專利名稱：自流平混凝土砂漿灌注機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自流平混凝土砂漿灌注機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，能夠降低自流平混凝土的含氣量和防止自流平混凝土的離析，可以適用于高鐵CRTSIII軌道板施工。
背景技術(shù)：
[0002]高鐵CRTSIII軌道板是CRTSI和CRTSII板式無渣軌道的替代方案。采用的墊層由水泥浙青砂漿改成了自流平混凝土砂漿(也稱自密實(shí)混凝土)，其施工成本大大減低。[0003]CRTSI和CRTSII板式無渣軌道是目前高速鐵路的主要結(jié)構(gòu)形式，在施工時，軌道板和路基之間填充一層水泥浙青砂漿墊層，起到填充、找平、承力和適當(dāng)?shù)木彌_功能，確保高速火車行使的舒適性和安全性以及軌道板使用的耐久性和可維護(hù)性。但這種水泥浙青砂漿墊層的施工工藝復(fù)雜、成本高。[0004]目前，自流平混凝土砂漿是通過雙臥軸混凝土攪拌機(jī)攪拌而成，其含氣量較高，中間經(jīng)過攪拌轉(zhuǎn)運(yùn)罐車進(jìn)行運(yùn)輸，到現(xiàn)場工地后直接進(jìn)行軌道板灌注，如圖1所示，這種方式的自流平混凝土砂漿存在含氣量較高和出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。[0005]CRTSIII型軌道板要求自流平混凝土砂漿含氣量很低，并防止有離析現(xiàn)象，否則會導(dǎo)致CRTSIII型軌道板質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。目前尚沒有相關(guān)的設(shè)備配套來解決這些技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，能夠降低自流平混凝土的含氣量和防止自流平混凝土的離析，可以適用于高鐵CRTSIII軌道板施工。[0007]為此，本實(shí)用新型提供了一種自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，包括鍋體，其頂部安裝有進(jìn)料口，靠近底部安裝有出料口 ；至少一攪拌機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動電機(jī)、豎直地設(shè)置在鍋體中的攪拌軸、以及在安裝于攪拌軸的上支座和下支座之間安裝的向上托砂漿的第一組槳片和向下壓砂漿的第二組槳片；以及消泡槳，安裝于攪拌軸上，位于上支座的上方，包括沿攪拌軸徑向延伸的至少一懸臂和沿徑向排列在懸臂上的若干消泡齒桿。[0008]進(jìn)一步地，上述第一組槳片和第二組槳片中的各槳片均為螺旋槳片并且旋向相反，其中，第一組槳片的螺旋半徑大于第二組槳片的螺旋半徑。[0009]進(jìn)一步地，上述攪拌軸支撐于鍋體頂部。[0010]進(jìn)一步地，上述攪拌軸的底部安裝有與鍋體的底壁相適配的刮板槳片。[0011]進(jìn)一步地，上述攪拌機(jī)構(gòu)還包括安裝于所述攪拌軸上并支撐第一組槳片和第二組槳片的中部的支撐桿。[0012]進(jìn)一步地，上述至少一攪拌機(jī)構(gòu)包括并列排列的第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)， 其中，第二攪拌機(jī)構(gòu)所對應(yīng)的鍋體底壁部分的位置低于第一攪拌機(jī)構(gòu)所對應(yīng)的鍋體底壁部分的位置，進(jìn)料口設(shè)置在靠近第一攪拌機(jī)構(gòu)的一側(cè)，出料口設(shè)置在靠近第二攪拌機(jī)構(gòu)的一側(cè)。[0013]進(jìn)一步地，上述自流平混凝土砂漿灌注機(jī)還包括支撐鍋體的移動小車。[0014]進(jìn)一步地，上述進(jìn)料口上設(shè)有振動電機(jī)。[0015]進(jìn)一步地，上述位于上支座上方的消泡槳的高度位置可調(diào)。[0016]進(jìn)一步地，上述各齒桿呈U型，并且同一懸臂上的各齒桿呈波浪形一體成型。[0017]進(jìn)一步地，上述各齒桿呈U型，并分布在經(jīng)過懸臂且與水平面垂直的豎直平面內(nèi)或與水平面成一定角度的傾斜平面內(nèi)。[0018]進(jìn)一步地，上述傾斜平面的上方朝向攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向前傾，以減少漿料的飛濺和進(jìn)一步下壓漿料。[0019]進(jìn)一步地，上述上支座和下支座各自包括沿第一徑向延伸的第一桿和沿相反的第二徑向延伸的第二桿，第一組槳片有兩個外漿片，兩個外漿片的上端分別連接在上支座的第一桿的外端部和上支座的第二桿的外端部，兩個外漿片的下端分別連接在下支座的第一桿的外端部和下支座的第二桿的外端部，第二組槳片有兩個內(nèi)漿片，兩個外漿片的上端分別連接在上支座的第一桿的中部和上支座的第二桿的中部，兩個外漿片的下端分別連接在下支座的第一桿的中部和下支座的第二桿的中部。[0020]進(jìn)一步地，上述上支座的第一桿和第二桿分別與下支座的第一桿和第二桿平行且上下對應(yīng)地布置。[0021]本實(shí)用新型的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)是自流平混凝土砂漿灌注前進(jìn)行排氣、防離析的專用設(shè)備，其可確保自流平混凝土流動過程中的防止離析外，能有效的把混凝土內(nèi)部的含氣量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，其結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。[0022]除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型具有的其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


[0023]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。圖中[0024]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的用于高鐵CRTSIII軌道板施工的自流平混凝土砂漿施工的流程圖；[0025]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于高鐵CRTSIII軌道板施工的自流平混凝土砂漿施工的流程圖；[0026]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的用于高鐵CRTSIII軌道板施工的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖4是圖3所示自流平混凝土砂漿灌注機(jī)在去除頂端蓋板時的平面示意圖；[0028]圖5是圖3所示自流平混凝土砂漿灌注機(jī)的局部I的放大示意圖；以及[0029]圖6是圖3所示自流平混凝土砂漿灌注機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]附圖標(biāo)記說明[0031]1電機(jī)減速機(jī)2進(jìn)料口[0032]3蓋板4鍋體[0033]5攪拌軸6消泡槳[0034]7第一組螺旋槳片 8支撐桿[0035]9第二組螺旋槳片10刮板槳片[0036]U底架12手動蝶閥[0037]13出料口14軸承[0038]15軸承座16軸承壓蓋[0039]17上支座18下支座[0040]19懸臂20消泡齒桿[0041]21安裝片22支座[0042]23軸擋件。
具體實(shí)施方式
[0043]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。[0044]本實(shí)用新型設(shè)計了一種新型灌注機(jī)(自流平混凝土砂漿灌注機(jī))，它位于雙臥軸混凝土攪拌機(jī)與自流平混凝土砂漿層之間，如圖2所示，其既能防止自流平混凝土流動過程的離析，確?；炷恋膭蛸|(zhì)性，關(guān)鍵是可將外來的混凝土砂漿含氣量穩(wěn)定的降低下來，使 CRTSIII型軌道板達(dá)到質(zhì)量要求。[0045]圖3至圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于高鐵CRTSIII軌道板施工的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)。結(jié)合參照圖3至圖6，該灌注機(jī)包括鍋體4，其頂部安裝有進(jìn)料口 2，靠近底部的側(cè)面安裝有出料口 13 ；至少一攪拌機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)減速機(jī)1、豎直地設(shè)置在鍋體中的攪拌軸5、以及在攪拌軸的上支座17和下支座18之間安裝的第一組螺旋槳片7和第二組螺旋槳片9;以及消泡槳6，位于上支座的上方，沿攪拌軸徑向延伸的至少一懸臂19和沿徑向排列在懸臂19上的若干消泡齒桿20。[0046]其中，第一組螺旋槳片7的旋向和第二組螺旋槳片9的旋向相反，第一組螺旋槳片 7的螺旋半徑大于第二組螺旋槳片9的螺旋半徑。在旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)時，第一組螺旋槳片7起到向上托砂漿的作用，第二組螺旋槳片9起到向下壓砂漿的作用。[0047]優(yōu)選地，每一組槳片由兩個槳片組成，各槳片的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的螺旋角為 180°。如圖6所示，上支座17和下支座18均包括固定在攪拌軸上的座體和固定在座體上的兩個支桿構(gòu)成。每個支桿上焊接有多個安裝片21，槳片的端部通過螺栓與安裝片固定，實(shí)現(xiàn)各槳片的固定連接，需要指出的是，圖6中示出的安裝片21是閑置的，由其它的安裝片起連接作用。[0048]具體地，上支座17和下支座18各自包括沿第一徑向延伸的第一桿和沿相反的第二徑向延伸的第二桿，第一組螺旋槳片7有兩個外漿片，兩個外漿片的上端分別連接在上支座的第一桿的外端部和上支座的第二桿的外端部，兩個外漿片的下端分別連接在下支座的第一桿的外端部和下支座的第二桿的外端部，第二組螺旋槳片9有兩個內(nèi)漿片，兩個外漿片的上端分別連接在上支座的第一桿的中部和上支座的第二桿的中部，兩個外漿片的下端分別連接在下支座的第一桿的中部和下支座的第二桿的中部。[0049]當(dāng)然，上述第一組螺旋槳片7可由在攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時向上托砂漿的槳葉代替，相應(yīng)地，第二組螺旋槳片9可由在攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時向下壓砂漿的槳葉代替。通過向上托砂漿和向下壓砂漿的攪拌方式，在攪拌過程中能夠有效防止物料離析。[0050]優(yōu)選地，灌注機(jī)的鍋體4內(nèi)兩組攪拌機(jī)構(gòu)并排安裝，鍋體4頂端蓋板3上安裝有進(jìn)料口 2，和標(biāo)準(zhǔn)的混凝土攪拌車配套，將混凝土砂漿加入灌注機(jī)內(nèi)。[0051]鍋體4俯視圖為腰形結(jié)構(gòu)，鍋體4底部有臺階，保證砂漿料流順暢地從高往底流， 最后通過手動蝶閥12、出料口 13排出。進(jìn)料口 2上有振動電機(jī)，進(jìn)料口 2安裝在蓋板3上， 蓋板3安裝在鍋體4上，圖例中有兩個蓋板3，蓋板3上有支座。[0052]攪拌軸5支撐于鍋體4頂部。其支撐結(jié)構(gòu)包括具有法蘭邊緣的軸承座15、與軸承座15固定連接的軸承壓蓋16。攪拌軸5為階梯軸，穿過坐落于軸承座15中的軸承14，通過上部的軸承端蓋16壓緊軸承14，并且通過在攪拌軸上設(shè)置的軸擋件23壓緊軸承壓蓋16。 軸承14、軸承座15、軸承壓蓋16位于攪拌軸5中上部位置。相應(yīng)的，蓋板3上設(shè)有支座22， 軸承座15通過法蘭邊緣坐落于支座22的凹腔中，該支座22還同時用于支撐在上的支撐電機(jī)減速機(jī)1，并且與電機(jī)減速機(jī)1固定連接，攪拌軸5的上端伸入電機(jī)減速機(jī)1中，從而實(shí)現(xiàn)攪拌軸5的豎直定位。上述攪拌軸的支撐結(jié)構(gòu)合理、緊湊，可保證攪拌軸5可靠運(yùn)行。[0053]攪拌軸5下部稍長部分安裝有位置在上的消泡槳6、位置在下的刮板槳片10，以及在消泡漿6和刮板槳片10之間的第一組螺旋槳片7、第二組螺旋槳片9和支撐桿8，支撐桿 8對第一組螺旋槳片7、第二組螺旋槳片9起支撐作用，所有槳片均在鍋體4內(nèi)，蓋板3之下。[0054]攪拌軸5最上端部分位于蓋板3之上，用來安裝電機(jī)減速機(jī)1，電機(jī)減速機(jī)1是攪拌機(jī)的動力源。另一組攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)類似，不同在于攪拌軸5長度不一樣。在上支座17上方的消泡槳6的高度可任意調(diào)整，確保設(shè)備在施工時，原材料需覆蓋到消泡槳6以上。在圖 6所示的攪拌機(jī)構(gòu)中，各消泡齒桿優(yōu)選呈U形，并且在同一懸臂上呈波浪形延伸。[0055]工作運(yùn)行方式自流平混凝土砂漿先進(jìn)入進(jìn)料口 2，由于進(jìn)料口 2上安裝有振動電機(jī)，先會對自流平混凝土砂漿進(jìn)行初步的排氣處理，之后料流通過蓋板3進(jìn)入鍋體4中，此時第一攪拌機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)，第二組攪拌機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一組螺旋槳片7起向上托料、第二組螺旋槳9向下壓料的作用，使料流上下循環(huán)，在攪拌砂漿的同時，將砂漿內(nèi)的氣泡分散、打破或上揚(yáng)，通過消泡槳6將上揚(yáng)的氣泡消除。刮板槳片10將鍋體底部的砂漿刮起來，可防止鍋體底部積料。[0056]攪拌器安裝在底架11上面，可固定放置，也可整體安裝在常規(guī)的車輛上面拖行， 適應(yīng)不同的施工要求。[0057]現(xiàn)有技術(shù)不能達(dá)到自流平混凝土砂漿灌注前保持勻質(zhì)性、含氣量低的要求，會造成CRTSIII型軌道板質(zhì)量不合格，本實(shí)用新型既能防止自流平混凝土流動過程的離析，確?；炷恋膭蛸|(zhì)性，也可將外來的混凝土砂漿含氣量穩(wěn)定的降低下來，使CRTSIII型軌道板很好的達(dá)到質(zhì)量要求。[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，包括鍋體G)，其頂部安裝有進(jìn)料口 O)，靠近底部安裝有出料口(13)；至少一攪拌機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動電機(jī)(1)、豎直地設(shè)置在所述鍋體中的攪拌軸(5)、以及在安裝于所述攪拌軸(5)上的上支座(17)和下支座(18)之間安裝的向上托砂漿的第一組槳片⑵和向下壓砂漿的第二組槳片(9)；以及消泡槳(6)，安裝于所述攪拌軸(5)上，位于所述上支座(17)的上方，包括沿所述攪拌軸(5)徑向延伸的至少一懸臂(19)和沿徑向排列在所述懸臂上的若干消泡齒桿00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，所述第一組槳片(7) 和第二組槳片(9)中的各槳片均為螺旋槳片并且旋向相反，其中，所述第一組槳片(7)的螺旋半徑大于第二組槳片(9)的螺旋半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，所述攪拌軸( 支撐于所述鍋體的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，所述攪拌軸( 的底部安裝有與所述鍋體的底壁相適配的刮板槳片(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括安裝于所述攪拌軸( 上并支撐所述第一組槳片(7)和第二組槳片(9)的中部支撐桿 ⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，至少一攪拌機(jī)構(gòu)包括并列排列的第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，其中，第二攪拌機(jī)構(gòu)所對應(yīng)的鍋體底壁部分的位置低于所述第一攪拌機(jī)構(gòu)所對應(yīng)的鍋體底壁部分的位置，所述進(jìn)料口設(shè)置在靠近所述第一攪拌機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述出料口設(shè)置在靠近所述第二攪拌機(jī)構(gòu)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口上設(shè)有振動電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，各所述齒桿呈U型， 并且同一懸臂上的各所述齒桿呈波浪形一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，各所述齒桿呈U型， 并分布在經(jīng)過所述懸臂且與水平面垂直的豎直平面內(nèi)或與水平面成一定角度的傾斜平面內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，所述傾斜平面的上方朝向所述攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向前傾。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，所述上支座和下支座各自包括沿第一徑向延伸的第一桿和沿相反的第二徑向延伸的第二桿，所述第一組槳片 (7)有兩個外漿片，所述兩個外漿片的上端分別連接在所述上支座的第一桿的外端部和所述上支座的第二桿的外端部，所述兩個外漿片的下端分別連接在所述下支座的第一桿的外端部和所述下支座的第二桿的外端部，所述第二組槳片(9)有兩個內(nèi)漿片，所述兩個外漿片的上端分別連接在所述上支座的第一桿的中部和所述上支座的第二桿的中部，所述兩個外漿片的下端分別連接在所述下支座的第一桿的中部和所述下支座的第二桿的中部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，其特征在于，所述上支座的第一桿和第二桿分別與所述下支座的第一桿和第二桿平行且下下對應(yīng)地布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自流平混凝土砂漿灌注機(jī)，包括鍋體，其頂部安裝有進(jìn)料口，靠近底部的側(cè)面安裝有出料口；至少一組攪拌機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動電機(jī)、豎直地設(shè)置在鍋體中的攪拌軸、以及在攪拌軸的上支座和下支座之間安裝的向上托砂漿的第一組槳片和向下壓砂漿的第二組槳片；以及消泡槳，位于上支座的上方，沿攪拌軸徑向延伸的至少一懸臂和沿徑向排列在懸臂上的若干消泡齒桿。本實(shí)用新型灌注機(jī)是自流平混凝土砂漿灌注前進(jìn)行排氣、防離析的專用設(shè)備，其可確保自流平混凝土流動過程中的防止離析外，能有效的把混凝土內(nèi)部的含氣量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
文檔編號E01B29/00GK202298388SQ20112044810
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者丁伊章, 尹友中, 王俊杰 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司