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      花香型汽車腳墊材料的生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):9678951閱讀:444來源:國知局
      花香型汽車腳墊材料的生產(chǎn)方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      :
      [0001]本發(fā)明涉及汽車裝飾材料領(lǐng)域,尤其涉及一種花香型汽車腳墊材料及其生產(chǎn)方法。
      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]汽車腳墊是集吸水、吸塵、去污、隔音、保護(hù)主機(jī)毯五大主要功能為一體的一種環(huán)保汽車內(nèi)飾零部件。汽車腳墊屬于內(nèi)部裝飾品,保護(hù)車?yán)镘囃獾臐崈?,起到美觀舒適點(diǎn)綴的作用。好的腳墊可以阻止底盤噪音和輪胎噪音,提高駕駛舒適性。
      [0003]現(xiàn)有的汽車腳墊,按材質(zhì)分類有:
      [0004]1.化纖腳墊
      [0005]優(yōu)點(diǎn):汽車廠唯一選用原裝配套材質(zhì)腳墊。
      [0006]缺點(diǎn):較難打理,時(shí)間久了會(huì)臟。
      [0007]2.亞麻腳墊
      [0008]優(yōu)點(diǎn):價(jià)格便宜。
      [0009]缺點(diǎn):摸上去比較軟,清洗后容易起毛,而且清洗幾次之后會(huì)變形,導(dǎo)致腳踩上去腳墊表面深陷下去,影響舒適性,為避免滑動(dòng)建議經(jīng)常更換。
      [0010]3.PVC 腳墊
      [0011]優(yōu)點(diǎn):是容易清洗。
      [0012]缺點(diǎn):冬天容易變硬,會(huì)滑動(dòng),部分產(chǎn)品原材料質(zhì)量不可控,味道重。
      [0013]4.橡膠腳墊
      [0014]優(yōu)點(diǎn):橡膠腳墊跟塑料腳墊一樣,清洗都很方便。橡膠質(zhì)地腳墊在溫度變化比較大的情況下不那么容易變形,冬夏使用都適宜。
      [0015]缺點(diǎn):味道較重。
      [0016]5.呢絨腳墊
      [0017]有絨質(zhì)和純羊毛兩種。手工產(chǎn)品,價(jià)格一般較高,不容易打理。
      [0018]6.皮革腳墊
      [0019]優(yōu)點(diǎn):例如立體腳墊,清洗方便。
      [0020]缺點(diǎn):不吸水、吸塵,隔音不好。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0021]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,進(jìn)一步提出一種花香型汽車腳墊材料及其生產(chǎn)方法。
      [0022]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
      [0023]—種花香型汽車腳墊材料的生產(chǎn)方法,其特征在于,由如下重量份的原材料制成:
      [0024]竹粉33份、棘莖橡木粉5.5份、核桃殼粉8份、納米二氧化硅0.6份、PE 35份、PVC 10份、滑石粉3份、偶聯(lián)劑2份、馬來酸酐接枝單體15份、色母0.2份、清香木6份、艾草4份、桂枝5份、茉莉花3份、香葉木枝葉5份;
      [0025]生產(chǎn)方法:
      [0026]1)半炭化的步驟,將清香木6份、艾草4份、桂枝5份、茉莉花3份、香葉木枝葉5份混合,置于密閉容器中,通入水蒸汽,保持溫度180°C,壓強(qiáng)0.2MPa,保溫保壓2小時(shí),然后取出經(jīng)260°C高溫進(jìn)行烘干,使物料含水率低于12 %,然后送入炭化爐,炭化過程按常規(guī)方法進(jìn)行,控制炭化率在30-35%,自然冷卻,粉碎,即得半炭化物料;
      [0027]2)高壓混料的步驟,將半炭化物料與竹粉33份、棘莖橡木粉5.5份、核桃殼粉8份、納米二氧化硅0.6份、PE 35份、PVC 10份、滑石粉3份、偶聯(lián)劑2份、馬來酸酐接枝單體15份混合,進(jìn)行高壓混料,高壓混料的溫度為100-150°C,時(shí)間為10-15分鐘,壓強(qiáng)為0.2MPa;
      [0028]3)造粒的步驟,在造粒機(jī)中進(jìn)行的,需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程,將高壓混料后的物料加入造粒機(jī)中,造粒溫度為180-300°C,物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為20-30分鐘,最終制得復(fù)合物料粒;
      [0029]4)擠出成型的步驟,將造粒步驟中得到的復(fù)合物料粒與色母0.2份攪拌混合,然后加入擠出機(jī),并通過擠出機(jī)的擠出模拉絲成型,擠出機(jī)的機(jī)筒包括五個(gè)溫區(qū),由加料端至擠出端,五個(gè)溫區(qū)的溫度依次設(shè)定為150°C、260°C、200°C、220°C、185°C,擠出機(jī)的機(jī)筒連接抽真空設(shè)備,機(jī)筒內(nèi)的壓力為0.05MPa。
      [0030 ]組份中的馬來酸酐接枝單體接枝的對(duì)象為PE。
      [0031 ]組份中的納米二氧化硅粉,可使混合物料在擠出機(jī)中分散更均勻,擠出成型的板材質(zhì)地更均勻,強(qiáng)度好;納米二氧化硅粉的內(nèi)孔系具有吸附和容納氣味的作用。
      [0032]本發(fā)明生產(chǎn)的汽車腳墊材料加工成絲狀,直接由模具拉絲而得,可進(jìn)一步用于加工生產(chǎn)絲圈腳墊,易清潔,材料表面自潔性好,易打理。
      [0033]本發(fā)明的有益效果為:
      [0034]本發(fā)明生產(chǎn)的花香型汽車腳墊材料,可以持續(xù)散發(fā)出淡淡的花香,可清新車內(nèi)空氣,對(duì)車內(nèi)空間不會(huì)造成污染,具有防水、防腐、防霉、抗老化的特點(diǎn)。
      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0035]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
      [0036]一種花香型汽車腳墊材料,由如下重量份的原材料制成:
      [0037]竹粉33份、棘莖橡木粉5.5份、核桃殼粉8份、納米二氧化硅0.6份、PE35份、PVC 10份、滑石粉3份、偶聯(lián)劑2份、馬來酸酐接枝單體15份、色母0.2份、清香木6份、艾草4份、桂枝5份、茉莉花3份、香葉木枝葉5份;
      [0038]生產(chǎn)方法:
      [0039]1)半炭化的步驟,將清香木6份、艾草4份、桂枝5份、茉莉花3份、香葉木枝葉5份混合,置于密閉容器中,通入水蒸汽,保持溫度180°C,壓強(qiáng)0.2MPa,保溫保壓2小時(shí),然后取出經(jīng)260°C高溫進(jìn)行烘干,使物料含水率低于12 %,然后送入炭化爐,炭化過程按常規(guī)方法進(jìn)行,控制炭化率在30-35%,自然冷卻,粉碎,即得半炭化物料;
      [0040]2)高壓混料的步驟,將半炭化物料與竹粉33份、棘莖橡木粉5.5份、核桃殼粉8份、納米二氧化硅0.6份、PE 35份、PVC 10份、滑石粉3份、偶聯(lián)劑2份、馬來酸酐接枝單體15份混合,進(jìn)行高壓混料,高壓混料的溫度為100-150°C,時(shí)間為10-15分鐘,壓強(qiáng)為0.2MPa;
      [0041]3)造粒的步驟,在造粒機(jī)中進(jìn)行的,需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程,將高壓混料后的物料加入造粒機(jī)中,造粒溫度為180-300°C,物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為20-30分鐘,最終制得復(fù)合物料粒;
      [0042]4)擠出成型的步驟,將造粒步驟中得到的復(fù)合物料粒與色母0.2份攪拌混合,然后加入擠出機(jī),并通過擠出機(jī)的擠出模拉絲成型,擠出機(jī)的機(jī)筒包括五個(gè)溫區(qū),由加料端至擠出端,五個(gè)溫區(qū)的溫度依次設(shè)定為150°C、260°C、200°C、220°C、185°C,擠出機(jī)的機(jī)筒連接抽真空設(shè)備,機(jī)筒內(nèi)的壓力為0.05MPa。
      [0043]實(shí)驗(yàn)證明,按照本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的汽車腳墊材料可以持續(xù)散發(fā)出淡淡的花香,并且對(duì)車內(nèi)空間不會(huì)造成任何污染,而且彩色紋路的分散效果可以通過機(jī)筒內(nèi)設(shè)定的溫度來調(diào)節(jié),擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)被抽真空,生產(chǎn)出來的材料比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的材料更加密實(shí),吸水率降低,產(chǎn)品品質(zhì)得到很大程度的提高。
      [0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種花香型汽車腳墊材料的生產(chǎn)方法,其特征在于,由如下重量份的原材料制成: 竹粉33份、棘莖橡木粉5.5份、核桃殼粉8份、納米二氧化硅0.6份、PE 35份、PVC 10份、滑石粉3份、偶聯(lián)劑2份、馬來酸酐接枝單體15份、色母0.2份、清香木6份、艾草4份、桂枝5份、茉莉花3份、香葉木枝葉5份; 生產(chǎn)方法: 1)半炭化的步驟,將清香木6份、艾草4份、桂枝5份、茉莉花3份、香葉木枝葉5份混合,置于密閉容器中,通入水蒸汽,保持溫度180°C,壓強(qiáng)0.2MPa,保溫保壓2小時(shí),然后取出經(jīng)260°C高溫進(jìn)行烘干,使物料含水率低于12%,然后送入炭化爐,炭化過程按常規(guī)方法進(jìn)行,控制炭化率在30-35%,自然冷卻,粉碎,即得半炭化物料; 2)高壓混料的步驟,將半炭化物料與竹粉33份、棘莖橡木粉5.5份、核桃殼粉8份、納米二氧化硅0.6份、PE 35份、PVC 10份、滑石粉3份、偶聯(lián)劑2份、馬來酸酐接枝單體15份混合,進(jìn)行高壓混料,高壓混料的溫度為100-150°C,時(shí)間為10-15分鐘,壓強(qiáng)為0.2MPa; 3)造粒的步驟,在造粒機(jī)中進(jìn)行的,需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程,將高壓混料后的物料加入造粒機(jī)中,造粒溫度為180-300°C,物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為20-30分鐘,最終制得復(fù)合物料粒; 4)擠出成型的步驟,將造粒步驟中得到的復(fù)合物料粒與色母0.2份攪拌混合,然后加入擠出機(jī),并通過擠出機(jī)的擠出模拉絲成型,擠出機(jī)的機(jī)筒包括五個(gè)溫區(qū),由加料端至擠出端,五個(gè)溫區(qū)的溫度依次設(shè)定為150°C、260°C、200°C、220°C、185°C,擠出機(jī)的機(jī)筒連接抽真空設(shè)備,機(jī)筒內(nèi)的壓力為0.05MPa。
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種花香型汽車腳墊材料的生產(chǎn)方法,涉及汽車裝飾材料領(lǐng)域,由如下重量份的原材料制成:竹粉33份、棘莖楤木粉5.5份、核桃殼粉8份、納米二氧化硅0.6份、PE?35份、PVC?10份、滑石粉3份、偶聯(lián)劑2份、馬來酸酐接枝單體15份、色母0.2份、清香木6份、艾草4份、桂枝5份、茉莉花3份、香葉木枝葉5份。本發(fā)明生產(chǎn)的花香型汽車腳墊材料,可以持續(xù)散發(fā)出淡淡的花香,可清新車內(nèi)空氣,對(duì)車內(nèi)空間不會(huì)造成污染,具有防水、防腐、防霉、抗老化的特點(diǎn)。
      【IPC分類】A61L101/56, A61L101/12, A61L9/013, B60N3/06, A61L9/014
      【公開號(hào)】CN105438041
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510971707
      【發(fā)明人】劉玉潔, 湯建, 繆農(nóng), 湯雨晴, 繆巖和
      【申請(qǐng)人】蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司
      【公開日】2016年3月30日
      【申請(qǐng)日】2015年12月18日
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