一種板簧壓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板簧支撐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板簧壓板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前卡車前后懸架板簧壓板性能單一，并且在卡車行駛過程中，板簧壓板是主要的受力件之一，并且長期受到震動(dòng)，容易開裂，并且板簧壓板上的U型螺栓也容易脫落。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種板簧壓板，其是由彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)組成壓板本體，該壓板本體制造方便，模具生產(chǎn)簡單，且不容易開裂，強(qiáng)度高，由于在圓弧面上開設(shè)有與圓弧面同心的受力槽，在使用時(shí)U型螺栓安裝在受力槽中，安裝方便，且圓弧面的軸線與半圓柱的軸線相同均為圓弧形，所以多個(gè)受力槽上部均向中間部傾斜，U型螺栓工作時(shí)不會收到偏轉(zhuǎn)力。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種板簧壓板，包括壓板本體，所述壓板本體為彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)，且半圓柱結(jié)構(gòu)的上部為圓弧面，下部為底平面，且所述壓板本體包括中間部和對稱的設(shè)置在中間部兩端的受力部，所述壓板本體兩端高度高于壓板本體中部高度，且受力部處的圓弧面上開設(shè)有多個(gè)與圓弧面同心的受力槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述中間部的底平面上開設(shè)有中心定位孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述受力部處的底平面上開設(shè)有減重槽。
[0008]進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)受力槽之間形成凸環(huán)，所述減重槽為半圓形槽，半圓形槽設(shè)置在受力部上的凸環(huán)內(nèi)部，且與凸環(huán)同心。
[0009]進(jìn)一步地，所述凸環(huán)與受力槽之間通過過度圓弧過度。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓板本體為一體式鑄件結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，每個(gè)所述受力槽中均開設(shè)有多個(gè)摩擦筋。
[0012]如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的一種板簧壓板，由于其通過彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)作為壓板本體，該彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)制造方便，模具生產(chǎn)簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并且受力槽與圓弧面同心，所以兩側(cè)的受力槽上部均向中部彎曲，所以受力槽中安裝的U型螺栓在工作時(shí)不會受到偏轉(zhuǎn)力的作用，長時(shí)間使用也不會脫落。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的板簧壓板主視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的板簧壓板俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的板簧壓板仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]參閱圖1至圖3所示，一種板簧壓板，包括壓板本體，壓板本體I為彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)，且半圓柱結(jié)構(gòu)的上部為圓弧面2，下部為底平面3，且壓板本體I包括中間部11和對稱的設(shè)置在中間部11兩端的受力部12，壓板本體I兩端高度高于壓板本體I中部高度，且受力部12處的圓弧面2上開設(shè)有多個(gè)與圓弧面2同心的受力槽4。
[0019]本實(shí)用新型是由彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)組成壓板本體1，該壓板本體I制造方便，模具生產(chǎn)簡單，且不容易開裂，強(qiáng)度高，由于在圓弧面2上開設(shè)有與圓弧面2同心的受力槽4，在使用時(shí)U型螺栓安裝在受力槽4中，安裝方便，且圓弧面2的軸線與半圓柱的軸線相同均為圓弧形，所以多個(gè)受力槽4上部均向中間傾斜，U型螺栓工作時(shí)不會受到偏轉(zhuǎn)力。
[0020]在本實(shí)施例中，中間部12的底平面3上開設(shè)有中心定位孔5，用于安裝時(shí)方便定位。
[0021]優(yōu)選的，受力部12處的底平面3上開設(shè)有減重槽6，用于減小該板簧壓板的重量。相鄰兩個(gè)受力槽4之間形成凸環(huán)7，減重槽6為半圓形槽，半圓形槽設(shè)置在受力部12上的凸環(huán)7內(nèi)部，且與凸環(huán)7同心。用于在減小板簧壓板材料的情況下最大限度保留板簧壓板的強(qiáng)度，使得板簧壓板中的壁厚均勻。
[0022]最優(yōu)的，凸環(huán)7與受力槽4之間通過過度圓弧8過度。一方面方便安裝U型螺栓，另一方面用于U型螺栓如果有錯(cuò)位，在受力時(shí)U型螺栓能夠自動(dòng)落入受力槽4中。該壓板本體I可以為一體式鑄件結(jié)構(gòu)，制造方便，減震能力強(qiáng)。為了進(jìn)一步阻止U型螺栓在收到震動(dòng)時(shí)滑動(dòng)，每個(gè)受力槽4中均開設(shè)有多個(gè)摩擦筋41。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板簧壓板，包括壓板本體，其特征在于:所述壓板本體(I)為彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)，且半圓柱結(jié)構(gòu)的上部為圓弧面(2)，下部為底平面(3)，且所述壓板本體(I)包括中間部(11)和對稱的設(shè)置在中間部(11)兩端的受力部(12)，所述壓板本體(I)兩端高度高于壓板本體(I)中部高度，且受力部(12)處的圓弧面(2)上開設(shè)有多個(gè)與圓弧面(2)同心的受力槽⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧壓板，其特征在于:所述中間部(12)的底平面(3)上開設(shè)有中心定位孔(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板簧壓板，其特征在于:所述受力部(12)處的底平面(3)上開設(shè)有減重槽(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板簧壓板，其特征在于:相鄰兩個(gè)受力槽(4)之間形成凸環(huán)(7)，所述減重槽(6)為半圓形槽，半圓形槽設(shè)置在受力部(12)上的凸環(huán)(7)內(nèi)部，且與凸環(huán)(7)同心。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板簧壓板，其特征在于:所述凸環(huán)(7)與受力槽(4)之間通過過度圓弧⑶過度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板簧壓板，其特征在于:所述壓板本體(I)為一體式鑄件結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板簧壓板，其特征在于:每個(gè)所述受力槽(4)中均開設(shè)有多個(gè)摩擦筋(41)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種板簧壓板，包括壓板本體，所述壓板本體為彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)，且半圓柱結(jié)構(gòu)的上部為圓弧面，下部為底平面，且所述壓板本體包括中間部和對稱的設(shè)置在中間部兩端的受力部，所述壓板本體兩端高度高于壓板本體中部高度，且受力部處的圓弧面上開設(shè)有多個(gè)與圓弧面同心的受力槽。本實(shí)用新型由于其通過彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)作為壓板本體，該彎曲的半圓柱結(jié)構(gòu)制造方便，模具生產(chǎn)簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并且受力槽與圓弧面同心，所以兩側(cè)的受力槽上部均向中部彎曲，所以受力槽中安裝的U型螺栓在工作時(shí)不會受到偏轉(zhuǎn)力的作用，長時(shí)間使用也不會脫落。
【IPC分類】B60G11/10
【公開號】CN204870419
【申請?zhí)枴緾N201520661449
【發(fā)明人】王宗彥, 孟權(quán)偉
【申請人】太原市三高能源發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日