結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪框領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)自行車的輪框的材質(zhì)為鐵，其結(jié)構(gòu)較為堅(jiān)固但重量大，為了減輕輪框重量，后來輪框的材質(zhì)大多改為鋁。而傳統(tǒng)鋁合金輪框在制造50mm高以上的慣性輪框及刀輪或碟輪時(shí)有其生產(chǎn)方法的困難，又現(xiàn)今，自行車的設(shè)計(jì)日趨輕量化，除了車身改用堅(jiān)硬且比重較鋁小的碳纖維復(fù)合材料制成，有些輪框的材質(zhì)也改為碳纖維復(fù)合材料。
[0003]然而，目前的纖維復(fù)合材料輪框由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠合理，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，有待進(jìn)一步提高輪框的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框，其能有效解決現(xiàn)有之纖維復(fù)合材料輪框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框，包括有多個(gè)弧形框條，每一弧形框條均具有一由發(fā)泡材料制成的發(fā)泡體以及一包覆于該發(fā)泡體外的第一纖維層，該多個(gè)弧形框條首尾相連拼接形成一輪框結(jié)構(gòu)，且相鄰兩弧形框條之間均夾設(shè)有支撐塊，該支撐塊為非纖維材質(zhì)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述相鄰兩弧形框條之間包覆有第二纖維層，該第二纖維層包裹住支撐塊的外周側(cè)面并連接于相鄰兩弧形框條的第一纖維層之間。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第一纖維層和第二纖維層均為碳纖維材質(zhì)或者玻璃纖維材質(zhì)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐塊為金屬材料或塑膠材料。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐塊的兩個(gè)端面均形成有凹位和凸部，每一端面的凹位和凸部與對(duì)應(yīng)之弧形框條的發(fā)泡體咬合連接。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐塊呈工字型，該支撐塊的兩橫向部的兩端分別插入對(duì)應(yīng)之弧形框條的發(fā)泡體中，支撐塊的豎向部夾設(shè)于相鄰兩弧形框條的發(fā)泡體之間。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0013]通過采用非纖維材質(zhì)制成支撐塊，利用支撐塊夾設(shè)于相鄰兩弧形框條之間，支撐塊可起到很好的支撐作用，使得產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，并且產(chǎn)品制作更加簡(jiǎn)單方便。
[0014]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中弧形框條的放大示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中兩相鄰弧形框條之連接處的截面圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例中兩相鄰弧形框條之連接處的截面圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例中兩相鄰弧形框條之連接處的截面圖。
[0020]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0021]10、弧形框條11、發(fā)泡體
[0022]12、第一纖維層20、支撐塊
[0023]21、凹位22、凸部
[0024]23、橫向部24、豎向部
[0025]30、第二纖維層。
【具體實(shí)施方式】
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有多個(gè)弧形框條10。
[0027]如圖2所示，每一弧形框條10均具有發(fā)泡體11和第一纖維層12，該發(fā)泡體11由發(fā)泡材料制成，例如聚脲醋(Polyurethane ;簡(jiǎn)稱PU)或聚碳酸醋(Polycarbonate ;簡(jiǎn)稱PC)等等，具有高韌性及耐沖撞等特性；該第一纖維層12包覆于該發(fā)泡體11外，該第一纖維層12為碳纖維材質(zhì)或者玻璃纖維材質(zhì)，具有堅(jiān)硬、比重小、耐高溫及耐腐蝕等特性，在本實(shí)施例中以碳纖維作為說明例。
[0028]該多個(gè)弧形框條10首尾相連拼接形成一輪框結(jié)構(gòu)，弧形框條10的數(shù)量并無任何限制，可以是三個(gè)、五個(gè)、八個(gè)或十個(gè)等等，只要弧形框條10的數(shù)量可連接成圓環(huán)狀即可；且相鄰兩弧形框條10之間均夾設(shè)有支撐塊20，支撐塊20的兩個(gè)端面均為平面，該支撐塊20為非纖維材質(zhì)，在本實(shí)施例中，該支撐塊20為金屬材料或塑膠材料，該支撐塊20可以為輪框提供如肋條般的支撐，相鄰兩弧形框條10之間包覆有第二纖維層30，該第二纖維層30包裹住支撐塊20的外周側(cè)面并連接于相鄰兩弧形框條10的第一纖維層12之間，該第二纖維層30為碳纖維材質(zhì)或者玻璃纖維材質(zhì)。
[0029]詳述本實(shí)施例的制作過程如下:
[0030]首先，制作一弧形塊狀發(fā)泡材料，并用第一纖維布將塊狀發(fā)泡材料的外周側(cè)面包覆住，按此方法，制得多個(gè)預(yù)制弧形框條，接著，將多個(gè)預(yù)制弧形框條拼接形成輪框結(jié)構(gòu)，在拼接的過程中，于相鄰兩預(yù)制弧形框條之間夾設(shè)一支撐塊20，然后，使用第二纖維布裹住支撐塊20的外周側(cè)面并連接于相鄰兩預(yù)制弧形框條的第一纖維布之間；接著，將上述拼接形成的輪框結(jié)果放入模具中加熱固化，發(fā)泡材料受熱膨脹形成發(fā)泡體11，同時(shí)發(fā)泡材料膨脹的時(shí)候擠壓第一纖維布和第二纖維布，使得第一纖維布定型形成第一纖維層12，而第二纖維布定型形成第二纖維層30，且第二纖維層30和第一纖維層12結(jié)合在一起。
[0031]請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0032]在本實(shí)施例中，該支撐塊20的兩個(gè)端面均形成有凹位21和凸部22，每一端面的凹位21和凸部22與對(duì)應(yīng)之弧形框條10的發(fā)泡體11咬合連接，如此，使得支撐塊20與弧形框條10之間的連接更加穩(wěn)固可靠。
[0033]本實(shí)施例的制作方法與前述第一較佳實(shí)施例的制作方法相同，在此對(duì)本實(shí)施例的制作方法不作詳細(xì)敘述。
[0034]請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0035]在本實(shí)施例中，該支撐塊20呈工字型，該支撐塊20的兩橫向部23的兩端分別插入對(duì)應(yīng)之弧形框條10的發(fā)泡體11中，支撐塊20的豎向部24夾設(shè)于相鄰兩弧形框條10的發(fā)泡體11之間。
[0036]本實(shí)施例的制作方法與前述第一較佳實(shí)施例的制作方法相同，在此對(duì)本實(shí)施例的制作方法不作詳細(xì)敘述。
[0037]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過采用非纖維材質(zhì)制成支撐塊，利用支撐塊夾設(shè)于相鄰兩弧形框條之間，支撐塊可起到很好的支撐作用，使得產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，并且產(chǎn)品制作更加簡(jiǎn)單方便。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框，其特征在于:包括有多個(gè)弧形框條，每一弧形框條均具有一由發(fā)泡材料制成的發(fā)泡體以及一包覆于該發(fā)泡體外的第一纖維層，該多個(gè)弧形框條首尾相連拼接形成一輪框結(jié)構(gòu)，且相鄰兩弧形框條之間均夾設(shè)有支撐塊，該支撐塊為非纖維材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框，其特征在于:所述相鄰兩弧形框條之間包覆有第二纖維層，該第二纖維層包裹住支撐塊的外周側(cè)面并連接于相鄰兩弧形框條的第一纖維層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框，其特征在于:所述第一纖維層和第二纖維層均為碳纖維材質(zhì)或者玻璃纖維材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框，其特征在于:所述支撐塊為金屬材料或塑膠材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框，其特征在于:所述支撐塊的兩個(gè)端面均形成有凹位和凸部，每一端面的凹位和凸部與對(duì)應(yīng)之弧形框條的發(fā)泡體咬合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框，其特征在于:所述支撐塊呈工字型，該支撐塊的兩橫向部的兩端分別插入對(duì)應(yīng)之弧形框條的發(fā)泡體中，支撐塊的豎向部夾設(shè)于相鄰兩弧形框條的發(fā)泡體之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種結(jié)構(gòu)改良的纖維復(fù)合材料輪框，包括有多個(gè)弧形框條，每一弧形框條均具有一由發(fā)泡材料制成的發(fā)泡體以及一包覆于該發(fā)泡體外的第一纖維層，該多個(gè)弧形框條首尾相連拼接形成一輪框結(jié)構(gòu)，且相鄰兩弧形框條之間均夾設(shè)有支撐塊，該支撐塊為非纖維材質(zhì)；藉此，通過采用非纖維材質(zhì)制成支撐塊，利用支撐塊夾設(shè)于相鄰兩弧形框條之間，支撐塊可起到很好的支撐作用，使得產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，并且產(chǎn)品制作更加簡(jiǎn)單方便。
【IPC分類】B60B21-00
【公開號(hào)】CN204367762
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420576469
【發(fā)明人】徐建昇
【申請(qǐng)人】徐建昇
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年10月8日