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      一種列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置制造方法

      文檔序號:4011529閱讀:258來源:國知局
      一種列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置,包括護(hù)軌墊板、護(hù)軌和承力軌。其中,護(hù)軌與承力軌彼此平行設(shè)置于護(hù)軌墊板上。護(hù)軌墊板上依次設(shè)置有護(hù)軌限位板、護(hù)軌限位塊和承力軌安裝孔。護(hù)軌設(shè)置在護(hù)軌限位板與護(hù)軌限位塊之間。承力軌通過承力軌安裝孔與護(hù)軌墊板固定相連。本發(fā)明所提供的軌道裝置中,護(hù)軌與承力軌都設(shè)置在護(hù)軌墊板上,且彼此獨立。生產(chǎn)時,可以單獨對護(hù)軌與護(hù)軌墊板之間或承力軌與護(hù)軌墊板之間進(jìn)行調(diào)整,以減小誤差,從而降低了軌道裝置對加工精度的要求,使其易于加工,降低了生產(chǎn)成本。
      【專利說明】一種列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及列車檢測【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說,涉及一種列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]列車輪對在線探傷能夠在線檢測出輪輞及輻板的內(nèi)部缺陷,檢測過程方便、快捷。
      [0003]但是,進(jìn)行在線探傷過程中,列車需要駛過安裝有探傷單元的軌道裝置?,F(xiàn)有的軌道裝置需要根據(jù)待檢測車輪及探傷單元的相關(guān)要求定制,對加工精度要求較高,加工困難,成本高。
      [0004]由以上所述,如何提供一種列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置,以降低軌道裝置的加工精度要求,使其易于加工,成本低,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]有鑒于此,本發(fā)明提供用于列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置,其加工精度要求低,易于加工,成本低。
      [0006]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
      [0007]一種列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置,包括護(hù)軌墊板、護(hù)軌和平行于護(hù)軌的承力軌;
      [0008]護(hù)軌墊板上依次設(shè)置有護(hù)軌限位板、護(hù)軌限位塊和承力軌安裝孔;
      [0009]護(hù)軌設(shè)置于護(hù)軌限位板與護(hù)軌限位塊之間,并與護(hù)軌限位板固定相連;
      [0010]承力軌通過承力軌安裝孔與護(hù)軌墊板固定相連。
      [0011]優(yōu)選地,在上述的軌道裝置中,護(hù)軌限位塊朝向承力軌安裝孔一側(cè)設(shè)置有用以容納承力軌軌底的凹槽。
      [0012]優(yōu)選地,在上述的軌道裝置中,承力軌安裝孔為條狀孔,承力軌與護(hù)軌墊板可調(diào)節(jié)地固定相連,還包括設(shè)置在凹槽中的第一墊塊。
      [0013]優(yōu)選地,在上述的軌道裝置中,還包括設(shè)置在護(hù)軌墊板上的擋邊,擋邊與承力軌安裝孔、護(hù)軌限位塊及護(hù)軌限位板依次排列設(shè)置,擋邊面向承力軌安裝孔的側(cè)面為斜面;
      [0014]還包括設(shè)施在擋邊與承力軌之間的楔子。
      [0015]優(yōu)選地,在上述的軌道裝置中,還包括連接承力軌與護(hù)軌墊板的軌撐;
      [0016]軌撐包括墊板連接部與承力軌貼合部,墊板連接部設(shè)置有與承力軌安裝孔相配合的安裝孔,承力軌貼合部具有與承力軌的軌腰相貼合的曲面。
      [0017]優(yōu)選地,在上述的軌道裝置中,軌撐通過半圓頭方頸螺栓與護(hù)軌墊板相連接;
      [0018]還包括設(shè)置在墊板連接部上方,且與軌撐及半圓頭方頸螺栓相抵定位的彈條。
      [0019]優(yōu)選地,在上述的軌道裝置中,還包括設(shè)置在護(hù)軌與護(hù)軌墊板之間的第二墊塊和/或設(shè)置在承力軌與護(hù)軌墊板之間的第三墊塊。
      [0020]包括護(hù)軌墊板、護(hù)軌和平行于護(hù)軌的承力軌;[0021]護(hù)軌墊板上依次設(shè)置有護(hù)軌限位板、護(hù)軌限位塊和承力軌安裝孔;
      [0022]護(hù)軌設(shè)置于護(hù)軌限位板與護(hù)軌限位塊之間,并與護(hù)軌限位板固定相連;
      [0023]承力軌通過承力軌安裝孔與護(hù)軌墊板固定相連。
      [0024]本發(fā)明所提供的軌道裝置中包括護(hù)軌墊板、護(hù)軌和承力軌。其中,護(hù)軌與承力軌彼此平行設(shè)置于護(hù)軌墊板上。護(hù)軌墊板上依次設(shè)置有護(hù)軌限位板、護(hù)軌限位塊和承力軌安裝孔。護(hù)軌設(shè)置在護(hù)軌限位板與護(hù)軌限位塊之間。承力軌通過承力軌安裝孔與護(hù)軌墊板固定相連。
      [0025]本發(fā)明所提供的軌道裝置中,護(hù)軌與承力軌都設(shè)置在護(hù)軌墊板上,且彼此獨立。生產(chǎn)時,可以單獨對護(hù)軌與護(hù)軌墊板之間或承力軌與護(hù)軌墊板之間進(jìn)行調(diào)整,以減小誤差,從而降低了軌道裝置對加工精度的要求,使其易于加工,降低了生產(chǎn)成本。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0027]圖1為本發(fā)明實施例所提供的軌道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0028]圖2為本發(fā)明實施例所提供的軌道裝置中護(hù)軌墊板的示意圖。
      [0029]以上圖1-2中:
      [0030]護(hù)軌墊板1、護(hù)軌限位板11、護(hù)軌限位塊12、承力軌安裝孔13、擋邊14、護(hù)軌2、承力軌3、楔子4、第一墊塊5、軌撐6、墊板連接部61、承力軌貼合部62、半圓頭方頸螺栓7、彈條8、第二墊塊9和第三墊塊10。
      【具體實施方式】
      [0031]本發(fā)明實施例公開了一種列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置,其具有加工精度要求低,易于加工,成本低的優(yōu)點。
      [0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0033]請參考圖1,本實施例所提供的軌道裝置中包括護(hù)軌墊板1、護(hù)軌2和承力軌3。
      [0034]護(hù)軌2與承力軌3彼此平行,均設(shè)置在護(hù)軌墊板1上。
      [0035]護(hù)軌墊板1上依次設(shè)置有護(hù)軌限位板11、護(hù)軌限位塊12和承力軌安裝孔13。
      [0036]護(hù)軌限位板11、護(hù)軌限位塊12與護(hù)軌墊板1的上表面圍成一個槽,護(hù)軌2設(shè)置在該槽之中,并與護(hù)軌墊板1固定相連。
      [0037]承力軌2則通過承力軌安裝孔13與護(hù)軌墊板1固定連接。
      [0038]本發(fā)明實施例所提供的軌道裝置包括護(hù)軌墊板1、護(hù)軌2和承力軌3三個主要部分。護(hù)軌2與承力軌3彼此獨立安裝在護(hù)軌墊板1上,進(jìn)行生產(chǎn)、裝配時,可以對每一部件進(jìn)行單獨的調(diào)整,還可以對部件之間的裝配進(jìn)行調(diào)整,從而減小誤差,以降低軌道裝置對加工精度的要求,使其易于加工,降低生產(chǎn)成本。同時,護(hù)軌2與承力軌3既可以單獨定制,也可以直接采用現(xiàn)有鋼軌通過改裝制得,進(jìn)一步降低了本實施例所提供軌道裝置的成本。
      [0039]在上述實施例所提供的軌道裝置中,承力軌3承載了大部分的載荷。為了使承力軌3更加牢固地固定在護(hù)軌墊板1上,護(hù)軌限位塊12上設(shè)置有凹槽,該凹槽位于護(hù)軌限位塊12朝向承力軌安裝孔13的一側(cè),用于容納承力軌3的軌底。
      [0040]在完成裝配后,承力軌3的一端嵌入凹槽之中,另一側(cè)被固定于承力軌安裝孔13中,從而被牢固地固定在護(hù)軌墊板1上。
      [0041]進(jìn)一步的,為了便于在后續(xù)檢測過程中調(diào)節(jié)安裝于護(hù)軌2與承力軌3之間的探傷單元,將承力軌安裝孔13加工為條狀孔,并將承力軌3可拆卸地安裝在該條狀孔之中,同時,在凹槽中設(shè)置第一墊塊5,以使承力軌3與護(hù)軌墊板1緊密相連。通過更換具有不同寬度的第一墊塊5,并調(diào)節(jié)承力軌3在條狀的承力軌安裝孔13中的位置,可以對護(hù)軌2與承力軌3之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),以便于安裝不同尺寸的探傷單元,并為探傷單元的安裝工作提供便利。
      [0042]為避免承力軌3在載荷作用下發(fā)生側(cè)向滑動,在上述實施例所提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實施例所提供的軌道裝置中還包括擋邊14與楔子4。
      [0043]如圖2中所示,擋邊14位于護(hù)軌墊板1的邊緣,與護(hù)軌限位板11、護(hù)軌限位塊12和承力軌安裝孔13依次并列設(shè)置。擋邊14面向承力軌安裝孔13的側(cè)面為斜面。
      [0044]楔子4設(shè)置在擋邊14與承力軌3之間。
      [0045]在初步連接好軌道裝置中的各個部件,但尚未旋緊承力軌3與護(hù)軌擋板1之間的緊固件時,將楔子4嵌入到擋邊14與承力軌3之間,使承力軌3壓緊第一墊塊5,再旋緊緊承力軌3與護(hù)軌擋板1之間的緊固件,使兩者牢固相連。在檢測過程中,可以通過敲擊楔子4,促使承力軌3貼緊第一墊塊5,防止其發(fā)生側(cè)向滑動。
      [0046]進(jìn)一步的,在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例所提供的軌道裝置中還包括軌撐6。
      [0047]如圖1中所示,軌撐6中包括墊板連接部61與承力軌貼合部62,兩者連接為L形。
      [0048]其中,墊板連接部61上設(shè)置有與承力軌安裝孔13相配合的安裝孔;承力軌貼合部62上則設(shè)置有與承力軌3的軌腰相貼合的曲面。
      [0049]軌撐6對承力軌3起到輔助支撐的作用,為承力軌3提供側(cè)向的支撐,防止其在大載荷的作用下發(fā)生移動或變形。
      [0050]優(yōu)選地,在上述實施例所提供的軌道裝置中,軌撐6通過半圓頭方頸螺栓7與護(hù)軌墊板1相連接。同時,在墊板連接部61的上方設(shè)置有彈條8,彈條8套設(shè)在半圓頭方頸螺栓7上,并與軌撐6和半圓頭方頸螺栓7相抵定位。
      [0051]為了便于調(diào)整護(hù)軌2與承力軌3的水平高度,進(jìn)一步的,在護(hù)軌2的下方設(shè)置有第二墊塊9,在承力軌3的下方設(shè)置有第三墊塊10。在需要調(diào)節(jié)護(hù)軌2或承力軌3的高度時,可以通過更換具有不同厚度的第二墊塊9或第三墊塊10來實現(xiàn)。
      [0052]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
      [0053]對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種列車車輪在線動態(tài)探傷的軌道裝置,其特征在于,包括護(hù)軌墊板、護(hù)軌和平行于所述護(hù)軌的承力軌;所述護(hù)軌墊板上依次設(shè)置有護(hù)軌限位板、護(hù)軌限位塊和承力軌安裝孔;所述護(hù)軌設(shè)置于所述護(hù)軌限位板與所述護(hù)軌限位塊之間,并與所述護(hù)軌限位板固定相連;所述承力軌通過所述承力軌安裝孔與所述護(hù)軌墊板固定相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道裝置,其特征在于,所述護(hù)軌限位塊朝向所述承力軌安裝孔一側(cè)設(shè)置有用以容納所述承力軌軌底的凹槽。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軌道裝置,其特征在于,所述承力軌安裝孔為條狀孔,所述承力軌與所述護(hù)軌墊板可調(diào)節(jié)地固定相連,還包括設(shè)置在所述凹槽中的第一墊塊。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軌道裝置,其特征在于,還包括設(shè)置在所述護(hù)軌墊板上的擋邊,所述擋邊與所述承力軌安裝孔、所述護(hù)軌限位塊及所述護(hù)軌限位板依次排列設(shè)置,所述擋邊面向所述承力軌安裝孔的側(cè)面為斜面;還包括設(shè)施在所述擋邊與所述承力軌之間的楔子。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軌道裝置,其特征在于,還包括連接所述承力軌與所述護(hù)軌墊板的軌撐;所述軌撐包括墊板連接部與承力軌貼合部,所述墊板連接部設(shè)置有與所述承力軌安裝孔相配合的安裝孔,所述承力軌貼合部具有與所述承力軌的軌腰相貼合的曲面。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軌道裝置,其特征在于,所述軌撐通過半圓頭方頸螺栓與所述護(hù)軌墊板相連接;還包括設(shè)置在所述墊板連接部上方,且與所述軌撐及所述半圓頭方頸螺栓相抵定位的彈條。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項中所述的軌道裝置,還包括設(shè)置在所述護(hù)軌與所述護(hù)軌墊板之間的第二墊塊和/或設(shè)置在所述承力軌與所述護(hù)軌墊板之間的第三墊塊。
      【文檔編號】E01B5/18GK103669117SQ201410007884
      【公開日】2014年3月26日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
      【發(fā)明者】高曉蓉, 張渝, 彭朝勇, 彭建平, 楊凱, 王黎, 王澤勇, 趙全軻, 王峰 申請人:北京主導(dǎo)時代科技有限公司
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