安全氣囊用氣體發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全氣囊用氣體發(fā)生器，包括具有排氣孔(11)的密閉殼體(1)，密閉殼體內(nèi)形成有相互連通的氣體生成區(qū)(12)和氣體過(guò)濾區(qū)(13)，氣體生成區(qū)內(nèi)安裝有燃燒裝置(7)和圍繞該燃燒裝置放置的產(chǎn)氣藥劑(2)，氣體過(guò)濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器(3)并與排氣孔連通，其中氣體生成區(qū)內(nèi)還設(shè)置有熔化吸熱件(4)。本實(shí)用新型通過(guò)在氣體發(fā)生器內(nèi)部添加熔化吸熱件，能夠在氣體發(fā)生器工作的過(guò)程中熔化，以吸收大量的熱，并通過(guò)過(guò)濾器能夠避免熔化物質(zhì)隨氣體排出，使得使降溫后的氣體安全排入安全氣囊中，從而起到給氣囊主動(dòng)降溫的效果。本實(shí)用新型易于實(shí)施，熔化吸熱件集成在發(fā)生器內(nèi)部，不影響氣囊的展開(kāi)效果，并且結(jié)構(gòu)緊湊、原理簡(jiǎn)單、成本較低。
【專利說(shuō)明】
安全氣囊用氣體發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及安全氣囊的氣體發(fā)生領(lǐng)域，具體地，涉及一種安全氣囊用氣體發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]安全氣囊是車(chē)輛中必不可少的安全設(shè)施，在車(chē)輛發(fā)生碰撞時(shí)氣囊由氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體撐開(kāi)以保護(hù)司乘人員?，F(xiàn)今大部分煙火式氣體發(fā)生器在作用過(guò)程中藥劑燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的熱，甚至將內(nèi)部的結(jié)構(gòu)部件熔化，排出的高溫氣體直接進(jìn)入安全氣囊中，致使安全氣囊溫度非常之高，從而對(duì)人體帶來(lái)安全隱患。為此現(xiàn)有技術(shù)中存在將氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體進(jìn)行冷卻的冷卻設(shè)備，此類冷卻設(shè)備利用儲(chǔ)存的冷卻劑進(jìn)行氣體的冷卻。然而這種冷卻設(shè)備的設(shè)置大幅提升了生成和組裝成本，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種安全氣囊用氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器能夠有效冷卻氣體并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種安全氣囊用氣體發(fā)生器，包括具有排氣孔的密閉殼體，所述密閉殼體內(nèi)形成有相互連通的氣體生成區(qū)和氣體過(guò)濾區(qū)，所述氣體生成區(qū)內(nèi)安裝有燃燒裝置和圍繞該燃燒裝置放置的產(chǎn)氣藥劑，所述氣體過(guò)濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器并與所述排氣孔連通，其中所述氣體生成區(qū)內(nèi)還設(shè)置有熔化吸熱件。
[0005]優(yōu)選地，所述熔化吸熱件為易熔金屬件。
[0006]優(yōu)選地，所述熔化吸熱件形成為圍繞所述燃燒裝置和所述產(chǎn)氣藥劑設(shè)置的絲網(wǎng)。
[0007]優(yōu)選地，所述熔化吸熱件形成為由多層所述絲網(wǎng)依次套設(shè)構(gòu)成的筒狀結(jié)構(gòu)，并且相鄰層絲網(wǎng)連接有連接絲網(wǎng)。
[0008]優(yōu)選地，所述氣體生成區(qū)和所述氣體過(guò)濾區(qū)之間設(shè)置有密封件，該密封件上形成有可由壓力氣體撕破的減弱槽。
[0009]優(yōu)選地，所述密封件形成為蓋狀結(jié)構(gòu)，該蓋狀結(jié)構(gòu)具有形成所述減弱槽的底壁和圍繞該底壁邊緣延伸的側(cè)壁，所述蓋狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與所述密閉殼體的側(cè)壁貼合并連接。
[0010]優(yōu)選地，所述減弱槽為相交于中心點(diǎn)的多條，并且該多條減弱槽圍繞所述中心點(diǎn)沿周向間隔布置。
[0011]優(yōu)選地，所述熔化吸熱件形成為圍繞所述燃燒裝置設(shè)置的絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的內(nèi)表面與所述燃燒裝置的外壁之間連接有環(huán)形端蓋，所述絲網(wǎng)的外表面連接于所述密封件的側(cè)壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述密封件的所述底壁與所述密閉殼體的底壁之間連接有環(huán)形支撐，所述環(huán)形支撐的中心孔的第一端朝向所述減弱槽設(shè)置，與該第一端相反的第二端的端面與所述密閉殼體的底壁之間形成有缺口，以通過(guò)該缺口使得所述中心孔與所述排氣孔連通，所述排氣孔形成在所述密閉殼體的側(cè)壁上。
[0013]優(yōu)選地，所述環(huán)形支撐上具有圍繞所述中心孔的所述第一端的法蘭，該法蘭的外緣與所述密閉殼體的側(cè)壁貼合并連接，所述過(guò)濾器容納在所述密閉殼體的側(cè)壁和所述中心孔的側(cè)壁外側(cè)之間并覆蓋所述排氣孔。
[0014]優(yōu)選地，所述過(guò)濾器遠(yuǎn)離所述法蘭的端面形成為朝向所述缺口傾斜的斜面。
[0015]優(yōu)選地，所述缺口為多個(gè)并沿所述環(huán)形支撐的周向間隔布置，對(duì)應(yīng)地所述排氣孔為多個(gè)并沿所述密閉殼體的周向間隔布置。
[0016]優(yōu)選地，所述燃燒裝置包括安裝在所述密閉殼體頂壁上的基座，安裝在該基座內(nèi)的點(diǎn)火管以及安裝在所述基座上的傳火管殼，該傳火管殼朝向所述點(diǎn)火管開(kāi)口并容納有擴(kuò)散藥劑。
[0017]優(yōu)選地，所述密閉殼體包括相互對(duì)合的第一殼體和第二殼體，所述氣體生成區(qū)形成在所述第一殼體中，所述氣體過(guò)濾區(qū)形成在所述第二殼體中。
[0018]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)在氣體發(fā)生器內(nèi)部添加熔化吸熱件，能夠在氣體發(fā)生器工作的過(guò)程中熔化，以吸收大量的熱，并通過(guò)過(guò)濾器能夠避免熔化物質(zhì)隨氣體排出，使得使降溫后的氣體安全排入安全氣囊中，從而起到給氣囊主動(dòng)降溫的效果。本發(fā)明易于實(shí)施，熔化吸熱件集成在發(fā)生器內(nèi)部，不影響氣囊的展開(kāi)效果，并且結(jié)構(gòu)緊湊、原理簡(jiǎn)單、成本較低。
[0019]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021 ]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是沿圖1中的線A-A截取的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的環(huán)形支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、底、頂”通常是以圖2所示的圖面方向而定義的，“內(nèi)、外”則是指相應(yīng)部件輪廓的內(nèi)和外。
[0027]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種安全氣囊用氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器包括具有排氣孔11的密閉殼體1，其中密閉殼體I內(nèi)形成有相互連通的氣體生成區(qū)12和氣體過(guò)濾區(qū)13，氣體生成區(qū)12內(nèi)安裝有燃燒裝置7和圍繞該燃燒裝置7放置的產(chǎn)氣藥劑2。其中在本實(shí)施方式中，燃燒裝置7包括安裝在密閉殼體I頂壁上的基座71，安裝在該基座71內(nèi)的點(diǎn)火管72以及安裝在基座71上的傳火管殼73，該傳火管殼73朝向點(diǎn)火管72開(kāi)口并容納有擴(kuò)散藥劑。
[0028]其中的基座71可以通過(guò)例如摩擦焊的方式連接到密閉殼體I上，點(diǎn)火管72可以鉚接到到基座71上，傳火管殼73也可以鉚接基座71上，其中傳火管殼73可以為鋁管殼，其內(nèi)部容納的擴(kuò)散藥劑可以用于迅速引燃圍繞燃燒裝置7放置的產(chǎn)氣藥劑2，產(chǎn)氣藥劑2在燃燒過(guò)程中會(huì)釋放出大量高溫氣體，以為安全氣囊提供氣源。其中點(diǎn)火管72、傳火管殼73以及擴(kuò)散藥劑和產(chǎn)氣藥劑均可以為本領(lǐng)域內(nèi)公知的各種形式，例如產(chǎn)氣藥劑可以主要含有NaN3、Fe2O3、KC104、NaHC03等物質(zhì)以快速生成氣體。
[0029]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，其中氣體生成區(qū)12內(nèi)還設(shè)置有熔化吸熱件4，并且，氣體過(guò)濾區(qū)13內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器3并與排氣孔11連通。這樣，本發(fā)明通過(guò)在氣體發(fā)生器內(nèi)部添加熔化吸熱件，能夠在氣體發(fā)生器工作的過(guò)程中熔化，以吸收大量的熱，并通過(guò)過(guò)濾器能夠避免熔化物質(zhì)隨氣體排出，使得使降溫后的氣體安全排入安全氣囊中，從而起到給氣囊主動(dòng)降溫的效果。本發(fā)明易于實(shí)施，熔化吸熱件集成在發(fā)生器內(nèi)部，不影響氣囊的展開(kāi)效果，并且結(jié)構(gòu)緊湊、原理簡(jiǎn)單、成本較低。
[0030]在本發(fā)明的實(shí)施方式中，為了避免熔化吸熱件4在熔化的過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體并提升吸熱效率，優(yōu)選地，熔化吸熱件4為易熔金屬件，金屬件的潤(rùn)熔化過(guò)程不釋放有害氣體并且比熱容通常較大，從而吸熱效果更高。此處所說(shuō)的“易熔”指的是熔點(diǎn)范圍在800°C-1500°C的金屬，例如鋁、銅、銀等及其相應(yīng)合金件等。另外在選擇金屬時(shí)，還可以進(jìn)一步考慮材料的比熱容，從而進(jìn)一步提升吸熱效率。此外在其他實(shí)施方式中，本發(fā)明中的熔化吸熱件4還可以采用比熱容較高的非金屬物質(zhì)，例如玻璃絲等。其中滿足熔點(diǎn)在800-1500°C之間且比熱容較高，并且優(yōu)選熔化時(shí)不釋放有害氣體的材料均可以用于本發(fā)明。
[0031]另外，在本實(shí)施方式中，熔化吸熱件形成為圍繞燃燒裝置7和產(chǎn)氣藥劑2設(shè)置的絲網(wǎng)。其中，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)可以提升熔化吸熱件4的受熱面積而更更有效地吸熱，更具體地，該絲網(wǎng)形成為筒狀結(jié)構(gòu)以完全將產(chǎn)氣藥劑2的容納在其中，從而充分吸收氣體生成過(guò)程中的熱量。其中絲網(wǎng)可以編織為各種結(jié)構(gòu)，其可以為多層絲網(wǎng)，其疏密程度可以根據(jù)需求有本領(lǐng)域人員確定，在本實(shí)施方式中，熔化吸熱件4形成為由多層絲網(wǎng)依次套設(shè)構(gòu)成的筒狀結(jié)構(gòu)，并且相鄰層絲網(wǎng)可以連接有連接絲網(wǎng)，從而不僅使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且能夠進(jìn)一步增加絲網(wǎng)的吸熱面積。
[0032]因此，在本實(shí)施方式中，本發(fā)明通過(guò)在產(chǎn)氣藥劑2周?chē)黾右子谌刍?、比熱容較高的金屬絲網(wǎng)，在產(chǎn)氣劑燃燒后金屬絲網(wǎng)迅速熔化，并吸收大量的熱，從而實(shí)現(xiàn)氣體溫度的降低。另外，利用過(guò)濾器3還可以將熔化后的金屬和氣體有效地分離，只將降溫后的氣體排入氣袋，從而避免熔化物質(zhì)對(duì)氣囊造成損壞。
[0033]在本實(shí)施方式中，為了有效維持產(chǎn)氣藥劑2處于氣體生成區(qū)，優(yōu)選地，氣體生成區(qū)12和氣體過(guò)濾區(qū)13之間設(shè)置有密封件5，該密封件5上形成有可由壓力氣體撕破的減弱槽51。這樣，在氣體發(fā)生器不工作時(shí)，密封件5可以使得產(chǎn)氣藥劑2可靠地位于氣體生成區(qū)12中，而在氣體發(fā)生器工作時(shí)，可以通過(guò)燃燒裝置7可靠地點(diǎn)燃產(chǎn)氣藥劑2，產(chǎn)氣藥劑2產(chǎn)生的氣體壓力足夠大時(shí)，可以由壓力氣體撕破減弱槽51，從而使得氣體順利進(jìn)入氣體過(guò)濾區(qū)13中。其中減弱槽51，可以通過(guò)在密封件5上形成厚度薄于密封件本體的厚度槽而形成。由于厚度較薄，可以在受壓后撕破，從而使得氣體順利溢出。其中減弱槽51的減弱程度可以根據(jù)由本領(lǐng)域技術(shù)人員需要通過(guò)試驗(yàn)得到，本發(fā)明對(duì)此不做限制。
[0034]具體地，減弱槽51為相交于中心點(diǎn)的多條，并且該多條減弱槽圍繞中心點(diǎn)沿周向間隔布置。例如形成為圖4中所示的具有六條減弱槽的雪花型，也可以為具有八條減弱槽的“米”字型等。這種結(jié)構(gòu)在被撕破后，將使得密封件5上形成沿周向依次排列的多瓣結(jié)構(gòu)，使得氣體數(shù)量排出。在其他實(shí)施方式中，減弱槽還可以形成為各種其他能夠被氣壓沖破的結(jié)構(gòu)。
[0035]其中為了安裝該密封件5，如圖2和圖4所示，密封件5形成為蓋狀結(jié)構(gòu)，該蓋狀結(jié)構(gòu)具有形成減弱槽51的底壁和圍繞該底壁邊緣延伸的側(cè)壁，蓋狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與密閉殼體I的側(cè)壁貼合并連接，例如可通過(guò)過(guò)盈配合連接。其中為了對(duì)形成為絲網(wǎng)狀的熔化吸熱件4進(jìn)行固定，可以在絲網(wǎng)的內(nèi)表面與燃燒裝置7的外壁之間連接有環(huán)形端蓋8，并且絲網(wǎng)的外表面連接于密封件5的側(cè)壁上。其中，環(huán)形端蓋8的中心孔的孔壁可以通過(guò)過(guò)盈配合套接在燃燒裝置7的基座71的外周面上，絲網(wǎng)的上端內(nèi)表面可以固定在環(huán)形端蓋8的外緣上，而絲網(wǎng)的下端外表面則可以固定該密封件5的側(cè)壁上，從而實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)的密封件5之間的穩(wěn)定裝配。
[0036]另外，為了形成氣體過(guò)濾區(qū)13，如圖2和圖3所示，密封件5的底壁與密閉殼體I的底壁之間連接有環(huán)形支撐6，環(huán)形支撐6的中心孔61的第一端朝向減弱槽51設(shè)置，即能夠在減弱槽51撕破后使得氣體進(jìn)入，而與該第一端相反的第二端的端面與密閉殼體I的底壁之間形成有缺口 62，以通過(guò)該缺口 62使得中心孔61與排氣孔11連通，該排氣孔形成在密閉殼體I的側(cè)壁上。這樣，從中心孔61的第一端進(jìn)入的氣體可以通過(guò)缺口62轉(zhuǎn)向朝向形成在密閉殼體I側(cè)壁上排氣孔11而排出，從而順利為安全氣囊充氣，并且同時(shí)熔化吸熱件4的熔化物質(zhì)可以掉落在密閉殼體I的底壁上，從而與氣體分離。其中缺口 62的形狀可以為圖3所示的矩形缺口，也可以為弧形、角型等形狀。
[0037]進(jìn)一步地，為了提供過(guò)濾器3的安裝控件，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，環(huán)形支撐6上具有圍繞中心孔的第一端的法蘭63，該法蘭63的外緣與密閉殼體I的側(cè)壁貼合并連接，例如通過(guò)過(guò)盈配合進(jìn)行裝配。這樣，在法蘭63的外緣和中心孔61側(cè)壁之間形成有容納空間，過(guò)濾器3可以容納在密閉殼體I的側(cè)壁和中心孔61的側(cè)壁外側(cè)之間并覆蓋形成在側(cè)壁上的排氣孔11，從而防止其他物質(zhì)進(jìn)入排氣孔11而排入安全氣囊中。其中在本實(shí)施方式中，過(guò)濾器3形成為環(huán)形密封圈。在其他可能的實(shí)施方式中，過(guò)濾器3還可以形成為密封條、密封塊等結(jié)構(gòu)。
[0038]如圖2所示，為了增加氣體通過(guò)過(guò)濾器3的效率，過(guò)濾器3遠(yuǎn)離法蘭63的端面形成為朝向缺口 62傾斜的斜面，這樣斜面能夠有效增加面向缺口 62的截面積，從而使得氣體更有效地進(jìn)入過(guò)濾器3，從而通過(guò)排氣口 11排出。為了使得氣體流動(dòng)更加有效，缺口 62為多個(gè)并沿環(huán)形支撐6的周向間隔布置，對(duì)應(yīng)地排氣孔11為多個(gè)并沿密閉殼體I的周向間隔布置，例如可以分別為3個(gè)，以保證氣體的流動(dòng)更加順暢。
[0039]為了方便加工本發(fā)明提供的密閉殼體I，該密閉殼體I可以包括相互對(duì)合的第一殼體14和第二殼體15，氣體生成區(qū)12形成在第一殼體14中，氣體過(guò)濾區(qū)13形成在第二殼體15中，使得密閉殼體I內(nèi)的結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，裝配方便。其中第一殼體14和第二殼體15可以分別形成為對(duì)扣的蓋狀結(jié)構(gòu)，并且相接的蓋口邊緣可以分別設(shè)置有相貼合的連接法蘭16，從而可以通過(guò)摩擦焊將兩個(gè)連接法蘭16進(jìn)行緊密連接，從而保證整體殼體I的密閉性。在本實(shí)用新型中，第一殼體14和第二殼體15可以如圖2所示為上下對(duì)合，也可以在其他實(shí)施方式中形成為左右對(duì)合等其他結(jié)構(gòu)。
[0040]綜上，本發(fā)明旨在提供一種可主動(dòng)降溫的安全氣囊用氣體發(fā)生器，從而解決現(xiàn)今大部分煙火式氣體發(fā)生器在充氣時(shí)釋放出高溫氣體，致使安全氣囊溫度非常高的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)在氣體發(fā)生器中添加易熔化且高比熱容的金屬絲網(wǎng)，不僅可以大量吸熱，而且熔化后不釋放有害氣體。另外還可以通過(guò)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和過(guò)濾器將熔化的金屬和氣體隔離，只使氣體排入安全氣囊，從而起到給安全氣囊主動(dòng)降溫的效果，安全性可靠性也能夠得到保證。
[0041]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0042]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0043]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全氣囊用氣體發(fā)生器，包括具有排氣孔(11)的密閉殼體(I)，其特征在于，所述密閉殼體(I)內(nèi)形成有相互連通的氣體生成區(qū)(12)和氣體過(guò)濾區(qū)(13)，所述氣體生成區(qū)(12)內(nèi)安裝有燃燒裝置(7)和圍繞該燃燒裝置(7)放置的產(chǎn)氣藥劑(2)，所述氣體過(guò)濾區(qū)(13)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器(3)并與所述排氣孔(11)連通，其中所述氣體生成區(qū)(12)內(nèi)還設(shè)置有熔化吸熱件(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述熔化吸熱件(4)為易熔金屬件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述熔化吸熱件(4)形成為圍繞所述燃燒裝置(7)和所述產(chǎn)氣藥劑(2)設(shè)置的絲網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述熔化吸熱件(4)形成為由多層所述絲網(wǎng)依次套設(shè)構(gòu)成的筒狀結(jié)構(gòu)，并且相鄰層絲網(wǎng)連接有連接絲網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述氣體生成區(qū)(12)和所述氣體過(guò)濾區(qū)(13)之間設(shè)置有密封件(5)，該密封件(5)上形成有可由壓力氣體撕破的減弱槽(51)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述密封件(5)形成為蓋狀結(jié)構(gòu)，該蓋狀結(jié)構(gòu)具有形成所述減弱槽(51)的底壁和圍繞該底壁邊緣延伸的側(cè)壁，所述蓋狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與所述密閉殼體(I)的側(cè)壁貼合并連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述減弱槽(51)為相交于中心點(diǎn)的多條，并且該多條減弱槽圍繞所述中心點(diǎn)沿周向間隔布置。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述熔化吸熱件(4)形成為圍繞所述燃燒裝置(7)設(shè)置的絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的內(nèi)表面與所述燃燒裝置(7)的外壁之間連接有環(huán)形端蓋(8)，所述絲網(wǎng)的外表面連接于所述密封件(5)的側(cè)壁上。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述密封件(5)的底壁與所述密閉殼體(I)的底壁之間連接有環(huán)形支撐(6)，所述環(huán)形支撐(6)的中心孔(61)的第一端朝向所述減弱槽(51)設(shè)置，與該第一端相反的第二端的端面與所述密閉殼體(I)的底壁之間形成有缺口(62)，以通過(guò)該缺口(62)使得所述中心孔(61)與所述排氣孔(11)連通，所述排氣孔(11)形成在所述密閉殼體(I)的側(cè)壁上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述環(huán)形支撐(6)上具有圍繞所述中心孔的第一端的法蘭(63)，該法蘭(63)的外緣與所述密閉殼體(I)的側(cè)壁貼合并連接，所述過(guò)濾器(3)容納在所述密閉殼體(I)的側(cè)壁和所述中心孔(61)的側(cè)壁外側(cè)之間并覆蓋所述排氣孔(11)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述過(guò)濾器(3)遠(yuǎn)離所述法蘭(63)的端面形成為朝向所述缺口(62)傾斜的斜面。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述缺口(62)為多個(gè)并沿所述環(huán)形支撐(6)的周向間隔布置，對(duì)應(yīng)地所述排氣孔(11)為多個(gè)并沿所述密閉殼體(I)的周向間隔布置。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述燃燒裝置(7)包括安裝在所述密閉殼體(I)頂壁上的基座(71)，安裝在該基座(71)內(nèi)的點(diǎn)火管(72)以及安裝在所述基座(71)上的傳火管殼(73)，該傳火管殼(73)朝向所述點(diǎn)火管(72)開(kāi)口并容納有擴(kuò)散藥劑。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述密閉殼體(I)包括相互對(duì)合的第一殼體(14)和第二殼體(15)，所述氣體生成區(qū)(12)形成在所述第一殼體(14)中，所述氣體過(guò)濾區(qū)(13)形成在所述第二殼體(15)中。
【文檔編號(hào)】B60R21/264GK205468934SQ201521112118
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】嚴(yán)東德
【申請(qǐng)人】比亞迪股份有限公司