專利名稱：一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種結(jié)構(gòu)鋼筋的配制結(jié)構(gòu)，特別是涉及到ー種高速鉄路建設(shè)用的預(yù)應(yīng)カ混凝土大板的鋼筋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國高速鉄路運(yùn)營里程居世界第一位，近年還會有更多的新鉄路投入運(yùn)營，而列車速度350KM/h左右的高速鐵路客運(yùn)專線會到達(dá)I. 3萬KM。因此 高速鐵路的軌道建設(shè)非常重要，必須采用預(yù)應(yīng)カ混凝土大板鋪設(shè)地基。傳統(tǒng)技術(shù)中的預(yù)應(yīng)カ混凝土大板，內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼筋為了保持相互絕緣等エ藝要求，會包含有鋼筋涂層以及塑料絕緣卡等與混凝土不相宜的異物，這樣整個大板在溫度收縮、受カ伸張條件下伴隨者混凝土受壓、受拉的物理徐變與整體蠕變不一致，影響混凝土大板的穩(wěn)定性和耐久性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提出一種高鐵用預(yù)應(yīng)カ混凝土大板結(jié)構(gòu)鋼筋的配制結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)中取消鋼筋涂層及塑料絕緣卡等與混凝土不相宜的異物，從而提高大板的穩(wěn)定性與耐久性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種高鐵用預(yù)應(yīng)カ混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于包括預(yù)應(yīng)カ鋼筋、結(jié)構(gòu)鋼筋和肋筋；所述預(yù)應(yīng)カ鋼筋包括橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋、縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋；所述結(jié)構(gòu)鋼筋包括橫向結(jié)構(gòu)鋼筋、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋；所述肋筋包括橫向邊框肋筋、橫向內(nèi)部肋筋、縱向邊框肋筋、縱向內(nèi)部肋筋；所述結(jié)構(gòu)鋼筋和肋筋聯(lián)成四層結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋聯(lián)成四層預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片，結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片和預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片交替疊加，由上至下依次為上層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、上層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、上層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、上層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、下層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，按照截面中心対稱的方式均布密排；四層結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由橫向邊框肋筋與縱向邊框肋筋于四個角交匯處用螺栓相聯(lián)結(jié)。其中，所述上層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片由橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋組成，上層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片由縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋組成。所述預(yù)應(yīng)カ鋼筋的長度根據(jù)混凝土大板的長和寬、張拉カ值、預(yù)留錨穴深度、預(yù)應(yīng)カ鋼筋的伸長量確定，并為滿足張拉聯(lián)接用預(yù)應(yīng)カ鋼筋兩端搓有一定長度的絲扣，配制與其絲扣相宜的直徑約為預(yù)應(yīng)カ鋼筋直徑2 5倍的金屬墊片，墊片向內(nèi)的一側(cè)做成R45°倒角以分散應(yīng)力。其中，所述上層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、下層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由橫向結(jié)構(gòu)鋼筋和縱向邊框肋筋、縱向內(nèi)部肋筋聯(lián)結(jié)而成；所述上層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、下層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由縱向結(jié)構(gòu)鋼筋和橫向邊框肋筋、橫向內(nèi)部肋筋聯(lián)結(jié)而成。優(yōu)選的，所述各層的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片中肋筋不少于4道。[0010]所述肋筋根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的位置進(jìn)行壓扁并打孔，其孔內(nèi)鑲嵌內(nèi)置式絕緣套，以便于結(jié)構(gòu)鋼筋穿入時保持絕緣。所述肋筋根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置進(jìn)行彎曲成弧，其弧度應(yīng)滿足所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的金屬墊片能夠自由劃過，以便于多臺座同時張拉。所述結(jié)構(gòu)鋼筋根據(jù)混凝土大板的長和寬留有一定的混凝土保護(hù)層后定長，兩端搓有不小于結(jié)構(gòu)鋼筋直徑I. 5 3倍長度的絲扣并配有相宜螺母。所述橫向內(nèi)部肋筋與縱向邊框肋筋交匯處通過三孔聯(lián)接片用螺栓相聯(lián)接，縱向內(nèi)部肋筋與橫向邊框肋筋交匯處通過三孔聯(lián)接片用螺栓相聯(lián)接。所述螺栓聯(lián)接處都設(shè)有絕緣墊片與內(nèi)置式絕緣套；以保持搭接點(diǎn)的相互絕緣。本實(shí)用新型的有益效果為八層鋼筋在混凝土大板中由外到內(nèi)呈先ー層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋，后ー層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋，再一層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋，后ー層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋，按截面中心対稱的方式均布密排，實(shí)現(xiàn)了混凝土大板的多點(diǎn)位均勻分切應(yīng)カ與應(yīng)カ均勻吸收在板內(nèi)的目的。結(jié)構(gòu)鋼筋的雙向(縱向與橫向)分層方式避免了鋼筋層的搭接，也就取消了鋼筋涂層或因搭接所用的塑料絕緣卡等其他PE材料，更好的保證了鋼筋結(jié)構(gòu)的粘結(jié)握裹能力與混凝土大板的耐久性；每層結(jié)構(gòu)鋼筋由不小于四道的肋筋聯(lián)成網(wǎng)片，肋筋采取打孔穿入的方式，其孔內(nèi)鑲嵌內(nèi)置式絕緣套，由于絕緣套在肋筋的孔內(nèi)，也就避免了整個大板在溫度伸縮、受カ伸張條件下伴隨著混凝土受壓、受拉的物理徐變與整體蠕變不一致，從而提高大板穩(wěn)定性與耐久性；預(yù)應(yīng)カ鋼筋的端頭距大板側(cè)面均留有30 60的錨穴，保證了預(yù)應(yīng)カ鋼筋 端頭的不外露，用封錨沙漿或其他橡塑材料封錨后，避免了由于預(yù)應(yīng)力鋼筋頭外露引起的混凝土大板龜裂與預(yù)應(yīng)カ鋼筋腐蝕；在預(yù)應(yīng)カ鋼筋的端部添加了直徑約為預(yù)應(yīng)カ鋼筋直徑2 5倍的金屬墊片，墊片向內(nèi)的一側(cè)做成R45°倒角，實(shí)現(xiàn)了放大預(yù)應(yīng)カ受壓區(qū)，大大縮短了預(yù)應(yīng)カ傳遞長度，避免驟然放張應(yīng)カ對混凝土的沖擊失錨，提高了混凝土大板的整體性能。本實(shí)用新型通過改變技術(shù)思想，改良應(yīng)用條件，達(dá)到了既節(jié)約材料、降低建設(shè)成本，又提高混凝土大板整體性能的目的。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采取了多層、多點(diǎn)分散受カ的結(jié)構(gòu)思想，實(shí)現(xiàn)了板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋和預(yù)應(yīng)カ鋼筋預(yù)加的應(yīng)カ均勻分布于板間的目的。構(gòu)造筋和預(yù)應(yīng)カ鋼筋的高粘結(jié)握裹性將混凝土大板形成一體，多根位鋼筋在整板內(nèi)飽有較高的合理設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)カ時，多點(diǎn)位形成均勻分切應(yīng)力，使エ藝實(shí)現(xiàn)的應(yīng)力均勻吸收在板內(nèi)，局部受壓很少，但整板實(shí)現(xiàn)高應(yīng)力，從而防止混凝土板因內(nèi)應(yīng)カ過度集中或局部受カ過高導(dǎo)致的混凝土開裂。通過計(jì)算板的受カ方向、受カ條件，多層布置鋼筋，精確計(jì)算受カ中軸上下相互制衡，也有效約束了混凝土板的翹曲形變或因受カ不均形成的拱變。本實(shí)用新型通過改變技術(shù)思想，改良應(yīng)用條件，達(dá)到了既節(jié)約材料、降低建設(shè)成本，又提高混凝土大板整體性能的目的。

圖Ia是本實(shí)用新型新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖Ib是圖Ia的局部放大圖。圖2是結(jié)構(gòu)鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是內(nèi)置式絕緣套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是橫向邊框肋筋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖5是橫向內(nèi)部肋筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是縱向邊框肋筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是縱向內(nèi)部肋筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是三孔聯(lián)接片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。其中 I、橫向邊框肋筋。2、橫向內(nèi)部肋筋。3、橫向結(jié)構(gòu)鋼筋。4、縱向邊框肋筋。5、縱向內(nèi)部肋筋。6、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋。7、絲扣。8、螺母。9、內(nèi)置式絕緣套。10、三孔聯(lián)接片。11、橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋。12、縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋。13、金屬墊片。14、倒角。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。如圖Ia和圖Ib所示，本實(shí)用新型包括預(yù)應(yīng)カ鋼筋、結(jié)構(gòu)鋼筋和肋筋；所述預(yù)應(yīng)力鋼筋包括橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋11、縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋12 ;所述結(jié)構(gòu)鋼筋包括橫向結(jié)構(gòu)鋼筋3、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋6;所述肋筋包括橫向邊框肋筋I(lǐng)、橫向內(nèi)部肋筋2、縱向邊框肋筋4、縱向內(nèi)部肋筋5;所述結(jié)構(gòu)鋼筋和肋筋聯(lián)成四層結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋聯(lián)成四層預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片，結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片和預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片交替疊加，由上至下依次為上層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、上層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、上層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、上層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、下層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，按照截面中心対稱的方式均布密排；四層結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由橫向邊框肋筋I(lǐng)與縱向邊框肋筋4于四個角交匯處用螺栓相聯(lián)結(jié)。其中，所述上層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片由橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋11組成，上層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片、下層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋網(wǎng)片由縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋12組成。預(yù)應(yīng)カ鋼筋的端頭距大板側(cè)面均留有30 60的錨穴，保證了預(yù)應(yīng)カ鋼筋端頭的不外露，用封錨沙漿或其他橡塑材料封錨后，避免了由于預(yù)應(yīng)力鋼筋頭外露引起的混凝土大板龜裂與預(yù)應(yīng)カ鋼筋腐蝕；在預(yù)應(yīng)カ鋼筋的端部添加了直徑約為預(yù)應(yīng)カ鋼筋直徑2 5倍的金屬墊片13，如圖9所示，金屬墊片13向內(nèi)的一側(cè)做成R45°倒角，實(shí)現(xiàn)了放大預(yù)應(yīng)力受壓區(qū)，大大縮短了預(yù)應(yīng)カ傳遞長度，避免驟然放張應(yīng)カ對混凝土的沖擊失錨，提高了混凝土大板的整體性能。其中，所述上層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、下層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由橫向結(jié)構(gòu)鋼筋3和縱向邊框肋筋4、縱向內(nèi)部肋筋5聯(lián)結(jié)而成；所述上層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、下層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由縱向結(jié)構(gòu)鋼筋6和橫向邊框肋筋I(lǐng)、橫向內(nèi)部肋筋2聯(lián)結(jié)而成。其中，如圖2所示，結(jié)構(gòu)鋼筋根據(jù)大板的長和寬留有一定的混凝土保護(hù)層后定長，兩端搓有不小于結(jié)構(gòu)鋼筋直徑I. 5 3倍長度的絲扣7并配有相宜螺母8，以便與邊框肋筋鎖固。所述各層的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片中肋筋不少于4道。肋筋采取打孔穿入的方式，如圖3所示，其孔內(nèi)鑲嵌內(nèi)置式絕緣套9，由于內(nèi)置式絕緣套9在肋筋的孔內(nèi)，也就避免了整個大板在溫度伸縮、受カ伸張條件下伴隨著混凝土受壓、受拉的物理徐變與整體蠕變不一致，從而提高大板穩(wěn)定性與耐久性。所述肋筋根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置進(jìn)行彎曲成弧，其弧度應(yīng)滿足所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的金屬墊片13能夠自由劃過，以便于多臺座同時張拉。橫向內(nèi)部肋筋2(如圖5所示)與縱向邊框肋筋4(如圖6所示)交匯處通過三孔 聯(lián)接片10(如圖8所示)用螺栓相聯(lián)接，縱向內(nèi)部肋筋5(如圖7所示)與橫向邊框肋筋I(lǐng) (如圖4所示)交匯處通過三孔聯(lián)接片10 (如圖8所示)用螺栓相聯(lián)接，形成結(jié)構(gòu)鋼筋籠，結(jié)構(gòu)鋼筋籠可直接吊裝入混凝土大板鋼摸。所有螺栓聯(lián)接處都使用絕緣墊片與內(nèi)置式絕緣套9保持搭接點(diǎn)的相互絕緣。打孔與螺栓聯(lián)接提高了各層鋼筋的空間定位準(zhǔn)確性及牢固性，更好的保證了混凝土大板受力的均勻性及耐久性。八層鋼筋在混凝土大板中由外到內(nèi)呈先ー層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋，后ー層橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋，再一層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋，后ー層縱向預(yù)應(yīng)カ鋼筋，按截面中心対稱的方式均布密排，實(shí)現(xiàn)了混凝土大板的多點(diǎn)位均勻分切應(yīng)カ與應(yīng)カ均勻吸收在板內(nèi)的目的。結(jié)構(gòu)鋼筋的雙向(縱向與橫向)分層方式避免了鋼筋層的搭接，也就取消了鋼筋涂層或因搭接所用的塑料絕緣卡等其他PE材料，更好的保證了鋼筋結(jié)構(gòu)的粘結(jié)握裹能力與混凝土大板的耐久性。本實(shí)用新型采取了采取了多層、多點(diǎn)分散受カ的結(jié)構(gòu)思想，實(shí)現(xiàn)了板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋和預(yù)應(yīng)カ鋼筋預(yù)加的應(yīng)カ均勻分布于板間的目的。構(gòu)造筋和預(yù)應(yīng)カ鋼筋的高粘結(jié)握裹性將混凝土大板形成一體，多根位鋼筋在整板內(nèi)飽有較高的合理設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)カ時，多點(diǎn)位形成均勻分切應(yīng)力，使エ藝實(shí)現(xiàn)的應(yīng)力均勻吸收在板內(nèi)，局部受壓很少，但整板實(shí)現(xiàn)高應(yīng)力，從而防止混凝土板因內(nèi)應(yīng)カ過度集中或局部受カ過高導(dǎo)致的混凝土開裂。通過計(jì)算板的受カ方向、受カ條件，多層布置鋼筋，精確計(jì)算受カ中軸上下相互制衡，也有效約束了混凝土板的翹曲形變或因受カ不均形成的拱變。本實(shí)用新型通過改變技術(shù)思想，改良應(yīng)用條件，達(dá)到了既節(jié)約材料、降低建設(shè)成本，又提高混凝土大板整體性能的目的。以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于包括預(yù)應(yīng)力鋼筋、結(jié)構(gòu)鋼筋和肋筋；所述預(yù)應(yīng)力鋼筋包括橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋、縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋；所述結(jié)構(gòu)鋼筋包括橫向結(jié)構(gòu)鋼筋、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋；所述肋筋包括橫向邊框肋筋、橫向內(nèi)部肋筋、縱向邊框肋筋、縱向內(nèi)部肋筋；所述結(jié)構(gòu)鋼筋和肋筋聯(lián)成四層結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋聯(lián)成四層預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片，結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片和預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片交替疊加，由上至下依次為上層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、上層橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片、上層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、上層縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片、下層縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片、下層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、下層橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片、下層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，按照截面中心對稱的方式均布密排；四層結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由橫向邊框肋筋與縱向邊框肋筋于四個角交匯處用螺栓相聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上層橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片、下層橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片由橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋組成，上層縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片、下層縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片由縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度根據(jù)混凝土大板的長和寬、張拉力值、預(yù)留錨穴深度、預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量確定，兩端搓有一定長度的絲扣，配制與其絲扣相宜的直徑約為預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑2 5倍的金屬墊片，墊片向內(nèi)的一側(cè)做成R45°倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、下層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由橫向結(jié)構(gòu)鋼筋和縱向邊框肋筋、縱向內(nèi)部肋筋聯(lián)結(jié)而成；所述上層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片、下層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由縱向結(jié)構(gòu)鋼筋和橫向邊框肋筋、橫向內(nèi)部肋筋聯(lián)結(jié)而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各層的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片中肋筋不少于4道。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述肋筋根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的位置進(jìn)行壓扁并打孔，其孔內(nèi)鑲嵌內(nèi)置式絕緣套。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述肋筋根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置進(jìn)行彎曲成弧，其弧度滿足所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的金屬墊片自由劃過。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述結(jié)構(gòu)鋼筋根據(jù)混凝土大板的長和寬留有一定的混凝土保護(hù)層后定長，兩端搓有不小于結(jié)構(gòu)鋼筋直徑I. 5 3倍長度的絲扣并配有相宜螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫向內(nèi)部肋筋與縱向邊框肋筋交匯處通過三孔聯(lián)接片用螺栓相聯(lián)接，縱向內(nèi)部肋筋與橫向邊框肋筋交匯處通過三孔聯(lián)接片用螺栓相聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高鐵用預(yù)應(yīng)力混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺栓聯(lián)接處都設(shè)有絕緣墊片與內(nèi)置式絕緣套。
專利摘要本實(shí)用新型是一種采用四層結(jié)構(gòu)鋼筋與四層預(yù)應(yīng)力鋼筋交替疊加并互不搭接的，適用于雙向先張部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的高鐵用混凝土大板鋼筋結(jié)構(gòu)配制。結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片和預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片交替疊加，按照截面中心對稱的方式均布密排；四層結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片由橫向邊框肋筋與縱向邊框肋筋于四個角交匯處用螺栓相聯(lián)結(jié)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采取了多層、多點(diǎn)分散受力的結(jié)構(gòu)思想，實(shí)現(xiàn)了板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)加的應(yīng)力均勻分布于板間的目的。構(gòu)造筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的高粘結(jié)握裹性將混凝土大板形成一體。本實(shí)用新型通過改變技術(shù)思想，改良應(yīng)用條件，達(dá)到了既節(jié)約材料、降低建設(shè)成本，又提高混凝土大板整體性能的目的。
文檔編號E01B1/00GK202626760SQ20122032492
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者謝鐵橋, 謝輝宗, 艾鐵嶺, 田桂華 申請人:天津銀龍預(yù)應(yīng)力材料股份有限公司