內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了種內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝及工藝，工裝包括清潔打磨系統(tǒng)，用于對內(nèi)胎進行自動清潔和打磨；打孔系統(tǒng)，用于對內(nèi)胎進行氣門打孔；貼咀系統(tǒng)，用于將氣門咀貼在所述內(nèi)胎打孔處；以及壓緊系統(tǒng)，用于對氣門咀和內(nèi)胎進行壓緊；所述清潔打磨系統(tǒng)里連接所述打孔系統(tǒng)，所述打孔系統(tǒng)連接所述貼咀系統(tǒng)，所述貼咀系統(tǒng)連接所述壓緊系統(tǒng)。本發(fā)明取消了使用膠漿氣門咀貼合工藝，提升了內(nèi)胎咀子粘合強度穩(wěn)定性。
【專利說明】
內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝及工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電動車、摩托車系列內(nèi)胎，具體涉及一種內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝及工藝。
【背景技術】
[0002]內(nèi)胎俗稱里胎。指用于保持輪胎內(nèi)壓、帶有輪胎氣門嘴的圓環(huán)形彈性管。氣門嘴用以充氣并使空氣在內(nèi)胎內(nèi)保持一定壓力。內(nèi)胎應具有良好的氣密性、耐熱性、彈性、耐老化性及較小的永久變形。一般用丁基橡膠制造。
[0003]傳統(tǒng)內(nèi)胎氣門咀的粘合工藝是通過膠漿氣門咀進行粘合，其粘合工藝復雜，不僅成本高，且粘合強度效果不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝及工藝。
[0005]為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]—種內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝，包括:
[0007]清潔打磨系統(tǒng)，用于對內(nèi)胎進行自動清潔和打磨；
[0008]打孔系統(tǒng)，用于對內(nèi)胎進行氣門打孔；
[0009]貼咀系統(tǒng)，用于將氣門咀貼在所述內(nèi)胎打孔處；
[0010]以及壓緊系統(tǒng)，用于對氣門咀和內(nèi)胎進行壓緊；
[0011]所述清潔打磨系統(tǒng)里連接所述打孔系統(tǒng)，所述打孔系統(tǒng)連接所述貼咀系統(tǒng)，所述貼咀系統(tǒng)連接所述壓緊系統(tǒng)。
[0012]更進一步的技術方案是提供一種內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝，所述內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝經(jīng)所述內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝自動完成;所述工藝包括以下步驟:
[0013]步驟一、將內(nèi)胎半成品穿于工裝墊板上；
[0014]步驟二、噴汽油于所述內(nèi)胎表面；
[0015]步驟三、清潔打磨系統(tǒng)對所述內(nèi)胎進行自動清潔并打磨；
[0016]步驟四、貼咀系統(tǒng)將氣門咀貼在所述內(nèi)胎打孔處；
[0017]步驟五、壓緊系統(tǒng)對氣門咀和內(nèi)胎進行壓緊。
[0018]更進一步的技術方案是所述步驟二包括:通過噴油槍噴汽油于內(nèi)胎表面。
[0019]更進一步的技術方案是所述步驟三包括:清潔打磨系統(tǒng)的打磨刷子由氣缸控制自動清潔并打磨內(nèi)胎。
[0020]更進一步的技術方案是所述步驟四包括:貼咀系統(tǒng)的電機自動旋轉(zhuǎn)將氣門咀轉(zhuǎn)至內(nèi)胎貼咀位置對應進行貼咀。
[0021 ]更進一步的技術方案是所述步驟五包括:壓緊系統(tǒng)的壓咀氣缸控制壓力，自動貼咀并壓緊氣門咀后自動升起，轉(zhuǎn)離貼咀位置，完成氣門咀無膠漿貼咀工藝。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例的有益效果之一是:本發(fā)明取消了使用膠漿氣門咀貼合工藝，提升了內(nèi)胎咀子粘合強度穩(wěn)定性，經(jīng)一個月連續(xù)對氣門咀粘合強度反復檢測，原自動貼阻噴膠楽阻的阻子粘合抽檢4條粘合度為3.4101/111、3.8101/111、3.4101/111、3.8101/111，自制貼阻工裝阻粘合度為4.lkn/m、4.0kn/m、3.9kn/m、4.0kn/m。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0025]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0026]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本實施例公開一種內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝，內(nèi)胎氣門咀不噴淋膠漿貼咀工藝通過該工裝自動完成，它包括:清潔打磨系統(tǒng)I，用于對內(nèi)胎進行自動清潔和打磨;打孔系統(tǒng)2，用于對內(nèi)胎進行氣門打孔;貼咀系統(tǒng)3，用于將氣門咀貼在所述內(nèi)胎打孔處；以及壓緊系統(tǒng)4，用于對氣門咀和內(nèi)胎進行壓緊;所述清潔打磨系統(tǒng)里連接所述打孔系統(tǒng)，所述打孔系統(tǒng)連接所述貼咀系統(tǒng)，所述貼咀系統(tǒng)連接所述壓緊系統(tǒng)。
[0029]實施例2
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，本實施例公開一種內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝，所述內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝經(jīng)上述實施例的內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝自動完成;該工藝包括以下步驟:
[0031]步驟一、將內(nèi)胎半成品穿于工裝墊板上。
[0032]步驟二、噴汽油于所述內(nèi)胎表面;具體的，通過噴油槍噴汽油于內(nèi)胎表面。
[0033]步驟三、清潔打磨系統(tǒng)對所述內(nèi)胎進行自動清潔并打磨;具體的，清潔打磨系統(tǒng)的打磨刷子由氣缸控制自動清潔并打磨內(nèi)胎。
[0034]步驟四、貼咀系統(tǒng)將氣門咀貼在所述內(nèi)胎打孔處;具體的，貼咀系統(tǒng)的電機自動旋轉(zhuǎn)將氣門咀轉(zhuǎn)至內(nèi)胎貼咀位置對應進行貼咀。
[0035]步驟五、壓緊系統(tǒng)對氣門咀和內(nèi)胎進行壓緊。具體的，壓緊系統(tǒng)的壓咀氣缸控制壓力，自動貼咀并壓緊氣門咀后自動升起，轉(zhuǎn)離貼咀位置，完成氣門咀無膠漿貼咀工藝。
[0036]本實施例內(nèi)胎氣門咀不噴淋膠漿，經(jīng)內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝自動完成穿生胎半成品，噴油、清潔、刷子打磨、貼咀、壓緊、工程，完成氣門咀貼合工藝，提升了內(nèi)胎咀子粘合強度穩(wěn)定性。
[0037]實驗數(shù)據(jù)
[0038]經(jīng)一個月連續(xù)對氣門咀粘合強度反復檢測，原自動貼咀噴膠漿咀的咀子粘合抽檢4條粘合度為3.4kn/m、3.8kn/m、3.4kn/m、3.8kn/m，自制貼阻工裝阻粘合度為4.lkn/m、4.0kn/m、3.9kn/m、4.0kn/m。
[0039]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一個實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0040]盡管這里參照發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1.一種內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝，其特征在于:包括: 清潔打磨系統(tǒng)(I)，用于對內(nèi)胎進行自動清潔和打磨； 打孔系統(tǒng)(2)，用于對內(nèi)胎進行氣門打孔； 貼咀系統(tǒng)(3)，用于將氣門咀貼在所述內(nèi)胎打孔處； 以及壓緊系統(tǒng)(4)，用于對氣門咀和內(nèi)胎進行壓緊； 所述清潔打磨系統(tǒng)里連接所述打孔系統(tǒng)，所述打孔系統(tǒng)連接所述貼咀系統(tǒng)， 所述貼咀系統(tǒng)連接所述壓緊系統(tǒng)。2.—種內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝，其特征在于:所述內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝經(jīng)權利要求1所述的內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工裝自動完成;所述工藝包括以下步驟: 步驟一、將內(nèi)胎半成品穿于工裝墊板上； 步驟二、噴汽油于所述內(nèi)胎表面； 步驟三、清潔打磨系統(tǒng)對所述內(nèi)胎進行自動清潔并打磨； 步驟四、貼咀系統(tǒng)將氣門咀貼在所述內(nèi)胎打孔處； 步驟五、壓緊系統(tǒng)對氣門咀和內(nèi)胎進行壓緊。3.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝，其特征在于所述的步驟二包括:通過噴油槍噴汽油于內(nèi)胎表面。4.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝，其特征在于所述的步驟三包括:清潔打磨系統(tǒng)的打磨刷子由氣缸控制自動清潔并打磨內(nèi)胎。5.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝，其特征在于所述的步驟四包括:貼咀系統(tǒng)的電機自動旋轉(zhuǎn)將氣門咀轉(zhuǎn)至內(nèi)胎貼咀位置對應進行貼咀。6.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)胎氣門咀無膠漿貼咀工藝，其特征在于所述的步驟五包括:壓緊系統(tǒng)的壓咀氣缸控制壓力，自動貼咀并壓緊氣門咀后自動升起，轉(zhuǎn)離貼咀位置，完成氣門咀無膠漿貼咀工藝。
【文檔編號】B60C29/04GK106080061SQ201610644840
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610644840.0, CN 106080061 A, CN 106080061A, CN 201610644840, CN-A-106080061, CN106080061 A, CN106080061A, CN201610644840, CN201610644840.0
【發(fā)明人】曾培, 駱唐元, 葉林
【申請人】四川遠星橡膠有限責任公司