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      一種卡扣及汽車的制作方法

      文檔序號(hào):10344571閱讀:410來源:國(guó)知局
      一種卡扣及汽車的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種卡扣及汽車。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在目前汽車設(shè)計(jì)開發(fā)過程中,門內(nèi)飾板和立柱飾板廣泛采用塑料卡扣與車身鈑金連接。在安裝過程中,由于制造誤差或產(chǎn)品變形等原因,造成內(nèi)飾產(chǎn)品(門內(nèi)飾板、立柱飾板等)與鈑金件之間間隙大或間隙不均勻等缺陷。這樣不僅影響外觀,還會(huì)在行駛過程中產(chǎn)生異響,降低用戶體驗(yàn)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種卡扣及汽車,能彌補(bǔ)內(nèi)飾產(chǎn)品與車身鈑金之間的裝配誤差,美化外觀,減少汽車行駛過程中的異響,提升用戶體驗(yàn)。
      [0004]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種卡扣,包括:
      [0005]卡接部,卡接部的底部設(shè)有第一凹槽、連接柱和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽分別位于連接柱的兩側(cè),且連接柱的第一側(cè)面上設(shè)有第一凸起,連接柱的第二側(cè)面上設(shè)有第二凸起,第一側(cè)面和第二側(cè)面為連接柱的兩相對(duì)側(cè)面;
      [0006]連接座,連接座的頂部設(shè)有第三凸起、通孔和第四凸起,第三凸起和第四凸起分別位于通孔的兩側(cè),通孔的內(nèi)壁的第三側(cè)面上沿通孔的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)第一限位槽,通孔的內(nèi)壁的第四側(cè)面上沿通孔的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)第二限位槽,第三側(cè)面和第四側(cè)面為通孔的內(nèi)壁的兩相對(duì)側(cè)面;
      [0007]其中,連接柱的頂部穿設(shè)于通孔中,且連接柱可沿通孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng),第一凸起與第一限位槽卡接,第二凸起與第二限位槽卡接,第三凸起卡接于第一凹槽內(nèi),第四凸起卡接于第二凹槽內(nèi)。
      [0008]可選地,每相鄰兩個(gè)第一限位槽之間的距離為0.6?I毫米。
      [0009]可選地,每相鄰兩個(gè)第二限位槽之間的距離為0.6?I毫米。
      [0010]可選地,第一限位槽和第二限位槽的數(shù)量均為兩個(gè)。
      [0011]本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供了一種汽車,包括上述的卡扣。
      [0012]本實(shí)用新型的上述方案有如下的有益效果:
      [0013]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中,當(dāng)內(nèi)飾產(chǎn)品裝配到車身鈑金上,且內(nèi)飾產(chǎn)品與車身鈑金之間的間隙較大時(shí),可以通過二次拍打裝配內(nèi)飾產(chǎn)品,使卡扣的連接柱沿連接座上的通孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾產(chǎn)品與車身鈑金之間的間隙調(diào)節(jié),彌補(bǔ)內(nèi)飾產(chǎn)品與車身鈑金之間的裝配誤差,美化外觀,減少汽車行駛過程中的異響,提升用戶體驗(yàn)。
      【附圖說明】
      [0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖之一;
      [0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖之二;
      [0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中卡扣的剖面圖;
      [0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中卡接部的結(jié)構(gòu)示意圖之一;
      [0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中卡接部的結(jié)構(gòu)示意圖之二;
      [0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中卡接部的結(jié)構(gòu)示意圖之三;
      [0020]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中卡接部的剖面圖;
      [0021 ]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中連接座的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]附圖標(biāo)記說明:
      [0023]1、卡接部;101、第一凹槽;102、連接柱;103、第二凹槽;104、第一凸起;105、第二凸起;2、連接座;201、第三凸起;202、通孔;203、第四凸起;204、第一限位槽;205、第二限位槽。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例,然而應(yīng)當(dāng)理解,可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反,提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開,并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
      [0025]如圖1?圖8所示,本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種卡扣,該卡扣包括:卡接部I,該卡接部I的底部設(shè)有第一凹槽101、連接柱102和第二凹槽103,第一凹槽101和第二凹槽103分別位于連接柱102的兩側(cè),且連接柱102的第一側(cè)面上設(shè)有第一凸起104,連接柱102的第二側(cè)面上設(shè)有第二凸起105,第一側(cè)面和第二側(cè)面為連接柱102的兩相對(duì)側(cè)面;連接座2,該連接座2的頂部設(shè)有第三凸起201、通孔202和第四凸起203,第三凸起201和第四凸起203分別位于通孔202的兩側(cè),通孔202的內(nèi)壁的第三側(cè)面上沿通孔202的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)第一限位槽204,通孔202的內(nèi)壁的第四側(cè)面上沿通孔202的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)第二限位槽205,第三側(cè)面和第四側(cè)面為通孔202的內(nèi)壁的兩相對(duì)側(cè)面。
      [0026]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中,上述連接柱102的頂部穿設(shè)于通孔202中,且連接柱102可沿通孔202的長(zhǎng)度方向移動(dòng),第一凸起104與第一限位槽204卡接,第二凸起105與第二限位槽205卡接,第三凸起201卡接于第一凹槽101內(nèi),第四凸起203卡接于第二凹槽103內(nèi)。需要說明的是,上述通孔202的長(zhǎng)度方向即為內(nèi)飾產(chǎn)品裝配到車身鈑金上的裝配方向,因此,多個(gè)第一限位槽204的排列方向?yàn)閮?nèi)飾產(chǎn)品裝配到車身鈑金上的裝配方向,多個(gè)第二限位槽205的排列方向也為內(nèi)飾產(chǎn)品裝配到車身鈑金上的裝配方向。
      [0027]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中,假設(shè)多個(gè)第一限位槽204沿內(nèi)飾產(chǎn)品裝配到車身鈑金上的裝配方向依次稱為第一個(gè)第一限位槽204、第二個(gè)第一限位槽204、第N個(gè)第一限位槽204,類似地,多個(gè)第二限位槽205內(nèi)飾產(chǎn)品沿內(nèi)飾產(chǎn)品裝配到車身鈑金上的裝配方向依次稱為第一個(gè)第二限位槽205、第二個(gè)第二限位槽205、第N個(gè)第二限位槽205。同時(shí)假設(shè)內(nèi)飾產(chǎn)品在第一次裝配到車身鈑金上時(shí),第一凸起104與第一個(gè)第一限位槽204卡接,第二凸起105與第一個(gè)第二限位槽205連接。那么當(dāng)內(nèi)飾產(chǎn)品在第一次裝配到車身鈑金上之后,發(fā)現(xiàn)該內(nèi)飾產(chǎn)品與車身鈑金之間的間隙較大時(shí),可以通過二次拍打裝配內(nèi)飾產(chǎn)品,使卡扣的連接柱102沿連接座2上的通孔202的長(zhǎng)度方向移動(dòng),進(jìn)而使第一凸起104與第二個(gè)第一限位槽204卡接,第二凸起105與第二個(gè)第二限位槽205連接。從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾產(chǎn)品與車身鈑金之間的間隙調(diào)節(jié),彌補(bǔ)內(nèi)飾產(chǎn)品與車身鈑金之間的裝配誤差,美化外觀,減少汽車行駛過程中的異響,提升用戶體驗(yàn)。
      [0028]需要說明的是,若二次拍打裝配內(nèi)飾產(chǎn)品后,該內(nèi)飾產(chǎn)品與車身鈑金之間的間隙還比較大時(shí),可以繼續(xù)拍打裝配內(nèi)飾產(chǎn)品。其中,上述第一限位槽204和第二限位槽205的數(shù)量相等,因此,上述N表示第一限位槽204(或第二限位槽205)的數(shù)量。此外,為了確保連接柱102能沿通孔202的長(zhǎng)度方向移動(dòng),要求第三凸起201的頂部到第一凹槽101的底部的距離大于連接柱102移動(dòng)的行程,同時(shí)第四凸起203的頂部到第二凹槽103的底部的距離大于連接柱102移動(dòng)的行程。
      [0029]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中,如圖3所示,上述第一限位槽204和第二限位槽205的數(shù)量均為兩個(gè)??梢岳斫獾氖?,在本實(shí)用新型的實(shí)施例中,并不限定第一限位槽204和第二限位槽205的具體數(shù)量。
      [0030]其中,上述第一凸起104和第二凸起105均可以為半圓形結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)地,上述第一限位槽204和第二限位槽205也均為半圓形結(jié)構(gòu)??梢岳斫獾氖牵诒緦?shí)用新型的實(shí)施例中,并不限定第一凸起104、第二凸起105、第一限位槽204和第二限位槽205的具體形狀。
      [0031 ]其中,每相鄰兩個(gè)第一限位槽204之間的距離可以為0.6?I毫米,若第一限位槽204為半圓形結(jié)構(gòu)的話,那么每相鄰兩個(gè)第一限位槽204所在的兩個(gè)圓的圓心的距離為0.6?I毫米。類似地,每相鄰兩個(gè)第二限位槽205之間的距離可以為0.6?I毫米,若第二限位槽205為半圓形結(jié)構(gòu)的話,那么每相鄰兩個(gè)第二限位槽205所在的兩個(gè)圓的圓心的距離為0.6?I毫米。可以理解的是,在本實(shí)用新型的實(shí)施例中,并不限定每相鄰兩個(gè)第一限位槽204之間的具體距離以及每相鄰兩個(gè)第二限位槽205之間的具體距離。
      [0032]本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供了一種汽車,該汽車包括上述的卡扣。
      [0033]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種卡扣,其特征在于,包括: 卡接部(I),所述卡接部(I)的底部設(shè)有第一凹槽(101)、連接柱(102)和第二凹槽(103),所述第一凹槽(101)和所述第二凹槽(103)分別位于所述連接柱(102)的兩側(cè),且所述連接柱(102)的第一側(cè)面上設(shè)有第一凸起(104),所述連接柱(102)的第二側(cè)面上設(shè)有第二凸起(105),所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面為所述連接柱(102)的兩相對(duì)側(cè)面; 連接座(2),所述連接座(2)的頂部設(shè)有第三凸起(201)、通孔(202)和第四凸起(203),所述第三凸起(201)和所述第四凸起(203)分別位于所述通孔(202)的兩側(cè),所述通孔(202)的內(nèi)壁的第三側(cè)面上沿所述通孔(202)的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)第一限位槽(204),所述通孔(202)的內(nèi)壁的第四側(cè)面上沿所述通孔(202)的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)第二限位槽(205),所述第三側(cè)面和所述第四側(cè)面為所述通孔(202)的內(nèi)壁的兩相對(duì)側(cè)面; 其中,所述連接柱(102)的頂部穿設(shè)于所述通孔(202)中,且所述連接柱(102)可沿所述通孔(202)的長(zhǎng)度方向移動(dòng),所述第一凸起(104)與所述第一限位槽(204)卡接,所述第二凸起(105)與所述第二限位槽(205)卡接,所述第三凸起(201)卡接于所述第一凹槽(101)內(nèi),所述第四凸起(203)卡接于所述第二凹槽(103)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的卡扣,其特征在于,每相鄰兩個(gè)第一限位槽(204)之間的距離為0.6?1_米。3.如權(quán)利要求1所述的卡扣,其特征在于,每相鄰兩個(gè)第二限位槽(205)之間的距離為0.6?1_米。4.如權(quán)利要求1所述的卡扣,其特征在于,所述第一限位槽(204)和所述第二限位槽(205)的數(shù)量均為兩個(gè)。5.一種汽車,其特征在于,包括權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的卡扣。
      【專利摘要】本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種卡扣及汽車,該卡扣包括:卡接部,卡接部的底部設(shè)有第一凹槽、連接柱和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽分別位于連接柱的兩側(cè),且連接柱的第一側(cè)面上設(shè)有第一凸起,連接柱的第二側(cè)面上設(shè)有第二凸起;連接座,其頂部設(shè)有第三凸起、通孔和第四凸起,第三凸起和第四凸起分別位于通孔的兩側(cè),通孔的內(nèi)壁的第三側(cè)面上設(shè)有多個(gè)第一限位槽,通孔的內(nèi)壁的第四側(cè)面上設(shè)有多個(gè)第二限位槽;其中,連接柱的頂部穿設(shè)于通孔中,第三凸起卡接于第一凹槽內(nèi),第四凸起卡接于第二凹槽內(nèi),本實(shí)用新型的實(shí)施例能彌補(bǔ)內(nèi)飾產(chǎn)品與車身鈑金之間的裝配誤差,美化外觀,減少汽車行駛過程中的異響,提升用戶體驗(yàn)。
      【IPC分類】B60R13/04
      【公開號(hào)】CN205256222
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521037286
      【發(fā)明人】李立緒, 袁玖華, 周建明
      【申請(qǐng)人】北京汽車股份有限公司
      【公開日】2016年5月25日
      【申請(qǐng)日】2015年12月14日
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