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      單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):4014278閱讀:197來(lái)源:國(guó)知局
      單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】一種單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,鋼絲繩環(huán)繞地安裝在驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)部改向滑輪、機(jī)尾改向滑輪上并經(jīng)張緊裝置張緊,擺動(dòng)式托壓裝置沿著順槽巷道方向間隔布置,并直接與固定在順槽巷道頂壁面上的錨桿固定連接;擺動(dòng)式托壓裝置包括吊架、固定座、管箍、擺動(dòng)架、壓輪、托輪以及托壓輪,吊架的一端與固定座固定連接,管箍沿著吊架的徑向布置并固定在吊架上,擺動(dòng)架連接在管箍的一端,壓輪、托輪以及托壓輪間隔地布置并連接在擺動(dòng)架的軸向端面上后,壓輪壓緊環(huán)繞的鋼絲繩的上繩,托輪托起環(huán)繞的鋼絲繩的下繩,托壓輪壓緊環(huán)繞的鋼絲繩的下繩,且托壓輪還托起環(huán)繞的鋼絲繩的上繩。本實(shí)用新型不但安全可靠,而且整套設(shè)備在巷道內(nèi)的安裝空間獲得減小。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種礦井內(nèi)的單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備。

      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著礦井采掘設(shè)備的高速發(fā)展和礦井不斷的延伸開(kāi)采,復(fù)雜地質(zhì)條件的采掘順槽巷道距離不斷延長(zhǎng),采掘人員在順槽巷道內(nèi)行走會(huì)消耗很多體力,因此采掘人員在采區(qū)巷道的運(yùn)行成為急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
      [0003]在現(xiàn)有技術(shù)中,存在一種運(yùn)輸裝置,該運(yùn)輸裝置將鋼絲繩安裝在驅(qū)動(dòng)輪、托繩輪、壓繩輪、迂回輪上并經(jīng)張緊裝置拉緊后,由驅(qū)動(dòng)裝置輸出動(dòng)力帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪和鋼絲繩運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)輸送礦工的原理。采用這樣的方式來(lái)輸送礦工,縮短礦工上下井的路途時(shí)間,減輕礦工上下井的體能消耗。但是這種運(yùn)輸裝置所占用的安裝空間較大,由于井道內(nèi)的空間較為狹小,因此影響了乘座人員的舒適性。另外,上述的運(yùn)輸裝置采用的繩索的有效距離短,即繩索只在驅(qū)動(dòng)輪、托繩輪、壓繩輪、迂回輪上繞行,導(dǎo)致繩索在有效的長(zhǎng)度距離使用率高,增加了繩索的疲勞度,斷繩的比例增高,因此,增加了乘座人員的危險(xiǎn)性。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,本實(shí)用新型有效減小工人在順槽巷道內(nèi)行走而產(chǎn)生的體力消耗,而且整套設(shè)備在巷道內(nèi)的安裝空間獲得減小。
      [0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
      [0006]順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,包括驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)部改向滑輪、機(jī)尾改向滑輪、鋼絲繩以及通過(guò)抱索器連接在鋼絲繩上的吊椅,鋼絲繩環(huán)繞地安裝在驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)部改向滑輪、機(jī)尾改向滑輪上并經(jīng)張緊裝置張緊,還包括至少兩個(gè)均可對(duì)鋼絲繩形成托起和壓緊的擺動(dòng)式托壓裝置,這些擺動(dòng)式托壓裝置沿著順槽巷道方向間隔布置,并直接與固定在順槽巷道頂壁面上的錨桿固定連接;
      [0007]擺動(dòng)式托壓裝置包括吊架、固定座、管箍、擺動(dòng)架、壓輪、托輪以及托壓輪,吊架的一端與固定座固定連接,管箍沿著吊架的徑向布置并固定在吊架上,擺動(dòng)架連接在管箍的一端,壓輪、托輪以及托壓輪間隔地布置并連接在擺動(dòng)架的軸向端面上后,壓輪壓緊環(huán)繞的鋼絲繩的上繩,托輪托起環(huán)繞的鋼絲繩的下繩,托壓輪壓緊環(huán)繞的鋼絲繩的下繩,且托壓輪還托起環(huán)繞的鋼絲繩的上繩。
      [0008]進(jìn)一步地,所述張緊裝置包括支撐架、單向滑輪、懸吊滑輪以及配重塊,單向滑輪固定在支撐架上,懸吊滑輪通過(guò)環(huán)繞的鋼絲繩托起,配重塊固定在懸吊滑輪上。
      [0009]進(jìn)一步地,張緊裝置為兩組,分布在驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)。
      [0010]進(jìn)一步地,擺動(dòng)架可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在管箍上。
      [0011]進(jìn)一步地,壓輪、托輪以及托壓輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在擺動(dòng)架上。
      [0012]進(jìn)一步地,所述運(yùn)輸設(shè)備還包括一個(gè)機(jī)頭張緊裝置,該機(jī)頭張緊裝置包括滑道、移動(dòng)滑車(chē)、第一懸吊滑輪組、第二懸吊滑輪組以及張緊繩,移動(dòng)滑車(chē)滑動(dòng)配合在滑道上,第一懸吊滑輪組固定在滑道上,第二懸吊滑輪組固定在移動(dòng)滑車(chē)上,張緊繩環(huán)繞安裝在第一懸吊滑輪組和第二懸吊滑輪組上,所述驅(qū)動(dòng)部改向滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在移動(dòng)滑車(chē)上。
      [0013]進(jìn)一步地,所述滑道的上表面設(shè)有安裝座。
      [0014]進(jìn)一步地,所述運(yùn)輸設(shè)備還包括一個(gè)儲(chǔ)繩裝置,該儲(chǔ)繩裝置包括滑道、定滑輪組、動(dòng)滑輪組以及迂回輪,定滑輪組固定在滑道的一端,動(dòng)滑輪組滑動(dòng)配合在滑道上,迂回輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在滑道的另一端,所述鋼絲繩在定滑輪組和動(dòng)滑輪組之間來(lái)回繞行,從動(dòng)滑輪組穿出張緊鋼絲繩并經(jīng)過(guò)迂回輪,再?gòu)挠鼗剌喩匣乩@至動(dòng)滑輪組。
      [0015]進(jìn)一步地,所述動(dòng)滑輪組包括動(dòng)滑輪、動(dòng)滑輪安裝架以及雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,動(dòng)滑輪通過(guò)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在動(dòng)滑輪安裝架的中部,動(dòng)滑輪安裝架上設(shè)置滾輪,滾輪滑動(dòng)配合在滑道上,雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝在動(dòng)滑輪安裝架的一端,雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的軸向與動(dòng)滑輪的軸向相互垂直。
      [0016]進(jìn)一步地,儲(chǔ)繩裝置還包括固定在滑道上的托輥裝置,托輥裝置由支撐輥、至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及隔套組成,支撐輥的兩端分別與滑道固定連接,轉(zhuǎn)動(dòng)輪間隔布置在支撐輥上,并通過(guò)套在支撐輥上的隔套隔離。所述托輥裝置的材料可以?xún)?yōu)選為不銹鋼托輥、高強(qiáng)度復(fù)合材料托輥(高強(qiáng)度復(fù)合材料可以為FRP玻璃鋼、樹(shù)脂,所述FRP玻璃鋼托輥它是由輥筒、軸承軸組成,輥筒結(jié)構(gòu)為中間壁厚兩端壁薄,輥筒的兩端裝有軸承,軸承裝在軸上,輥筒外殼沿軸向相間壓入由耐磨材料制成的壓件環(huán),托輥采用FRP玻璃鋼材質(zhì))、鈦合金托輥。
      [0017]采用了上述方案,還包括至少兩個(gè)均可對(duì)鋼絲繩形成托起和壓緊的擺動(dòng)式托壓裝置,這些擺動(dòng)式托壓裝置沿著順槽巷道方向間隔布置,并直接與固定在順槽巷道頂壁面上的錨桿固定連接。通過(guò)擺動(dòng)式托壓裝置對(duì)鋼絲繩起到托起、壓緊以及導(dǎo)向的作用。壓輪、托輪以及托壓輪間隔地布置并連接在擺動(dòng)架的軸向端面上后,壓輪壓緊環(huán)繞的鋼絲繩的上繩,托輪托起環(huán)繞的鋼絲繩的下繩,托壓輪壓緊環(huán)繞的鋼絲繩的下繩,且托壓輪還托起環(huán)繞的鋼絲繩的上繩。三個(gè)輪子對(duì)鋼絲繩形成兩兩扣壓式結(jié)構(gòu),能夠?qū)︱?qū)動(dòng)鋼絲繩經(jīng)行限位,使鋼絲繩的上繩和下繩之間的間距得以保持,防止脫繩,三輪托輪的安裝簡(jiǎn)單,調(diào)整方便,靈活。另外,擺動(dòng)式托壓裝置采用頂部錨桿固定安裝,調(diào)整位置非常簡(jiǎn)便,可實(shí)現(xiàn)架空乘人裝置總長(zhǎng)度的快速伸縮。并且整套架空乘人裝置不需施工橫梁,相比橫梁安裝可大大提高安裝速度,節(jié)省安裝成本,是煤巷內(nèi)最可靠的安裝方式。吊架采用可回轉(zhuǎn)、可伸縮結(jié)構(gòu),并可左右調(diào)整,安裝調(diào)試方便,適用于不同巷道高度,使壓輪、托輪以及托壓輪的輪槽中心與鋼絲繩中心線(xiàn)重合,最大限度提高乘坐舒適性,減少掉繩現(xiàn)象的發(fā)生。
      [0018]除上述優(yōu)點(diǎn)外,本實(shí)用新型還有如下特點(diǎn):
      [0019]鋼絲繩上下環(huán)繞布置,驅(qū)動(dòng)裝置正反轉(zhuǎn)運(yùn)行模式,可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距窄巷道人員運(yùn)輸,占用巷道空間最小,節(jié)省出來(lái)的空間可實(shí)現(xiàn)運(yùn)人與運(yùn)貨共用同一巷道。
      [0020]驅(qū)動(dòng)裝置及張緊裝置為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)形式,采用落地安裝,便于設(shè)備的檢修、調(diào)試及維護(hù),占用巷道空間最小。
      [0021]機(jī)頭張緊裝置采用頭部張緊形式,張緊響應(yīng)及時(shí)、有效,適應(yīng)長(zhǎng)距離巷道運(yùn)輸,避免出現(xiàn)起動(dòng)打滑現(xiàn)象的發(fā)生。
      [0022]通過(guò)儲(chǔ)繩裝置能夠?qū)崿F(xiàn)鋼絲繩的存儲(chǔ),設(shè)備延伸或收縮時(shí)不需要對(duì)驅(qū)動(dòng)鋼絲繩進(jìn)行處理。儲(chǔ)繩裝置能夠?qū)崿F(xiàn)300— 500米儲(chǔ)繩,可以實(shí)現(xiàn)機(jī)尾的快速移動(dòng)及安裝,適合順槽工作面使用,占用巷道空間小,安裝方便。并且,鋼絲繩在有效的長(zhǎng)度距離使用率低,降低了鋼絲繩的疲勞度,斷繩的比例減小,因此,增加了乘座人員的安全性。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0023]圖1為本實(shí)用新型的單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024]圖2為圖1的俯視圖;
      [0025]圖3為擺動(dòng)式托壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0026]圖4為本實(shí)用新型中儲(chǔ)繩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0027]圖5為圖4的俯視圖;
      [0028]圖6為儲(chǔ)繩裝置中的動(dòng)滑輪組的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0029]圖7為本實(shí)用新型中的吊椅的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖;
      [0030]圖8為本實(shí)用新型中的吊椅的正面結(jié)構(gòu)圖;
      [0031]圖9為圖7中的的A部放大圖。
      [0032]附圖中:
      [0033]10為驅(qū)動(dòng)裝置;
      [0034]20為張緊裝置,21為支撐架,22為單向滑輪,23為懸吊滑輪,24為配重塊;
      [0035]30為驅(qū)動(dòng)部改向滑輪;
      [0036]40為機(jī)尾改向滑輪;
      [0037]50為鋼絲繩;
      [0038]60為擺動(dòng)式托壓裝置,61為吊架,62為固定座,64為擺動(dòng)架,65為壓輪,66為托輪,67為托壓輪;
      [0039]70為機(jī)頭張緊裝置;
      [0040]80為儲(chǔ)繩裝置,81為滑道,82為定滑輪組,83為迂回輪,84為動(dòng)滑輪,85為動(dòng)滑輪安裝架,86為雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,87為滾輪,88為支撐輥,89為轉(zhuǎn)動(dòng)輪,89a為隔套。
      [0041]90為吊椅,91為上桿,92為腳撐,93為座板,94為限位銷(xiāo),95為內(nèi)套管,96為外套管。

      【具體實(shí)施方式】
      [0042]參照?qǐng)D1和圖2,單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,包括驅(qū)動(dòng)裝置1、張緊裝置20、驅(qū)動(dòng)部改向滑輪30、機(jī)尾改向滑輪40、鋼絲繩50以及通過(guò)抱索器連接在鋼絲繩上的吊椅90,鋼絲繩50環(huán)繞地安裝在驅(qū)動(dòng)裝置10、驅(qū)動(dòng)部改向滑輪30、機(jī)尾改向滑輪40上并經(jīng)張緊裝置20張緊。驅(qū)動(dòng)裝置10屬于設(shè)備的動(dòng)力源,整套驅(qū)動(dòng)裝置采用落地安裝,驅(qū)動(dòng)繩輪采用立輪布置,占用巷道寬度空間小,安裝位置靈活,安裝方便。所述張緊裝置包括支撐架21、單向滑輪22、懸吊滑輪23以及配重塊24,單向滑輪22固定在支撐架21上,懸吊滑輪23通過(guò)環(huán)繞的鋼絲繩50托起,配重塊24固定在懸吊滑輪23上。張緊裝置20為兩組,分布在驅(qū)動(dòng)裝置10的兩側(cè)。張緊裝置20屬于設(shè)備的恒定張緊力源,能夠維持驅(qū)動(dòng)鋼絲繩的恒定張緊力,確保鋼絲繩的垂度維持在恒定值,張緊裝置20采用落地安裝,占用巷道的寬度空間小,維修、維護(hù)方便,安全系數(shù)高。機(jī)尾改向滑輪40通過(guò)軸支撐,該軸的兩端與支架,支架與固定在順槽巷道頂壁面上的錨桿固定連接,機(jī)尾改向滑輪40對(duì)驅(qū)動(dòng)鋼絲繩起到回繩作用,在巷道回采時(shí),機(jī)尾能夠隨之快速移動(dòng),能夠確保機(jī)尾的再次安裝時(shí)方便、快捷、工作量小。
      [0043]參照?qǐng)D3,本實(shí)用新型的順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備還包括至少兩個(gè)均可對(duì)鋼絲繩形成托起和壓緊的擺動(dòng)式托壓裝置60,這些擺動(dòng)式托壓裝置60沿著順槽巷道方向間隔布置,并直接與固定在順槽巷道頂壁面上的錨桿固定連接。本實(shí)用新型中的擺動(dòng)式托壓裝置60包括吊架61、固定座62、管箍、擺動(dòng)架64、壓輪65、托輪66以及托壓輪67。吊架61為伸縮式的吊架,吊架61的一端與固定座62固定連接,管箍沿著吊架61的徑向布置并固定在吊架64上,擺動(dòng)架64連接在管箍的一端,擺動(dòng)架64可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在管箍上。壓輪65、托輪66以及托壓輪67使用一段時(shí)間后,輪襯如果磨損了,可以轉(zhuǎn)動(dòng)擺動(dòng)架,使各輪的受力均勻。壓輪65、托輪66以及托壓輪67間隔地布置并連接在擺動(dòng)架64的軸向端面上后,壓輪65壓緊環(huán)繞的鋼絲繩50的上繩,托輪66托起環(huán)繞的鋼絲繩50的下繩,托壓輪67壓緊環(huán)繞的鋼絲繩的下繩,且托壓輪還托起環(huán)繞的鋼絲繩的上繩。通過(guò)這樣的方式,可以使鋼絲繩的上繩和下繩的間距得以保持,在車(chē)輛通過(guò)過(guò)程中,產(chǎn)生的晃動(dòng)極小,對(duì)運(yùn)輸?shù)能?chē)輛起到良好的平衡作用。壓輪65、托輪66以及托壓輪67均可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在擺動(dòng)架上,在摩擦力的作用下,壓輪65、托輪66以及托壓輪67可以自轉(zhuǎn),避免長(zhǎng)時(shí)間接觸受到較為嚴(yán)重的磨損。
      [0044]參照?qǐng)D1,所述運(yùn)輸設(shè)備還包括一個(gè)機(jī)頭張緊裝置70。鋼絲繩在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一定伸長(zhǎng)量,為保證張緊不落地,維持鋼絲繩的恒定張緊力,通過(guò)調(diào)整機(jī)頭張緊裝置70的移動(dòng)滑車(chē)在滑道上位置調(diào)整張緊力。該機(jī)頭張緊裝置70包括滑道、移動(dòng)滑車(chē)、第一懸吊滑輪組、第二懸吊滑輪組以及張緊繩,所述滑道的上表面設(shè)有安裝座,該安裝座通過(guò)焊接方式與滑道固定為一體,安裝座同樣地與順槽巷道頂壁面上的錨桿固定連接。移動(dòng)滑車(chē)滑動(dòng)配合在滑道上,第一懸吊滑輪組固定在滑道上,第二懸吊滑輪組固定在移動(dòng)滑車(chē)上,張緊繩環(huán)繞安裝在第一懸吊滑輪組和第二懸吊滑輪組上,所述驅(qū)動(dòng)部改向滑輪30可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在移動(dòng)滑車(chē)上。
      [0045]參照?qǐng)D1、圖4、圖5,所述運(yùn)輸設(shè)備還包括一個(gè)儲(chǔ)繩裝置80,該儲(chǔ)繩裝置包括滑道81、定滑輪組82、動(dòng)滑輪組以及迂回輪83、托輥裝置。定滑輪組82及轉(zhuǎn)向滑輪部件用于纏繞鋼絲繩,定滑輪組82固定在滑道81的一端,定滑輪組82由定滑輪、軸、軸承以及支架組成,定滑輪通過(guò)軸承連接在軸身上,軸的兩端固定在支架上,支架與滑道81的端部固定連接。動(dòng)滑輪組滑動(dòng)配合在滑道81上,動(dòng)滑輪在滑道內(nèi)可以前后移動(dòng)方便儲(chǔ)備鋼絲繩的收放,調(diào)整鋼絲繩的長(zhǎng)度。所述動(dòng)滑輪組包括動(dòng)滑輪84、動(dòng)滑輪安裝架85以及雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪86,動(dòng)滑輪84通過(guò)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在動(dòng)滑輪安裝架85的中部,動(dòng)滑輪安裝架85上設(shè)置滾輪87,滾輪87滑動(dòng)配合在滑道81上。雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪86安裝在動(dòng)滑輪安裝架85的一端,雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪86的軸向與動(dòng)滑輪84的軸向相互垂直。雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪86的具體結(jié)構(gòu)是:在同一根銷(xiāo)軸上設(shè)置了兩個(gè)以銷(xiāo)軸為回轉(zhuǎn)中心的轉(zhuǎn)動(dòng)輪,由于鋼絲繩需要繞行到迂回輪83,再?gòu)挠鼗剌?3迂回到雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪86,鋼絲繩的一出一進(jìn)均需要轉(zhuǎn)動(dòng)輪,因此,銷(xiāo)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪為兩個(gè)。迂回輪83可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在滑道的另一端。所述鋼絲繩在定滑輪組和動(dòng)滑輪組之間來(lái)回繞行,從動(dòng)滑輪組穿出張緊鋼絲繩并經(jīng)過(guò)迂回輪,再?gòu)挠鼗剌喩匣乩@至動(dòng)滑輪組。托輥裝置由支撐輥88、至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪89以及隔套89a組成,支撐輥88的兩端分別與滑道81固定連接,轉(zhuǎn)動(dòng)輪89間隔布置在支撐輥88上,并通過(guò)套在支撐輥88上的隔套89a隔離。托輥裝置是托繩用,防止長(zhǎng)距離時(shí)儲(chǔ)繩下垂量較大。定滑輪組82和動(dòng)滑輪組中的滑輪均為6個(gè),所述鋼絲繩在定滑輪組和動(dòng)滑輪組之間來(lái)回繞行后,從動(dòng)滑輪組穿出并經(jīng)過(guò)迂回輪,這樣就增加了儲(chǔ)繩的長(zhǎng)度。
      [0046]所述吊椅90包括與抱索器連接的上桿91,上桿91的下端與一內(nèi)套管95固定在一起;內(nèi)套管95外部套有一外套管96,腳撐92和座板93均固定在該外套管96上,內(nèi)套管95的下部設(shè)有一限位銷(xiāo)94,外套管96上有限位槽,限位銷(xiāo)94卡在限位槽上。上桿91的上部設(shè)有與抱索器連接銷(xiāo)孔,通過(guò)銷(xiāo)孔固定在抱索器的圓軸上。限位槽為三角形缺口,該三角形缺口開(kāi)設(shè)在外套管96的下端,對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩處,兩處三角形缺口分別卡在限位銷(xiāo)94的兩端。吊椅90通過(guò)上桿I的銷(xiāo)孔安裝在抱索器上,由于限位銷(xiāo)94卡在三角形缺口上,因此座板93不能轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)改變運(yùn)行方向需要更換座椅的方向時(shí),向上提外套管96,三角形缺口與限位銷(xiāo)脫開(kāi),外套管96圍繞內(nèi)套管95旋轉(zhuǎn)180度后放下,缺口重新卡住限位銷(xiāo)94,這樣即完成方向轉(zhuǎn)換。變換方向簡(jiǎn)便、靈活、可靠,這樣在正向或反向運(yùn)行時(shí),使乘坐人員始終面向前方,防止背向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的不安全情況。
      [0047]本實(shí)用新型工作過(guò)程如下:
      [0048]鋼絲繩50環(huán)繞地安裝在驅(qū)動(dòng)裝置10、驅(qū)動(dòng)部改向滑輪30、機(jī)尾改向滑輪40上,并經(jīng)張緊裝置20、機(jī)頭張緊裝置70張緊后。由驅(qū)動(dòng)裝置10的電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力帶動(dòng)減速機(jī)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)繩輪和鋼絲繩作循環(huán)無(wú)極運(yùn)動(dòng),吊椅則通過(guò)抱索器鎖緊在運(yùn)行的鋼絲繩的下繩上,隨著鋼絲繩的運(yùn)行方向上行或下行,從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸工人的目的。本實(shí)用新型中,吊椅90采用可轉(zhuǎn)向吊椅,符合人機(jī)工程學(xué),乘坐舒適,可以實(shí)現(xiàn)人員座板的180°換向,可以保證上下行時(shí)乘人面向前方。
      [0049]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,包括驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)部改向滑輪、機(jī)尾改向滑輪、鋼絲繩以及通過(guò)抱索器連接在鋼絲繩上的吊椅,鋼絲繩環(huán)繞地安裝在驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)部改向滑輪、機(jī)尾改向滑輪上并經(jīng)張緊裝置張緊,其特征在于:還包括至少兩個(gè)均可對(duì)鋼絲繩形成托起和壓緊的擺動(dòng)式托壓裝置,這些擺動(dòng)式托壓裝置沿著順槽巷道方向間隔布置,并直接與固定在順槽巷道頂壁面上的錨桿固定連接; 擺動(dòng)式托壓裝置包括吊架、固定座、管箍、擺動(dòng)架、壓輪、托輪以及托壓輪,吊架的一端與固定座固定連接,管箍沿著吊架的徑向布置并固定在吊架上,擺動(dòng)架連接在管箍的一端,壓輪、托輪以及托壓輪間隔地布置并連接在擺動(dòng)架的軸向端面上后,壓輪壓緊環(huán)繞的鋼絲繩的上繩,托輪托起環(huán)繞的鋼絲繩的下繩,托壓輪壓緊環(huán)繞的鋼絲繩的下繩,且托壓輪還托起環(huán)繞的鋼絲繩的上繩;所述張緊裝置包括支撐架、單向滑輪、懸吊滑輪以及配重塊,單向滑輪固定在支撐架上,懸吊滑輪通過(guò)環(huán)繞的鋼絲繩托起,配重塊固定在懸吊滑輪上;張緊裝置為兩組,分布在驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè);擺動(dòng)架可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在管箍上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,其特征在于:壓輪、托輪以及托壓輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在擺動(dòng)架上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,其特征在于:所述運(yùn)輸設(shè)備還包括一個(gè)機(jī)頭張緊裝置,該機(jī)頭張緊裝置包括滑道、移動(dòng)滑車(chē)、第一懸吊滑輪組、第二懸吊滑輪組以及張緊繩,移動(dòng)滑車(chē)滑動(dòng)配合在滑道上,第一懸吊滑輪組固定在滑道上,第二懸吊滑輪組固定在移動(dòng)滑車(chē)上,張緊繩環(huán)繞安裝在第一懸吊滑輪組和第二懸吊滑輪組上,所述驅(qū)動(dòng)部改向滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在移動(dòng)滑車(chē)上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,其特征在于:所述滑道的上表面設(shè)有安裝座。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,其特征在于:所述運(yùn)輸設(shè)備還包括一個(gè)儲(chǔ)繩裝置,該儲(chǔ)繩裝置包括滑道、定滑輪組、動(dòng)滑輪組以及迂回輪,定滑輪組固定在滑道的一端,動(dòng)滑輪組滑動(dòng)配合在滑道上,迂回輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在滑道的另一端,所述鋼絲繩在定滑輪組和動(dòng)滑輪組之間來(lái)回繞行,從動(dòng)滑輪組穿出張緊鋼絲繩并經(jīng)過(guò)迂回輪,再?gòu)挠鼗剌喩匣乩@至動(dòng)滑輪組。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,其特征在于:所述動(dòng)滑輪組包括動(dòng)滑輪、動(dòng)滑輪安裝架以及雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,動(dòng)滑輪通過(guò)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在動(dòng)滑輪安裝架的中部,動(dòng)滑輪安裝架上設(shè)置滾輪,滾輪滑動(dòng)配合在滑道上,雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝在動(dòng)滑輪安裝架的一端,雙聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的軸向與動(dòng)滑輪的軸向相互垂直。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向順槽巷道人員運(yùn)輸設(shè)備,其特征在于:儲(chǔ)繩裝置還包括固定在滑道上的托輥裝置,托輥裝置由支撐輥、至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及隔套組成,支撐輥的兩端分別與滑道固定連接,轉(zhuǎn)動(dòng)輪間隔布置在支撐輥上,并通過(guò)套在支撐輥上的隔套隔離。
      【文檔編號(hào)】B61B7/00GK204172904SQ201420427060
      【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
      【發(fā)明者】陳勇, 谷守生 申請(qǐng)人:山東科興機(jī)電設(shè)備有限公司
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