專利名稱：帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于振動及噪聲控制領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置于軌道浮置板內(nèi)、用于減輕軌道車輛運行過程中發(fā)出的振動及噪聲所帶來不良影響的內(nèi)置式隔振裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會發(fā)展和科技進步，各大中城市越來越重視城市軌道交通的發(fā)展，城市軌道建設(shè)，特別是地下鐵路建設(shè)也相繼展開。為了減少對軌道上部或周邊物業(yè)及居民的干擾，在特殊區(qū)段設(shè)置浮置板道床是地鐵設(shè)計中的一項重要隔振措施。為節(jié)省空間并便于維修更換，現(xiàn)有浮置板道床系統(tǒng)中的隔振裝置多采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。如2007年8月29日公開的專利申請?zhí)枮?00710013713.1的中國專利中介紹了一種應(yīng)用于浮置道床的分體式隔振裝置，包括聯(lián)結(jié)套筒和彈簧隔振器，聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)置有支承擋塊和頂升擋塊，所述聯(lián)結(jié)套筒由上套筒和下套筒構(gòu)成，上套筒與下套筒之間采用可拆分的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，頂升擋塊設(shè)置在上套筒上，支承擋塊設(shè)置在下套筒上。安裝時通過頂升擋塊的中心開口放入千斤頂和頂升支架，利用頂升支架提供支撐，并通過支承擋塊和墊片的中心開口使千斤頂可以直接壓縮彈簧隔振器實現(xiàn)浮置道床的頂升，頂升后取出千斤頂和頂升支架，對于較薄的浮置板還可以取走上套筒，其典型應(yīng)用方式如圖1所示。但是在一些特殊的路段，如軌道的轉(zhuǎn)彎處等，有時鋼軌會部分遮擋在聯(lián)結(jié)套筒或下套筒上方，甚至部分遮擋住支承擋塊的中心通孔，導致上套筒與下套筒的無法正常連接，或頂升支架難以放入，因此只能拆除部分鋼軌才能實現(xiàn)頂升或?qū)崿F(xiàn)后續(xù)的維護更換，增加了施工難度和施工成本，延長了施工周期，十分不方便。諸如專利號為ZL200410035441.1的中國專利所公布的浮置道床結(jié)構(gòu)所采用的內(nèi)置式隔振裝置也存在同樣的問題，其典型應(yīng)用如圖2所示。綜上，現(xiàn)有道床結(jié)構(gòu)中的內(nèi)置式隔振裝置，均要求隔振器上方必須留有較大安裝空間，其適應(yīng)性較差，在特殊路段安裝維護不便，市場迫切要求一種更加靈活的、對空間要求更低的新型內(nèi)置式隔振裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服上述缺陷，提供一種對安裝空間要求低、更便于維護保養(yǎng)的帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置。本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置是這樣實現(xiàn)的，包括聯(lián)結(jié)套筒、調(diào)高墊片及隔振器，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)設(shè)有支承腔室和安裝通道，支承腔室中的聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)有支承擋塊，隔振器位于支承擋塊下方，并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，安裝通道位于支承腔室的一側(cè)且與支承腔室彼此連通，安裝通道的頂部設(shè)有安裝開口，安裝通道的內(nèi)部空間以及安裝開口的大小和形狀能夠容納隔振器及調(diào)高墊片通過。出于頂升安裝的需要，支承擋塊處也可以設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道包括支承擋塊一體化設(shè)置時支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔，或者支承擋塊分體設(shè)置時支承擋塊之間圍成的頂升通道。此外，還可以在支承擋塊上或聯(lián)結(jié)套筒側(cè)壁上設(shè)置掛接裝置，掛接裝置為螺紋孔、掛接孔或掛接擋塊。當采用掛接孔時，根據(jù)設(shè)置的位置不同，掛接孔可以是圓孔、三角形孔、四邊形孔或橢圓形孔等具體形狀。當聯(lián)結(jié)套筒的高度尺寸較大時，支承腔室中聯(lián)結(jié)套筒上還可以同時設(shè)有頂升擋塊和支承擋塊，頂升擋塊位于支承擋塊的上方，隔振器位于支承擋塊下方，并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，同樣，支承擋塊處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道包括支承擋塊一體化設(shè)置時其中部設(shè)置的頂升通孔，或者支承擋塊分體設(shè)置時支承擋塊之間圍成的頂升通道。此外，根據(jù)頂升操作的需要，頂升擋塊處也可以設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道包括頂升擋塊一體化設(shè)置時頂升擋塊上設(shè)置的頂升通孔，或者頂升擋塊分體設(shè)置時頂升擋塊之間圍成的頂升通道。另外，支承擋塊除了在其中心設(shè)置頂升通孔以外，支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔還可以設(shè)有向安裝通道方向開放的豁口，都可以實現(xiàn)為頂升讓位的目的。安裝通道中也可以增設(shè)隔振器。這時，安裝通道中的聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)有支承擋塊，隔振器位于支承擋塊下方，并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，支承擋塊處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道為支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔。為了滿足頂升的需要，也可以在支承擋塊上或聯(lián)結(jié)套筒側(cè)壁上設(shè)置掛接裝置，掛接裝置為螺紋孔、掛接孔或掛接擋塊。此外，安裝通道中聯(lián)結(jié)套筒上還可以同時設(shè)有頂升擋塊和支承擋塊，頂升擋塊位于支承擋塊的上方，隔振器位于支承擋塊下方，并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，支承擋塊處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道包括支承擋塊一體化設(shè)置時支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔，或者支承擋塊分體設(shè)置時支承擋塊之間圍成的頂升通道。為避免異物落入聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)，必要時，安裝通道的安裝開口處設(shè)置端蓋。出于同樣的目的，必要時，也可以在頂升擋塊或支承擋塊的頂升通孔處設(shè)置端蓋。此外，為保證支撐的穩(wěn)定性，可以在聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)設(shè)置中間加強板。根據(jù)需要，中間加強板上還可以固定設(shè)置支承擋塊。另外，出于防止隔振器在使用過程中發(fā)生水平滑移的考慮，隔振器的上下表面設(shè)有防止其水平移位的聯(lián)接裝置，該聯(lián)接裝置為防滑墊板，或者螺栓，或者凹凸結(jié)構(gòu)。出于順利實現(xiàn)在隔振器上表面與支承擋塊下表面之間擺放調(diào)高墊片的考慮，調(diào)高墊片設(shè)有一端開放的豁口，或者調(diào)高墊片由間隔放置的至少兩組子墊片組成，每組子墊片至少包括一塊子墊片。本發(fā)明中，聯(lián)結(jié)套筒的外形可以多種多樣，在實際應(yīng)用中，聯(lián)結(jié)套筒側(cè)壁圍成的輪廓形狀可以為矩形、環(huán)形跑道形、六邊形或六邊以上的多邊形等形狀，都可以滿足本發(fā)明的使用要求。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種應(yīng)用上述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，包括浮置板，鋼軌通過扣件固定在浮置板上，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒預置在浮置板內(nèi)，隔振器位于支承擋塊下方并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，聯(lián)結(jié)套筒中支承腔室和安裝通道的排列方向與鋼軌的延伸方向保持垂直或近似垂直，支承腔室內(nèi)的隔振器至少部分位于鋼軌下方。本發(fā)明的第三個目的在于提供一種本發(fā)明浮置道床的頂升安裝方法，其特征在于僅支承腔室中設(shè)置隔振器時，包括如下步驟:I)根據(jù)隔振器的承載特性，規(guī)劃每輪頂升的壓縮量或頂升高度；2)通過安裝通道上方的安裝開口將隔振器放入聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)，并擺放至支承腔室中的指定位置，其中，隔振器位于支承擋塊下方；
3)根據(jù)隔振器頂面與支承擋塊之間的初始間隙，在隔振器與支承擋塊之間放置調(diào)聞塾片；4)利用頂升裝置，按照規(guī)劃的首輪壓縮量壓縮隔振器，利用調(diào)高墊片補償隔振器與支承擋塊之間的間隙；5)將頂升裝置卸載，隔振器通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，取出頂升裝置，完成一個帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的頂升過程；6)按照上述步驟將一段浮置板內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置逐個實施頂升，浮置板在多個隔振器的彈性支撐下逐漸脫離基礎(chǔ)表面，進入浮置狀態(tài)；7)依據(jù)規(guī)劃的每輪頂升高度，按照以上方法逐輪抬高浮置板，在最后一輪的頂升過程中，測量浮置板標高，根據(jù)實際高度，通過調(diào)整調(diào)高墊片，使浮置板的高度滿足設(shè)計要求，實現(xiàn)浮置板的精調(diào)平，使浮置板到達其設(shè)計工作高度；8)按照上述步驟對所有浮置板進行精確調(diào)高調(diào)平，完成浮置道床頂升過程。本發(fā)明的第四個目的在于提供另一種本發(fā)明浮置道床的頂升安裝方法，其特征在于支承腔室和安裝通道內(nèi)同時設(shè)置隔振器時，包括如下步驟:I)根據(jù)隔振器的承載特性，規(guī)劃每輪頂升的壓縮量或頂升高度；2)通過安裝通道上方的安裝開口將隔振器放入聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)，并擺放至支承腔室中的指定位置，其中，隔振器位于支承擋塊下方；3)根據(jù)隔振器頂面與支承擋塊之間的初始間隙，在隔振器與支承擋塊之間放置調(diào)聞塾片；4)利用頂升裝置，按照規(guī)劃的首輪壓縮量壓縮隔振器，利用調(diào)高墊片補償隔振器與支承擋塊之間的間隙；5)將頂升裝置卸載，隔振器通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，取出頂升裝置；6)按照上述步驟將一段浮置板內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中支承腔室內(nèi)的隔振器逐個實施頂升，浮置板在多個隔振器的彈性支撐下逐漸脫離基礎(chǔ)表面，進入浮置狀態(tài)；7)依據(jù)規(guī)劃的每輪頂升高度，按照以上方法逐輪抬高浮置板，在最后一輪的頂升過程中，測量浮置板標高，根據(jù)實際高度，通過調(diào)整調(diào)高墊片，使浮置板的高度滿足設(shè)計要求，使浮置板到達其設(shè)計工作高度；8)通過安裝通道上方的安裝開口將隔振器放入聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)，并擺放至安裝通道中的指定位置，其中，隔振器位于支承擋塊下方；9)根據(jù)隔振器頂面與支承擋塊之間的初始間隙，在隔振器與支承擋塊之間放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊片，完成一個帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的頂升過程；10)按照上述步驟在一段浮置板內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的安裝通道內(nèi)逐個安裝隔振器及調(diào)高墊片，完成一段浮置板的頂升安裝過程；11)按照上述步驟對所有浮置板進行精確調(diào)高調(diào)平，完成浮置道床頂升過程。本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置通過在聯(lián)結(jié)套筒中與支承腔室并列設(shè)置安裝通道，利用安裝通道裝取隔振器，合理地避讓了鋼軌的干涉空間，因此在安裝和維修保養(yǎng)過程中，受安裝空間限制小，更加方便實用，其可以有效消除因隔振裝置與鋼軌位置空間沖突造成的不良影響，對減少施工工作量、縮短施工周期以及降低后期維護保養(yǎng)成本都有十分重要的意義。應(yīng)用帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床，其在不影響原有隔振性能的基礎(chǔ)上，徹底解決了鋼軌與現(xiàn)有內(nèi)置式隔振裝置位置重疊造成的安裝保養(yǎng)困難問題，其性價比更高，適用性更強，市場前景十分廣闊。本發(fā)明浮置道床的頂升安裝方法，容易操作，安裝空間不受鋼軌的影響，實用性強。


圖1為現(xiàn)有浮置道床結(jié)構(gòu)中內(nèi)置式隔振裝置的典型結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為現(xiàn)有浮置道床結(jié)構(gòu)中內(nèi)置式隔振裝置的典型結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖4為圖3的俯視圖。圖5為圖3所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中調(diào)高墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為應(yīng)用了圖3所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的C-C剖視圖。圖9為圖7所示本發(fā)明浮置道床的頂升示意圖。圖10為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖11為圖10所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中調(diào)高墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為應(yīng)用圖10所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖14為圖13的D-D向剖視圖。圖15為應(yīng)用圖13所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的頂升示意圖。圖16為應(yīng)用圖13所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖18為圖17的E-E向剖視圖。圖19為應(yīng)用圖17所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之五。圖21為應(yīng)用圖20所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的頂升示意圖。圖22為應(yīng)用圖20所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之六。圖24為圖23的俯視圖。圖25為圖23所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中調(diào)高墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖26為應(yīng)用圖23所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27為圖26的H-H剖視圖。圖28為圖26所示本發(fā)明浮置道床的頂升示意圖。圖29為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之七。圖30為圖29的俯視圖。圖31為應(yīng)用圖29所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖32為圖31的J-J剖視圖。圖33為應(yīng)用圖29所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的頂升示意圖。圖34為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之八。圖35為應(yīng)用圖34所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的頂升示意圖。圖36為圖35的K向局部視圖。圖37為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之九。圖38為圖37的L-L局部剖視圖。圖39為應(yīng)用圖37所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的頂升示意圖。圖40為圖39的M-M局部剖視圖。圖41為應(yīng)用圖37所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床的頂升示意圖之二。圖42為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之十。圖43為應(yīng)用圖42所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的頂升示意圖。圖44為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之^^一。圖45為圖44的俯視圖。圖46為應(yīng)用圖44所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床的頂升示意圖。圖47為應(yīng)用圖44所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖48為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之十二。圖49為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之十三。圖50為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之十四。 圖51為圖50所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中調(diào)高墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖52為圖50的N-N剖視圖。圖53為應(yīng)用圖50所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床的頂升示意圖。圖54為應(yīng)用圖50所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖55為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之十五。圖56為圖55的P-P剖視圖。圖57為應(yīng)用圖55所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖58為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之十六。圖59為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之十七。圖60為本發(fā)明帶的結(jié)構(gòu)示意圖之十八。
具體實施例方式實施例一如圖3、圖4所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，包括聯(lián)結(jié)套筒1、調(diào)高墊片2及隔振器3，聯(lián)結(jié)套筒I內(nèi)設(shè)有并列的支承腔室A和安裝通道B，其中支承腔室上部設(shè)置支承擋塊4，隔振器3位于支承擋塊4下方并通過調(diào)高墊片2支撐在支承擋塊4上。如圖5和圖6所示，調(diào)高墊片2為圓盤形狀，調(diào)高墊片2上還設(shè)置有一端開放的豁口 6，安裝通道B上部設(shè)置安裝開口 40，安裝通道B的內(nèi)部空間以及安裝開口 40的大小和形狀能夠容納隔振器3及調(diào)高墊片2通過，安裝開口 40上部設(shè)有端蓋5。聯(lián)結(jié)套筒I側(cè)壁圍成的輪廓形狀為矩形。應(yīng)用于浮置道床時，如圖7和圖8所示本發(fā)明浮置道床，在隔振器3部分位于鋼軌7下方的區(qū)段，采用傳統(tǒng)內(nèi)置式隔振裝置無法實現(xiàn)從上方快速裝卸隔振器，此時在浮置板10上軌枕8之間間隔地設(shè)置本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其中，聯(lián)結(jié)套筒I 一體化預置在浮置板10中，隔振器3位于支承擋塊4下方并通過調(diào)高墊片2支撐在支承擋塊4上，聯(lián)結(jié)套筒I中支承腔室A和安裝通道B的排列方向與鋼軌7的延伸方向保持垂直或近似垂直，隔振器3部分位于鋼軌7下方。布置時，聯(lián)結(jié)套筒的支承腔室A至少部分位于鋼軌7下方，安裝通道B位于鋼軌7內(nèi)側(cè)，即聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)有端蓋5的一側(cè)位于鋼軌內(nèi)側(cè)。對本發(fā)明浮置道床實施頂升安裝時，按如下步驟操作:I)根據(jù)隔振器3的承載特性，規(guī)劃每輪頂升的壓縮量或頂升高度；2)通過安裝通道B上的安裝開口 40將隔振器3和千斤頂9放入聯(lián)結(jié)套筒I內(nèi)，并擺放至支承腔室A中的指定位置，其中，隔振器3位于支承擋塊4下方，為防止隔振器3發(fā)生水平移位，在隔振器3與基礎(chǔ)15之間還設(shè)置有摩擦系數(shù)很高的防滑墊板11 ；3)根據(jù)隔振器3頂面與支承擋塊4之間的初始間隙，在隔振器3與頂升擋塊4之間放置調(diào)聞塾片2 ；4)將千斤頂9抵在支承擋塊4底部，啟動千斤頂9，依靠支承擋塊4提供支撐壓縮隔振器3，直至達到規(guī)劃的首輪壓縮量，在隔振器3與支承擋塊4之間放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊片2，補償二者間出現(xiàn)的間隙，擺放調(diào)高墊片時，利用調(diào)高墊片2上設(shè)置的豁口 6為千斤頂9讓位，并繞千斤頂9旋轉(zhuǎn)調(diào)高墊片2使豁口 6的開口方向朝著安裝通道B ；5)將頂升裝置卸載，即將千斤頂9卸載，隔振器3回彈，隔振器3通過調(diào)高墊片2支撐在支承擋塊4上，沿調(diào)高墊片2的豁口 6通過安裝通道B上的安裝開口 40取出千斤頂9，完成一個帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的頂升過程；6)按照上述步驟將浮置板10內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置逐個實施頂升，浮置板10在多個隔振器3的彈性支撐下逐漸脫離基礎(chǔ)15表面，進入浮置狀態(tài)，如圖9所示；7)依據(jù)規(guī)劃的每輪頂升高度，按照以上方法逐輪增加調(diào)高墊片2的厚度，按照以上方法逐輪抬高浮置板10，在最后一輪的頂升過程中，測量浮置板10標高，根據(jù)實際高度，通過增減調(diào)高墊片2，使浮置板10的高度滿足設(shè)計要求，實現(xiàn)浮置板10的精調(diào)平，使浮置板10到達其設(shè)計工作高度，裝好端蓋5，完成一塊浮置板的頂升安裝；8)按照上述步驟對所有浮置板進行精確調(diào)高調(diào)平，完成浮置道床頂升過程。維修時，與頂升過程相反，首先打開端蓋5并將千斤頂9擺放在隔振器3上，驅(qū)動千斤頂9以支承擋塊4為支撐壓縮隔振器3，取出調(diào)高墊片2，將千斤頂9卸壓，再分別取出千斤頂9和隔振器3。對隔振器3進行維修或更換后，可以按前述方式重新實施頂升。需要指出的是，本例以單塊浮置板作為一段，即一個作業(yè)單位進行頂升作業(yè)，實際操作中也可以將連續(xù)的幾塊浮置板作為一段，即一個作業(yè)單位逐輪進行頂升操作，也能起到同樣的效果，只需要在步驟6)中，將一個作業(yè)單位中的所有浮置板中帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置逐個實施頂升，實現(xiàn)浮置，再依次進行逐輪頂升，直至全部完成精調(diào)平即可，按照這個方法將道床中其他浮置板實施頂升，直至完成浮置道床的頂升過程，也在本發(fā)明要求的保護范圍之中。本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置通過在聯(lián)結(jié)套筒中與支承腔室并列設(shè)置安裝通道，利用安裝通道裝取隔振器，合理地避讓了鋼軌的干涉空間，因此在安裝和維修保養(yǎng)過程中，受安裝空間限制小，更加方便實用，其可以有效消除因隔振裝置與鋼軌位置空間沖突造成的不良影響，對減少施工工作量、縮短施工周期以及降低后期維護保養(yǎng)成本都有十分重要的意義。本發(fā)明應(yīng)用上述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，其在不影響原有隔振性能的基礎(chǔ)上，徹底解決了鋼軌與內(nèi)置式隔振裝置位置重疊造成的安裝保養(yǎng)困難問題，其性價比更高，適用性更強，市場前景十分廣闊。本發(fā)明浮置道床的頂升安裝方法，容易操作，安裝空間不受鋼軌的影響，實用性強。實施例二如圖10、圖11、圖12所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與實施例一中所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的區(qū)別在于，聯(lián)結(jié)套筒I側(cè)壁圍成的輪廓形狀為環(huán)形跑道形。此外，調(diào)高墊片2為正方形，調(diào)高墊片2上還設(shè)置有一端開放的豁口 6，豁口 6在調(diào)高墊片中心處局部為圓形，制作時應(yīng)注意豁口的尺寸要至少大于千斤頂活塞的尺寸，以保證千斤頂可以直接加載于隔振器上表面。如圖12所示，應(yīng)用本例所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床，其構(gòu)成及頂升過程與實施例一中的描述完全相同，在此不再重復描述。需要說明的是，本發(fā)明中的聯(lián)結(jié)套筒的輪廓形狀可以多種多樣，除了已經(jīng)提到的矩形和環(huán)形跑道形以外，還可以是六邊形或六邊以上的多邊形，只要內(nèi)部空間可以擺放隔振器3和調(diào)高墊片2，并可以順利完成頂升操作，都可以實現(xiàn)同樣的效果，當然還要同時考慮具體形狀應(yīng)易于生產(chǎn)加工。此外，本發(fā)明中的調(diào)高墊片2的形狀也可以多種多樣，除圖6和圖11所示的形狀外，也可以設(shè)置成五邊形、六邊形等形狀，只要尺寸合適，強度足夠，并且能配合千斤頂方便地進行裝卸，都可以適用于本發(fā)明。另外，本發(fā)明中所述的隔振器，除鋼彈簧隔振器，還可以是橡膠隔振器、金屬橡膠復合隔振器以及空氣彈簧隔振器等各種隔振器，只要能滿足浮置板道床對承重、隔振及行車安全的要求的隔振器，都適用于本發(fā)明。為確保系統(tǒng)在使用過程中的穩(wěn)定，防止隔振器與調(diào)高墊片或聯(lián)結(jié)套筒之間發(fā)生非預期的水平相對滑移，還可以如圖12所示，在頂升過程結(jié)束后，利用緊固件12將隔振器3、調(diào)高墊片2及支承擋塊4連接在一起。這些特點同時也適用于本文后面實施例所述的技術(shù)方案，屆時不再一一重復描述，特此說明。實施例三如圖13、圖14所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與實施例一的區(qū)別在于，聯(lián)結(jié)套筒I的支承腔室A上部同時設(shè)置頂升擋塊13和支承擋塊4，頂升擋塊13位于支承擋塊4的上方，頂升擋塊13和支承擋塊4與聯(lián)接套筒壁牢固焊接，支承擋塊4上設(shè)有頂升讓位通道30，頂升讓位通道30具體為支承擋塊中部設(shè)置的頂升通孔。為防止隔振器3發(fā)生水平移位，在隔振器3底部堆焊設(shè)置多個錐形凸起14。這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置適用于較厚的浮置板道床，可以避免單純使用很多調(diào)高墊片來填補所需的高度差對浮置道床穩(wěn)定性帶來的不利影響。頂升時，按如下步驟操作:I)根據(jù)隔振器3的承載特性，規(guī)劃每輪頂升的壓縮量或頂升高度；2)通過安裝通道B上的安裝開口 40將隔振器3和千斤頂9放入聯(lián)結(jié)套筒I內(nèi)，并擺放至支承腔室A中的指定位置，其中，千斤頂9擺放在頂升擋塊13與支承擋塊4之間，隔振器3位于支承擋塊4下方；3)根據(jù)隔振器3頂面與支承擋塊4之間的初始間隙，在隔振器3與頂升擋塊4之間填放調(diào)聞塾片2 ；4)將千斤頂9抵在頂升擋塊13底部，啟動千斤頂9，依靠頂升擋塊13提供支撐壓縮隔振器3，直至達到規(guī)劃的首輪壓縮量，在隔振器3與支承擋塊4之間放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊片2，補償二者間出現(xiàn)的間隙，擺放調(diào)高墊片時，利用調(diào)高墊片2上設(shè)置的豁口 6為千斤頂9讓位；5)將頂升裝置卸載，即將千斤頂9卸載，隔振器3回彈，隔振器3通過調(diào)高墊片2支撐在支承擋塊4上，通過安裝通道B上的安裝開口 40取出千斤頂9，完成一個帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的頂升過程；6)按照上述步驟將浮置板10內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置逐個實施頂升，浮置板10在多個隔振器3的彈性支撐下逐漸脫離基礎(chǔ)15表面，進入浮置狀態(tài)，如圖15所示，據(jù)此將一段頂升作業(yè)單位中的連續(xù)幾塊浮置板實現(xiàn)初次頂升；7)依據(jù)規(guī)劃的每輪頂升高度，按照以上方法逐輪增加調(diào)高墊片2的厚度，按照以上方法逐輪抬高同一作業(yè)單位中的每一塊浮置板，在最后一輪的頂升過程中，依次測量每一塊浮置板標高，根據(jù)實際高度，通過增減調(diào)高墊片2，使浮置板的高度滿足設(shè)計要求，實現(xiàn)浮置板的精調(diào)平，使浮置板到達其設(shè)計工作高度，裝好端蓋5，完成一段浮置板的頂升安裝；8)按照上述步驟對所有浮置板進行精確調(diào)高調(diào)平，完成浮置道床頂升過程。需要說明的是，為了防止隔振器3發(fā)生水平相對滑移，在設(shè)置調(diào)高墊片2時，在調(diào)高墊片2與支承擋塊4之間還增設(shè)摩擦系數(shù)很高的防滑墊板11，最終得到的本發(fā)明浮置道床的結(jié)構(gòu)如圖16所示。在維修時，打開端蓋5，重新將千斤頂9擺放在頂升擋塊13與支承擋塊4之間，利用千斤頂9壓縮隔振器3，取出調(diào)高墊片2，將千斤頂9卸載后即可取出隔振器3進行維修更換。另外，基于本例所述的技術(shù)原理，結(jié)合調(diào)高墊片2上設(shè)置豁口 6為千斤頂9讓位的原理，本例所述本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中，支承擋塊4上除了采用在中心設(shè)置頂升通孔30的技術(shù)方案以外，還可以在支承擋塊4上設(shè)置向安裝通道方向開放的豁口，也可以實現(xiàn)為千斤頂9讓位的目的，這樣的好處是取千斤頂方便，也在本發(fā)明要求的保護范圍中。實施例四如圖17、圖18所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與實施例三的不同之處在于，所述支承擋塊4包括三個分別焊接設(shè)置在聯(lián)結(jié)套筒I側(cè)壁上的獨立支承擋塊，支承擋塊4處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道具體為三塊獨立支承擋塊中間圍成的頂升通道。此外，在安裝通道B上方的安裝開口下部焊接設(shè)置擋塊17，通過擋塊17在安裝開口內(nèi)部設(shè)置內(nèi)置式的端蓋5。應(yīng)用這種帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床結(jié)構(gòu)，具體如圖19所示，其在浮置板10中的布置方式與圖7相同，頂升過程與實施例三基本相同，在此不再附圖進行重復描述。需要指出的是，為防止隔振器3發(fā)生水平滑移，在基礎(chǔ)15上固定設(shè)置地腳螺栓24，利用隔振器13底面上設(shè)置的凹槽與地腳螺栓24配合形成水平限位。另外，利用緊固件16將支承擋塊4、調(diào)高墊片2及隔振器3連接在一起。頂升通道用于與千斤頂配合，作為讓位空間，是頂升讓位通道的另一種典型結(jié)構(gòu)。本例以采用三個獨立支承擋塊為例進行說明，在實際應(yīng)用中，根據(jù)需要也可以采用二塊、四塊或更多塊獨立支承擋塊，只要能夠滿足強度和穩(wěn)定性要求，都可以起到相同的效果。實施例五如圖20和圖21所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與實施例四不同之處在于，為保證支撐的穩(wěn)定性，在支承腔室A和安裝通道B之間設(shè)置中間加強板18，中間加強板18通過緊固件固定在聯(lián)結(jié)套筒I上，中間加強板18上固定設(shè)置支承擋塊19。另外，由于聯(lián)結(jié)套筒I預置在浮置板10中，無法更換，為防止利用頂升擋塊13提供支撐的頂升過程中損壞聯(lián)結(jié)套筒1，在頂升擋塊13上設(shè)置頂升讓位通道，頂升讓位通道具體為一個通孔，并在通孔下部設(shè)置限位塊21，通過限位塊21在安裝開口內(nèi)部設(shè)置內(nèi)置式的端蓋22。應(yīng)用于本發(fā)明浮置道床時，將聯(lián)結(jié)套筒I預置在浮置板10中，其布置方式如圖7所示，聯(lián)結(jié)套筒的支承腔室A位于鋼軌7下方，安裝通道B位于鋼軌7內(nèi)側(cè)。頂升時，如圖21所示，其操作方法如下:I)根據(jù)隔振器3的承載特性，規(guī)劃每輪頂升的壓縮量或頂升高度；2)通過安裝通道B上的安裝開口 40將隔振器3和千斤頂9放入聯(lián)結(jié)套筒I內(nèi)，并擺放至支承腔室A中的指定位置，其中，千斤頂9擺放在頂升擋塊13與支承擋塊4之間，隔振器3位于支承擋塊4下方，需要說明的是，為便于拆卸并補償千斤頂9行程的不足，在千斤頂9與鋼軌7之間增設(shè)墊塊20 ；3)根據(jù)隔振器3頂面與支承擋塊4之間的初始間隙，在隔振器3與頂升擋塊4之間填放調(diào)聞塾片2 ；4)啟動千斤頂9，將千斤頂9通過墊塊20抵在鋼軌7底部，依靠鋼軌7提供支撐壓縮隔振器3，直至達到規(guī)劃的首輪壓縮量，在隔振器3與支承擋塊4之間放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊片2，補償二者間出現(xiàn)的間隙，擺放調(diào)高墊片時，利用調(diào)高墊片2上設(shè)置的豁口 6為千斤頂9讓位，并繞千斤頂9旋轉(zhuǎn)調(diào)高墊片2使豁口 6的開口方向朝著安裝通道B ；5)將頂升裝置卸載，即將千斤頂9卸載，隔振器3回彈，隔振器3通過調(diào)高墊片2支撐在支承擋塊4上，沿調(diào)高墊片2的豁口 6通過安裝通道B上的安裝開口 40取出千斤頂9，完成一個帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的頂升過程；6)按照上述步驟將浮置板10內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置逐個實施頂升，浮置板10在多個隔振器3的彈性支撐下逐漸脫離基礎(chǔ)15表面，進入浮置狀態(tài)，據(jù)此將一段頂升作業(yè)單位中的連續(xù)幾塊浮置板實現(xiàn)初次頂升；7)依據(jù)規(guī)劃的每輪頂升高度，按照以上方法逐輪增加調(diào)高墊片2的厚度，按照以上方法逐輪抬高同一作業(yè)單位中的每一塊浮置板，在最后一輪的頂升過程中，依次測量每一塊浮置板標高，根據(jù)實際高度，通過增減調(diào)高墊片2，使浮置板的高度滿足設(shè)計要求，實現(xiàn)浮置板的精調(diào)平，使浮置板到達其設(shè)計工作高度，再利用緊固件將中間加強板18固定在聯(lián)結(jié)套筒I上，同時使調(diào)高墊片2支承在中間加強板18上設(shè)置的支承擋塊19上，最后裝好端蓋5及端蓋22，完成一段浮置板的頂升安裝；8)按照上述步驟對所有浮置板進行精確調(diào)高調(diào)平，完成浮置道床頂升過程。在步驟7)中，為順利實現(xiàn)中間加強板18固定在聯(lián)結(jié)套筒I上后，同時使調(diào)高墊片2支承在中間加強板18上設(shè)置的支承擋塊19上，支承擋塊19在中間加強板18上的高度應(yīng)根據(jù)預先設(shè)計計算得出，或在中間加強板18上可以延垂向上下調(diào)整，當然也可以在現(xiàn)場根據(jù)實際需要進行現(xiàn)場焊接加工。按照上述方法最終獲得的本發(fā)明浮置道床如圖22所示。本例所述技術(shù)方案中，由于本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中設(shè)置了中間加強板18，可以對隔振器3起到水平限位的作用，當然也可以防止調(diào)高墊片2滑移，更加安全可靠。此外，設(shè)置了中間加強板18和支承擋塊19，可以使系統(tǒng)的受力更加合理。利用鋼軌進行頂升，很好的保護了本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置及浮置板，避免其因為局部承載而發(fā)生損傷，有利于提聞廣品的使用壽命。根據(jù)本例所述技術(shù)原理，也可以在圖3所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的支承擋塊上設(shè)置通孔，利用鋼軌提供支撐實施頂升，在此不再另附圖舉例進行說明，也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。實施例六如圖23、圖24和圖25所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與實施例一的不同之處在于，聯(lián)結(jié)套筒I僅設(shè)置三面?zhèn)缺?，其中M端未設(shè)置側(cè)壁，為開放結(jié)構(gòu)。此外，支承擋塊4上還設(shè)置有頂升通孔，頂升通孔的側(cè)壁上設(shè)置擋塊50，利用擋塊50在頂升通孔中設(shè)置內(nèi)置式的端蓋51。另外，本發(fā)明中調(diào)高墊片2包含并列設(shè)置的兩組子墊片，兩組子墊片分別由三塊疊置的子墊片52和三塊疊置的子墊片53構(gòu)成。為了適應(yīng)隧道壁的弧度結(jié)構(gòu)，本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的底板54在M端與側(cè)壁輪廓對應(yīng)縮短。如圖26和圖27所示本發(fā)明浮置道床，應(yīng)用了本例所述本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其中聯(lián)結(jié)套筒I 一體化預置在浮置板10中，隔振器3位于支承擋塊4下方并通過調(diào)高墊片2支撐在支承擋塊4上，聯(lián)結(jié)套筒I中支承腔室A和安裝通道B的排列方向與鋼軌7的延伸方向保持垂直或近似垂直，隔振器3部分位于鋼軌7下方。布置時，聯(lián)結(jié)套筒的支承腔室A至少部分位于鋼軌7下方，安裝通道B位于鋼軌7外側(cè)，一直延伸到浮置板的側(cè)向端面。本例所述本發(fā)明浮置道床在頂升時利用鋼軌7提供支撐壓縮隔振器3，擺放調(diào)高墊片2時，將其包含的子墊片52和子墊片53在隔振器中心兩側(cè)、有間距的并排放置，二者之間間隙用于避讓千斤頂9，千斤頂9的位置及頂升時的狀態(tài)如圖28所示，其余頂升操作與實施例一中的描述基本相同，不再重復描述。頂升完畢后，取出千斤頂9，蓋好端蓋51和端蓋5即可?；诒纠龅募夹g(shù)原理，調(diào)高墊片也可以由三組甚至更多組子墊片構(gòu)成，每一組子墊片中至少包含一塊子墊片。需要說明的是，在實際應(yīng)用中，不同組的子墊片也可以由不同數(shù)量的子墊片構(gòu)成，也在本發(fā)明要求的保護范圍之中。實施例七如圖29和圖30所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與實施例一的區(qū)別在于，聯(lián)結(jié)套筒I側(cè)壁圍成的輪廓形狀為六邊形。此外，支承擋塊4上還設(shè)置有頂升通孔，頂升通孔的側(cè)壁上設(shè)置擋塊50，利用擋塊50在頂升通孔中設(shè)置內(nèi)置式的端蓋51。另外，支承擋塊上設(shè)有掛接裝置，所述掛接裝置為支承擋塊上在頂升通孔兩側(cè)對稱設(shè)置的二個螺紋孔60。為了增加聯(lián)結(jié)套筒的強度，聯(lián)結(jié)套筒中支承腔室和安裝通道之間還固定設(shè)有中間加強板100,中間加強板100為對稱設(shè)置的兩塊肋板,設(shè)置時應(yīng)注意中間加強板100的尺寸大小，應(yīng)保證不防礙調(diào)高墊片2的裝取。應(yīng)用圖29和圖30所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床如圖31和圖32所示。聯(lián)結(jié)套筒I 一體化預置在浮置板10中，隔振器3位于支承擋塊4下方并通過調(diào)高墊片2支撐在支承擋塊4上，聯(lián)結(jié)套筒I中支承腔室A和安裝通道B的排列方向與鋼軌7的延伸方向保持垂直或近似垂直，隔振器3部分位于鋼軌7下方。布置時，聯(lián)結(jié)套筒的支承腔室A至少部分位于鋼軌7下方，安裝通道B位于鋼軌7外側(cè)。為保護螺紋孔60，同時防止水及雜物進入聯(lián)結(jié)套筒，將螺紋孔60利用緊固件63進行封閉。頂升時，與實施例一中所述方法的不同之種在于，擺放千斤頂9時，如圖33所示，利用螺紋孔和緊固件62配合，將支承板61固定在支承擋塊4上，利用支承板61為千斤頂9提供支撐反力用于壓縮隔振器3，其余步驟完全相同，在此不再重復。本例利用軌底空間在支承擋塊4上固定支承板61，用于與千斤頂9配合壓縮隔振器3，可以避免千斤頂直接抵壓鋼軌時，對鋼軌及扣件系統(tǒng)造成的損害，同時，支承板61便于更換維護，也很好的保護了本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置及浮置板，避免其因為局部承載而發(fā)生損傷，有利于提高產(chǎn)品的使用壽命。本例以支承擋塊4上設(shè)置兩個螺紋孔60為例進行說明，實際應(yīng)用中，根據(jù)工程需要也可以設(shè)置三個、四個甚至更多個螺紋孔，只要能避讓鋼軌，實現(xiàn)支承板與支承擋塊的可靠連接，都可以應(yīng)用于本發(fā)明中。另外，需要指出的是，根據(jù)本例所述的技術(shù)原理，聯(lián)結(jié)套筒I側(cè)壁圍成的輪廓形狀還可以設(shè)置成多于六邊的多邊形形狀，例如八邊形等，都可以滿足本發(fā)明的使用要求。實施例八如圖34所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與實施例七的區(qū)別在于，聯(lián)結(jié)套筒I側(cè)壁圍成的輪廓形狀為矩形。此外，支承擋塊4上設(shè)有掛接裝置，所述掛接裝置為支承擋塊上在頂升通孔兩側(cè)對稱設(shè)置的二個掛接孔64，掛接孔64的形狀為矩形。應(yīng)用圖34所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的本發(fā)明浮置道床如圖35所示，其應(yīng)用方式與實施例七完全相同。在頂升時，如圖36所示，利用掛接銷軸65與掛接孔64配合，將支承板61固定在支承擋塊4的表面。其中，掛接銷軸下端設(shè)有一個矩形擋塊，該矩形擋塊的尺寸略小于掛接孔64的尺寸，將矩形擋塊沿掛接孔64放入聯(lián)結(jié)套筒I內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)約90°，就可以與支承擋塊4之間形成輪廓交疊，將掛接銷軸扭緊后，即可矩形擋塊與支承擋塊之間形成有效掛接，進而將支承板61可靠地固定在支承擋塊4表面，除此外，其余頂升操作方法與實施例七中的描述完全相同，在此不再重復?；诒纠募夹g(shù)原理，掛接孔還可以設(shè)置成三角孔、正方形孔、橢圓形孔等形狀，相應(yīng)的，掛接銷軸下端的擋塊與掛接孔的形狀相對應(yīng)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)掛接銷軸與掛接孔之間的有效掛接，都能夠起到同樣的效果，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。實施例九如圖37和圖38所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與實施例八的區(qū)別在于，在聯(lián)結(jié)套筒I的側(cè)壁上設(shè)置掛接裝置，掛接裝置為掛接孔67，掛接孔67為一圓形通孔。為了預留掛接孔67的裝配空間，對應(yīng)掛接孔67在聯(lián)結(jié)套筒側(cè)壁上還固定設(shè)置有保護罩66。如圖39和圖40所示，本例所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用與實施例八完全相同，其頂升過程與實施例八的區(qū)別在于，在支承擋塊4表面固定支承板61時，利用四個掛接銷軸68和二塊押板69配合，掛接銷軸68的下端折彎部插入設(shè)置在聯(lián)結(jié)套筒側(cè)壁上設(shè)置的掛接孔內(nèi)，進而將支承板61固定在支在擋塊表面，除此外的其他頂升過程與實施例八完全相同，不再重復。當然，基于本例的技術(shù)原理，掛接孔67除了采用圓形孔外，還可以采用矩形孔、三角孔或橢圓孔等，只要能與掛接銷軸68下部折彎部可靠配合，都能起到同樣的效果，都在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。另外，基于本例所述的技術(shù)原理，如圖41所示，適當增大支承板61的尺寸，也可以直接利用掛接銷軸68與支承板61配合，進而將支承板61固定在支承擋塊4表面。同時，這種技術(shù)方案可以使結(jié)構(gòu)更加簡單，需要元件更少，也在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。實施例十如圖42所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與實施例九的區(qū)別在于，聯(lián)結(jié)套筒I的側(cè)壁上設(shè)置掛接裝置具體為掛接擋塊70。本例所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用與實施例九完全相同，其頂升過程與實施例九的區(qū)別在于，頂升時，如圖43所示，利用掛接銷軸68下端的折彎部直接勾掛在掛接擋塊70上，進而將支承板61固定在支承擋塊4上，其余操作與實施例九相同，在此
不再重復。實施例十一如圖44和圖45所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與圖29所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的區(qū)別在于，安裝通道B內(nèi)設(shè)置隔振器83，安裝通道B中的聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)有支承擋塊81，隔振器83位于支承擋塊81下方，并通過調(diào)高墊片80支撐在支承擋塊81上，支承擋塊81上設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道為支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔40，需要指出的是，頂升通孔40同時也是安裝開口 40。支承擋塊81上設(shè)有掛接裝置，所述掛接裝置為支承擋塊81上在頂升通孔40兩側(cè)對稱設(shè)置的二個螺紋孔82，端蓋5通過緊固件84與螺紋孔82配合固定在安裝開口 40上方。另外要指出的是，圖45中，為了便于看清內(nèi)部結(jié)構(gòu)，省略了端蓋5及緊固件84，安裝開口 40的大小和形狀除了需要能夠容納隔振器3及調(diào)高墊片2通過外，還要保證能夠讓隔振器83及調(diào)高墊片80通過，并且當調(diào)高墊片80旋轉(zhuǎn)后，安裝開口 40的周邊輪廓可以與調(diào)高墊片80形成錯位交疊，形成支撐狀態(tài)。本例所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用方法與實施例七相同，頂升時，頂升過程與實施例七的區(qū)別在于，由于安裝通道內(nèi)同時設(shè)置了隔振器，因此，頂升時操作如下:I)根據(jù)隔振器的承載特性，規(guī)劃每輪頂升的壓縮量或頂升高度；2)通過安裝通道B上方的安裝開口將隔振器3放入聯(lián)結(jié)套筒I內(nèi)，并擺放至支承腔室A中的指定位置，其中，隔振器3位于支承擋塊4下方；3)根據(jù)隔振器3頂面與支承擋塊4之間的初始間隙，在隔振器與支承擋塊之間放置調(diào)高墊片2 ；4)利用頂升裝置，按照規(guī)劃的首輪壓縮量壓縮隔振器3，利用調(diào)高墊片2補償隔振器3與支承擋塊4之間的間隙；5)將頂升裝置卸載，隔振器3通過調(diào)高墊片2支撐在支承擋塊4上，取出頂升裝置；6)按照上述步驟將一段浮置板內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中支承腔室A內(nèi)的隔振器逐個實施頂升，浮置板在多個隔振器的彈性支撐下逐漸脫離基礎(chǔ)表面，進入浮置狀態(tài)；7)依據(jù)規(guī)劃的每輪頂升高度，按照以上方法逐輪抬高浮置板，在最后一輪的頂升過程中，測量浮置板標高，根據(jù)實際高度，通過調(diào)整調(diào)高墊片，使浮置板的高度滿足設(shè)計要求，使浮置板到達其設(shè)計工作高度；8)通過安裝通道B上方的安裝開口將隔振器83放入聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)，并擺放至安裝通道中的指定位置，其中，隔振器83位于支承擋塊81下方；9)根據(jù)隔振器83頂面與支承擋塊81之間的初始間隙，通過安裝開口放入相應(yīng)厚度的調(diào)高墊片80，再如圖46所示，利用緊固件86與螺紋孔配合將押板85固定在支承擋塊81上，為千斤頂9提供支撐點，壓縮隔振器83，將調(diào)高墊片80旋轉(zhuǎn)一個角度，與支承擋塊81之間形成錯位交疊，具體配合狀態(tài)與圖45中所示狀況相同，泄壓并取出千斤頂9，隔振器83回彈，通過調(diào)高墊片80支撐在支承擋塊81下表面上，取出千斤頂9，完成一個帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的頂升過程；10)按照上述步驟在一段浮置板內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的安裝通道內(nèi)逐個安裝隔振器83及調(diào)高墊片80，完成一段浮置板的頂升安裝過程；11)按照上述步驟對所有浮置板進行精確調(diào)高調(diào)平，完成浮置道床頂升過程。如圖47所示。需要注意的是，利用押板進行頂升操作的技術(shù)方案中，為防止押板85擋住了安裝開口和頂升通孔40后無法放入調(diào)高墊片和撥轉(zhuǎn)調(diào)高墊片，在安裝押板85之前，應(yīng)先預放入一些調(diào)高墊片，另外，押板85保持適當寬度，不應(yīng)完全封蓋安裝開口，其可以為窄矩形，或邊緣設(shè)有圓弧孔。當然基于實施例一的技術(shù)原理，本例所述本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置也可以如圖7所示方式進行應(yīng)用，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
另外，基于本例所述的技術(shù)原理和前面實施例中的技術(shù)原理，如圖48所示，本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中支承擋塊81上的掛接裝置除了設(shè)置螺紋孔外，還可以是掛接孔87;掛接裝置也可以如實施例九中所述由掛接孔和保護罩66構(gòu)成，具體如圖49所示，調(diào)高墊片形狀也變?yōu)榱税朐滦危划斎粧旖友b置也可以由掛接塊和保護罩共同構(gòu)成，不再

，再有，掛接裝置中掛接孔、掛接塊、螺紋孔的具體數(shù)量可以根據(jù)工程實際進行設(shè)置，可以是三個、四個甚至更多，都在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。實施例十二如圖50、圖51和圖52所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與圖13所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的區(qū)別在于，安裝通道B中聯(lián)結(jié)套筒上還可以同時設(shè)有頂升擋塊93和支承擋塊91，其中，支承擋塊91與支承擋塊4 一體化設(shè)置，頂升擋塊93位于支承擋塊91的上方，隔振器94位于支承擋塊91下方，并通過調(diào)高墊片92支撐在支承擋塊91上，支承擋塊91處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道為支承擋塊91上設(shè)置的頂升通孔90。此外，頂升擋塊上設(shè)置安裝開口 40，安裝開口 40和頂升通孔90的形狀和大小應(yīng)保證隔振器
3、調(diào)高墊片2、隔振器94以及調(diào)高墊片92可以順利通過。另外，每一塊調(diào)高墊片2由三塊子墊組成，即由子墊塊95、子墊塊96和子墊塊97組成。本例所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用方法與實施例三相同，頂升時，頂升過程與實施例三的區(qū)別在于，將所有本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中的隔振器3頂升完畢后，實現(xiàn)浮置板的精確調(diào)平，放入隔振器95，直接測量隔振器95頂面至支承擋塊91下表面的距離，再根據(jù)理論計算得到了隔振器95的壓縮量，所需調(diào)高墊片92的厚度即為上述兩參數(shù)之和，放入相應(yīng)厚度的調(diào)高墊片92，再如圖53所示，利用頂升支架98為千斤頂9提供支撐點，壓縮隔振器93，將調(diào)高墊片92旋轉(zhuǎn)一個角度，與支承擋塊91之間形成錯位交疊，泄壓并取出千斤頂9，隔振器93回彈，通過調(diào)高墊片92支撐在支承擋塊91下表面上，完成一個本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的頂升，按照上述方法完成其余本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中隔振器93的頂升，最后在安裝開口上裝配端蓋5，構(gòu)成本發(fā)明最終的浮置道床結(jié)構(gòu)，如圖54所示。本例中每塊調(diào)高墊片2包含三塊子墊片，因此如圖50和圖52所示，調(diào)高墊片2由間隔放置的三組子墊片構(gòu)成，每組子墊片又包含了二塊子墊片。當然共使用幾組子墊片以及每組子墊片中設(shè)置幾個子墊片，可以根據(jù)工程實際來確定，都在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。另外，本例中支承擋塊4和支承擋塊91 一體化設(shè)置，強度較高，當然，基于這種技術(shù)原理，在實際應(yīng)用中，支承擋塊4和支承擋塊91也可以分體設(shè)置，只要支承擋塊的結(jié)構(gòu)強度足夠，都能實現(xiàn)同樣的效果，不再另

，也在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。實施例十三如圖55和圖56所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與圖50所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的區(qū)別在于，支承擋塊4包括三個分別焊接設(shè)置在聯(lián)結(jié)套筒I支承腔室側(cè)壁上的獨立支承擋塊，支承擋塊4處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道具體為三塊獨立支承擋塊中間圍成的頂升通道，同樣，支承擋塊91包括三個分別焊接設(shè)置在聯(lián)結(jié)套筒I安裝通道側(cè)壁上的獨立支承擋塊，支承擋塊91處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道具體為三塊獨立支承擋塊中間圍成的頂升通道。調(diào)高墊片92也包括三組子墊片，每組子墊片由二塊子墊片構(gòu)成。此外，為了防止調(diào)高墊片在使用過程中滑脫，利用緊固件99分別將調(diào)高墊片2中的子墊片與對應(yīng)的獨立的支承擋塊4連接在一起，并且還利用緊固件99分別將調(diào)高墊片92中的子墊片與對應(yīng)的獨立的支承擋塊91連接在一起。本例所述本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用和頂升過程與實施例十二基本相同，在此不再重復。需要指出的是，隔振器3和隔振器95的下表面分別設(shè)有防止其水平移位的聯(lián)接裝置，該聯(lián)接裝置為凹凸結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用時，對應(yīng)隔振器下表面的凹槽在基礎(chǔ)15上設(shè)置地腳螺栓24，從而對隔振器形成水平限位，具體如圖57所示。當然基于本例所述的技術(shù)原理，結(jié)合圖20所示的技術(shù)原理，還可以在在支承腔室A和安裝通道B之間設(shè)置中間加強板101，中間加強板101通過緊固件(圖中未具體示出)固定在聯(lián)結(jié)套筒I上，中間加強板101兩側(cè)分別固定設(shè)置支承擋塊102和支承擋塊103，支承擋塊102和支承擋塊103分別抵壓在隔振器3和隔振器95頂面，具體如圖58所示。支承擋塊102和支承擋塊103可以在頂升安裝結(jié)束后再根據(jù)現(xiàn)場情況焊接在中間加強板101上，或者支承擋塊102和支承擋塊103在中間加強板101上的位置可以上下調(diào)節(jié)，例如在支承擋塊上設(shè)置延垂向的連接板，連接板上設(shè)長條孔，相應(yīng)的中間加強板上固定設(shè)置緊固件與其配合，也在本發(fā)明要求的保護范圍之中。實施例十四如圖59所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與圖55所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的區(qū)別在于，與支承擋塊相似，頂升擋塊13和頂升擋塊93分別包含三個分別焊接設(shè)置在聯(lián)結(jié)套筒I側(cè)壁上的獨立頂升擋塊，獨立頂升擋塊13和頂升擋塊93處分別設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道為三塊獨立頂升擋塊13之間和三塊獨立頂升擋塊93之間分別圍成的頂升通道。端蓋5設(shè)置在頂升擋塊13和93上，端蓋5內(nèi)置在聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)。安裝通道B和支承腔室A上部所有開放通孔均為安裝開口。本例所述產(chǎn)品 的應(yīng)用和頂升方法與實施例十三基本相同，不再重復。與實施例十三相比，本例所述技術(shù)方案中，由于頂升擋塊13和93也分別采用分體式的結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中安裝開口的尺寸更大，隔振器的頂升安裝更加容易實現(xiàn)，此外，本例采用分體式結(jié)構(gòu)的頂升擋塊的另一個益處在于，可以簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料，降低成本。另外，端蓋5采用內(nèi)置式的結(jié)構(gòu)，整體也更加美觀。實施例十五基于實施例十四中記錄的技術(shù)原理，如圖60所示本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，與圖44所示帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的區(qū)別在于，支承擋塊4和支承擋塊81分別包含三個分別焊接設(shè)置在聯(lián)結(jié)套筒I側(cè)壁上的獨立支承擋塊，獨立支承擋塊4和獨立支承擋塊81處分別設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道為三塊獨立支承擋塊4之間和三塊獨立支承擋塊81之間分別圍成的頂升通道。端蓋5設(shè)置在支承擋塊4和81上，端蓋5內(nèi)置在聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)。安裝通道B和支承腔室A上部所有開放通孔均為安裝開口。與實施例1^一相比，本例所述技術(shù)方案中，由于支承擋塊4和81也分別采用分體式的結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中安裝開口的尺寸更大，隔振器的頂升安裝更加容易實現(xiàn)，此外，本例采用分體式結(jié)構(gòu)的頂升擋塊的另一個益處在于，可以簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料，降低成本。另外，端蓋5采用內(nèi)置式的結(jié)構(gòu)，整體也更加美觀。上述本發(fā)明的實施例中記敘的技術(shù)方案只為更好地理解本發(fā)明的技術(shù)原理，并不局限于實施例所記敘的技術(shù)方案本身，許多實施例中的技術(shù)安案還可以進行交叉利用，也都能實現(xiàn)很好的效果，在此不一一舉例說明，都在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，包括聯(lián)結(jié)套筒、調(diào)高墊片及隔振器，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)設(shè)有支承腔室和安裝通道，支承腔室中的聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)有支承擋塊，隔振器位于支承擋塊下方，并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，安裝通道位于支承腔室的一側(cè)且與支承腔室彼此連通，安裝通道的頂部設(shè)有安裝開口，安裝通道的內(nèi)部空間以及安裝開口的大小和形狀能夠容納隔振器及調(diào)高墊片通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于支承擋塊處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道包括支承擋塊一體化設(shè)置時支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔，或者支承擋塊分體設(shè)置時支承擋塊之間圍成的頂升通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于支承腔室中聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)有頂升擋塊和支承擋塊，頂升擋塊位于支承擋塊的上方，隔振器位于支承擋塊下方，并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，支承擋塊處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道包括支承擋塊一體化設(shè)置時支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔，或者支承擋塊分體設(shè)置時支承擋塊之間圍成的頂升通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔設(shè)有向安裝通道方向開放的豁口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于安裝通道中的聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)有支承擋塊，隔振器位于支承擋塊下方，并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，支承擋塊處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道包括支承擋塊一體化設(shè)置時支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔，或者支承擋塊分體設(shè)置時支承擋塊之間圍成的頂升通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于安裝通道中聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)有頂升擋塊和支承擋塊，頂升擋塊位于支承擋塊的上方，隔振器位于支承擋塊下方，并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，支承擋塊處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道包括支承擋塊一體化設(shè)置時支承擋塊上設(shè)置的頂升通孔，或者支承擋塊分體設(shè)置時支承擋塊之間圍成的頂升通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于支承擋塊上或聯(lián)結(jié)套筒側(cè)壁上設(shè)置掛接裝置，掛接裝置為螺紋孔、掛接孔或掛接擋塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于頂升擋塊處設(shè)有頂升讓位通道，頂升讓位通道包括頂升擋塊一體化設(shè)置時頂升擋塊上設(shè)置的頂升通孔，或者頂升擋塊分體設(shè)置時頂升擋塊之間圍成的頂升通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)設(shè)置中間加強板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于中間加強板上固定設(shè)置支承擋塊。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于調(diào)高墊片設(shè)有一端開放的豁口，或調(diào)高墊片由間隔放置的至少兩組子墊片組成，每組子墊片至少包括一塊子墊片。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于隔振器的上表面或/和下表面設(shè)有防止其水平移位的聯(lián)接裝置，該聯(lián)接裝置為防滑墊板，或者螺栓，或者凹凸結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒側(cè)壁圍成的輪廓形狀為矩形、環(huán)形跑道形、六邊形或六邊以上的多邊形。
14.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，包括浮置板，鋼軌通過扣件固定在浮置板上，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒預置在浮置板內(nèi)，隔振器位于支承擋塊下方并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，聯(lián)結(jié)套筒中支承腔室和安裝通道的排列方向與鋼軌的延伸方向保持垂直或近似垂直，支承腔室內(nèi)的隔振器至少部分位于鋼軌下方。
15.一種權(quán)利要求14所述浮置道床的頂升安裝方法，其特征在于僅支承腔室中設(shè)置隔振器時，包括如下步驟: (1)根據(jù)隔振器的承載特性，規(guī)劃每輪頂升的壓縮量或頂升高度； (2)通過安裝通道上方的安裝開口將隔振器放入聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)，并擺放至支承腔室中的指定位置，其中，隔振器位于支承擋塊下方； (3)根據(jù)隔振器頂面與支承擋塊之間的初始間隙，在隔振器與支承擋塊之間放置調(diào)高墊片； (4)利用頂升裝置，按照規(guī)劃的首輪壓縮量壓縮隔振器，利用調(diào)高墊片補償隔振器與支承擋塊之間的間隙； (5)將頂升裝置卸載，隔振器通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，取出頂升裝置，完成一個帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的頂升過程； (6)按照上述步驟將一段浮置板內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置逐個實施頂升，浮置板在多個隔振器的彈性支撐下逐漸脫離基礎(chǔ)表面，進入浮置狀態(tài)； (7)依據(jù)規(guī)劃的每輪頂升高度，按照以上方法逐輪抬高浮置板，在最后一輪的頂升過程中，測量浮置板標高，根據(jù)實際高度，通過調(diào)整調(diào)高墊片，使浮置板的高度滿足設(shè)計要求，實現(xiàn)浮置板的精調(diào)平，使浮置板到達其設(shè)計工作高度； (8)按照上述步驟對所有浮置板進行精確調(diào)高調(diào)平，完成浮置道床頂升過程。
16.一種權(quán)利要求14所述浮置道床的頂升安裝方法，其特征在于支承腔室和安裝通道內(nèi)同時設(shè)置隔振器時，包括如下步驟: (1)根據(jù)隔振器的承載特性，規(guī)劃每輪頂升的壓縮量或頂升高度； (2)通過安裝通道上方的安裝開口將隔振器放入聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)，并擺放至支承腔室中的指定位置，其中，隔振器位于支承擋塊下方； (3)根據(jù)隔振器頂面與支承擋塊之間的初始間隙，在隔振器與支承擋塊之間放置調(diào)高墊片； (4)利用頂升裝置，按照規(guī)劃的首輪壓縮量壓縮隔振器，利用調(diào)高墊片補償隔振器與支承擋塊之間的間隙； (5)將頂升裝置卸載，隔振器通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，取出頂升裝置； (6)按照上述步驟將一段浮置板內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置中支承腔室內(nèi)的隔振器逐個實施頂升，浮置板在多個隔振器的彈性支撐下逐漸脫離基礎(chǔ)表面，進入浮置狀態(tài)； (7)依據(jù)規(guī)劃的每輪頂升高度，按照以上方法逐輪抬高浮置板，在最后一輪的頂升過程中，測量浮置板標高，根據(jù)實際高度，通過調(diào)整調(diào)高墊片，使浮置板的高度滿足設(shè)計要求，使浮置板到達其設(shè)計工作高度； (8)通過安裝通道上方的安裝開口將隔振器放入聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)，并擺放至安裝通道中的指定位置，其中，隔振器位于支承擋塊下方； (9)根據(jù)隔振器頂面與支承擋塊之間的初始間隙，在隔振器與支承擋塊之間放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊片，完成一個帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的頂升過程； (10)按照上述步驟在一段浮置板內(nèi)所有帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置的安裝通道內(nèi)逐個安裝隔振器及調(diào)高墊片，完成一段浮置板的頂升安裝過程； (11)按照上述步驟對所有浮置板進 行精確調(diào)高調(diào)平，完成浮置道床頂升過程。
全文摘要
本發(fā)明屬于帶有安裝通道的內(nèi)置式隔振裝置。其包括聯(lián)結(jié)套筒、調(diào)高墊片及隔振器，特征是聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)設(shè)有支承腔室和安裝通道，支承腔室中的聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)有支承擋塊，隔振器位于支承擋塊下方，并通過調(diào)高墊片支撐在支承擋塊上，安裝通道位于支承腔室的一側(cè)且與支承腔室彼此連通，安裝通道的頂部設(shè)有安裝開口，安裝通道的內(nèi)部空間以及安裝開口的大小和形狀能夠容納隔振器及調(diào)高墊片通過。本發(fā)明在聯(lián)結(jié)套筒中與支承腔室并列設(shè)置安裝通道，利用安裝通道裝取隔振器，合理地避讓了鋼軌的干涉空間，在安裝和維修保養(yǎng)過程中，受限制小，方便實用，可以有效消除因隔振裝置與鋼軌位置空間沖突造成的影響。
文檔編號E01B1/00GK103194940SQ201310071158
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者孔祥斐, 尹學軍, 王建, 房俊喜, 王建立, 王永國, 尚旭東 申請人:尹學軍, 隔而固(青島)振動控制有限公司