專利名稱：鐵路專用軸承及配件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鐵路專用軸承及配件油污清洗的清洗機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)。
目前，軸承及配件的清洗是軸承檢修與組裝前必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，多年來軸承清洗經(jīng)歷了手工、機(jī)械、高壓直到化學(xué)清洗的發(fā)展歷史，但時(shí)至今日軸承及配件清洗的機(jī)械化，自動(dòng)化水平仍然很低，很多還為手工煤油清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定，而且使用大量煤油，成本高，污染大，并存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。
本實(shí)用新型的目的是提供一種減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率的鐵路專用軸承及配件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是，一種鐵路專用軸承及配件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，包括清洗槽、進(jìn)料車、出料車，機(jī)體上部設(shè)有導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架上連接有移動(dòng)臂和掛線架，移動(dòng)臂上設(shè)有吊臂和電機(jī)頭，吊臂上連有機(jī)械手，機(jī)體內(nèi)底部設(shè)有底架，在底架上依次并排設(shè)有超聲波粗洗槽、高壓噴淋槽、超聲波精洗槽、渦流漂洗槽、除銹槽和防銹槽，超聲波粗洗槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料車，防銹槽的一側(cè)設(shè)有出料車，進(jìn)料車與出料車上均設(shè)有洗藍(lán)。
采用上述技術(shù)方案設(shè)計(jì)的鐵路專用軸承及配件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，改變了鐵路機(jī)車、車輛輪對軸承及配件在清洗、除銹及防銹方面的落后狀況，新型的清洗設(shè)備與其配套的水基清洗劑替代高壓、機(jī)械等原始設(shè)備和人工煤油清洗軸承及配件，保證了清洗、除銹與防銹質(zhì)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，用水基清洗劑替代煤油，即降低了生產(chǎn)成本，又改善了工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步做詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例剖視圖；圖2是
圖1的仰視圖；圖3是
圖1的右視圖；如
圖1至圖3所示，機(jī)體上部設(shè)有導(dǎo)軌架2，導(dǎo)軌架2上連接有移動(dòng)臂1和掛線架3，移動(dòng)臂1上設(shè)有吊臂5和電機(jī)頭4，吊臂5上連有機(jī)械手6，機(jī)體內(nèi)底部設(shè)有底架9，在底架9上依次并排設(shè)有超聲波粗洗槽17、高壓噴淋槽18、超聲波精洗槽19、渦流漂洗槽20、除銹槽21和防銹槽22，超聲波粗洗槽17的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)出料車8，防銹槽的另一側(cè)設(shè)有出料車26，進(jìn)料車8與出料車26上均設(shè)有洗藍(lán)7，在機(jī)體內(nèi)底部還固定有預(yù)熱箱10、噴淋泵11、渦流泵12、過濾器13，儲液箱14和16，預(yù)熱箱10與渦流漂洗槽20連接，噴淋泵11與高壓噴淋槽18連接，渦流泵12渦流漂洗槽20連接，過濾器13與超聲波粗洗槽17和儲液箱14連接，儲液箱14與超聲波粗洗槽17，儲液箱16與超聲波精洗槽19連接，預(yù)熱箱10、儲液箱14、16內(nèi)的底部均設(shè)有加熱板23，超聲波粗洗槽17和精洗槽19中均設(shè)有震板15，震板15上部設(shè)有加熱板23，在高壓噴淋槽18內(nèi)壁的每個(gè)面上均勻設(shè)有噴淋嘴24，機(jī)體頂部設(shè)有一個(gè)通風(fēng)口25。
使用時(shí)，將軸承放入上料車8上料到超聲波粗洗槽17，通過超聲空化作用，加速度和直進(jìn)流原理，在水基清洗劑中形成了微形氣泡的爆炸，產(chǎn)生局部高溫和上千個(gè)大氣壓的沖擊力使軸承及配件表面的油污迅速剝離，再到高壓噴淋槽18，使用水壓沖擊軸承及配件表面的大量油污，爾后到超聲波精細(xì)槽19，與超聲波粗洗槽17原理方法類同，對軸承及配件進(jìn)行精細(xì)后移至渦流漂洗槽20，用加熱的水通過渦流泵12形成的渦流對軸承上的殘留物及水基清洗劑漂洗干凈，軸承直接到防銹槽22防銹，配件到除銹槽21除銹后到防銹槽22防銹，到出料車26下料完成整個(gè)清洗工作，軸承及配件由上料到下料的整個(gè)流水作用是由微電腦變頻器程控控制。
權(quán)利要求1．一種鐵路專用軸承及配件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，包括清洗槽、進(jìn)料車、出料車，其特征在于機(jī)體上部設(shè)有導(dǎo)軌架(2)，導(dǎo)軌架(2)上連接有移動(dòng)臂(1)和掛線架(3)，移動(dòng)臂(1)上設(shè)有吊臂(5)和電機(jī)頭(4)，吊臂(5)上連有機(jī)械手(6)，機(jī)體內(nèi)底部設(shè)有底架(9)，在底架(9)上依次并排設(shè)有超聲波粗洗槽(17)、高壓噴淋槽(18)、超聲波精洗槽(19)、渦流漂洗槽(20)、除銹槽(21)和防銹槽(22)，超聲波粗洗槽(17)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料車(8)，防銹槽(22)的一側(cè)設(shè)有出料車(26)，進(jìn)料車與出料車上均設(shè)有洗藍(lán)(7)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路專用軸承及配件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，其特征在于機(jī)體內(nèi)底部還固定有預(yù)熱箱(10)、噴淋泵(11)、渦流泵(12)、過濾器(13)，儲液箱(14)和(16)，預(yù)熱箱(10)與渦流漂洗槽(20)連接，噴淋泵(11)與高壓噴淋槽(18)連接，渦流泵(12)渦流漂洗槽(20)連接，過濾器(13)與超聲波粗洗槽(17)和儲液箱(14)連接，儲液箱(14)與超聲波粗洗槽(17)，儲液箱(16)與超聲波精洗槽(19)連接，預(yù)熱箱(10)、儲液箱(14)、(16)內(nèi)的底部均設(shè)有加熱板(23)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路專用軸承及配件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，其特征在于超聲波粗洗槽(17)和精洗槽(19)中均設(shè)有震板(15)，震板(15)上部設(shè)有加熱板(23)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路專用軸承及配件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，其特征在于高壓噴淋槽(18)內(nèi)壁的每個(gè)面上均勻設(shè)有噴淋嘴(24)。
專利摘要一種鐵路專用軸承及配件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī),機(jī)體上部設(shè)有導(dǎo)軌架,導(dǎo)軌架上連接有移動(dòng)臂和掛線架,移動(dòng)臂上設(shè)有吊臂,吊臂上連有機(jī)械手,機(jī)體內(nèi)底部設(shè)有底架,底架上依次設(shè)有超聲波粗洗槽、高壓噴淋槽、超聲波精洗槽、渦流漂洗槽、除銹槽和防銹槽,超聲波粗洗槽的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)出料車,防銹槽的另一側(cè)設(shè)有出料車,進(jìn)料車與出料車上均設(shè)有洗藍(lán)。采用上述技術(shù)方案保證了清洗、除銹與防銹質(zhì)量,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率,用水基清洗劑替代煤油,既降低了生產(chǎn)成本,又改善了工作環(huán)境。
文檔編號B61K11/00GK2463261SQ0120324
公開日2001年12月5日 申請日期2001年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月9日
發(fā)明者嚴(yán)鑑鈺, 殷生明, 劉建平, 宋智輝, 李作智, 許萬賢, 秦有武 申請人:蘭州先靈檢測設(shè)備有限責(zé)任公司