車輛用座椅用的發(fā)泡成形體、車輛用座椅用的頭枕以及車輛用座椅用的扶手的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，在使向表皮的內(nèi)部注入的樹脂發(fā)泡以及硬化并成形為既定形狀的頭枕等發(fā)泡成形體中，防止樹脂從表皮滲出。在具有發(fā)泡后形成既定形狀的緩沖墊（3）以及覆蓋緩沖墊（3）的表皮（4）的頭枕（1）中，表皮（4）具有覆蓋緩沖墊（3）的主體部（8）以及從主體部（8）伸出的伸出部（9），表皮（4）的主體部（8）和表皮（4）的伸出部（9）的邊界部分A被縫合為曲線形狀，例如圓形狀。
【專利說明】
車輛用座椅用的發(fā)泡成形體、車輛用座椅用的頭枕以及車輛用座椅用的扶手
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及車輛用座椅用的頭枕、車輛用座椅用的扶手等車輛用座椅用的發(fā)泡成形體?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]前述車輛用座椅用的發(fā)泡成形體是發(fā)泡后形成既定形狀的發(fā)泡后樹脂在被表皮覆蓋的狀態(tài)下形成的車輛用座椅用的器具。該發(fā)泡成形體是例如頭枕、扶手等。頭枕是支承就座于車輛用座椅中的就座者的頭部的車輛用器具。扶手是支承就座于車輛用座椅中的就座者的手臂的車輛用器具。
[0003](專利文獻(xiàn)1)以往，根據(jù)專利文獻(xiàn)1已知頭枕等發(fā)泡成形體。在該發(fā)泡成形體中，內(nèi)置有支柱的表皮被配設(shè)在成形模具內(nèi)，向該表皮內(nèi)注入發(fā)泡樹脂原料，在內(nèi)置有支柱的狀態(tài)(即嵌入有支柱的狀態(tài))下使發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡并硬化，由此形成發(fā)泡成形體。
[0004]在該以往的發(fā)泡成形體中，用于注入發(fā)泡樹脂原料的開口部由一對(duì)舌片(即伸出部)形成，通過該開口部將發(fā)泡樹脂原料注入到表皮的內(nèi)部。表皮的主體部與從該主體部分伸出的舌片的邊界部分呈直角形狀。
[0005](專利文獻(xiàn)2)以往，由專利文件2已知具有下述結(jié)構(gòu)的頭枕:在用于發(fā)泡原料注入的狹縫開口的線上設(shè)置有支柱用孔。用于該頭枕的表皮具有覆蓋發(fā)泡后形成既定形狀的發(fā)泡后樹脂的主體部分以及作為從該主體部分伸出的伸出部分的兩枚重疊部分。表皮的主體部分和表皮的伸出部分的邊界部分被縫合成直角狀。
[0006](專利文獻(xiàn)3)以往，由專利文獻(xiàn)3公開了使用發(fā)泡性樹脂的頭枕。在該頭枕中，借助折返用的一對(duì)突出部形成開口，通過該開口向表皮內(nèi)注入發(fā)泡樹脂原料從而形成頭枕。在該頭枕中，表皮的突出部與表皮的主體部的邊界部分也呈直角形狀。
[0007](專利文獻(xiàn)4)以往，由專利文獻(xiàn)4公開了使用發(fā)泡性樹脂的頭枕。在該頭枕中，具備開口部的環(huán)狀帶部從表皮的主體部伸出。通過該環(huán)狀帶部的開口部向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡樹脂原料。在該頭枕中，表皮的伸出部和表皮的主體部的邊界部分也呈直角形狀。
[0008]如上所述，在以往的發(fā)泡成形體中，如圖11(a)和圖11(c)所示，由主體部102和伸出部103形成了表皮101。圖11(a)的表皮101是背面呈現(xiàn)在表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)。在圖11(a)中，將表皮101穿過伸出部103的開口 106而將其表面翻到表面?zhèn)?，將伸出?03向主體部102的內(nèi)部折入，由此形成表皮101的表面呈現(xiàn)在表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)。
[0009]如圖11(d)所示，一邊借助按壓部件104對(duì)表皮101進(jìn)行按壓，一邊將針105穿通表皮101，由此進(jìn)行對(duì)表皮101的縫合作業(yè)。使針1〇5(參照?qǐng)D11(d))如箭頭B所示行進(jìn)，由此進(jìn)行圖11 (a)中的邊界部分A之前的縫合作業(yè)。
[0010]如上所述，在以往的發(fā)泡成形體中，如圖11 (a)和圖11 (c)所示，表皮101的主體部 102與表皮101的伸出部103的邊界部分A被縫合成直角形狀。即，被直角縫紉。該直角縫紉如下所述地進(jìn)行:如圖11(a)中的箭頭B所示進(jìn)行縫合后，保持在邊界部分A處將針105(參照?qǐng)D 11(d))落下的狀態(tài)，如圖11(b)的箭頭C所示旋轉(zhuǎn)表皮101，再如箭頭D所示使縫紉方向發(fā)生直角變化。
[0011]若進(jìn)行如上所述的直角縫紐，則如圖11 (d)的標(biāo)記E所示，針孔會(huì)擴(kuò)大。如果針孔這樣擴(kuò)大，那么在通過圖11 (a )的開口 106或者其他的任意部分向表皮101的內(nèi)部注入發(fā)泡樹脂原料并進(jìn)一步地使該原料發(fā)泡時(shí)，會(huì)發(fā)生發(fā)泡樹脂原料從該針孔向外部滲出的情況。
[0012]如果這樣的滲出發(fā)生，那么在結(jié)束發(fā)泡原料的發(fā)泡和硬化而完成如圖12(a)的頭枕107時(shí)，如圖12(a)和12(b)所示，在表皮101的主體部102與表皮101的伸出部103的邊界部分A的部位(即由于直角縫紉而使針孔擴(kuò)大的部位)會(huì)發(fā)生發(fā)泡原料的滲出F，頭枕107的外觀受到很大的損害。
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本特開平7-031759號(hào)公報(bào)。[〇〇14] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-153084號(hào)公報(bào)。[〇〇15] 專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-323761號(hào)公報(bào)。[〇〇16] 專利文獻(xiàn)4:日本特開2007-050621號(hào)公報(bào)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有裝置的上述問題點(diǎn)而做出的，目的在于，在為將用于向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡原料樹脂的開口形成于表皮的一部分而在該表皮的一部分上設(shè)置伸出部的發(fā)泡成形體中，防止發(fā)泡原料樹脂在伸出部和主體部的邊界部分向表皮的外部滲出。
[0018]涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體具有發(fā)泡后形成既定形狀的發(fā)泡后樹脂以及覆蓋該發(fā)泡后樹脂的表皮，其特征在于，前述表皮具有覆蓋前述發(fā)泡后樹脂的主體部以及從該主體部伸出的伸出部，前述表皮的主體部與前述表皮的伸出部的邊界部分被縫合成曲線形狀。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)閷⒈砥さ闹黧w部和表皮的伸出部的邊界部分縫合成不是直角形狀而是曲線形狀，例如圓形狀，所以針孔不會(huì)擴(kuò)大。因此，在向表皮內(nèi)部注入發(fā)泡性樹脂時(shí)， 以及使發(fā)泡性樹脂發(fā)泡以及硬化時(shí)，發(fā)泡性樹脂不會(huì)從針孔向外部滲出。其結(jié)果是，頭枕、 扶手等發(fā)泡成形體的外觀不會(huì)因發(fā)泡性樹脂的滲出而被損害。
[0020]在涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的一個(gè)技術(shù)方案中，前述曲線形狀是如下所述的曲線形狀:在縫紉機(jī)縫紉中，不是通過在將針落下的狀態(tài)下使作為縫紉物的前述表皮旋轉(zhuǎn)而改變縫紉方向，而是通過使針連續(xù)地前進(jìn)便能夠形成的曲線形狀。
[0021]根據(jù)該技術(shù)方案，因?yàn)椴恍枰趯⑨樎湎碌臓顟B(tài)下將表皮旋轉(zhuǎn)從而改變縫紉方向，所以針孔不會(huì)擴(kuò)大，因此能夠更進(jìn)一步地提高防止發(fā)泡性樹脂滲出的效果。
[0022]在涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的其他的技術(shù)方案中，前述曲線形狀是圓的一部分的形狀。根據(jù)該技術(shù)方案，能夠更進(jìn)一步地提高防止發(fā)泡性樹脂滲出的效果。
[0023]在涉及本發(fā)明的另外的其他的技術(shù)方案中，前述的圓的半徑是10mm以上。根據(jù)該技術(shù)方案，能夠更進(jìn)一步地提高防止發(fā)泡性樹脂滲出的效果。
[0024]接下來，涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的頭枕具有發(fā)泡后形成既定形狀的發(fā)泡后樹脂以及覆蓋該發(fā)泡后樹脂的表皮，前述車輛用座椅用的頭枕支承就座者的頭部，其特征在于，前述表皮具有覆蓋前述發(fā)泡后樹脂的主體部以及由該主體部伸出的伸出部，前述表皮的主體部和前述表皮的伸出部的邊界部分被縫合成曲線形狀。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)轭^枕的表皮的主體部和表皮的伸出部的邊界部分被縫合成不是直角形狀而是曲線形狀，例如圓形狀，所以針孔不會(huì)擴(kuò)大。因此，在向表皮內(nèi)部注入發(fā)泡性樹脂時(shí)，以及使發(fā)泡性樹脂發(fā)泡以及硬化時(shí)，發(fā)泡性樹脂不會(huì)從針孔向外部滲出。其結(jié)果是，頭枕的外觀不會(huì)因發(fā)泡性樹脂的滲出而被損害。
[0026]接下來，涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的扶手具有發(fā)泡后形成既定形狀的發(fā)泡后樹脂以及覆蓋該發(fā)泡后樹脂的表皮，前述車輛用座椅用的扶手支承就座者的手臂，其特征在于，前述表皮具有覆蓋前述發(fā)泡后樹脂的主體部以及從該主體部伸出的伸出部，前述表皮的主體部和前述表皮的伸出部的邊界部分被縫合成曲線形狀。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榉鍪值谋砥さ闹黧w部和表皮的伸出部的邊界部分被縫合成不是直角形狀而是曲線形狀，例如圓形狀，所以針孔不會(huì)被擴(kuò)大。因此，在向表皮內(nèi)部注入發(fā)泡性樹脂時(shí)，以及使發(fā)泡性樹脂發(fā)泡以及硬化時(shí)，發(fā)泡性樹脂不會(huì)從針孔向外部滲出。其結(jié)果是，扶手的外觀不會(huì)因發(fā)泡性樹脂的滲出而被損害。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)轭^枕、扶手等發(fā)泡成形體的表皮的主體部和表皮的伸出部的邊界部分被縫合成不是直角形狀而是曲線形狀，例如圓形狀，所以針孔不會(huì)擴(kuò)大。因此，在向表皮內(nèi)部注入發(fā)泡性樹脂時(shí)，以及使發(fā)泡性樹脂發(fā)泡以及硬化時(shí)，發(fā)泡性樹脂不會(huì)從針孔向外部滲出。其結(jié)果是，頭枕、扶手等發(fā)泡成形體的外觀不會(huì)因發(fā)泡性樹脂的滲出而被損害?！靖綀D說明】
[0029]圖1是表示作為涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的一個(gè)實(shí)施方式的車輛用座椅用的頭枕的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。
[0030]圖2是表示圖1的頭枕的制造方法的一例的工序圖。
[0031]圖3是表示圖1的頭枕使用的表皮的縫制前的狀態(tài)的俯視圖。[0032 ]圖4是表示將圖3所示的表皮原材料縫合而形成的圖1的頭枕用的表皮的翻里做面的狀態(tài)的立體圖。
[0033]圖5是表示將圖4的表皮的表面翻到表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)的立體圖。[〇〇34]圖6(a)是表示在本發(fā)明中所使用的曲線形狀的縫紉處理的示意圖，(b)是表示縫紉處理的比較例的示意圖。[〇〇35]圖7是表示以組裝在發(fā)泡成形模具的腔中的狀態(tài)被設(shè)置的表皮組裝體的立體圖。 [〇〇36]圖8是表示發(fā)泡成形處理的一個(gè)工序的立體圖。
[0037]圖9(a)是表示在本發(fā)明中所使用的曲線形狀的縫紉處理的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖，(b)是表示該縫紉處理的結(jié)果的一例的立體圖。
[0038]圖10是表示作為涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的其他實(shí)施方式的車輛用座椅用的扶手的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。
[0039]圖11是表示用于制造以往的車輛用座椅用的發(fā)泡型成體的一個(gè)工序的示意圖。
[0040]圖12(a)是表示作為以往的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的一例的頭枕的一例的立體圖，(b)是將該頭枕的主要部分放大表示的圖。【具體實(shí)施方式】[0041 ](作為發(fā)泡成形體的一例的頭枕的實(shí)施方式)下文將作為涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的一例的頭枕作為例子并基于【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。此外，不言而喻本發(fā)明不限于該實(shí)施方式。另外，在本說明書的附圖中，為了易于理解地表示具有特征的部位，存在以與實(shí)際的部件不同的比率表示結(jié)構(gòu)要素的情況。[〇〇42](頭枕的整體形狀)圖1表示作為涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的一個(gè)實(shí)施方式的車輛用座椅用的頭枕。該頭枕1具有:呈口字形或者U字形的金屬制的框架2、設(shè)置于框架2周圍的作為發(fā)泡后樹脂的緩沖墊3、覆蓋緩沖墊3整體的表皮4。[〇〇43]框架2具有:向表皮4外部伸出的支柱部2a以及2b、連接支柱部2a和2b的連接部2c。 緩沖墊3是作為發(fā)泡性樹脂的聚氨酯在發(fā)泡以及硬化后形成為既定形狀的樹脂。表皮4具有:正面表皮部件4a、對(duì)于就座人來說在其右側(cè)的右側(cè)面表皮部件4b、對(duì)于就座人來說在其左側(cè)的左側(cè)面表皮部件4c。[〇〇44](頭枕的制造工序)圖1的頭枕1是根據(jù)例如圖2中以工序圖的形式表示的制造方法進(jìn)行制造。該制造方法具有:表皮制作工序P1、前處理工序P2( S卩，表皮組裝體的制作工序)、將表皮組裝體向成形模具設(shè)置的工序P3、聚氨酯注入工序P4、產(chǎn)品取出工序P5。
[0045](表皮制作工序)表皮制作工序P1是制作圖1的表皮4的工序。具體地，首先，如圖3所示，從一張表皮原材料上分別將既定形狀的正面表皮部件4a、右側(cè)面表皮部件4b以及左側(cè)面表皮部件4c裁下。 作為用于將圖1的框架2插入的孔的框架插入用孔7和注入噴嘴插入用孔14也被裁出。表皮原材料有一層和多層的情況。一層的表皮原材料由例如織物、編織物等紡織品、皮、合成皮革等(下文稱“單層原材料”)形成。
[0046]兩層的原材料是在例如前述的單層原材料上層疊軟填料(即填充物、墊等)而形成的原材料。在覆蓋緩沖墊3時(shí)，軟填料與緩沖墊3接觸。軟填料是例如3?5mm厚的聚氨酯發(fā)泡材料。另外，三層的原材料是例如在前述的單層原材料上層疊軟填料后再在其上面層疊薄膜而形成的原材料。在覆蓋緩沖墊3時(shí)，薄膜與緩沖墊3接觸。薄膜是例如聚氨酯薄膜和聚乙烯薄膜。薄膜的厚度是例如30?50mi。[〇〇47]在圖3中，在將正面表皮部件4a以線X0為中心彎折后，將正面表皮部件4a、右側(cè)面表皮部件4b、左側(cè)面表皮部件4〇沿點(diǎn)劃線G1縫合，進(jìn)一步地將正面表皮部件4a的凸片4dl和 4d2彼此沿點(diǎn)劃線G2縫合，由此形成如圖4所示的表皮4(翻里做面的狀態(tài))。圖4所示的狀態(tài)是表皮4的里面呈現(xiàn)在表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)，縫紉線G1和縫紉線G2呈現(xiàn)在表面?zhèn)?。將凸?dl和凸片4d2用縫紉線G2縫合的部分形成了從表皮4的主體部8伸出的伸出部9。在該伸出部9中，一側(cè)的縫紉線G2與另一側(cè)的縫紉線G2之間的末端側(cè)L沒有被縫合，而是形成末端開口。另外， 一側(cè)的縫紉線G2與另一側(cè)的縫紉線G2之間的根部側(cè)K也沒有被縫合，而是形成根部開口。
[0048]圖5是表示通過圖4所示的伸出部9的根部開口 K和末端開口 L將表皮4里表顛倒回來的狀態(tài)。即，圖5表示的狀態(tài)為表皮4的表面呈現(xiàn)在表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)，縫紉線G1和縫紉線G2被隱藏在里側(cè)。雖然在圖4中，由凸片4dl、4d2形成的伸出部9伸出到表皮4的主體部8的外側(cè)， 但是在圖5中，伸出部響表皮4的主體部8的內(nèi)側(cè)伸出。
[0049]在圖4中，表皮4的主體部8與表皮4的伸出部9的邊界部分A被縫合成曲線形狀。具體地，如圖3所示，邊界部分A被縫合成圓的一部分的形狀。更具體地，邊界部分A被縫合成圓的大致1 /4(角度90度大小的圓)的形狀。另外，該圓的半徑被設(shè)定為10mm以上。
[0050]在現(xiàn)有的縫紉機(jī)縫紉中，在接縫是半徑10mm以上的圓形狀的情況下，如圖6(a)所示，能夠沿著該圓形狀一邊連續(xù)地流暢地移動(dòng)縫紉針5—邊進(jìn)行縫紉作業(yè)。另一方面，在接縫的半徑為不足l〇mm的情況下，如圖6(b)所示，很難一邊連續(xù)地移動(dòng)縫紉針一邊進(jìn)行縫紉作業(yè)，因此通常需要每移動(dòng)既定的距離d便在將縫紉針5落下的狀態(tài)下使縫紉物旋轉(zhuǎn)從而改變針的縫紉方向N。若是這樣，則在旋轉(zhuǎn)縫紉物的部位無論如何針孔都會(huì)變大。但是在本實(shí)施方式中，將圖3和圖4中的邊界部分A的接縫的曲線形狀的半徑設(shè)定為10_以上，因此在邊界部分A不會(huì)形成大的針孔。[0051 ]在一般的縫紉機(jī)縫紉作業(yè)中，將縫紉物的外邊緣線作為標(biāo)記，通過使針沿著該外邊緣線移動(dòng)來進(jìn)行縫紉處理。由此，在如上所述將邊界部分A的接縫設(shè)成圓形狀的情況下， 優(yōu)選地將與邊界部分A對(duì)應(yīng)的表皮4的外邊緣線預(yù)先切斷成半徑為10mm以上的圓形狀。因此，在本實(shí)施方式中，在從一張?jiān)牧喜贸鰣D3的正面表皮部件4a時(shí)所使用的紙樣的對(duì)應(yīng)部分上，預(yù)先形成半徑為l〇mm以上的圓形狀，然后再根據(jù)該紙樣將正面表皮部件4a的邊界部分A裁出。[〇〇52](前處理)在圖2的前處理工序P2中，將圖1的框架2的支柱部2a或者支柱部2b插入到圖5的表皮4 的框架插入用孔7的一個(gè)孔中，進(jìn)一步地如圖7所示將連接部2c插入到表皮4的內(nèi)部，然后將支柱部2a或者2b從框架插入用孔7的另一個(gè)孔拔出，設(shè)成兩根支柱部2a和2b在表皮4的外部而連接部2c在表皮4的內(nèi)部的狀態(tài)。然后，將具有比開口 K稍長的長度且能夠插入到開口 K的板厚較薄的開口整形夾具1〇(參照?qǐng)D5)插入到圖7的開口 K中。接下來，將注入噴嘴12的末端插入到表皮4的內(nèi)部。由此，表皮組裝體13被制成。[〇〇53](向成形模具設(shè)置的工序)接下來，在圖2的向成形模具設(shè)置的工序P3中，如圖8(a)所示，將表皮組裝體13設(shè)置于發(fā)泡成形模具16的腔內(nèi)。并且接下來，如圖8(b)所示將發(fā)泡成形模具16關(guān)閉。腔形成為符合所期望的頭枕的形狀的凹形。[〇〇54](聚氨酯注入工序)接下來，在圖2的聚氨酯注入工序P4中，如圖8(b)所示，將聚氨酯注入機(jī)的頭部17按壓于成形模具，進(jìn)一步地向成形模具內(nèi)注入聚氨酯。進(jìn)一步地，在聚氨酯的注入完成之后，在常溫下保持一定時(shí)間。由此，在表皮4中聚氨酯發(fā)泡以及硬化，形成與成形模具的腔的形狀一致的聚氨酯發(fā)泡體。該聚氨酯發(fā)泡體的形狀是所期待的頭枕的形狀。[〇〇55](產(chǎn)品取出工序)接下來，在圖2的產(chǎn)品取出工序P5中，打開圖8(b)的成形模具16,取出內(nèi)置有發(fā)泡后的聚氨酯樹脂的表皮組裝體13,進(jìn)一步地將注入噴嘴12和開口整形夾具10拔出，由此可以得到作為發(fā)泡成形體的如圖1所示的頭枕1的完成品。在該頭枕1中，表皮4的主體部8覆蓋作為發(fā)泡后樹脂的聚氨酯發(fā)泡體的緩沖墊3。并且，表皮4的伸出部9向主體部8的內(nèi)部伸出。該伸出部9是由將圖3所示的正面表皮部件4a的兩個(gè)凸片4dl和4d2沿著縫紉線G2進(jìn)行縫合而形成。該伸出部9雖然具有根部開口K和末端開口 L，但是在緩沖墊3發(fā)泡的過程中，主體部8內(nèi)的伸出部9由發(fā)泡的緩沖墊3從上下方向推壓，由此根部開口 K和末端開口 L被自動(dòng)地關(guān)閉。 因此，不會(huì)從根部開口 K和末端開口 L漏出聚氨酯樹脂。
[0056]在上述說明的本實(shí)施方式的頭枕中，如圖4所示，將表皮4的主體部8和表皮4的伸出部9的邊界部分A縫合成圓形形狀，即曲線形狀。若將其易于理解地示意地表示，則如圖9 所示。更具體地，將邊界部分A縫合成半徑為10mm以上的圓形狀。如果假設(shè)將接縫的半徑設(shè)定為10_以下，則如圖6(b)所示，需要每隔較短的間隔d便在將針落下的狀態(tài)下一邊將縫紉物旋轉(zhuǎn)而改變前進(jìn)方向一邊進(jìn)行縫合處理。這樣一來，則在以針為中心旋轉(zhuǎn)縫紉物時(shí)可能在縫紉物上形成較大的針孔。[〇〇57]如果基于這樣在表皮4的主體部8和伸出部9的邊界部分A存在較大的針孔的表皮4 形成如圖7所示的表皮組裝體13,并根據(jù)該表皮組裝體13制作圖1的頭枕1，那么在如圖8(b) 所示的聚氨酯的注入和成形工序時(shí)聚氨酯會(huì)從較大的針孔滲出，其結(jié)果如圖12(a)和圖12 (b)所示，存在頭枕1的外觀被損害的可能。[〇〇58]與之相對(duì)地，若如圖9(a)和圖9(b)所示的本實(shí)施方式那樣將邊界部分A以連續(xù)的圓形狀縫合，即以曲線形狀縫合，則能夠防止在邊界部分A產(chǎn)生較大的針孔，如圖9(c)所示， 在伸出部9和主體部8的邊界部分A聚氨酯樹脂不會(huì)發(fā)生滲出，從而能夠美觀地維持頭枕的外觀。[0059 ](作為發(fā)泡成形體的另一例的扶手的實(shí)施方式)圖10是表示作為涉及本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的另一實(shí)施方式的扶手。該扶手51具有作為發(fā)泡后樹脂的緩沖墊53以及覆蓋緩沖墊53整體的表皮54。附圖標(biāo)記56是杯架。
[0060]緩沖墊53是作為發(fā)泡性樹脂的聚氨酯在發(fā)泡以及硬化后形成為既定形狀的樹脂。 表皮54具有:正面表皮部件54a、右側(cè)面表皮部件54b、左側(cè)面表皮部件54c。從左右側(cè)面表皮部件54b、54c突出的軸部件55被能夠旋轉(zhuǎn)地支承于座椅靠背(未圖示)的旋轉(zhuǎn)支承部，前述座椅靠背支承就座者的背部。[〇〇611表皮54具有:覆蓋緩沖墊53的主體部58、向主體部58的內(nèi)部伸出的伸出部59、形成于主體部58和伸出部59的邊界部分的根部開口 K。作為緩沖墊53的原料的聚氨酯樹脂通過根部開口K或者其他的任意部分被注入到表皮54的內(nèi)部后，發(fā)泡以及硬化并形成如圖所示的所期望的形狀。[〇〇62]在本實(shí)施方式中，主體部58與伸出部59的邊界部分A也被縫合成曲線形狀，例如圓形狀。不需要改變縫紉針的方向就能夠連續(xù)地沿著流暢的縫紉線進(jìn)行該縫紉作業(yè)。因此，在邊界部分A不存在較大的針孔。因?yàn)樵谶吔绮糠諥不存在較大的針孔，通過開口 K將聚氨酯樹脂注入，并進(jìn)一步地使聚氨酯樹脂發(fā)泡時(shí)，能夠防止在邊界部分A聚氨酯發(fā)生滲出。其結(jié)果是能夠得到外觀美觀的扶手51。[〇〇63](其他的實(shí)施方式)如上所述，雖然列舉了優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，但是本發(fā)明并不限于該實(shí)施方式，在權(quán)利要求書所記載的發(fā)明范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種改變。
[0064]例如，在上述的實(shí)施方式中，本發(fā)明被應(yīng)用于車輛用座椅用的頭枕和車輛用座椅用的扶手。但是，也可以將本發(fā)明應(yīng)用于頭枕及扶手以外的任意的車輛用座椅用的器具。
[0065]附圖標(biāo)記說明1頭枕(發(fā)泡形成體)；2框架;2a、2b支柱部；2c連接部;3緩沖墊(發(fā)泡后樹脂)；4 表皮;4a正面表皮部件;4b右側(cè)面表皮部件;4c左側(cè)面表皮部件;4dl、4d2凸片；5縫紉針;7框架插入用孔;8主體部;9伸出部；10開口整形夾具；12注入噴嘴；13表皮組裝體;16發(fā)泡成形模具；17聚氨酯注入機(jī)的頭部;51扶手(發(fā)泡成形體);53緩沖墊(發(fā)泡后樹脂)；54表皮;54a正面表皮部件；54b右側(cè)面表皮部件；54c左側(cè)面表皮部件；55軸部件;56杯架;58主體部;59伸出部;A邊界部分;F滲出;G1點(diǎn)劃線(主體部縫紉線);G2點(diǎn)劃線(伸出部縫紉線);K開口；L開放口；N縫紉方向;X0彎折線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車輛用座椅用的發(fā)泡成形體，具有發(fā)泡后形成既定形狀的發(fā)泡后樹脂以及覆蓋 該發(fā)泡后樹脂的表皮，其特征在于，前述表皮具有覆蓋前述發(fā)泡后樹脂的主體部和從該主體部伸出的伸出部，前述表皮的主體部與前述表皮的伸出部的邊界部分被縫合成曲線形狀。2.如權(quán)利要求1所述的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體，其特征在于，前述曲線形狀是如下所述的曲線形狀:在縫紉機(jī)縫紉中，不是通過在將針落下的狀態(tài) 下使作為縫紉物的前述表皮旋轉(zhuǎn)而改變縫紉方向，而是通過使針連續(xù)地前進(jìn)便能夠形成的 曲線形狀。3.如權(quán)利要求2所述的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體，其特征在于，前述曲線形狀是圓的一部分的形狀。4.如權(quán)利要求3所述的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體，其特征在于，前述的圓的半徑為l〇mm以上。5.—種車輛用座椅用的頭枕，具有發(fā)泡后形成既定形狀的發(fā)泡后樹脂以及覆蓋該發(fā)泡 后樹脂的表皮，支承就座者的頭部，其特征在于，前述表皮具有覆蓋前述發(fā)泡后樹脂的主體部和由該主體部伸出的伸出部，前述表皮的主體部和前述表皮的伸出部的邊界部分被縫合成曲線形狀。6.—種車輛用座椅用的扶手，具有發(fā)泡后形成既定形狀的發(fā)泡后樹脂以及覆蓋該發(fā)泡 后樹脂的表皮，支承就座者的手臂，其特征在于，前述表皮具有覆蓋前述發(fā)泡后樹脂的主體部以及由該主體部伸出的伸出部，前述表皮的主體部和前述表皮的伸出部的邊界部分被縫合成曲線形狀。
【文檔編號(hào)】B60N2/48GK106004581SQ201610171375
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】田畑毅, 片山佳昭
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社泰極愛思