本技術(shù)涉及動(dòng)車入口門，尤其涉及一種復(fù)合材料弧形入口門。

背景技術(shù)：

1、目前入口門主要的成型方式為鋁合金焊接成型，入口門分成上下門板，弧形邊框、中間加強(qiáng)骨架，將各部分加工好后，再通過(guò)焊接的方式將各部分焊接成一個(gè)整體。部分采用碳纖維預(yù)浸料熱壓罐成型，但工藝加工復(fù)雜，且成本非常高。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中的一種復(fù)合材料弧形入口門，主要的成型方式為鋁合金焊接成型，入口門分成上下門板和中間加強(qiáng)骨架，將各部分加工好后，再通過(guò)焊接的方式將各部分焊接成一個(gè)整體。部分采用碳纖維預(yù)浸料熱壓罐成型，但工藝加工復(fù)雜，且成本非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中加工異型鋁合金件工藝復(fù)雜，弧形外翻法蘭邊焊接困難和鋁的密度為2.7g/cm3，產(chǎn)品重量大，如果采用碳纖維預(yù)浸料熱壓罐成型，材料成本高，設(shè)備投入大的問(wèn)題，而提出的一種復(fù)合材料弧形入口門。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種復(fù)合材料弧形入口門，包括上門板，所述上門板的一端設(shè)有下門板，所述下門板遠(yuǎn)離上門板的一端設(shè)有外門板，所述上門板內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一螺孔，所述上門板內(nèi)固定有多個(gè)第一加強(qiáng)筋，所述下門板內(nèi)固定有多個(gè)第二加強(qiáng)筋，所述下門板內(nèi)位于第二加強(qiáng)筋的一端固定有兩個(gè)對(duì)接板，所述對(duì)接板內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二螺孔，所述外門板內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第三螺孔。

3、優(yōu)選的，所述第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔之間均匹配連通，所述下門板遠(yuǎn)離上門板的一端開(kāi)設(shè)有與外門板相匹配的安裝槽。

4、優(yōu)選的，所述第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋匹配連通，所述第一加強(qiáng)筋內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一填充槽，所述第二加強(qiáng)筋內(nèi)開(kāi)設(shè)有與第一填充槽相匹配的第二填充槽。

5、優(yōu)選的，所述上門板內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)凹槽，所述第一螺孔設(shè)于凹槽的內(nèi)底壁上。

6、優(yōu)選的，所述上門板內(nèi)位于第一螺孔的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一槽口，所述下門板內(nèi)開(kāi)設(shè)有與第一槽口相匹配的第二槽口，所述外門板內(nèi)開(kāi)設(shè)有與第二槽口相匹配的第三槽口。

7、優(yōu)選的，所述對(duì)接板設(shè)于凹槽的內(nèi)底壁一側(cè)，且對(duì)接板與凹槽的內(nèi)底壁面積相等。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于；

9、本實(shí)用新型中，采用玻璃鋼復(fù)合材料成型弧形入口門，而玻璃鋼復(fù)合材料的密度1.8g/cm3，有效減輕入口門重量，降低車輛運(yùn)行能耗，將入口門分成上門板、下門板和外門板依次成型，三個(gè)門板之間均采用結(jié)構(gòu)膠粘接達(dá)到第一相固定，再通過(guò)往第一螺孔、第二螺孔與第三螺孔內(nèi)螺紋插入沉頭螺釘，使其達(dá)到二次固定連接的效果，相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接，此方法更加的簡(jiǎn)單。另外該裝置通過(guò)第一填充槽和第二填充槽的設(shè)置，往第一填充槽和第二填充槽內(nèi)填充聚氨酯泡沫，使該裝置整體強(qiáng)度高，重量輕，有效減輕產(chǎn)品重量，使入口門整體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品剛度大，保溫降噪效果好。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料弧形入口門，包括上門板(1)，其特征在于：所述上門板(1)的一端設(shè)有下門板(2)，所述下門板(2)遠(yuǎn)離上門板(1)的一端設(shè)有外門板(3)，所述上門板(1)內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一螺孔(6)，所述上門板(1)內(nèi)固定有多個(gè)第一加強(qiáng)筋(7)，所述下門板(2)內(nèi)固定有多個(gè)第二加強(qiáng)筋(9)，所述下門板(2)內(nèi)位于第二加強(qiáng)筋(9)的一端固定有兩個(gè)對(duì)接板(11)，所述對(duì)接板(11)內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二螺孔(13)，所述外門板(3)內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第三螺孔(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料弧形入口門，其特征在于：所述第一螺孔(6)、第二螺孔(13)和第三螺孔(14)之間均匹配連通，所述下門板(2)遠(yuǎn)離上門板(1)的一端開(kāi)設(shè)有與外門板(3)相匹配的安裝槽(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料弧形入口門，其特征在于：所述第一加強(qiáng)筋(7)和第二加強(qiáng)筋(9)匹配連通，所述第一加強(qiáng)筋(7)內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一填充槽(8)，所述第二加強(qiáng)筋(9)內(nèi)開(kāi)設(shè)有與第一填充槽(8)相匹配的第二填充槽(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料弧形入口門，其特征在于：所述上門板(1)內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)凹槽(4)，所述第一螺孔(6)設(shè)于凹槽(4)的內(nèi)底壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料弧形入口門，其特征在于：所述上門板(1)內(nèi)位于第一螺孔(6)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一槽口(5)，所述下門板(2)內(nèi)開(kāi)設(shè)有與第一槽口(5)相匹配的第二槽口(12)，所述外門板(3)內(nèi)開(kāi)設(shè)有與第二槽口(12)相匹配的第三槽口(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料弧形入口門，其特征在于：所述對(duì)接板(11)設(shè)于凹槽(4)的內(nèi)底壁一側(cè)，且對(duì)接板(11)與凹槽(4)的內(nèi)底壁面積相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種復(fù)合材料弧形入口門，涉及動(dòng)車入口門技術(shù)領(lǐng)域，包括上門板，所述上門板的一端設(shè)有下門板，所述下門板遠(yuǎn)離上門板的一端設(shè)有外門板，所述上門板內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一螺孔，所述上門板內(nèi)固定有多個(gè)第一加強(qiáng)筋。采用玻璃鋼復(fù)合材料成型弧形入口門，將入口門分成上門板、下門板和外門板依次成型，三個(gè)門板之間均采用結(jié)構(gòu)膠粘接達(dá)到第一相固定，再通過(guò)往第一螺孔、第二螺孔與第三螺孔內(nèi)螺紋插入沉頭螺釘，使其達(dá)到二次固定連接的效果。另外該裝置通過(guò)第一填充槽和第二填充槽的設(shè)置，往第一填充槽和第二填充槽內(nèi)填充聚氨酯泡沫，使該裝置整體強(qiáng)度高，重量輕，有效減輕產(chǎn)品重量，使入口門整體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品剛度大，保溫降噪效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：康中志,唐金亮,段亮,郭穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南九宇新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231102
技術(shù)公布日：2024/5/16