一種具有高吸音性能的車用地毯及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織品制造技術(shù)，具體涉及一種車用地毯。
【背景技術(shù)】
[0002]車用地毯是乘用轎車車內(nèi)吸聲內(nèi)飾件之一，通常是安裝在車內(nèi)地板上，上面安裝二排座椅。車用地毯的主要功能有:①遮蓋車內(nèi)鈑金，起裝飾作用。②吸收車內(nèi)的混響聲，提升音質(zhì)。③阻隔從底部鈑金傳過來的噪聲。④減小汽車在行駛過程中的震動。⑤腳踩到地毯上，會感到舒適。⑥阻隔車外部的熱源。
[0003]對于車用地毯的材料的基本要求是能夠成型，工藝性好，成型產(chǎn)品無破損；能夠有較好的吸聲性；能夠有較好的耐磨性。
[0004]車用地毯采用的吸聲機(jī)理是利用材料內(nèi)部有大量微小的連通的孔隙，聲波沿著這些孔隙可以深入材料內(nèi)部，與材料發(fā)生摩擦作用將聲能轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到吸音效果。
[0005]現(xiàn)有乘用轎車地毯材料采用的是復(fù)膜坯毯，其是采用滌綸坯毯作為表面，聚乙烯為粘接層，一層滌綸吸音氈，底部是PUR吸音泡沫，這種結(jié)構(gòu)的地毯，其夾層滌綸吸音氈經(jīng)烘烤成型后，材料會變得較致密，導(dǎo)致吸聲量減小。該結(jié)構(gòu)材料的吸聲量見圖1，根據(jù)圖1的測試數(shù)據(jù)分析，材料的吸聲量較低，車內(nèi)乘座談話的聲音相對聽起來就不清楚，舒適性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在吸聲量不足的現(xiàn)象，本發(fā)明的目的在于提供一種具有高吸音性能的車用地毯，采用一定的密度配比和多孔性高吸聲系數(shù)的吸聲材料，并優(yōu)化復(fù)合吸音墊的制備，從而提尚地越的吸音性能。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種具有高吸音性能的車用地毯，其由從上往下的坯毯、粘接層、復(fù)合吸音墊、吸音泡沫復(fù)合而成；所述復(fù)合吸音墊采用重量比30%的棉纖維和70%的滌綸纖維混合制成復(fù)合材料墊。
[0008]所述還越的密度為650g/m2，粘接層的密度為300g/m2、復(fù)合吸音墊的棉纖維密度為195g/m2、滌綸纖維密度為455g/m2，吸音泡沫的密度為50kg/m3。
[0009]本發(fā)明采用了 30%的棉纖維和70%的滌綸纖維混合制成的吸音墊，這樣棉纖維烘烤成型后仍有孔穴，增大吸聲量，也能保證滌綸材質(zhì)在產(chǎn)品強(qiáng)度上的要求；同時(shí)，各層采用優(yōu)選的密度配比，才能有效保證達(dá)到最優(yōu)的吸音效果。
[0010]上述車用地毯的制作方法包括以下步驟:
第一步，材料的制作
(1)選取第一層的坯毯，密度650g/m2;
(2)制作第三層的復(fù)合吸音墊
①將棉纖維、滌綸纖維材料分別按30%和70%的重量比例計(jì)量； ②將已配比計(jì)量的材料放入混棉機(jī)中，進(jìn)行攪拌，充分混合均勻；
③通過疏理機(jī)，形成網(wǎng)狀；
④通過多排針刺機(jī)，將網(wǎng)狀纖維針刺為氈狀；
⑤通過加熱烘箱，將氈烘烤加熱定型；
⑥將氈收卷成卷材；
(3)通過第二層粘接層將第一層和第三層的粘接復(fù)合
①將第一層坯毯和第三層復(fù)合吸音墊分別放在復(fù)膜機(jī)二邊的卷輥上；
②將粘接層的膠料通過加熱后，形成流體狀的熱熔膠，流體狀的熱熔膠在第一層的坯毯和第三層吸音氈之間通過熱輥復(fù)合輾壓，將坯毯和吸音氈復(fù)合成一體，形成第一層、第二層和第三層的復(fù)合材料；
第二步，地毯成品的制作
(1)將上述復(fù)合材料經(jīng)烘箱烘烤軟化后，放入成型模具內(nèi)壓制冷卻成型；
(2)將成型半成品切割孔和邊；
(3)制作第四層吸音泡沫:先在發(fā)泡模內(nèi)噴脫模劑，然后在發(fā)泡模的灌注孔內(nèi)灌注PUR發(fā)泡料，經(jīng)一定時(shí)間后，PUR泡沫熟化成型，然后脫模，取出PUR泡沫成型件；
(4)PUR泡沫成型件放在組合定位工裝內(nèi)，周邊涂膠，將復(fù)合材料半成品放在泡沫上，通過氣缸壓力與之粘貼，成為地毯成品。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、吸聲系數(shù)增大，能更多吸收車內(nèi)混響聲，乘座舒適度提高。
[0012]2、優(yōu)化了復(fù)合吸音墊的制備，產(chǎn)品成型工藝較好，產(chǎn)品軟硬適中，裝車容易，裝車更能有效與相關(guān)件配合，隔聲效果更好。
[0013]3、車內(nèi)語音晰度提高，人坐在車內(nèi)談話，不會感覺到模糊不清，乘座舒適度提高。
[0014]4、放音樂時(shí)，聲音悅耳、真實(shí)、自然，提升音質(zhì)。
【附圖說明】
[0015]圖1現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品材料的吸聲量圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的吸聲地毯與現(xiàn)有地毯材料吸聲量對比圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu):
參見圖示2，該車用地毯從上往下包括有滌綸坯毯1、PE粘接層2、棉和滌綸復(fù)合吸音氈3和吸音泡沫4復(fù)合。其中滌綸坯毯I的密度為650g/m2，PE粘接層2的密度為300g/m2，復(fù)合吸音墊3采用30%的棉纖維和70%的滌綸纖維混合制成，棉纖維密度為195g/m2’滌綸纖維密度為455g/m2，吸音泡沫采用PUR泡沫，密度為50kg/m3。
[0019]該高吸聲材料與現(xiàn)有傳統(tǒng)的地毯材料吸聲量對比，從圖3可以看出，高吸聲材料比現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)材料吸聲量高。
[0020]上述地毯的制作方法如下一、材料的制作(結(jié)構(gòu)見圖示2)
1、外購第一層的滌綸坯毯650g/m2 (滌綸坯毯I)。
[0021]2、制作第三層的材料(高吸聲材料復(fù)合吸音墊3)
①棉纖維、滌綸纖維材料分別按重量比30%和70%(其中滌綸纖維材料中低熔點(diǎn)纖維占40%)的比例計(jì)量。如果低熔點(diǎn)纖維過多，材料過硬，影響吸聲。棉纖維超出50%，產(chǎn)品過軟，產(chǎn)品成型效果較差。
[0022]②將已配比計(jì)量的材料放入混棉機(jī)中，進(jìn)行攪拌，目的是把材料充分混合均勻。材料混合不均，導(dǎo)致產(chǎn)品局部偏軟或偏硬，影響裝車和吸聲。
[0023]③通過疏理機(jī)，形成網(wǎng)狀。
[0024]④通過多排針刺機(jī)，將網(wǎng)狀纖維針刺為氈狀。針刺不緊密，材料易分層。
[0025]⑤通過加熱烘箱，將氈烘烤加熱定型。
[0026]⑥氈收卷成卷材。
[0027]3、通過第二層PE粘接層2將第一層和第三層的粘接復(fù)合
①將第一層滌綸坯毯和第三層材料復(fù)合吸音墊3分別放在復(fù)膜機(jī)二邊的卷輥上。
[0028]②將PE膠料通過加熱后，形成流體狀的熱熔膠。流體狀的熱熔膠在第一層的坯毯和第三層吸音氈之間通過熱輥復(fù)合輾壓，將坯毯和吸音氈復(fù)合成一體，即圖3中的一層、二層和三層材料。
[0029]二、地毯成品的制作
1、將上述復(fù)合地毯材料經(jīng)烘箱烘烤軟化后，放入成型模具內(nèi)壓制冷卻成型。
[0030]2、成型半成品切割孔和邊。
[0031]3、第四層(吸音泡沫4)底層PUR發(fā)泡:發(fā)泡模內(nèi)噴脫模劑一在發(fā)泡模的灌注孔內(nèi)灌注PUR發(fā)泡料一經(jīng)一定時(shí)間后，PUR泡沫熟化成型一脫模，取出PUR泡沫成型件。
[0032]4、PUR泡沫成型件放在組合定位工裝內(nèi)，周邊涂膠，地毯放在泡沫上，通過一定的氣缸壓力與之粘貼，成為地毯產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有高吸音性能的車用地毯，其特征在于:其由從上往下的坯毯、粘接層、復(fù)合吸音墊、吸音泡沫復(fù)合而成；所述復(fù)合吸音墊采用重量比30%的棉纖維和70%的滌綸纖維混合制成復(fù)合材料墊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高吸音性能的車用地毯，其特征在于:所述復(fù)合吸音墊的滌綸纖維材料中低熔點(diǎn)纖維占40%重量比。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高吸音性能的車用地毯，其特征在于:所述坯毯的密度為650g/m2，粘接層的密度為300g/m2、復(fù)合吸音墊的棉纖維密度為195g/m2、滌綸纖維密度為455g/m2，吸音泡沫的密度為50kg/m3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高吸音性能的車用地毯，其特征在于:所述坯毯采用滌綸坯毯，粘接層采用PE粘接層。5.權(quán)利要求1-4所述車用地毯的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，材料的制作 (1)選取第一層的坯毯，密度650g/m2; (2)制作第三層的復(fù)合吸音墊 ①將棉纖維、滌綸纖維材料分別按30%和70%的重量比例計(jì)量； ②將已配比計(jì)量的材料放入混棉機(jī)中，進(jìn)行攪拌，充分混合均勻； ③通過疏理機(jī)，形成網(wǎng)狀； ④通過多排針刺機(jī)，將網(wǎng)狀纖維針刺為氈狀； ⑤通過加熱烘箱，將氈烘烤加熱定型； ⑥將氈收卷成卷材； (3)通過第二層粘接層將第一層和第三層的粘接復(fù)合 ①將第一層坯毯和第三層復(fù)合吸音墊分別放在復(fù)膜機(jī)二邊的卷輥上； ②將粘接層的膠料通過加熱后，形成流體狀的熱熔膠，流體狀的熱熔膠在第一層的坯毯和第三層吸音氈之間通過熱輥復(fù)合輾壓，將坯毯和吸音氈復(fù)合成一體，形成第一層、第二層和第三層的復(fù)合材料； 第二步，地毯成品的制作 (1)將上述復(fù)合材料經(jīng)烘箱烘烤軟化后，放入成型模具內(nèi)壓制冷卻成型； (2)將成型半成品切割孔和邊； (3)制作第四層吸音泡沫:先在發(fā)泡模內(nèi)噴脫模劑，然后在發(fā)泡模的灌注孔內(nèi)灌注PUR發(fā)泡料，經(jīng)一定時(shí)間后，PUR泡沫熟化成型，然后脫模，取出PUR泡沫成型件； (4)PUR泡沫成型件放在組合定位工裝內(nèi)，周邊涂膠，將復(fù)合材料半成品放在泡沫上，通過氣缸壓力與之粘貼，成為地毯成品。
【專利摘要】一種具有高吸音性能的車用地毯及制備方法，地毯由從上往下的坯毯、粘接層、復(fù)合吸音墊、吸音泡沫復(fù)合而成；所述復(fù)合吸音墊采用30%的棉纖維和70%的滌綸纖維混合制成復(fù)合材料墊，這樣棉纖維烘烤成型后仍有孔穴，增大吸聲量，也能保證滌綸材質(zhì)在產(chǎn)品強(qiáng)度上的要求；同時(shí)，各層采用一定的密度配比，以保證達(dá)到最優(yōu)的吸音效果。
【IPC分類】B60N3/04, B32B27/36, B32B5/24, B32B5/02, B32B9/02, B32B27/02, B32B5/18
【公開號】CN104943589
【申請?zhí)枴緾N201510349138
【發(fā)明人】劉劍, 黃義, 胡川
【申請人】重慶長鵬實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月23日