專利名稱：內(nèi)置式浮置道床及其頂升方法和頂升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軌道交通領(lǐng)域，具體涉及一種軌道道床的頂升方法和頂升工具，以及 應(yīng)用上述方法和工具進(jìn)行頂升的內(nèi)置式浮置道床。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步，各大中城市越來(lái)越重視城市軌道交通的發(fā)展，城市軌 道建設(shè)，特別是地下鐵路建設(shè)也相繼展開。為了減少對(duì)軌道上部或周邊物業(yè)及居民的干擾， 在特殊區(qū)段設(shè)置浮置板道床是地鐵設(shè)計(jì)中的一頂重要隔振措施。為節(jié)省空間并便于維修 更換，現(xiàn)有浮置板道床系統(tǒng)中的隔振裝置多采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。如2007年8月29日公開的 專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710013713. 1的中國(guó)專利中介紹了一種應(yīng)用于浮置道床的分體式隔振裝 置，包括聯(lián)接套筒和彈簧隔振器，聯(lián)接套筒上設(shè)置有支承擋塊和頂升擋塊，所述聯(lián)接套筒由 上套筒和下套筒構(gòu)成，上套筒與下套筒之間采用可拆分的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，頂升擋塊設(shè)置在上套 筒上，支承擋塊設(shè)置在下套筒上。彈簧隔振器與支承擋塊之間設(shè)有墊片，墊片的中央留有頂 升通孔。支承擋塊和頂升擋塊的開口及形狀與彈簧殼體上頂面及墊片的大小相容，并可錯(cuò) 位交疊。安裝時(shí)通過(guò)頂升擋塊的中心開口放入千斤頂和頂升支架，利用頂升支架提供支撐， 并通過(guò)支承擋塊和墊片的中心開口使千斤頂可以直接壓縮彈簧隔振器實(shí)現(xiàn)浮置道床的頂 升，頂升后取出千斤頂和頂升支架，對(duì)于較薄的浮置板還可以取走上套筒。但是在一些特殊 的路段，如軌道的轉(zhuǎn)彎處等，有時(shí)鋼軌會(huì)部分遮擋在聯(lián)接套筒或下套筒上方，甚至部分遮擋 住支承擋塊的中心通孔，導(dǎo)致上套筒與下套筒的無(wú)法正常連接，或頂升支架的難以放入，因 此只能拆除部分鋼軌才能實(shí)現(xiàn)頂升或?qū)崿F(xiàn)后續(xù)的維護(hù)更換，增加了施工難度和施工成本， 延長(zhǎng)了施工周期，十分不方便。諸如專利號(hào)為ZL2004100354411的中國(guó)專利所公布的浮置 道床結(jié)構(gòu)所采用的內(nèi)置式隔振裝置也存在同樣的問(wèn)題。綜上，現(xiàn)有借助頂升擋塊作為支撐 結(jié)構(gòu)的頂升方式，要求隔振器上方必須留有較大安裝空間，其適應(yīng)性較差，市場(chǎng)迫切要求一 種更加靈活的、對(duì)空間要求更低的新型頂升方法和頂升工具，以及相應(yīng)的道床。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服上述缺陷，提供一種更加靈活、對(duì)空間要求更低的內(nèi) 置式浮置道床的頂升方法，包括如下步驟(1)將彈性隔振器和墊片依次放入浮置板的預(yù)留通孔內(nèi)，使彈性隔振器位于支承 擋塊或擋肩的下方，墊片的上表面高于支承擋塊或擋肩的下表面；(2)將千斤頂置于彈性隔振器上方，并使千斤頂?shù)幕钊麠U或其延長(zhǎng)部通過(guò)墊片的 中心通孔置于彈性隔振器上，所述的延長(zhǎng)部指用于增加千斤頂活塞桿工作長(zhǎng)度的墊塊；(3)利用固定在浮置板上的鋼軌或浮置板上設(shè)置的錨固連接件將頂升裝置與浮置 板可靠連接，或者利用浮置板上開設(shè)的掛接孔將頂升裝置與浮置板掛接在一起，將千斤頂 支承于頂升裝置的承載梁上；(4)驅(qū)動(dòng)千斤頂工作，利用承載梁為千斤頂提供支撐，壓縮彈性隔振器，直至墊片略低于支承擋塊或擋肩底面；(5)旋轉(zhuǎn)墊片，使墊片與支承擋塊或擋肩實(shí)現(xiàn)輪廓上的錯(cuò)位交疊；(6)將千斤頂泄壓，此時(shí)彈性隔振器回彈，將墊片緊壓在支承擋塊或擋肩上，浮置 板由彈性隔振器承載，取下或移動(dòng)頂升裝置及千斤頂至下一工位；(7)如此反復(fù)，對(duì)浮置板上所有預(yù)留通孔內(nèi)的彈性隔振器分批次順序加載，直至浮 置板離開基礎(chǔ)表面，完全由彈性隔振器支承，調(diào)整墊片厚度使浮置道床的水平度和工作高 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種適用于上述頂升方法的頂升裝置，該裝置可以 不必借助頂升擋塊作為支撐結(jié)構(gòu)，且對(duì)于頂升空間要求更低。本發(fā)明頂升裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括承載梁，承載梁上設(shè)置可與浮置板上固定的 鋼軌或錨固連接件實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，或者承載梁上設(shè)置可與浮置板上開設(shè)的掛接 孔實(shí)現(xiàn)可靠連接的掛接夾具。所述的掛接夾具包括連桿，連桿上設(shè)置掛接接頭，其中掛接接頭的輪廓尺寸應(yīng)與 浮置板上開設(shè)的掛接孔大小相容，并可以與掛接孔中的擋肩實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。所述的鎖緊夾具包括連接法蘭、鎖扣、鏈環(huán)或相互配合的耳板和固定銷，或者至少 部分可在承載梁上移動(dòng)或擺動(dòng)的夾板及夾板固定裝置，或者上述結(jié)構(gòu)的組合。夾板固定裝 置為固定銷，固定銷與夾板或/和承載梁上設(shè)置的孔或豁口相配合。承載梁優(yōu)先選用強(qiáng)度高的金屬型材制成，如工字鋼、槽鋼、方鋼管、方鋼棒等，當(dāng)然 也可以利用鋼板或鋼板與型材組合而成，還可以直接利用型材組合而成。需要指出的是，此 處所述的組合包括多種方式，可以是焊接，也可以是緊固件連接等。頂升裝置與鋼軌連接進(jìn)行頂升時(shí)，承載梁上的鎖緊夾具可以僅設(shè)置一組。但為了 改善鋼軌的受力，承載梁上的鎖緊夾具也可以設(shè)置兩組，兩組鎖緊夾具之間的距離與鋼軌 間距相適應(yīng)，工作時(shí)兩組鎖緊夾具分別與兩根鋼軌可靠連接。頂升裝置與錨固連接件連接 或與掛接孔連接進(jìn)行頂升時(shí)，鎖緊夾具或掛接夾具至少設(shè)置二組。為保證穩(wěn)定性，設(shè)置多個(gè) 鎖緊夾具或掛接夾具時(shí)，鎖緊夾具或掛接夾具在承載梁上應(yīng)環(huán)頂升裝置中心對(duì)稱布置。本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述本發(fā)明頂升方法及頂升裝置進(jìn)行頂 升的內(nèi)置式浮置道床，包括浮置板、墊片和彈性隔振器，墊片和彈性隔振器置于浮置板的預(yù) 留通孔內(nèi)，墊片中心還設(shè)有通孔，浮置板的預(yù)留通孔周圍設(shè)置用于與頂升裝置可靠連接的 聯(lián)接裝置，所述聯(lián)接裝置為預(yù)埋在浮置板中的錨固連接件或浮置板上開設(shè)的掛接孔。所述的錨固連接件的形式多種多樣，例如，其下部埋設(shè)在浮置板內(nèi)并與浮置板預(yù) 澆注成一體，浮置板上方裸露部分可以是吊耳、帶有連接孔的耳板、吊鉤、吊環(huán)或各種形狀 的帶有螺紋連接結(jié)構(gòu)的法蘭等。所述掛接孔通常為階梯孔，上、下孔交界處形成擋肩，在擋 肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，其中掛接孔的輪廓尺寸應(yīng)與輔助頂升裝置的掛接 接頭大小相容，并可以與掛接接頭在擋肩部實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。掛接孔的上部孔水平截面形狀 為三角孔、方孔、長(zhǎng)方孔、多棱柱孔、橢圓孔或帶有對(duì)稱缺口的圓孔。其下部孔的水平截面形 狀一般選擇容易加工的形狀，如圓形或方形等，但理論上，在滿足“上、下孔交界處形成擋肩 結(jié)構(gòu)，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，與掛接接頭在擋肩部可實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊” 要求的前提下，也可以是其他的任何形狀。與掛接孔相對(duì)應(yīng)的，頂升裝置中的掛接接頭的輪 廓形狀也可以是三角形、方形、長(zhǎng)方形、多棱柱形、橢圓形或帶有對(duì)稱凸緣的圓形等易于實(shí)現(xiàn)掛接的形狀。由于頂升過(guò)程中不再依賴頂升擋塊，因此本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的浮置板中，預(yù) 留通孔的結(jié)構(gòu)可以更為簡(jiǎn)單多樣。例如，浮置板的預(yù)留通孔為階梯狀通孔，上、下孔交界處 形成擋肩，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，墊片部分支撐在擋肩上，浮置板通 過(guò)墊片支承于彈性隔振器上，擋肩結(jié)構(gòu)的中心開口應(yīng)與彈性隔振器及墊片大小相容，并且 擋肩與墊片之間可以形成錯(cuò)位交疊；或者在預(yù)留通孔側(cè)壁上與浮置板一體化設(shè)置混凝土或 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的凸起形成擋肩，墊片部分支撐在擋肩上，浮置板通過(guò)墊片支承于彈性隔 振器上，擋肩結(jié)構(gòu)的中心開口應(yīng)與彈性隔振器及墊片大小相容，并且擋肩與墊片之間可以 形成錯(cuò)位交疊；也可以通過(guò)預(yù)留通孔與浮置板一體化設(shè)置聯(lián)結(jié)套筒，聯(lián)結(jié)套筒上僅設(shè)置支 承擋塊，支承擋塊的中心留有通孔，彈性隔振器和墊片與支承擋塊的中心通孔大小相容，至 少墊片與支承擋塊可以實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，墊片部分支撐在支承擋塊上，浮置板通過(guò)墊片支承 于彈性隔振器上。需要指出的是，除上述幾種結(jié)構(gòu)的浮置道床外，由于可以直接裝配在鋼軌 上，因此本發(fā)明頂升裝置還可以應(yīng)用于其他內(nèi)置式浮置道床的頂升或維修。頂升時(shí)，通過(guò)墊片中心的通孔將千斤頂放在彈性隔振器的相應(yīng)位置上，然后將本 發(fā)明頂升裝置與鋼軌或浮置板進(jìn)行裝配連接，利用鎖緊夾具或掛接夾具將承載梁與鋼軌或 浮置板連接成一體，承載梁的局部置于千斤頂?shù)纳戏?。?qū)動(dòng)千斤頂，利用承載梁為千斤頂 提供支撐點(diǎn)，壓縮彈性隔振器，使墊片整體低于支承擋塊或擋肩的下表面，旋轉(zhuǎn)墊片，使墊 片輪廓與支承擋塊或擋肩輪廓交疊，將千斤頂泄壓，隔振器回彈，墊片抵在支承擋塊或擋肩 上，此時(shí)浮置板局部由彈性隔振器支承，完成一個(gè)工位的頂升，按這個(gè)方法完成其他工位的 頂升，以及后序輪次的頂升，最終可實(shí)現(xiàn)浮置板完全被隔振器支撐浮置并達(dá)到設(shè)置高度及 水平度要求。同理，利用本發(fā)明頂升裝置還可以進(jìn)行彈性隔振器的維護(hù)更換。首先通過(guò)墊 片中心的通孔將千斤頂放在隔振器上，利用鎖緊夾具或掛接夾具將承載梁與鋼軌或浮置板 連接成一體，其中，承載梁的局部置于千斤頂?shù)纳戏健ｒ?qū)動(dòng)千斤頂，利用承載梁為千斤頂提 供支撐點(diǎn)，壓縮隔振器，旋轉(zhuǎn)墊片，使墊片輪廓與支承擋塊或擋肩輪廓無(wú)任何重疊。然后將 千斤頂泄壓，取出千斤頂，再?gòu)闹С袚鯄K或擋肩的中心通孔依次取出墊片和彈性隔振器，進(jìn) 行維修更換。更換后的頂升過(guò)程與前述步驟相同。在上述過(guò)程中，如果千斤頂?shù)男谐滩蛔銜r(shí)，可以利用墊塊與千斤頂配合來(lái)進(jìn)行補(bǔ) 足。為了便于使用，還可以直接將千斤頂集成在承載梁上。由于目前現(xiàn)有千斤頂?shù)墓ぷ餍?程有限，為了增大工作行程，本發(fā)明頂升裝置還可以包括與千斤頂配合使用的、用于增加千 斤頂行程的墊塊，所述墊塊包括至少一個(gè)子墊塊，子墊塊與千斤頂之間或/和子墊塊彼此 之間通過(guò)緊固件相互連接成一體，或通過(guò)相互配合的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接成一體，或者通過(guò)相 互配合的T型槽結(jié)構(gòu)連接成一體。另外，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所述的彈性隔振器包括多種形式，例如可以是鋼彈 簧隔振器、橡膠隔振器或空氣彈簧隔振器等，其中采用的彈性元件可以是螺旋鋼彈簧、碟簧 或橡膠金屬?gòu)?fù)合彈簧，也可以是橡膠彈簧等彈性材料構(gòu)成的彈性體，彈性隔振器中還可以 設(shè)置硅油等液體阻尼材料或高阻尼橡膠等固體阻尼材料。本發(fā)明頂升裝置，利用設(shè)置可通過(guò)鎖緊夾具或掛接夾具與鋼軌或浮置板連成一體 的承載梁，或設(shè)置可通過(guò)掛接夾具與浮置板連成一體的承載梁，并利用承載梁作為千斤頂 工作時(shí)的受力支撐，克服了現(xiàn)有技術(shù)中必須依賴頂升擋塊作為千斤頂工作支撐的缺陷，其對(duì)隔振裝置內(nèi)部及上方的頂升空間的要求更小，適用性更強(qiáng)。由于使用本發(fā)明頂升裝置不 需要頂升擋塊的存在，因此可以使浮置道床中隔振裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步得到簡(jiǎn)化，有利于降 低成本，同時(shí)也在一定程度上提高了隔振裝置的適用性。本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作 方便，性能可靠，工作效率高，適用性強(qiáng)，可以廣泛用于內(nèi)置式浮置結(jié)構(gòu)的頂升及其隔振裝 置的維修更換，特別適用于內(nèi)置式軌道浮置道床的頂升及其后期對(duì)其中隔振裝置的維護(hù)保 養(yǎng)。本發(fā)明頂升方法簡(jiǎn)單易行，可操作性強(qiáng)，安全可靠。本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn) 單，預(yù)留通孔結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要進(jìn)行變化，對(duì)浮置板厚度的要求更低，適用性更強(qiáng)，在不影 響隔振效率的同時(shí)更利于降低成本，延長(zhǎng)使用壽命，性價(jià)比更高，市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣闊。
圖1為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為圖1所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。
圖4為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖5為圖4的B向視圖。
圖6為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖7為圖6的C向視圖。
圖8為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
圖9為圖8的D向視圖。
圖10為圖8所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。
圖11為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之五。
圖12為墊塊之間及墊塊與千斤頂之間裝配示意圖之一。
圖13為墊塊之間及墊塊與千斤頂之間裝配示意圖之二。
圖14為墊塊之間及墊塊與千斤頂之間裝配示意圖之三。
圖15為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
圖16為圖15的E向視圖。
圖17為圖15所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。
圖18為實(shí)施例七中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19為圖18的F-F向局部剖視圖。
圖20為圖19的局部俯視圖。
圖21為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之七。
圖22為圖21的G向視圖。
圖23為圖21所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖之一。
圖24為圖21所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖之二。
圖25為實(shí)施例八中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖26為圖25所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床中墊片的結(jié)構(gòu)示:
圖27為圖25的局部俯視圖。
圖28為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之八。
圖29為圖28的H向視圖。
圖30為圖28所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。圖31為實(shí)施例九中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖32為實(shí)施例十中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖33為圖32的局部俯視圖。圖34為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之九。圖35為圖34的K向視圖。圖36為圖34所示的頂升裝置的應(yīng)用示意圖。圖37為實(shí)施例十一中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖38為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之十。圖39為圖38的P-P向剖視圖。圖40為圖38所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。圖41為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之十一。圖42為圖41的Q-Q向剖視圖。圖43為圖41所示的頂升裝置的應(yīng)用示意圖。圖44為實(shí)施例十四中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖45為圖34所示的頂升裝置的應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1、圖2所示本發(fā)明頂升裝置，包括工字鋼型材制成的承載梁1，承載梁1上設(shè) 置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，所述鎖緊夾具包括相互配合的一對(duì)耳板2和固定銷 3。為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明頂升裝置與鋼軌的配合，在承載梁1及耳板2上對(duì)應(yīng)鋼軌軌頭的 位置兩側(cè)設(shè)置限位塊70。如圖3所示，應(yīng)用于頂升浮置道床時(shí)，鋼軌4 一般已經(jīng)通過(guò)鋼軌扣件6固定于浮置 板上，首先將彈性隔振器12和墊片10依次放入浮置板7的預(yù)留通孔內(nèi)，使彈性隔振器12位 于支承擋塊9的下方，墊片10位于支承擋塊9的開口內(nèi)，墊片上表面略高于支承擋塊9的下 表面。然后放入千斤頂11，千斤頂11的擺放位置應(yīng)保證其活塞可以通過(guò)墊片10的中心通 孔直接壓在彈性隔振器12上。再利用耳板2和固定銷3將本發(fā)明頂升裝置固定在鄰近的 鋼軌4上，且承載梁1的懸臂端位于千斤頂11的正上方，由于鋼軌4已經(jīng)被鋼軌扣件6牢 固地連接在軌枕5上，從而與浮置板7固連成一體，因此本發(fā)明頂升裝置固定的十分牢固。 驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁1為千斤頂11提供支撐，產(chǎn)生頂升力，并將頂升力通過(guò)承載梁、 鋼鋼軌扣件作用于浮置板上，并壓縮彈性隔振器12，使墊片10整體低于支承擋塊9的下表 面，旋轉(zhuǎn)墊片10，使墊片10輪廓與支承擋塊9輪廓交疊，將千斤頂11泄壓，彈性隔振器12 回彈，墊片10抵在支承擋塊9下表面，此時(shí)浮置板7局部由彈性隔振器12支承，完成一個(gè) 工位和一組墊片的頂升，按這個(gè)方法依次完成其他工位的頂升，最終可實(shí)現(xiàn)浮置板7脫離 基礎(chǔ)面13，完全被彈性隔振器12浮置。如有必要，再進(jìn)行后續(xù)墊片的頂升，直至達(dá)到浮置板 的預(yù)定高度。何時(shí)浮置板脫離地面，取決于放入墊片的厚度。每次放入的墊片越厚，浮置板 脫離地面越早。由于使用本發(fā)明頂升裝置，在頂升過(guò)程中可以不依賴現(xiàn)有技術(shù)的頂升擋塊結(jié)構(gòu)及頂升支架，因此在聯(lián)結(jié)套筒8的上方不需要安裝聯(lián)接套筒上套筒的空間，也不需要留出安 放頂升支架的空間，所以即使鋼軌或其附屬結(jié)構(gòu)部分遮擋支承擋塊9的中心通孔，只要不 影響千斤頂11的正常擺放，就可以實(shí)現(xiàn)正常頂升，因此對(duì)隔振裝置上方空間的要求大大降 低，適用性更強(qiáng)，有利于減化隔振裝置結(jié)構(gòu)，并可以避免頂升浮置板的空間不足時(shí)拆除鋼 軌，提高工作效率。同理，在日常維修更換時(shí)，也可以利用本發(fā)明頂升裝置。承載梁除使用本例所述的工字鋼外，還可以采用槽鋼、方鋼管、方鋼棒等材料制 成，當(dāng)然也可以利用鋼板或鋼板與型材組合焊接而成，還可以直接利用型材組合焊接而成。 需要指出的是，此處所述的組合焊接，可以是同一種型材之間的組合后再焊接，也可以是不 同種類的型材之間的組合再焊接。例如承載梁可以采用鋼板焊接成方鋼管制成，也可以利 用角鋼焊接成方鋼管制成，只要強(qiáng)度足夠，都能實(shí)現(xiàn)同樣的功能。實(shí)施例二如圖4、圖5所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于承載梁1由兩根槽鋼對(duì) 焊而成，承載梁1上設(shè)置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，所述鎖緊夾具包括兩對(duì)鏈環(huán) 14及其兩端設(shè)置的螺紋連接件35和螺母15，鏈環(huán)14通過(guò)螺紋連接件35及螺母15與承載 梁1相連。在承載梁1上對(duì)應(yīng)鋼軌軌頭的位置兩側(cè)固定設(shè)置限位塊71。應(yīng)用時(shí)只需利用所 述鎖緊夾具將本發(fā)明頂升裝置與鋼軌固連在一起，其余頂升過(guò)程操作與實(shí)施例一相同。除本例所示的結(jié)構(gòu)外，基于這種連接原理，還有許多形式的鏈環(huán)配合使用也都可 以起到同樣的連接效果。實(shí)施例三如圖6、圖7所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，工字鋼制成的承載梁1 支撐千斤頂?shù)囊欢撕附釉O(shè)置一塊鋼板16。承載梁1上設(shè)置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾 具，所述鎖緊夾具包括鎖扣17和螺母15，鎖扣17通過(guò)螺母15與承載梁1相連。為了改善 鋼軌的受力情況，所述鎖緊夾具設(shè)置兩組，兩組鎖緊夾具之間的距離與鋼軌間距相適應(yīng)，其 中每組鎖緊夾具均包括兩件鎖扣17和四個(gè)螺母15。應(yīng)用時(shí)只需利用所述鎖緊夾具將本發(fā) 明頂升裝置與兩根鋼軌分別固連在一起，其余頂升操作步驟與實(shí)施例一相同。由于本例中承載梁1上設(shè)置了鋼板16，擴(kuò)大了有效支承面積，即使千斤頂偏離了 承載梁的正下方，仍然可以實(shí)現(xiàn)正常支撐，因此適用性更好。實(shí)施例四如圖8、圖9所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例一不同在于，包括方鋼管型材制成的 承載梁1，承載梁1上設(shè)置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，所述鎖緊夾具設(shè)置兩組(圖 中僅示出一組)，兩組鎖緊夾具之間的距離與鋼軌間距相適應(yīng)，所述鎖緊夾具包括分別焊接 在承載梁1兩側(cè)的一對(duì)固定夾板18a和可沿承載梁上設(shè)置的長(zhǎng)條孔20滑動(dòng)的一對(duì)移動(dòng)夾 板18b，其中移動(dòng)夾板18b通過(guò)銷軸19和長(zhǎng)條孔20與承載梁相連。為保證與鋼軌夾緊時(shí)的 穩(wěn)定性，在移動(dòng)夾板18b上還設(shè)置有固定銷22。在移動(dòng)夾板與鋼軌鎖緊時(shí)的位置，承載梁1 上對(duì)應(yīng)固定銷22還設(shè)置有定位孔21。應(yīng)用時(shí)，如圖10所示，首先將彈性隔振器12和墊片10依次放入浮置板7的預(yù)留 通孔內(nèi)，使彈性隔振器12位于支承擋塊9的下方，墊片10的上表面略高于支承擋塊9的下 表面。再放入千斤頂11后滑動(dòng)移動(dòng)夾板18b，利用固定夾板18a和移動(dòng)夾板18b相配合將 本發(fā)明頂升裝置與鋼軌4可靠連接在一起，移動(dòng)夾板18b滑動(dòng)到指定位置后，將固定銷22插入定位孔21內(nèi)，此時(shí)移動(dòng)夾板18b的位置被鎖定。驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁為千斤頂 提供支撐，就可以實(shí)現(xiàn)浮置道床的頂升或日常維修。值得一提的是，如果千斤頂11的行程 不足時(shí)，可以利用墊塊23與千斤頂11配合來(lái)進(jìn)行補(bǔ)足。本例僅以鎖緊夾具與鋼軌頭部配合連接為例，如果空間允許，實(shí)際應(yīng)用中也可以 讓鎖緊夾具直接與鋼軌底部配合連接，即固定夾板和移動(dòng)夾板分別與鋼軌底部掛接，也可 以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。此外，本例中如利用方鋼棒制成承載梁也可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。實(shí)施例五如圖11所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例四不同在于，為了提高適用性，鎖緊夾具 全部由可移動(dòng)的夾板構(gòu)成，即相互配合的移動(dòng)夾板18c和18b，移動(dòng)夾板通過(guò)銷軸19和長(zhǎng)條 孔20與承載梁相連。在承載梁1上設(shè)置固定銷25，在移動(dòng)夾板的相應(yīng)位置上設(shè)置豁口 24， 當(dāng)移動(dòng)夾板滑移至工作位置以后，旋緊固定銷25，利用豁口 24與固定銷配合，可以實(shí)現(xiàn)移 動(dòng)夾板的定位。此外，為了使用方便，在承載梁的端部還利用法蘭集成設(shè)置了千斤頂11。為了增大千斤頂11的行程，千斤頂活塞的前端還設(shè)置有墊塊23，墊塊23利用緊固 件26與千斤頂?shù)幕钊噙B。當(dāng)然為了便于調(diào)節(jié)總行程的長(zhǎng)短，墊塊可以設(shè)置多塊，如圖12 所示，包括墊塊23a和23b。此外，墊塊之間的連接方式及墊塊與千斤頂活塞的連接方式也 多種多樣，除利用緊固件連接外，也可以采用圖13所示的T型槽結(jié)構(gòu)27或圖14所示的燕 尾槽結(jié)構(gòu)28進(jìn)行連接，當(dāng)然利用上述方法的組合也可以實(shí)現(xiàn)很好的效果。由于鎖緊夾具中均采用了移動(dòng)夾板，因此可以調(diào)整適應(yīng)千斤頂與鋼軌之間距離的 變化，即可以適應(yīng)隔振裝置與鋼軌之間的距離變化，所以適用性進(jìn)一步得到增強(qiáng)，使用起來(lái) 更加方便靈活。特別要說(shuō)明的是，為了減少現(xiàn)場(chǎng)裝配環(huán)節(jié)，可以將浮置板預(yù)留通孔與鋼軌的相對(duì) 位置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，這樣就可以在與鋼軌連接的各種類型的本發(fā)明頂升裝置中直接將千斤頂 集成在承載梁上，使用更加方便，工作效率更高。實(shí)施例六如圖15、圖16所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例一不同在于，包括四塊鋼板焊接而 成的管狀承載梁1，承載梁1上設(shè)置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，所述鎖緊夾具包括 可繞銷軸19轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)夾板29a和29b，為了改善鋼軌的受力情況，擺動(dòng)夾板共設(shè)置四對(duì)， 每對(duì)包含一塊擺動(dòng)夾板29a和一塊擺動(dòng)夾板29b，分成兩組對(duì)稱設(shè)置于承載梁的兩側(cè)，每側(cè) 兩對(duì)。兩組擺動(dòng)夾板之間的距離與鋼軌間距相適應(yīng)。此外，為了使擺動(dòng)夾板在工作時(shí)不會(huì) 滑脫，在承載梁上還設(shè)置有固定銷25，相應(yīng)的擺動(dòng)夾板29a和29b上分別設(shè)置豁口 30與其 配合，所述固定銷25與承載梁1間采用螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，固定銷25與擺動(dòng)夾板上的豁口 30嵌合后，可以利用螺紋結(jié)構(gòu)將固定銷25旋入承載梁，從而將擺動(dòng)夾板固定鎖緊在承載梁 的表面。維護(hù)過(guò)程中，如圖17所示，當(dāng)空間受限，無(wú)法利用頂升擋塊31進(jìn)行浮置板7的頂 升時(shí)，可以使用本發(fā)明頂升裝置。首先放入千斤頂11，然后利用擺動(dòng)夾板29a和29b將本發(fā) 明頂升裝置與鋼軌掛接在一起，掛接完成后，鎖緊固定銷25將擺動(dòng)夾板與承載梁的相對(duì)位 置鎖定。驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁1為千斤頂11提供支撐，壓縮隔振器12，使墊片10整 體低于支承擋塊9的下表面，旋轉(zhuǎn)墊片10，使墊片10輪廓與支承擋塊9無(wú)任何輪廓交疊，將千斤頂11泄壓，從支承擋塊9的中心通孔取出墊片10及隔振器12進(jìn)行維修更換。更換后 的頂升過(guò)程可參照實(shí)施例一中的頂升方法。在頂升或維護(hù)過(guò)程中，當(dāng)千 斤頂11的行程不足時(shí)，可以利用墊塊23與千斤頂11 配合來(lái)進(jìn)行補(bǔ)足。本例中相互配合的夾板29a及29b均可擺動(dòng)，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以采用兩者之一 位置固定、不可擺動(dòng)的技術(shù)方案，也能實(shí)現(xiàn)同樣的功能。此外，還需要說(shuō)明的是，如果空間允 許，也可以采用夾板與鋼軌底部掛接的技術(shù)方案，也能起到良好的效果。實(shí)施例七如圖18、圖19、圖20所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，包括浮置板7、彈性隔振器12和 墊片10，彈性隔振器12及墊片10設(shè)置在浮置板7的預(yù)留通孔41內(nèi)，預(yù)留通孔41的內(nèi)壁 上與浮置板7 —體化設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)的凸起40，凸起40形成擋肩，墊片10部分支撐在擋 肩上，擋肩的中心開口與彈性隔振器12及墊片10大小相容，并且擋肩與墊片之間可以形成 錯(cuò)位交疊。浮置板7通過(guò)墊片10支承于彈性隔振器12上，與基礎(chǔ)13之間保持彈性浮置狀 態(tài)。軌道結(jié)構(gòu)4設(shè)置在浮置板7上，此處所述軌道結(jié)構(gòu)除包括鋼軌外，還包括軌枕和扣件等 元件。墊片10的中心還設(shè)置有用于頂升安裝的通孔。此外，浮置板7中還設(shè)置有用于頂升 的錨固連接件43，錨固連接件43裸露在浮置板7表面的法蘭上設(shè)有螺紋孔44，錨固連接件 由耐腐蝕的不銹鋼材料制成。本例中所使用的彈性隔振器12為內(nèi)部設(shè)有硅油液體阻尼材料的螺旋鋼彈簧隔振 器。為防止異物落入浮置板預(yù)留通孔內(nèi)，在預(yù)留通孔上方還設(shè)置有端蓋45。需要指出的是， 為了便于觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖20中未示出端蓋45。彈性隔振器12與基礎(chǔ)13之間設(shè)有摩擦系 數(shù)很高的防滑墊板42，防止使用過(guò)程中彈性隔振器12水平方向移位。頂升時(shí)，可以使用如圖21、圖22所示的本發(fā)明頂升裝置，包括工字鋼型材制成的 承載梁1，承載梁1上焊接設(shè)置有鎖緊夾具，所述鎖緊夾具為與浮置板7上錨固連接件43對(duì) 應(yīng)設(shè)置的連接法蘭47，連接法蘭47上與錨固連接件43上的螺紋孔44對(duì)應(yīng)設(shè)置連接通孔 48。頂升安裝過(guò)程如下如圖23和圖24所示，先從上方將彈性隔振器12和墊片10依次沿 擋肩的中心開口放入預(yù)留通孔41中，再放入千斤頂11，其中千斤頂11的活塞通過(guò)墊片10 中心設(shè)置的通孔直接壓在彈性隔振器12上。利用緊固件49將連接法蘭47與錨固連接件 43固連在一起，從而將本發(fā)明頂升裝置與本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的浮置板7連成一體。此 時(shí)，承載梁1位于千斤頂11的上方。驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁1為千斤頂11工作提供支 撐點(diǎn)，千斤頂11壓縮彈性隔振器12，直至墊片10的頂面低于凸起40構(gòu)成的擋肩的底面，將 墊片10繞豎軸旋轉(zhuǎn)約45°，擋肩與墊片10形成錯(cuò)位交疊，具體如圖20所示。然后，將千斤 頂11泄壓，彈性隔振器12回彈后，墊片10壓緊在凸起40上，即擋肩結(jié)構(gòu)上，則浮置板7支 承在彈性隔振器12上。如此分批進(jìn)行頂升操作，當(dāng)支撐浮置板7的彈性隔振器12足夠多 時(shí)，浮置板7會(huì)離開基礎(chǔ)13表面，完全被彈性隔振器彈性支承。這樣，通過(guò)調(diào)整墊片的總厚 度，就可以實(shí)現(xiàn)從上方頂升浮置板并調(diào)整浮置板的高度和水平度。彈性隔振器中的彈簧和 阻尼與浮置板構(gòu)成一個(gè)固有頻率較低的隔振系統(tǒng)，可以吸收結(jié)構(gòu)的振動(dòng)能量，將傳遞到浮 置板上的中高頻動(dòng)載荷隔離，從而實(shí)現(xiàn)減振降噪的目的。本實(shí)施例僅以整體設(shè)置凸起40構(gòu)成擋肩為例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用中也可以設(shè)置 局部凸起，局部凸起至少設(shè)置二個(gè)，只要強(qiáng)度足夠，同時(shí)滿足擋肩結(jié)構(gòu)的中心開口與彈性隔振器及調(diào)高墊片大小相容，并且擋肩與墊片之間可以形成錯(cuò)位交疊，都可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。還可以在構(gòu)成凸起的混凝土結(jié)構(gòu)中加入鋼筋網(wǎng)來(lái)提高強(qiáng)度。另外，墊片可以根據(jù)需要設(shè) 置一個(gè)以上，并且墊片厚度可以相同也可以不同，以滿足準(zhǔn)確調(diào)整浮置板工作高度的需要。此外，本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床所適用的彈性隔振器包括多種形式，除鋼彈簧隔振 器外，還可以采用橡膠隔振器或空氣彈簧隔振器等形式的隔振裝置，其中采用的彈性元件 還可以是碟簧或橡膠金屬?gòu)?fù)合彈簧，也可以是橡膠等彈性材料。彈性隔振器中除可以設(shè)置 硅油外，還可以設(shè)置改性浙青等其他液體阻尼材料，也可以設(shè)置橡膠等固體阻尼材料。在后 面的本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床實(shí)施例中也是如此，不再反復(fù)對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明。由于無(wú)需設(shè)置頂升擋塊或聯(lián)接套筒，預(yù)留通孔有更寬敞的空間，可以設(shè)置與浮置 板一體的混凝土擋肩結(jié)構(gòu)，本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中支承擋塊損壞后 無(wú)法維修更換的難題，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。由于混凝土的壽命可以在100年以上， 浮置板上沒有固結(jié)在一起的易腐蝕部件，碳鋼制成的墊片壽命雖然低于100年，但如果銹 蝕可以更換，因此理論上可以通過(guò)及時(shí)更換墊片或彈性隔振器滿足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)100年的 使用壽命要求。此外，本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，涉及元件很少，可以大大降低 制造及維護(hù)成本，也更加有利于延長(zhǎng)浮置道床的使用壽命。而且，本發(fā)明的技術(shù)原理還可以 應(yīng)用于建筑地板、設(shè)備基礎(chǔ)等場(chǎng)所，都可以獲得很好的緩沖隔振效果，具有極高的推廣應(yīng)用 價(jià)值。特別要說(shuō)明的是，為了減少現(xiàn)場(chǎng)裝配環(huán)節(jié)，可以將浮置板預(yù)留通孔與錨固連接件 的相對(duì)位置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，這樣就可以在與錨固連接件相連的各種形式的本發(fā)明頂升裝置中 直接將千斤頂集成在承載梁上，這樣使用起來(lái)更加方便，工作效率更高。千斤頂與承載梁集 成時(shí)，可以通過(guò)緊固件固定連接，也可以通過(guò)焊接等技術(shù)手段將兩者連接固定在一起。由于 圖11已經(jīng)對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了明示，在此不再另附圖進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例八如圖25、圖26、圖27所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，與實(shí)施例七的區(qū)別在于，采用帶 有凸緣50的圓形墊片10，墊片10中心設(shè)置通孔。此外，為獲得擋肩結(jié)構(gòu)，預(yù)留通孔41設(shè)置 成階梯狀通孔，上、下孔交界處形成擋肩W，其中預(yù)留通孔41上部孔與墊片10配合設(shè)置成帶 有對(duì)應(yīng)缺口的圓孔，在擋肩W處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，墊片10部分支撐在擋 肩W上，浮置板7通過(guò)墊片10支承于彈性隔振器12上。擋肩W的中心開口應(yīng)與彈性隔振 器12及墊片10大小相容，并且擋肩W與墊片10之間可以形成錯(cuò)位交疊。在本例中所采用 的彈性隔振器12為內(nèi)部設(shè)置有橡膠固體阻尼材料的螺旋鋼彈簧隔振器。另外，浮置板7中 還設(shè)置有用于頂升的錨固連接件51，錨固連接件51裸露在浮置板7表面的耳板上設(shè)有連接 孔52。此外，為防止使用過(guò)程中彈性隔振器12水平方向移位，彈性隔振器12底部堆焊出多 個(gè)錐形凸起，并在墊片10與彈性隔振器12之間設(shè)置防滑墊板42。當(dāng)然，彈性隔振器12可 以利用地腳螺栓等進(jìn)行固定，也可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。頂升時(shí)，可以使用如圖28、圖29、圖30所示的本發(fā)明頂升裝置，包括方鋼管型材制 成的承載梁1，承載梁1上焊接設(shè)置有鎖緊夾具，所述鎖緊夾具為與浮置板7上錨固連接件 51對(duì)應(yīng)設(shè)置的耳板53，耳板53上與錨固連接件51上的連接孔52對(duì)應(yīng)設(shè)置連接通孔54。 頂升安裝過(guò)程與實(shí)施例七相同，唯一不同之處在于，本例中頂升裝置與浮置板7連接時(shí)，是 通過(guò)固定銷55連接錨固連接件51和耳板53實(shí)現(xiàn)的。另外，當(dāng)千斤頂10的活塞行程不足以滿足頂升所需高度時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置墊塊23給予補(bǔ)足。浮置板上設(shè)置的預(yù)留通孔除本例中所述形狀外，還可以是三角孔、長(zhǎng)方孔、方孔、 多棱柱孔或橢圓孔等形狀，只需將墊片相應(yīng)的設(shè)置成三角形、長(zhǎng)方形、方形、多邊形或橢圓 形等形狀與其相配合。為了加工方便，通常階梯狀預(yù)留通孔的上部孔設(shè)置成三角孔、長(zhǎng)方 孔、方孔、多棱柱孔或橢圓孔等易于實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊的形狀，而下部孔多采用圓孔或方孔。
需要指出的是，為了在圖27所示的俯視圖中可以清楚的看出墊片與擋肩W的錯(cuò) 位交疊狀態(tài)，圖25所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床中省略了預(yù)留通孔頂部的端蓋，在實(shí)際應(yīng)用 中，為防止異物落入預(yù)留通孔中，需要在預(yù)留通孔頂部設(shè)置端蓋。由于混凝土的壽命可以在100年以上，浮置板上沒有固結(jié)在一起的易腐蝕部件， 碳鋼制成的調(diào)高墊片壽命雖然低于100年，但如果銹蝕可以更換，錨固連接件可以采用不 銹鋼或經(jīng)過(guò)防腐處理的碳鋼等耐腐蝕材料制成，且在平時(shí)工作時(shí)其不承受載荷，理論上可 以通過(guò)及時(shí)更換調(diào)高墊片或彈性隔振器滿足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)100年的使用壽命要求。因此與 現(xiàn)有浮置道床相比，本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床不但成本更低，而且可以實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的使用壽命。實(shí)施例九如圖31本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，與實(shí)施例八的區(qū)別在于，浮置板7中設(shè)置用于頂 升的錨固連接件51，錨固連接件51裸露在浮置板7表面的部分為鋼筋彎成的吊耳，吊耳中 包含連接孔52。在本例中，彈性隔振器12為橡膠隔振器。此外，為了防止擋肩W處混凝土 結(jié)構(gòu)在安裝或工作過(guò)程中發(fā)生破損，在擋肩W處設(shè)置不銹鋼材材料制成的襯板72，墊片10 上的凸緣50直接與襯板72接觸?；诒景l(fā)明所述的原理，所述的錨固連接件的形式多種多樣，除實(shí)施例七、實(shí)施例 八和本例中所描述結(jié)構(gòu)外，還可以是其他類似結(jié)構(gòu)，例如，下部埋設(shè)在浮置板內(nèi)并與浮置板 預(yù)澆注成一體，浮置板上方裸露部分是吊鉤、吊環(huán)、螺紋桿或螺紋套等結(jié)構(gòu)，只要在浮置道 床頂升裝置的承載梁上相應(yīng)設(shè)置耳板、鏈環(huán)、鎖扣、帶有螺紋結(jié)構(gòu)的套管或螺桿與其對(duì)應(yīng)連 接，都可以按照本發(fā)明所述的頂升方法實(shí)現(xiàn)頂升，在此不一一舉例說(shuō)明。為了配合浮置板大 于100年使用壽命的要求，錨固連接件要采用不銹鋼材料或經(jīng)防腐處理的金屬結(jié)構(gòu)件。實(shí)施例十如圖32、圖33所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，包括浮置板7、彈性隔振器12和墊片 10，彈性隔振器12為碟簧和橡膠的復(fù)合彈簧隔振器，彈性隔振器12及墊片10設(shè)置在浮置 板7的預(yù)留通孔41內(nèi)，預(yù)留通孔41中與浮置板一體化設(shè)置有聯(lián)結(jié)套筒8，聯(lián)結(jié)套筒8上僅 設(shè)置支承擋塊9，支承擋塊9的中心留有通孔，彈性隔振器12和墊片10與支承擋塊9的中 心通孔大小相容，且墊片10與支承擋塊9可以實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，墊片10部分支撐在支承擋塊 上，浮置板7通過(guò)墊片10支承于彈性隔振器12上。此外，浮置板7上還設(shè)置用于頂升的掛 接孔56。掛接孔56為階梯孔，本例中，階梯孔的上部孔水平截面形狀為長(zhǎng)方形，階梯孔的下 部孔水平截面形狀為圓形，上、下孔交界處形成擋肩V，在擋肩V處的上部孔徑尺寸小于下 部孔徑尺寸。為了防止擋肩V處混凝土結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中發(fā)生破損，在擋肩V處設(shè)置經(jīng)防 腐處理的碳鋼材料制成的襯板73。頂升時(shí)，可以使用如圖34、圖35所示的本發(fā)明頂升裝置，包括方鋼管型材制成的 承載梁1，承載梁1上設(shè)置有掛接夾具，所述掛接夾具為與浮置板7上掛接孔56對(duì)應(yīng)設(shè)置的 連桿57，連桿57上焊接設(shè)置有長(zhǎng)方形掛接接頭58，連桿貫穿承載梁1，連桿上部為螺桿，并利用螺母與承載梁相連。特別要指出的是，浮置道床頂升裝置的掛接接頭58與浮置板上掛 接孔56的輪廓尺寸應(yīng)大小相容，并可以與掛接孔56在擋肩V部實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，其錯(cuò)位交疊 的原理和墊片與支承擋塊或擋肩之間的錯(cuò)位交疊原理相同，在此不再另附圖表示。頂升安 裝過(guò)程如下如圖36所示，由于支承擋塊9的中心開口與彈性隔振器12及墊片10大小相 容，先從上方將彈性隔振器12和墊片10依次沿支承擋塊9的中心開口放入預(yù)留通孔41中， 再放入千斤頂11，其中千斤頂11的活塞通過(guò)墊片10中心設(shè)置的通孔直接壓在彈性隔振器 12上。將浮置道床頂升裝置兩側(cè)連桿57放入掛接孔56中，當(dāng)掛接接頭58低于擋肩V后， 將連桿57旋轉(zhuǎn)約90°，使掛接接頭與擋肩V之間形成錯(cuò)位交疊，向上提連桿直至掛接接頭 58與擋肩V搭接，調(diào)整連桿57上部設(shè)置的螺母拉緊連桿，從而將本發(fā)明頂升裝置與本發(fā)明 內(nèi)置式浮置道床的浮置板掛連成一體。此時(shí)，千斤頂11抵在承載梁1上。驅(qū)動(dòng)千斤頂11， 利用承載梁1為千斤頂11工作提供支撐點(diǎn)，千斤頂11壓縮彈性隔振器12，直至墊片10的 頂面低于支承擋塊9的底面，將墊片10繞豎軸旋轉(zhuǎn)約60°，支承擋塊9與墊片10形成錯(cuò) 位交疊，如圖33所示。然后，將千斤頂11泄壓，彈性隔振器12回彈后，墊片10壓緊在支承 擋塊9上，則浮置板7支承在彈性隔振器12上。如此分批進(jìn)行頂升操作，當(dāng)支撐浮置板7 的彈性隔振器12足夠多時(shí)，浮置板7會(huì)離開基礎(chǔ)13表面，完全被彈性隔振器彈性支承。這 樣，通過(guò)調(diào)整墊片的總厚度，就可以實(shí)現(xiàn)從上方頂升浮置板并調(diào)整浮置板的高度和水平度。 彈性隔振器中的彈簧和阻尼與浮置板構(gòu)成一個(gè)固有頻率較低的隔振系統(tǒng)，可以吸收結(jié)構(gòu)的 振動(dòng)能量，將傳遞到浮置板上的中高頻動(dòng)載荷隔離，從而實(shí)現(xiàn)減振降噪的目的。除本例所述的形狀外，掛接孔的上部孔水平截面形狀還可以為三角孔、方孔、多棱 柱孔、橢圓孔或帶有對(duì)稱缺口的圓孔。其下部孔的水平截面形狀一般選擇容易加工的形狀， 如圓形或方形等，但理論上，在滿足“上、下孔交界處形成擋肩結(jié)構(gòu)，在擋肩處的上部孔徑尺 寸小于下部孔徑尺寸，與掛接接頭在擋肩部可實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊”要求的前提下，也可以是其他 的任何形狀。此類浮置道床由于頂升過(guò)程中不需要依靠頂升擋塊，因此聯(lián)結(jié)套筒的高度可以大 大縮減，對(duì)于要求浮置板較薄的應(yīng)用場(chǎng)所十分適用，同時(shí)有利于大大降低產(chǎn)品的成本和加 工難度，經(jīng)濟(jì)性更好。實(shí)施例i^一如圖37所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，與實(shí)施例十的區(qū)別在于，浮置板7上設(shè)置的 掛接孔56為盲孔，為了方便浮置板7的澆筑，并防止掛接孔損壞，在掛接孔56的孔壁上設(shè) 置不銹鋼的保護(hù)套59。另外，墊片10設(shè)置兩片。當(dāng)然利用鋼板等其他強(qiáng)度較高的材料制作 保護(hù)套也可以實(shí)現(xiàn)相同的功能。實(shí)施例十二如圖38、圖39所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例五的區(qū)別在于，為改善頂升過(guò)程中 鋼軌的受力情況，設(shè)置二組所述鎖緊夾具，即共四對(duì)相互配合的移動(dòng)夾板18c和18b。此外， 在承載梁1上設(shè)置四組限位耳板74，每組二塊，并通過(guò)銷軸76在兩塊限位耳板74之間設(shè)置 滾輪75。應(yīng)用時(shí)，如圖40所示，首先將彈性隔振器12和墊片10依次放入浮置板7的預(yù)留 通孔內(nèi)，使彈性隔振器12位于支承擋塊9的下方，墊片10的上表面略高于支承擋塊9的下 表面。再放入千斤頂11后滑動(dòng)移動(dòng)夾板18b和18c，利用二組鎖緊夾具中的移動(dòng)夾板18c和移動(dòng)夾板18b相配合將本發(fā)明頂升裝置與兩根鋼軌4分別可靠連接在一起，移動(dòng)夾板18b及18c滑動(dòng)到指定位置后，旋緊固定銷25，利用豁口 24與固定銷配合，可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)夾板的 定位。驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁為千斤頂提供支撐，就可以實(shí)現(xiàn)浮置道床的頂升或日常維 修。特別要指出的是，在一個(gè)工位頂升完畢后，由于本發(fā)明頂升裝置中設(shè)置了滾輪75，因此 在松開鎖緊裝置后，可以沿鋼軌4拉著本發(fā)明進(jìn)行移動(dòng)，至下一頂升工位后再重復(fù)頂升操 作，十分快捷方便。如果千斤頂11的活塞上集成墊塊23影響到移動(dòng)，墊塊23與千斤頂11 也可以分體設(shè)置。如果千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度影響到移動(dòng)時(shí)，可將千斤頂上移隱藏于承載梁內(nèi)固定 或設(shè)置在承載梁頂面。基于本例所述的技術(shù)原理，也可以在本發(fā)明其他與兩根鋼軌連接的頂升裝置中增 設(shè)滾輪，也都可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。同樣，本例所述頂升裝置也適用于現(xiàn)有的各種浮置道床 及本發(fā)明所述各種浮置道床的頂升操作或日常維護(hù)。實(shí)施例十三如圖41、圖42所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例十二的不同之處在于，由于承載梁 遠(yuǎn)離千斤頂11與鋼軌4接觸的部分在頂升過(guò)程中主要承受的是向下的壓力，因此其對(duì)鎖緊 并無(wú)嚴(yán)格要求，因此，取消該側(cè)的鎖緊夾具，僅在該側(cè)對(duì)應(yīng)鋼軌設(shè)置滾輪，在本例中，為適應(yīng) 鋼軌線路的曲線變化，在承載梁1上固定設(shè)置支架83，利用支架83設(shè)置具有萬(wàn)向輪功能的 滾輪結(jié)構(gòu)77。所述的支架83包括框架78和筋板79，所述的滾輪結(jié)構(gòu)77包括轉(zhuǎn)向架80、滾 輪75、銷軸76和彈簧81，轉(zhuǎn)向架80通過(guò)小軸82與框架78連接在一起。如圖42、圖43所示，這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明頂升裝置在應(yīng)用時(shí)，僅利用鎖緊夾具與靠 近千斤頂11的一根鋼軌4連接在一起，另一端利用轉(zhuǎn)向架80的邊框與鋼軌軌頭自然限位。 驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁為千斤頂提供支撐，就可以實(shí)現(xiàn)浮置道床的頂升或日常維修。需 要指出的是，在非承載狀況下，滾輪75的下邊緣低于承載梁1的底面，與鋼軌連接時(shí)及頂升 過(guò)程中，彈簧81受力壓縮，整個(gè)滾輪結(jié)構(gòu)77整體上移，承載梁底面與鋼軌接觸受力，這樣可 以有效保護(hù)滾輪結(jié)構(gòu)，避免其承受過(guò)大壓力而損壞。頂升過(guò)后，松開鎖緊裝置，則彈簧回彈， 滾輪結(jié)構(gòu)77下移，承載梁底面與鋼軌分離，僅滾輪75與鋼軌4接觸。這時(shí)，沿鋼軌拖拉本 發(fā)明頂升裝置至下一個(gè)頂升工位，十分省力方便。同樣，本例所述技術(shù)方案也適用于本發(fā)明 其他類型的頂升裝置，這類頂升裝置也廣泛適用于現(xiàn)有的各種浮置道床及本發(fā)明所述各種 浮置道床的頂升操作或日常維護(hù)。實(shí)施例十四如圖45所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，與實(shí)施例十的區(qū)別在于，根據(jù)聯(lián)結(jié)套筒的應(yīng) 用技術(shù)原理，在浮置板7上掛接孔56內(nèi)設(shè)置掛接套筒85，掛接套筒85上還設(shè)置有掛接支承 擋塊86，掛接支承擋塊86中心設(shè)置長(zhǎng)方形通孔，頂升裝置的掛接接頭58與掛接支承擋塊 86中心通孔的輪廓尺寸應(yīng)大小相容，并可以與掛接支承擋塊86實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，。與圖34、圖35所示本發(fā)明頂升裝置連接時(shí)，將頂升裝置兩側(cè)連桿57放入掛接孔 56中，當(dāng)掛接接頭58低于掛接支承擋塊86后，將連桿57旋轉(zhuǎn)約90°，使掛接接頭與支承 擋塊86之間形成錯(cuò)位交疊，向上提連桿直至掛接接頭58與掛接支承擋塊86下表面搭接， 調(diào)整連桿57上部設(shè)置的螺母拉緊連桿，從而將本發(fā)明頂升裝置與本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床 的浮置板掛連成一體。其余頂升操作過(guò)程與實(shí)施例十相同。需要指出的是掛接支承擋塊中心設(shè)置的通孔形狀并不局限為長(zhǎng)方形，根據(jù)所選用頂升裝置中掛接接頭的形狀，還可以是三角形、正方形、橢圓形等其他形狀，只要能順利 使頂升裝置中的掛接接頭通過(guò)并實(shí)現(xiàn)與掛接支承擋塊實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，都可以實(shí)現(xiàn)同樣的功 能。此外，掛接孔使用完畢后，為防止異物落入，可以在其上方設(shè)置端蓋加以封閉，由于這是 工程實(shí)踐中的常規(guī)作法，因此圖中未具體示出端蓋，特此進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床中，掛接孔的位置及總數(shù)量可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求及所使用的 本發(fā)明頂升裝置類型具體設(shè)定，不一定每一個(gè)預(yù)留通孔處都設(shè)置。此外，在實(shí)施例中，僅以 一個(gè)預(yù)留通孔附近設(shè)置兩個(gè)錨固連接件進(jìn)行說(shuō)明，在實(shí)際應(yīng)用中，錨固連接件也可以環(huán)預(yù) 留通孔對(duì)稱設(shè)置三個(gè)、四個(gè)，甚至更多，相應(yīng)的只需要在本發(fā)明頂升裝置的承載梁上設(shè)置相 應(yīng)數(shù)量的鎖緊夾具與之配合連接即可。例如，浮置板上環(huán)預(yù)留通孔對(duì)稱設(shè)置四個(gè)錨固連接 件時(shí)，可以設(shè)置“十” 字型承載梁，承載梁上每一端分別設(shè)置一套鎖緊夾具與錨固連接件配 合連接，頂升時(shí)千斤頂支撐在承載梁“十”字型的交叉處即可。同理，浮置板上設(shè)置掛接孔 時(shí)也是如此?；谏鲜黾夹g(shù)原理，通過(guò)改變錨固連接件或掛接孔的數(shù)量和位置，本發(fā)明內(nèi)置 式浮置道床還可以作許多其他形式的演變，在此不一一累述。同樣，通過(guò)改變鎖緊夾具或掛 接夾具的數(shù)量，本發(fā)明頂升裝置也可以作許多其他形式的演變，在此也不一一累述。
權(quán)利要求
一種內(nèi)置式浮置道床的頂升方法，其特征在于包括如下步驟(1)將彈性隔振器和墊片依次放入浮置板的預(yù)留通孔內(nèi)，使彈性隔振器位于支承擋塊或擋肩的下方，墊片的上表面高于支承擋塊或擋肩的下表面；(2)將千斤頂置于彈性隔振器上方，并使千斤頂?shù)幕钊麠U或其延長(zhǎng)部通過(guò)墊片的中心通孔置于彈性隔振器上，所述的延長(zhǎng)部指用于增加千斤頂活塞桿工作長(zhǎng)度的墊塊；(3)利用固定在浮置板上的鋼軌或浮置板上設(shè)置的錨固連接件將頂升裝置與浮置板可靠連接，或者利用浮置板上開設(shè)的掛接孔將頂升裝置與浮置板掛接在一起，將千斤頂支承于頂升裝置的承載梁上；(4)驅(qū)動(dòng)千斤頂工作，利用承載梁為千斤頂提供支撐，壓縮彈性隔振器，直至墊片略低于支承擋塊或擋肩底面；(5)旋轉(zhuǎn)墊片，使墊片與支承擋塊或擋肩實(shí)現(xiàn)輪廓上的錯(cuò)位交疊；(6)將千斤頂泄壓，此時(shí)彈性隔振器回彈，將墊片緊壓在支承擋塊或擋肩上，浮置板由彈性隔振器承載，取下或移動(dòng)頂升裝置及千斤頂至下一工位；(7)如此反復(fù)，對(duì)浮置板上所有預(yù)留通孔內(nèi)的彈性隔振器分批次順序加載，直至浮置板離開基礎(chǔ)表面，完全由彈性隔振器支承，調(diào)整墊片厚度使浮置道床的水平度和工作高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.—種權(quán)利要求1所述頂升方法中應(yīng)用的頂升裝置，其特征在于包括承載梁，承載梁 上設(shè)置可與浮置板上固定的鋼軌或錨固連接件實(shí)現(xiàn)牢固連接的鎖緊夾具，或者承載梁上設(shè) 置可與浮置板上開設(shè)的掛接孔實(shí)現(xiàn)可靠連接的掛接夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于掛接夾具包括連桿，連桿上設(shè)置掛接 接頭，其中掛接接頭的輪廓尺寸應(yīng)與浮置板上開設(shè)的掛接孔大小相容，并可以與掛接孔中 的擋肩實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于鎖緊夾具包括連接法蘭、鎖扣、鏈環(huán)、 相互配合的耳板和固定銷、至少部分可在承載梁上移動(dòng)或擺動(dòng)的夾板及夾板固定裝置或上 述結(jié)構(gòu)的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂升裝置，其特征在于夾板固定裝置為固定銷，固定銷與夾 板或/和承載梁上設(shè)置的孔或豁口相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于鎖緊夾具共設(shè)置兩組，兩組鎖緊夾具 之間的距離與鋼軌間距相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于承載梁上設(shè)置千斤頂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂升裝置，其特征在于所述千斤頂還包括用于增加千斤頂活 塞工作長(zhǎng)度的墊塊，所述墊塊包括至少一個(gè)子墊塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂升裝置，其特征在于子墊塊與千斤頂之間或/和子墊塊彼 此之間通過(guò)緊固件相互連接成一體，或者通過(guò)相互配合的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接成一體，或者通 過(guò)相互配合的T型槽結(jié)構(gòu)連接成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于承載梁由金屬型材制成，或利用鋼板 組合而成，或利用鋼板和金屬型材組合而成，或利用金屬型材組合而成，所述金屬型材包括 工字鋼、槽鋼、方鋼管、方鋼棒。
11.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-10中任一權(quán)利要求所述頂升方法或頂升裝置進(jìn)行頂升的內(nèi)置式浮置道床，包括浮置板、墊片和彈性隔振器，墊片和彈性隔振器置于浮置板的預(yù)留通孔 內(nèi)，墊片中心還設(shè)有通孔，其特征在于浮置板的預(yù)留通孔周圍設(shè)置用于與頂升裝置牢固連 接的聯(lián)接裝置，所述聯(lián)接裝置為預(yù)埋在浮置板中的錨固連接件或浮置板上開設(shè)的掛接孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于掛接孔為階梯孔，上、下孔交 界處形成擋肩，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，其中掛接孔的輪廓尺寸與頂 升裝置的掛接接頭大小相容，并可以與掛接接頭在擋肩部實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于掛接孔的上部孔形狀為三角 孔、方孔、長(zhǎng)方孔、多棱柱孔、橢圓孔或帶有對(duì)稱缺口的圓孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于浮置板的預(yù)留通孔為階梯狀 通孔，上、下孔交界處形成擋肩，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，墊片部分支 撐在擋肩上，浮置板通過(guò)墊片支承于彈性隔振器上，擋肩結(jié)構(gòu)的中心開口應(yīng)與彈性隔振器 及墊片大小相容，并且擋肩與墊片之間可以形成錯(cuò)位交疊。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于預(yù)留通孔側(cè)壁上與浮置板一 體化設(shè)置混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的凸起形成擋肩，墊片部分支撐在擋肩上，浮置板通過(guò) 墊片支承于彈性隔振器上，擋肩的中心開口應(yīng)與彈性隔振器及墊片大小相容，并且 擋肩與 墊片之間可以形成錯(cuò)位交疊。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于預(yù)留通孔與浮置板一體化設(shè) 置聯(lián)結(jié)套筒，聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)置支承擋塊，支承擋塊的中心留有通孔，彈性隔振器和墊片與支 承擋塊的中心通孔大小相容，至少墊片與支承擋塊可以實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，墊片部分支撐在支 承擋塊上，浮置板通過(guò)墊片支承于彈性隔振器上。
全文摘要
本發(fā)明涉及軌道道床的頂升方法和頂升裝置以及道床結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是利用設(shè)置可通過(guò)鎖緊夾具或掛接夾具與鋼軌或浮置板連成一體的承載梁，并利用承載梁作為千斤頂工作時(shí)的受力支撐，對(duì)浮置道床進(jìn)行頂升。其克服了現(xiàn)有技術(shù)中必須依賴頂升擋塊作為千斤頂工作支撐的缺陷，對(duì)隔振裝置內(nèi)部及上方的頂升空間的要求更小，適用性更強(qiáng)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，性能可靠，工作效率高，適用性強(qiáng)，可以廣泛用于內(nèi)置式浮置結(jié)構(gòu)的頂升及其隔振裝置的維修更換，特別適用于內(nèi)置式軌道浮置道床的頂升及其后期對(duì)其中隔振裝置的維護(hù)保養(yǎng)。
文檔編號(hào)E01B19/00GK101845777SQ20091001975
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者孔祥斐, 尹學(xué)軍 申請(qǐng)人:尹學(xué)軍