(6)因而被以導電方式連接到所述支撐體(3)。
14.根據(jù)權利要求
13所述的方法， 其特征在于，從限定厚度的部件通過冷成形和/或通過沖壓來形成所述支撐體(3)。
15.根據(jù)權利要求
13到14中的至少一項所述的方法， 其特征在于，從所述支撐體(3)沖壓所述至少一個第一進入開口(4)和所述至少一個第二進入開口 (20)。
16.根據(jù)權利要求
13到15中的至少一項所述的方法， 其特征在于，所述金屬棒(6)被固定于所述第二進入開口(20)內，使得具有主要為柱形的輪廓(50) 的焊料區(qū)域(22)內的焊料間隙(30)具有0.23mm的最大寬度。
17.根據(jù)權利要求
13到16中的至少一項所述的方法， 其特征在于，所述金屬棒(6)被固定于所述第二進入開口(20)內，使得具有主要為柱形的輪廓(50) 的焊料區(qū)域(22)內的焊料間隙(30)具有0.20mm的最大寬度。
18.根據(jù)權利要求
13到17中的至少一項所述的方法， 其特征在于，當形成所述第二進入開口(20)時，形成具有主要為柱形的子區(qū)域(50)的輪廓，所述主 要為柱形的子區(qū)域(50)隨后是相對于所述柱形的子區(qū)域(50)變寬的區(qū)域(51)。
19.根據(jù)權利要求
13到18中的至少一項所述的方法， 其特征在于，所述金屬棒(6)被基本同心地固定于所述第二進入開口(20)中，并且，具有主要為柱 形的輪廓(50)的焊料區(qū)域(22)內的焊料間隙(30)具有最大0. 18mm的寬度。
20.根據(jù)權利要求
13到19中的至少一項所述的方法， 其特征在于，所述第二進入開口(20)形成有在主要為柱形的區(qū)域(50)中測得的1. 10士0.05mm的 直徑(33)，并且，被固定于所述進入開口(20)中的所述金屬棒(6)具有1.00士0.03mm的直 徑(32)。
21.根據(jù)權利要求
13到20中的至少一項所述的方法， 其特征在于，所述支撐體(1)不由不銹鋼構成，并且，所述第二進入開口(20)形成有在主要為柱形 的區(qū)域(50)中測得的1. 10+2*D士0. 05mm的直徑(33)，并且，在通過成形而生產(chǎn)金屬支撐體 (3)之后且在形成所述進入開口(4，20)之后利用鎳涂覆金屬支撐體(3)，D表示以mm為單 位的鎳層的厚度。
22.根據(jù)權利要求
13到21中的至少一項所述的方法， 其特征在于，在成形之后，所述金屬支撐體⑶具有從1. 70到3. 00mm、優(yōu)選地從1. 80到2. 50mm的厚度。
23.根據(jù)權利要求
13到22中的至少一項所述的方法， 其特征在于，為了將所述第一金屬棒(5)固定在所述第一進入開口(4)中，玻璃材料被用作電絕緣 固定材料(10)，該電絕緣固定材料(10)被加熱以便產(chǎn)生所述固定，并且，所述第一金屬棒 (5)的加熱和固定與所述第二金屬棒(6)借助于焊接連接而固定在所述第二進入開口(20) 中是在一個加工步驟中實現(xiàn)的。
24.根據(jù)權利要求
13到23中的至少一項所述的方法， 其特征在于，至少兩個金屬棒(5，6)被固定于所述進入開口(4，20)中，使得所述至少兩個金屬棒 (5,6)相對于所述支撐體(3)的表面在所述支撐體(3)的兩側上具有突起(36)。
25.根據(jù)權利要求
1到12中的至少一項所述的饋通元件(1)在煙火式點火裝置、特別 是氣囊點火器和/或座椅安全帶張緊器中的用途。
專利摘要
本發(fā)明涉及其中焊接有接觸棒的成形饋通元件。具體地，公開了一種用于氣囊或座椅安全帶張緊器的點火器的點火裝置的饋通元件，具有金屬支撐體，和至少一個第一進入開口，其中在電絕緣固定材料中布置金屬棒，以及至少一個第二進入開口，其中在這個進入開口中通過焊接連接將另外的金屬棒以導電方式固定到支撐體。該支撐體和進入開口被配置為成形部件，并且在金屬棒和第二進入開口的壁之間的焊料間隙具有小的寬度。
文檔編號F42B3/12GKCN101804801SQ201010121664
公開日2010年8月18日 申請日期2010年2月11日
發(fā)明者托馬斯·芬克, 萊茵哈德·蘭夫特爾 申請人:肖特公開股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan