機(jī)械密封件的制作方法
【專利摘要】一種機(jī)械密封件，屬于機(jī)械密封元件領(lǐng)域，包括密封槽，密封槽包括槽底和槽壁，槽壁遠(yuǎn)離槽底的一端分別設(shè)有用于夾緊密封的密封唇，槽壁與密封唇為一體擠出成型，兩側(cè)槽壁均向密封槽內(nèi)傾斜，本方案的機(jī)械密封件機(jī)械強(qiáng)度高，在進(jìn)行夾緊密封工作時(shí)不易變形。
【專利說(shuō)明】
機(jī)械密封件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封零部件領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械密封件。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520419703.8的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種TPE共擠車門玻璃導(dǎo)槽，玻璃密封條與導(dǎo)槽骨架一體成型，導(dǎo)槽骨架兩側(cè)端部的車門玻璃密封條分別向?qū)Р酃羌軆?nèi)延伸并翻折形成“人”字型唇邊。但是，這種密封條的機(jī)械強(qiáng)度不高，在安裝玻璃的時(shí)候，容易將導(dǎo)槽兩側(cè)壁擠壓變形，使得導(dǎo)槽無(wú)法將玻璃夾緊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械密封件，機(jī)械強(qiáng)度高，在進(jìn)行夾緊密封工作時(shí)不易變形。
[0004]本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種機(jī)械密封件，包括密封槽，密封槽包括槽底和槽壁，槽壁遠(yuǎn)離槽底的一端分別設(shè)有用于夾緊密封的密封唇，槽壁與密封唇為一體擠出成型，密封槽由槽底到連接密封唇處寬度逐漸變小，并使兩側(cè)槽壁均向密封槽內(nèi)傾斜。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在用于夾緊密封玻璃時(shí)，將玻璃塞入密封槽內(nèi)，此時(shí)槽壁受力向密封槽外彎折，由于現(xiàn)有的槽壁為直槽壁，使得槽壁與槽底之間的彈性較差，使得槽壁向密封槽外張開(kāi)時(shí)，不易恢復(fù)原狀，且恢復(fù)原狀后對(duì)玻璃夾緊的力度不足，使得密封效果差，本方案中在夾緊密封玻璃時(shí)，將玻璃塞入密封槽內(nèi)，由于槽壁為向密封槽內(nèi)傾斜設(shè)置，使得槽壁與槽底相連處為銳角，彈性更好，在放入玻璃相密封槽外張開(kāi)時(shí)，更易恢復(fù)原狀，且對(duì)玻璃施加的夾緊力度更強(qiáng)，使得機(jī)械密封件的機(jī)械強(qiáng)度高，在進(jìn)行夾緊密封工作時(shí)不易變形，且一體擠出成型的密封唇與密封槽粘結(jié)牢固，密封唇不易脫離密封槽，使得機(jī)械密封件的機(jī)械強(qiáng)度高。
[0006]優(yōu)選的，槽壁連接密封唇處設(shè)有平行粘結(jié)段和彎折段，平行粘結(jié)段與槽壁平行設(shè)置，彎折段一端連接平行粘結(jié)段，另一端連接槽壁。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)安裝玻璃時(shí)，由于槽壁向外擴(kuò)張，容易使得槽壁的彈性降低，不易將玻璃夾緊，本方案中的平行粘結(jié)段與彎折段可以代替槽壁相對(duì)于密封槽向外擴(kuò)張，使得槽壁得以保持彈性，更好的夾緊玻璃，使得機(jī)械密封件在進(jìn)行夾緊密封工作時(shí)不易變形。
[0008]優(yōu)選的，彎折段為傾斜設(shè)置且彎折段的兩端均設(shè)有彈性圓角。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性圓角使得彎折段的彈性更好，在安裝玻璃時(shí)，相對(duì)于密封槽向外擴(kuò)張，也能保持自身彈性，更好的夾緊要密封夾緊的玻璃，使得機(jī)械密封件在進(jìn)行夾緊密封工作時(shí)不易變形。
[0010]優(yōu)選的，密封唇呈包裹狀與平行粘結(jié)段相連，且密封唇對(duì)應(yīng)槽壁外側(cè)的面與槽壁外側(cè)處于同一平面內(nèi)。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)比文件中密封唇連接槽壁處，對(duì)應(yīng)槽壁外側(cè)的面凸出槽壁外側(cè)的表面，當(dāng)密封槽槽壁與其他物體產(chǎn)生摩擦?xí)r，凸出槽壁的密封唇首當(dāng)其沖受到摩擦，甚至較大的沖擊力，使得密封唇極易被剝離，使得密封唇無(wú)法繼續(xù)發(fā)揮密封作用，本方案中密封唇對(duì)應(yīng)槽壁外側(cè)的面與槽壁外側(cè)處于同一平面內(nèi)，由于密封唇呈包裹狀與平行粘結(jié)段相連，平行粘結(jié)段所在平面與槽壁所在平面之間的距離恰被密封唇包裹平行粘結(jié)段處補(bǔ)足，使得密封唇對(duì)應(yīng)槽壁外側(cè)的面與槽壁外側(cè)處于同一平面內(nèi)，使得槽壁在受到摩擦力時(shí)，密封唇不易受到摩擦力或沖擊力，使得密封唇與槽壁之間的連接更加穩(wěn)固，密封唇不易脫離密封槽，使得機(jī)械密封件的機(jī)械強(qiáng)度高。
[0012]優(yōu)選的，密封槽槽底設(shè)有軟墊。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在使用機(jī)械密封件夾緊密封玻璃時(shí)，由于密封槽的槽壁帶動(dòng)密封唇夾緊玻璃，使得玻璃再插入密封槽時(shí)，需要較大的力來(lái)克服密封唇對(duì)玻璃產(chǎn)生的摩擦力，容易使得玻璃突然撞擊到密封槽槽底，發(fā)生玻璃損壞破裂的現(xiàn)象，本方案中的軟墊使得玻璃再與密封槽槽底相接觸時(shí)有一個(gè)緩沖過(guò)程，使得安裝玻璃時(shí)更好的保護(hù)玻璃。
[0014]優(yōu)選的，軟墊對(duì)應(yīng)安裝玻璃的位置為緩沖部分，緩沖部分兩端分別向槽壁延伸，且軟墊的厚度向靠近槽壁處逐漸變小。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得軟墊的厚度為漸變的，當(dāng)玻璃以較大的力壓在軟墊上時(shí)，由于軟墊具有彈力會(huì)發(fā)生收縮，此時(shí)軟墊受到玻璃擠壓處被壓低，相對(duì)于玻璃擠壓出的兩側(cè)厚度變大，若軟墊厚度為統(tǒng)一不變的，則在受到玻璃擠壓時(shí)，由于兩端不受擠壓出在厚度變大時(shí)，形變有限，所以對(duì)緩解玻璃撞擊的瞬間壓力的能力較差，本方案中軟墊的厚度向靠近槽壁處逐漸變小，使得不受到玻璃擠壓的軟墊的兩側(cè)厚度較小，在受到玻璃擠壓時(shí)的形變能力更強(qiáng)，所以對(duì)玻璃產(chǎn)生的緩沖效果就更強(qiáng)，更好的保護(hù)玻璃。
[0016]優(yōu)選的，密封唇包括長(zhǎng)臂唇和短臂唇，且長(zhǎng)臂唇與短臂唇相互交疊并將密封槽遮擋起來(lái)。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝密封玻璃時(shí)，若兩片密封唇長(zhǎng)度相同，則需同時(shí)克服兩密封唇的彈性才能將玻璃安裝進(jìn)入密封槽內(nèi)，浪費(fèi)大量大力，本方案中密封唇包括長(zhǎng)臂唇和短臂唇，且長(zhǎng)臂唇與短臂唇相互交疊，使得在安裝玻璃時(shí)需要克服的密封唇的彈力變小，更易將玻璃夾緊安裝在密封槽內(nèi)。
[0018]優(yōu)選的，長(zhǎng)臂唇的厚度大于短臂唇的厚度。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)殚L(zhǎng)臂唇的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，安裝玻璃時(shí)與玻璃相摩擦產(chǎn)生的摩擦力較大，所以本方案中長(zhǎng)臂唇的厚度大于短臂唇的厚度，使得長(zhǎng)臂唇可以承受更大的壓力與摩擦力，使得長(zhǎng)臂唇的機(jī)械強(qiáng)度更高，更好的密封夾緊玻璃。
[0020]優(yōu)選的，軟墊位于槽底靠近短臂唇一側(cè)。
[0021 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于安裝玻璃時(shí)，長(zhǎng)臂唇的厚度較大，使得玻璃在安裝到槽底時(shí)靠近短臂唇的一側(cè)，軟墊用于緩沖玻璃安裝到槽底時(shí)的沖擊和擠壓，所以本方案中軟墊位于槽底靠近短臂唇一側(cè)，使得軟墊正對(duì)所要夾緊密封的玻璃，提高了機(jī)械密封件的密封性能。
[0022]優(yōu)選的，密封唇為TPV材料制成。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，TPV為熱塑性硫化橡膠的簡(jiǎn)稱，具有良好的彈性和耐壓縮變形性，在安裝玻璃受到擠壓力時(shí)，能更好的起到密封效果，TPV材料還具有良好的耐油耐溶劑性，不易被腐蝕，從而保持良好的密封性能，TPV的加工性能優(yōu)異，在擠出成型時(shí)，簡(jiǎn)單且無(wú)需增添設(shè)備，流動(dòng)性高收縮率小，使得密封唇能更好的與密封槽相粘合，TPV還是可回收利用的綠色環(huán)保材料，可多次反復(fù)使用。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:平行粘結(jié)段通過(guò)彎折段與槽壁相連，平行粘結(jié)段與槽壁相平行，彎折段呈傾斜設(shè)置且彎折段兩端均設(shè)有彈性圓角。密封唇呈包裹裝與平行粘結(jié)段相連，且密封唇對(duì)應(yīng)槽壁外側(cè)的面與槽壁外側(cè)的面處于同一平面內(nèi)；
[0025]在密封夾緊玻璃時(shí)，平行粘結(jié)段首先向外擴(kuò)張變形，彈性圓角提高了彎折段的彈性。密封唇外側(cè)面與槽壁外側(cè)面處于同一平面，使得機(jī)械密封件在安裝、使用過(guò)程中不易玻璃脫落。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為機(jī)械密封件的立體圖；
[0027]圖2為機(jī)械密封件截面示意圖；
[0028]圖3為圖2中I處放大圖；
[0029]附圖標(biāo)記:1、密封槽；101、槽壁；102、槽底;2、密封唇;201、長(zhǎng)臂唇;202、短臂唇;3、平行粘結(jié)段;4、彎折段;5、彈性圓角;6、軟墊;7、緩沖部分。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0031 ] 如圖1?2所示，一種機(jī)械密封件，包括一體擠出成型的密封槽I與密封唇2。密封唇2包括長(zhǎng)臂唇201與短臂唇202，長(zhǎng)臂唇201與短臂唇202交疊在一起并將密封槽I遮擋住。長(zhǎng)臂唇201的厚度大于短臂唇202的厚度。密封槽I包括槽底102與槽壁101，槽壁101向密封槽I內(nèi)傾斜設(shè)置。長(zhǎng)臂唇201與短臂唇202分別連接在密封槽I兩側(cè)的槽壁101上。槽底設(shè)102有用于承受安裝時(shí)玻璃壓力的軟墊6，軟墊6正對(duì)玻璃安裝處為緩沖部分7，且軟墊6上從緩沖部分7向兩側(cè)厚度逐漸減小。軟墊6的緩沖部分7位于槽底102靠近短臂唇202所在槽壁101處;在密封夾緊玻璃時(shí)，將玻璃沿長(zhǎng)臂唇201與短臂唇202交疊處插入密封槽I，隨著玻璃插入，長(zhǎng)臂唇201、短臂唇202與玻璃之間的接觸面積越來(lái)越大，產(chǎn)生的摩擦力越來(lái)越大，壓動(dòng)玻璃需要的力越來(lái)越大。當(dāng)玻璃接觸到槽底102的軟墊6時(shí)，緩沖部分7的軟墊6厚度較大，發(fā)生彈性形變并幫助玻璃卸去瞬間較大的擠壓力。槽壁1I在安裝過(guò)程中被壓入密封槽I的玻璃撐開(kāi)，使得傾斜的槽壁101向豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)。一體擠壓成型的密封唇2與密封槽I之間粘結(jié)力度大，機(jī)械強(qiáng)度高，使得密封唇2不易玻璃、脫落。
[0032]如圖3所示，槽壁101連接密封唇2處為平行粘結(jié)段3，平行粘結(jié)段3通過(guò)彎折段4與槽壁101相連。平行粘結(jié)段3與槽壁101相平行，彎折段4呈傾斜設(shè)置，且彎折段4兩端均設(shè)有彈性圓角5。密封唇2呈包裹裝與平行粘結(jié)段3相連，且密封唇2對(duì)應(yīng)槽壁101外側(cè)的面與槽壁101外側(cè)的面處于同一平面內(nèi)；
[0033]在密封夾緊玻璃時(shí)，平行粘結(jié)段3首先向外擴(kuò)張變形，彈性圓角5提高了彎折段4的彈性。密封唇2外側(cè)面與槽壁101外側(cè)面處于同一平面，使得機(jī)械密封件在安裝、使用過(guò)程中不易玻璃脫落。
[0034]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械密封件，包括密封槽(I)，所述密封槽(I)包括槽底(102)和槽壁(101)，所述槽壁(101)遠(yuǎn)離槽底(102)的一端分別設(shè)有用于夾緊密封的密封唇(2)，其特征是:所述槽壁(101)與所述密封唇(2)為一體擠出成型，所述密封槽(I)由槽底(102)到連接密封唇(2)處寬度逐漸變小，并使兩側(cè)所述槽壁(101)均向密封槽(I)內(nèi)傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封件，其特征是:所述槽壁(101)連接密封唇(2)處設(shè)有平行粘結(jié)段(3)和彎折段(4)，所述平行粘結(jié)段(3)與所述槽壁(101)平行設(shè)置，所述彎折段(4)一端連接平行粘結(jié)段(3)，另一端連接所述槽壁(101)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械密封件，其特征是:所述彎折段(4)為傾斜設(shè)置且彎折段(4)的兩端均設(shè)有彈性圓角(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械密封件，其特征是:所述密封唇(2)呈包裹狀與所述平行粘結(jié)段(3)相連，且密封唇(2)對(duì)應(yīng)槽壁(101)外側(cè)的面與槽壁(101)外側(cè)處于同一平面內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械密封件，其特征是:所述密封槽(I)槽底(102)設(shè)有軟墊(6)06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械密封件，其特征是:所述軟墊(6)對(duì)應(yīng)安裝玻璃的位置為緩沖部分(7)，所述緩沖部分(7)兩端分別向槽壁(101)延伸，且所述軟墊(6)的厚度向靠近槽壁(101)處逐漸變小。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)械密封件，其特征是:所述密封唇(2)包括長(zhǎng)臂唇(201)和短臂唇(202)，且所述長(zhǎng)臂唇(201)與所述短臂唇(202)相互交疊并將密封槽遮擋起來(lái)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)械密封件，其特征是:所述長(zhǎng)臂唇(201)的厚度大于所述短臂唇(202)的厚度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)械密封件，其特征是:所述軟墊(6)位于所述槽底(102)靠近短臂唇(202)—側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)械密封件，其特征是:所述密封唇(2)為TPV材料制成。
【文檔編號(hào)】B60J10/70GK205632069SQ201620499481
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】倪小明
【申請(qǐng)人】江陰納金模塑有限公司