專利名稱：用于摩擦焊接的構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于摩擦焊接的構(gòu)件，該構(gòu)件適用于鋁合金有軌機(jī)動(dòng)車及房屋等場(chǎng)合所用鑲板。
日本公開專利說明書246863/1990公開了一種采用中空構(gòu)件的有軌機(jī)動(dòng)車用雙表面結(jié)構(gòu)板(鑲板)，而日本公開專利說明書106661/1994則公開了一種采用蜂窩型鑲板一類層狀鑲板的方案。
摩擦焊接是通過旋轉(zhuǎn)某一插入接頭區(qū)域中的圓桿而實(shí)現(xiàn)的，圓桿的旋轉(zhuǎn)可以加熱接頭區(qū)域并使之塑化，從而達(dá)到焊接的目的。這種焊接方法適用于對(duì)接接頭及搭接接頭。該工藝在WO 93/10935(同于WO 0615480B1，也同于外國(guó)PCT專利申請(qǐng)指定日本而公開的專利文獻(xiàn)No.505090/1995號(hào))和期刊(Welding & Metal Fabrication，January1995，pp.13-16)中已有介紹。本發(fā)明將解決的問題在摩擦焊接中，直接從焊接工具(圓桿)之下擠出的塑化金屬會(huì)在焊接過程中沖擊焊接表面，因而有一下驅(qū)力作用在接頭區(qū)域上。這樣，在將該焊接方法運(yùn)用于雙表面結(jié)構(gòu)板(鑲板)時(shí)，該下驅(qū)力將使接頭區(qū)域的焊接材料向下流動(dòng)并使接頭區(qū)域變形。如此便不可能獲得滿意的焊接質(zhì)量。
雙表面結(jié)構(gòu)板(鑲板)包含由擠壓鋁合金制成的中空構(gòu)件以及蜂窩型鑲板。這類鑲板的連接可以由MIG焊接法及TIG焊接法實(shí)現(xiàn)。而用摩擦焊接進(jìn)行這類連接則可能使接頭區(qū)域向下彎曲，或者使接頭區(qū)域內(nèi)的材料因焊接過程中產(chǎn)生的下驅(qū)力而被迫向下流動(dòng)。
本發(fā)明人通過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了上述問題。
本發(fā)明的的目的是，提供一種可以實(shí)現(xiàn)良好的摩擦焊接的構(gòu)件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，按本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了這樣一種用于摩擦焊接的構(gòu)件，其特征在于在該構(gòu)件的端部處，該構(gòu)件具有一個(gè)凸出部分，該凸出部分從所述構(gòu)件的一個(gè)側(cè)表面沿其厚度方向突出。
按本發(fā)明的另一方面，還提供了這樣一種用于摩擦焊接的中空構(gòu)件，所述中空構(gòu)件具有一個(gè)第一板件、一個(gè)與所述第一板件基本平行地布置的第二板件、一個(gè)連接所述第一板件和第二板件的第三板件和一個(gè)設(shè)在所述第一板件端部的凸出部分；以及，所述凸起部分從所述第一板件的一側(cè)表面沿該第一板件的厚度方向突出。
按本發(fā)明，由于設(shè)有上述凸出部分，可以進(jìn)行良好的摩擦焊接。


圖1是本發(fā)明某一實(shí)施例的垂直截面。
圖2是圖1在摩擦焊之后的垂直截面。
圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的垂直截面。
圖4是圖3在摩擦焊之后的垂直截面。
圖5是本發(fā)明又一實(shí)施例的垂直截面。
圖6是圖5的摩擦焊之后的垂直截面。
圖7是本發(fā)明再一實(shí)施例的垂直截面。
圖8是圖7在摩擦焊之后的垂直截面。
圖9是表示如本發(fā)明又一實(shí)施例所述摩擦焊過程的垂直截面。
圖10是本發(fā)明又一實(shí)施例的垂直截面。
圖11是本發(fā)明又一實(shí)施例的垂直截面。
圖12是本發(fā)明又一實(shí)施例的垂直截面。
圖13是本發(fā)明又一實(shí)施例的垂直截面。
圖14是本發(fā)明又一實(shí)施例的垂直截面。
圖15是有軌機(jī)動(dòng)車的車身透視圖。
在圖1所示實(shí)施例中，作為鑲板的中空構(gòu)件31，32之間具有對(duì)接式的接頭結(jié)構(gòu)。中空構(gòu)件31、32寬度方向的端部設(shè)有垂直板36，36。垂直板36，36在焊接之前被直接置于旋轉(zhuǎn)工具50的下方。垂直板36，36彼此面對(duì)面接觸。即便彼此分離，二者間的距離也很小并大約為1mm。凸部52的中心軸線位于二垂直板36，36之間界面的延伸面上。垂直板36，36的剛度足以承受前面提及的下驅(qū)力。垂直板36垂直于另外兩塊板件33，34。中空構(gòu)件31，32由鋁合金擠壓成形。中空構(gòu)件31的上表面和下表面與中空構(gòu)件32上對(duì)應(yīng)的上表面及下表面齊平。亦即中空構(gòu)件31和32具有相等的厚度。下文所述的實(shí)施例也是如此。在摩擦焊接中，旋轉(zhuǎn)工具50大徑部分51與小徑凸部52之間的邊緣53位于中空構(gòu)件31，32上表面的上方。標(biāo)識(shí)符35表示用來連接兩塊板件33，34并以桁架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的若干個(gè)構(gòu)件。兩個(gè)中空構(gòu)件31，32都具有兩邊對(duì)稱的端部。中空構(gòu)件31，32被裝在某一底架(圖中未加表示)上并被固死。底架也位于垂直板36，36下方。
摩擦焊接的實(shí)施方式是使工具50旋轉(zhuǎn)，將凸部52插入中空構(gòu)件31，32的接頭區(qū)域并使凸部52沿接頭區(qū)域移動(dòng)。凸部52的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線位于兩個(gè)垂直板36，36之間。
圖2表示兩個(gè)經(jīng)過摩擦焊接之后的鑲板。標(biāo)識(shí)符45表示焊接后形成的焊道。焊道45的寬度中心位于垂直板36，36接合線的延長(zhǎng)線上。焊道45位于垂直板36，36厚度范圍內(nèi)的某一區(qū)域內(nèi)。焊道45深度取決于旋轉(zhuǎn)工具50底端凸部52插入接頭區(qū)域中的高度。
在這種結(jié)構(gòu)中，垂直于板件33，34的垂直板36，36支承著摩擦焊接過程中產(chǎn)生的垂向力，所以接頭區(qū)域不會(huì)發(fā)生彎曲，由此可獲得圖2所示的令人滿意的接頭。制做垂直板36時(shí)應(yīng)使之盡可能地垂直于板33，34。
垂直板36上可以打孔，以減輕重量，下文所述實(shí)施例也是如此。
焊接中空構(gòu)件底側(cè)時(shí)可將其上下翻轉(zhuǎn)。
在圖3所示實(shí)施例中，某一中空構(gòu)件31的端部設(shè)有垂直板36，而另一中空構(gòu)件32的對(duì)應(yīng)端部卻沒有。在中空構(gòu)件31的垂直板36上，其垂直方向上的角部被做出切口，由此可嵌接中空構(gòu)件32上突出體38，38的端部。該切口部分沿中空構(gòu)件31的厚度方向及厚度的垂直方向(朝向中空構(gòu)件32一側(cè))張開。當(dāng)突出體38被放置(嵌套)于切口部分中時(shí)，二者之間留有一定的間隙，盡管在圖中看來是彼此相接觸的。這些構(gòu)件的前端之間(即突出體38，38與角邊33a，34a之間)也留有間隙。兩個(gè)中空構(gòu)件31，32及垂直板36上表面一側(cè)的對(duì)接接頭部分直接位于旋轉(zhuǎn)工具50中心軸線的下方。焊接工具50凸部52的旋轉(zhuǎn)中心軸線位于垂直板36厚度中心線的延長(zhǎng)線中。也就是說，板件33(34)和板件34(33)的接頭區(qū)域位于垂直板36厚度中心線的延長(zhǎng)線上。從板件33，34延伸至切口部分的角邊33b，34b位于垂直板36厚度中心線的延長(zhǎng)線上。考慮到角邊33b，34b與突出體38之間的間隙，角邊33b，34b位置應(yīng)稍稍偏向垂直板36厚度中心線延長(zhǎng)線的左側(cè)。垂直板36的剛度應(yīng)足以承受下驅(qū)力。突出體38前端與中空構(gòu)件31之間的水平間隙同于圖1所示情形。焊接工具50凸部52的高度與突出體38的厚度大致相等。塑性流動(dòng)區(qū)域在突出體38下側(cè)擴(kuò)展，逐漸形成大于凸部25直徑的區(qū)域，由此完成兩個(gè)中空構(gòu)件31，32的摩擦焊接。對(duì)于突出體38下側(cè)與垂直板36間的接觸區(qū)域來說，其下側(cè)也必須分布著按上述方式形成的摩擦焊縫。
圖4表示焊接后的接頭狀況。焊道45的成形特點(diǎn)在于其寬度中心位于垂直板36，36厚度中心線的延長(zhǎng)線上。
為了能承受垂向力，必須使工具50的旋轉(zhuǎn)中心軸線位于垂直板36，36厚度中心線的延長(zhǎng)線上。為使左右中空構(gòu)件31，32的接合量相同，角邊33b，34b也必須位于垂直板36，36厚度中心線的延長(zhǎng)線上。作為優(yōu)選方案，工具50的凸部52位于垂直板36厚度延長(zhǎng)線的范圍內(nèi)，而垂直板36的厚度又取決于垂向力的大小、凸部52的位置以及垂直板36的強(qiáng)度。因此，垂直板36厚度小于凸部52直徑的情況是存在的。鑒于旋轉(zhuǎn)工具50及角邊33b，34b可能存在的位置誤差，應(yīng)使角邊33b，34b定位于垂直板36厚度延長(zhǎng)線的范圍內(nèi)，而且凸部52也應(yīng)至少有一部分位于該范圍內(nèi)。這種設(shè)置可使垂直板36至少承擔(dān)一部分垂向力，從而基本實(shí)現(xiàn)對(duì)接頭變形的結(jié)構(gòu)性預(yù)防。如此便可獲得滿意的焊接效果。就焊道45來說，即使其尺寸略大于凸部52，上述結(jié)論仍然是有效的。對(duì)于其它實(shí)施例來說也同樣如此。
與圖1所示的情形相比，這種接頭結(jié)構(gòu)即使在突出體38與中空構(gòu)件31之間間隙較大時(shí)，也能夠使接頭區(qū)域的表面凹陷減至最低程度。這一特點(diǎn)可以使該接頭獲得較好的外觀質(zhì)量，并可減少噴漆時(shí)的膩?zhàn)佑昧俊Ｆ湓蛟谟?，兩個(gè)構(gòu)件之間的間隙終止于與突出體38厚度相等的深度位置上。還需要指出這種接頭結(jié)構(gòu)可以減輕重量。此外，由于兩個(gè)中空構(gòu)件彼此嵌接，所以二者在高度方向上的定位也易于實(shí)現(xiàn)。
中空構(gòu)件31的端部具有兩邊對(duì)稱的形狀。中空構(gòu)件32也是兩邊對(duì)稱的。另外，中空構(gòu)件31的一端可以是圖3所示形狀，而其另一端則可做成圖3所示中空構(gòu)件32端部的形狀。
在圖5所示實(shí)施例中，中空構(gòu)件31上切口部分的角邊33b，34b下側(cè)實(shí)際上并沒有直接設(shè)置垂直板36。垂直板36的右端位于角邊33b，34b的延伸部分上。工具50的旋轉(zhuǎn)中心軸線對(duì)準(zhǔn)該延伸部分。中空構(gòu)件31的端部應(yīng)具有足以承受垂向力的剛度，為此，可以增厚接頭處的下側(cè)突出體37并增大從突出體37的前端部至垂直板36的過渡圓角尺寸。象以上圖3所示的實(shí)施例一樣，另一中空構(gòu)件32的突出體38可嵌入突出體37的切口部分中。第二個(gè)中空構(gòu)件32的突出體38附近設(shè)有用來連接上側(cè)板件33和下側(cè)板件34的垂直板36。對(duì)于這種設(shè)置來說，即使切口部分的角邊正下方?jīng)]有垂直板36，接頭區(qū)域中也不會(huì)出現(xiàn)缺陷。不過需要指出，焊道45下側(cè)設(shè)有板件31的垂直板36。圖6表示了焊接之后的狀況。
在圖5所示實(shí)施例中，中空構(gòu)件32的板件36是可以去除的。
圖7表示作為圖5所示實(shí)施例之改型的另一個(gè)實(shí)施例，其中，兩個(gè)中空構(gòu)件31，32的接頭區(qū)域設(shè)有向外伸出的凸出部分37a，38a。這可以使接頭區(qū)域增厚。兩個(gè)凸出部分37a，38a的高度是相等的。除垂直板36和凸部37稍薄以外，該結(jié)構(gòu)的其它部分同于圖5所示結(jié)構(gòu)。
對(duì)這種結(jié)構(gòu)來說，如果兩個(gè)凸出部分37a，38a之間在焊接前存在間隙，那么在焊接時(shí)就需要用凸出部分37a，38a的材料填充該間隙，由此可改進(jìn)外觀質(zhì)量并降低膩?zhàn)佑昧俊?br> 在普通焊縫中，下驅(qū)力使材料41向下流動(dòng)，焊道中的凹陷部分便對(duì)應(yīng)著材料41流失所形成的空隙。在圖7所示接頭結(jié)構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)工具使突出部分37a，38a塑化并迫使其彌補(bǔ)材料41的流失空隙。這樣便避免了形成凹陷，從而獲得滿意的焊接頭。圖8表示焊接后的焊道45形狀。焊接之后如果存在多余部分，可如圖所示將其切除。
設(shè)置凸出部分37a，38a的做法也適用于圖1，3，5及下文所述的各實(shí)施例。
圖9表示另一實(shí)施例，該實(shí)施例只允許從一側(cè)對(duì)在上下表面進(jìn)行焊接。中空構(gòu)件31，32底側(cè)的端部設(shè)有突出體34a，34a，該突出體與下側(cè)板件34，34齊平并顯著地伸向?qū)γ娴闹锌諛?gòu)件一側(cè)。兩個(gè)突出體34a，34a的前端彼此大致相接觸。上側(cè)板件33，33的前端比下側(cè)板件34，34的前端靠后一些。上側(cè)板件33，33的前端通過垂直板36，36與下側(cè)板件34，34相接。垂直板36，36接在下側(cè)板件34的中部。垂直板36，36的頂部設(shè)有可容納某一連接件60的切口部分39，39。當(dāng)連接件60被裝在切口部分39，39上時(shí)，其上表面可與上側(cè)板件33，33的上表面齊平。兩個(gè)垂直板36，36間的距離應(yīng)盡可能小，但也應(yīng)足以保證旋轉(zhuǎn)工具50的插入。垂直板36，36與切口部分39間的關(guān)系同于對(duì)圖5和圖7所示實(shí)施例的描述。
以下介紹焊接過程。在圖9(A)所示狀態(tài)下，用旋轉(zhuǎn)工具50焊接下側(cè)板件的前端。此時(shí)，包含板件34，34之接頭區(qū)域在內(nèi)的中空構(gòu)件31，32被裝在底架上。底架的上表面(即焊道背后)為平面。旋轉(zhuǎn)工具50之凸部52的高度小于板件34，34的厚度。這種設(shè)計(jì)可保證底面在焊接后仍然平整。因此，底面一側(cè)無疑可以作為有軌機(jī)動(dòng)車或房屋結(jié)構(gòu)的外表面(該外表面是指未裝裝飾板的表面)。通常，摩擦焊接區(qū)的上表面(在邊緣部分51)是不易于平整的。
此后，如圖9(B)所示，將連接件60裝在兩個(gè)中空構(gòu)件31，32之間，連接件60具有T形垂直截面。當(dāng)連接件60的兩端被裝在切口部分39，39上時(shí)，垂直部分61的底端與下側(cè)板件上的焊道之間將形成一定的間隙。垂直部分61可被省去。
接著，如圖9(C)所示，用旋轉(zhuǎn)工具50對(duì)連接件60與中空構(gòu)件31之間的接頭部分進(jìn)行摩擦焊接。旋轉(zhuǎn)工具50無需與圖9(A)中所用的工具相同。
然后，如圖9(D)所示，用旋轉(zhuǎn)工具50對(duì)連接件60與中空構(gòu)件32之間的接頭部分進(jìn)行摩擦焊接。
上述方法允許從一側(cè)進(jìn)行焊接，因而除去了翻轉(zhuǎn)操作。除去翻轉(zhuǎn)操作的優(yōu)點(diǎn)在于省去了翻轉(zhuǎn)及定位操作所需的工時(shí)，并省去了翻轉(zhuǎn)裝置，而且裝配精度也進(jìn)而得以改善。
圖10表示另一實(shí)施例，其中采用了對(duì)中空構(gòu)件51，52的上下兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行摩擦焊接的方法。用于下側(cè)的旋轉(zhuǎn)工具50a在上側(cè)所用焊接工具50的垂直下方布置。第二個(gè)焊接工具50a的凸部52朝向上方。兩個(gè)彼此相向的焊接工具50，50a在進(jìn)行摩擦焊接時(shí)以相同的速度運(yùn)動(dòng)。標(biāo)識(shí)符70，70表示底架(臺(tái)面)。工具50和50a的旋轉(zhuǎn)中心軸線位于同一條直線上，中空構(gòu)件31，32的接頭區(qū)域也在該直線上。
采用這種布置可以使第二工具50a的旋轉(zhuǎn)中心軸線定位于第一工具50旋轉(zhuǎn)中心軸線的延長(zhǎng)線上，二者間的力學(xué)平衡有助于在較短的時(shí)間內(nèi)比較小的變形完成接頭的焊接。此外，由于無需翻轉(zhuǎn)中空構(gòu)件31，32，焊接過程將在短時(shí)間內(nèi)完成，而且接頭的變形也比較小。
該實(shí)施例也適用于其它實(shí)施例。
上述各實(shí)施例以中空構(gòu)件為待焊接的鑲板。下文的實(shí)施例將介紹適用于蜂窩型鑲板的摩擦焊接方法。如圖11所示，蜂窩型鑲板80a，80b包括以下部分兩塊表面板件81，82；具有蜂窩狀內(nèi)腔的芯骨構(gòu)件83；以及沿表面板件81，82邊緣布置的邊緣構(gòu)件84，其中，芯骨構(gòu)件83和邊緣構(gòu)件84被纖焊在表面板件81，82上，從而形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。表面板件81，82，芯骨構(gòu)件83及邊緣構(gòu)件84均由鋁合金制成。邊緣構(gòu)件84為擠壓成形件并具有矩形截面。該矩形截面上每一條邊的厚度都大于表面板件81，82的厚度。類似于圖1所示情形，對(duì)于相互接觸的兩個(gè)邊緣構(gòu)件84，84來說，二者垂直邊的厚度是相等的。兩個(gè)蜂窩型鑲板80a，80b具有相等的厚度。
圖11所示實(shí)施例對(duì)應(yīng)于圖1所示實(shí)施例。旋轉(zhuǎn)工具50凸部52的高度大于表面板件81，82的厚度。這樣便于對(duì)表面板件81，82和邊緣構(gòu)件84，84進(jìn)行焊接。加在鑲板80a，80b上的載荷主要通過邊緣構(gòu)件84傳遞。對(duì)已完工的鑲板80a，80b可進(jìn)行裝配及摩擦焊接。
圖12所示實(shí)施例對(duì)應(yīng)于圖3所示實(shí)施例。蜂窩型鑲板80a的邊緣構(gòu)件84具有大致為矩形的截面，且角邊處設(shè)有切口。而蜂窩型鑲板80b的邊緣構(gòu)件84則象一個(gè)開口朝向蜂窩型鑲板80a的管道。邊緣構(gòu)件84的開口端被接在蜂窩型鑲板80a之邊緣構(gòu)件84的切口部分上。
對(duì)應(yīng)于圖5的蜂窩型鑲板可按同樣方法制造。
圖13表示對(duì)應(yīng)于圖7的又一個(gè)實(shí)施例。在裝配好兩個(gè)蜂窩型鑲板80a，80b之后，將板件86放在表面板件81，81上并臨時(shí)性地將其焊在表面板件81，81上。板件86可對(duì)塑化并流出的材料加以補(bǔ)償。圖12所示蜂窩型鑲板80a之邊緣構(gòu)件的垂直部分被去掉了，垂向力被邊緣構(gòu)件84的水平部分及其周圍其它部分承受。
圖14表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。在圖13及其之前的各實(shí)施例中，鑲板具有兩個(gè)表面(表面板件)，而圖14所示實(shí)施例中的鑲板91，92實(shí)際上只有一個(gè)表面(表面板件94，94)。摩擦焊接在鑲板91，92毗連端的兩個(gè)位置上進(jìn)行，即具有表面板件94的外側(cè)以及沒有表面板件的內(nèi)側(cè)。因此，內(nèi)側(cè)的接頭部分設(shè)有較窄的表面板件(表面板件93，93)。較窄的表面板件93，93由垂直板96，96支承。在該例中，垂直板96也大體垂直于表面板件93，94。與圖7所示情形類似，表面板件93，94上也設(shè)有凸出部分37a，38a。表面板件94，94具有若干個(gè)以一定間距分布的加強(qiáng)肋(板件)95，95。這些加強(qiáng)肋95的截面為T形。加強(qiáng)肋95的頂面與接頭部分的表面板件93的頂面齊平。可在頂面焊上加固構(gòu)件(如支柱)，也可將頂面作為物體的安裝座。此外，頂面93，93也可以充當(dāng)控制焊接工具50高度的基準(zhǔn)座。工具50的移動(dòng)載體可以沿著表面板件93，93運(yùn)動(dòng)。由于表面板件93和94的存在，可以說鑲板91，92也是一個(gè)雙表面結(jié)構(gòu)。鑲板91，92是擠壓成形構(gòu)件。
圖14表示了彼此相對(duì)的兩個(gè)鑲板91及92在其接頭部分處的垂直板96，96，其結(jié)構(gòu)類似于圖1，不過對(duì)此也可以采取圖3，5及7所示的方式，亦即將垂直板彼此裝配起來。
圖15表示該實(shí)施例在有軌機(jī)動(dòng)車車身結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用實(shí)例。該車身結(jié)構(gòu)具有側(cè)部車身101，車頂結(jié)構(gòu)102，底板結(jié)構(gòu)103以及外于縱向端部的角形結(jié)構(gòu)104。側(cè)部車身101和車頂結(jié)構(gòu)102使用了長(zhǎng)邊指向車輛縱向的鑲板31，32，80a，80b，91，92。側(cè)部車身101與車頂結(jié)構(gòu)102之間以及側(cè)部車身101與底板結(jié)構(gòu)103之間的接合由MIG焊接法實(shí)現(xiàn)。車頂結(jié)構(gòu)102及側(cè)部車身101一般做成弧形截面。當(dāng)用鑲板91，92做側(cè)部車身101時(shí)，具有垂直板96和加強(qiáng)肋96的一側(cè)朝向車輛內(nèi)側(cè)，而且支柱由加固構(gòu)件構(gòu)成。
圖9所示鑲板31和32可以以鏡像布置方式配合使用。將各鑲板之伸出板件34的端部置于另一鑲板上板件33的切口部分39處。這樣將無需使用連接件60，而且可以對(duì)上下兩側(cè)的接頭區(qū)域同時(shí)進(jìn)行摩擦焊接。如圖7所示，鑲板33，34上可設(shè)置凸出部分。
權(quán)利要求
1.一種用于摩擦焊接的構(gòu)件，其特征在于在該構(gòu)件的端部處，該構(gòu)件具有一個(gè)凸出部分，該凸出部分從所述構(gòu)件的一個(gè)側(cè)表面沿其厚度方向突出。
2.一種用于摩擦焊接的中空構(gòu)件，其特征在于所述中空構(gòu)件具有一個(gè)第一板件、一個(gè)與所述第一板件基本平行地布置的第二板件、一個(gè)連接所述第一板件和第二板件的第三板件和一個(gè)設(shè)在所述第一板件端部的凸出部分；以及所述凸起部分從所述第一板件的一側(cè)表面沿該第一板件的厚度方向突出。
3.如權(quán)利要求2所述的用于摩擦焊接的中空構(gòu)件，其特征在于在所述第二板件的端部處、在所述中空構(gòu)件的具有所述凸出部分的端部的一側(cè)，該中空構(gòu)件具有一個(gè)第二凸出部分；以及，所述第二凸出部分從所述第二板件的一側(cè)表面沿所述第二板件的厚度方向突出。
全文摘要
本發(fā)明提出一種用于摩擦焊接的構(gòu)件，其特征在于在該構(gòu)件的端部處，該構(gòu)件具有一個(gè)凸出部分，該凸出部分從所述構(gòu)件的一個(gè)側(cè)表面沿其厚度方向突出。按本發(fā)明，由于設(shè)有上述凸出部分，可以進(jìn)行良好的摩擦焊接。
文檔編號(hào)B61D17/04GK1410221SQ0111180
公開日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2001年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月19日
發(fā)明者青田欣也, 竹中剛, 石丸靖男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所