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      熱泵空調(diào)化霜機組的制作方法

      文檔序號:9777165閱讀:411來源:國知局
      熱泵空調(diào)化霜機組的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及空調(diào)化霜技術(shù),特別涉及一種熱栗空調(diào)化霜機組。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前的空調(diào)化霜機需采用變頻壓縮機單元,熱栗空調(diào)在冬天制熱時,因蒸發(fā)溫度長期處于零下,造成銅鋁翅片結(jié)霜,嚴(yán)重結(jié)霜影響蒸發(fā)器換熱,造成空調(diào)制熱量不足,如果空調(diào)開制冷模式化霜,則會產(chǎn)生向客室吹冷風(fēng)的問題。如果熱栗空調(diào)配置電加熱化霜,不但增加軌交熱栗空調(diào)機組的成本,也使熱栗空調(diào)節(jié)能效果非常不明顯,甚至達不到節(jié)能的目的,該發(fā)明能有效的解決軌交熱栗空調(diào)化霜難及化霜時向客室吹冷風(fēng)的問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的,目的在于提供一種成本低,故障率小的熱栗空調(diào)化霜機組。
      [0004]本發(fā)明提供的熱栗空調(diào)化霜機組,具有這樣的特征,包括:第一空調(diào)系統(tǒng);以及第二空調(diào)系統(tǒng),與第一空調(diào)系統(tǒng)并聯(lián),其中,第一空調(diào)系統(tǒng),具有:第一壓縮機單元;第一冷凝器;第一膨脹閥;第二膨脹閥;第一蒸發(fā)器盤管;第二蒸發(fā)器盤管;第一四通換向閥以及第一氣液分離器,第一膨脹閥、第一蒸發(fā)器盤管、第二蒸發(fā)器盤管、第二膨脹閥、第一冷凝器、第一四通換向閥的第一端依次串聯(lián),第一氣液分離器與第一四通換向閥的第二端連接,第一壓縮機單元與第一四通換向閥的第三端連接,第一氣液分離器與第一壓縮機單元串聯(lián),第二空調(diào)系統(tǒng),具有:第二壓縮機單元;第二冷凝器;第三膨脹閥;第四膨脹閥;第三蒸發(fā)器盤管;第四蒸發(fā)器盤管;第二四通換向閥以及第二氣液分離器,第三膨脹閥、第三蒸發(fā)器盤管、第四蒸發(fā)器盤管、第四膨脹閥、第二冷凝器、第二四通換向閥的第一端依次串聯(lián),第二氣液分離器與第二四通換向閥的第二端連接,第二壓縮機單元與第二四通換向閥的第三端連接,第二氣液分離器與第二壓縮機單元串聯(lián)。
      [0005]本發(fā)明提供的熱栗空調(diào)化霜機組,還具有這樣的特征:其中,第一蒸發(fā)器盤管與第一膨脹閥相連接,第三蒸發(fā)器盤管與第三膨脹閥連接,第二膨脹閥與第二蒸發(fā)器盤管相連接,第四膨脹閥與第四蒸發(fā)器盤管相連接。
      [0006]本發(fā)明提供的熱栗空調(diào)化霜機組,還具有這樣的特征:其中,第一空調(diào)系統(tǒng),還具有:第一視液鏡;第一干燥過濾器;以及第一沖注閥,第一視液鏡、第一干燥過濾器、第一沖注閥依次設(shè)置在第一蒸發(fā)器組與第一冷凝器連接的管路,第二空調(diào)系統(tǒng),還具有:第二視液鏡;第二干燥過濾器;以及第二沖注閥,第二視液鏡、第二干燥過濾器、第二沖注閥依次設(shè)置在第二蒸發(fā)器組與第二冷凝器連接的管路。
      [0007]本發(fā)明提供的熱栗空調(diào)化霜機組,還具有這樣的特征:其中,第一空調(diào)系統(tǒng),還具有:第一高壓壓力開關(guān),與第一四通換向閥的第三端連接,第二空調(diào)系統(tǒng),還具有:第二高壓壓力開關(guān),與第二四通換向閥的第三端連接。
      [0008]本發(fā)明提供的熱栗空調(diào)化霜機組,還具有這樣的特征:其中,第一空調(diào)系統(tǒng),還具有:第一低壓傳感器,設(shè)置在第一氣液分離器與第一壓縮機單元連接的管路上連接,第二空調(diào)系統(tǒng),還具有:
      [0009]第二低壓傳感器,設(shè)置在第二氣液分離器與第二壓縮機單元連接的管路上連接。
      [0010]發(fā)明作用和效果
      [0011]根據(jù)本發(fā)明所涉及熱栗空調(diào)化霜機組,兩個獨立的空調(diào)系統(tǒng),一個壓縮機單元配置一個蒸發(fā)器組,但每個送風(fēng)腔內(nèi)的蒸發(fā)器組則分為兩個部分供兩個空調(diào)系統(tǒng)使用;除霜時,一個空調(diào)系統(tǒng)先進入除霜,且壓縮機單元低頻率運行,另一個空調(diào)系統(tǒng)正常運行制熱,壓縮機單元高頻率運行,蒸發(fā)器組的制熱量遠大于冷凝器的制冷量,這樣就能保證吹向客室的風(fēng)為熱風(fēng);在達到節(jié)能效果的前提下,保證了乘客的舒適度;如果此時另一個空調(diào)系統(tǒng)也達到除霜條件,則待前一個空調(diào)系統(tǒng)除霜結(jié)束后再進入除霜。
      【附圖說明】
      [0012]圖1是本發(fā)明在實施例中的熱栗空調(diào)化霜機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0013]以下參照附圖及實施例對本發(fā)明所涉及的熱栗空調(diào)化霜機組作詳細的描述。
      [0014]實施例
      [0015]圖1是本發(fā)明在實施例中的熱栗空調(diào)化霜機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]如圖1所示,熱栗空調(diào)化霜機組具有:第一空調(diào)系統(tǒng)I和第二空調(diào)系統(tǒng)2。
      [0017]第一空調(diào)系統(tǒng)I與第二空調(diào)系統(tǒng)2并聯(lián)。
      [0018]第一空調(diào)系統(tǒng)I具有:第一蒸發(fā)器盤管1-1、第二蒸發(fā)器盤管1-2、第一膨脹閥1-3、第二膨脹閥1-4、第一冷凝器1-5、第一視液鏡1-6、第一干燥過濾器1-7、第一沖注閥1-8、第一四通換向閥1-9、第一氣液分離器1-10、第一壓縮機單元1-11、第一高壓壓力開關(guān)1-12和第一低壓傳感器1-13。
      [0019]第一膨脹閥1-2、第一蒸發(fā)器盤管1-1、第二膨脹閥1-3、第二蒸發(fā)器組1-2、第一冷凝器1-5第一四通換向閥1-9的第一端依次串聯(lián)。第一氣液分離器1-1 O與第一四通換向閥1-9的第二端連接,第一壓縮機單元1-11與第一四通換向閥1-9的第三端連接。第一冷凝器1-5與第一四通換向閥1-9的第二端連接。第一氣液分離器1-10與第一壓縮機單元1-11串聯(lián)。
      [0020]第一視液鏡1-6、第一干燥過濾器1-7、第一沖注閥1-8依次設(shè)置在第一蒸發(fā)器盤管
      1-1、第二蒸發(fā)器盤管1-2與第一冷凝器1-5連接的管路。
      [0021]第一高壓壓力開關(guān)1-12與第一四通換向閥1-9的第三端連接。第一低壓傳感器1-13設(shè)置在第一氣液分離器1-10與第一壓縮機單元1-11連接的管路上連接。
      [0022]第二空調(diào)系統(tǒng)2具有:第三蒸發(fā)器盤管2-1、第四蒸發(fā)器盤管2-2、第四第三膨脹閥
      2-3、第四膨脹閥2-4、第二冷凝器2-5、第二視液鏡2-6、第二干燥過濾器2-7、第二沖注閥2-
      8、第二四通換向閥2-9、第二氣液分離器2-10、第二壓縮機單元2-11、第二高壓壓力開關(guān)2-12和低壓傳感器2-13。
      [0023]第四膨脹閥2-4、第三蒸發(fā)器盤管2-1、第四蒸發(fā)器盤管2-2、第三膨脹閥2-2、與第二四通換向閥2-9的第一端依次串聯(lián)。第二氣液分離器2-10與第二四通換向閥2-9的第二端連接,第二壓縮機單元2-11與第二四通換向閥2-9的第三端連接。第二冷凝器2-5與第二四通換向閥2-9的第四端連接。第二氣液分離器2-10與第二壓縮機單元2-11串聯(lián)。
      [0024]第二視液鏡2-6、第二干燥過濾器2-7、第二沖注閥2-8依次設(shè)置在第三蒸發(fā)器盤管
      2-1與第二冷凝器2-5連接的管路。
      [0025]第二高壓壓力開關(guān)2-12與第二四通換向閥2-9的第三端連接。第二低壓傳感器2-13設(shè)置在第二氣液分尚器2-10與第二壓縮機單兀2-11連接的管路上連接。
      [0026]第一蒸發(fā)器盤管1-1與第一膨脹閥1-3連接。第二蒸發(fā)器盤管1-2與第二膨脹閥1-4連接。第三膨脹閥2-3與第三蒸發(fā)器盤管2-1相連接,第四膨脹閥2-4與第四蒸發(fā)器盤管2-2相連接。
      [0027]實施例的作用與效果
      [0028]根據(jù)本實施例所涉及熱栗空調(diào)化霜機組,兩個獨立的空調(diào)系統(tǒng),一個壓縮機單元配置一個蒸發(fā)器組,但每個送風(fēng)腔內(nèi)的蒸發(fā)器組則分為兩個部分供兩個空調(diào)系統(tǒng)使用;除霜時,一個空調(diào)系統(tǒng)先進入除霜,且壓縮機單元低頻率運行,另一個空調(diào)系統(tǒng)正常運行制熱,壓縮機單元高頻率運行,蒸發(fā)器組的制熱量遠大于冷凝器的制冷量,這樣就能保證吹向客室的風(fēng)為熱風(fēng);在達到節(jié)能效果的前提下,保證了乘客的舒適度;如果此時另一個空調(diào)系統(tǒng)也達到除霜條件,則待前一個空調(diào)系統(tǒng)除霜結(jié)束后再進入除霜。
      [0029]上述實施方式為本發(fā)明的優(yōu)選案例,并不用來限制本發(fā)明的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種熱栗空調(diào)化霜機組,其特征在于,包括: 第一空調(diào)系統(tǒng);以及 第二空調(diào)系統(tǒng),與所述第一空調(diào)系統(tǒng)并聯(lián), 其中,所述第一空調(diào)系統(tǒng),具有: 第一壓縮機單元;第一冷凝器;第一膨脹閥;第二膨脹閥;第一蒸發(fā)器盤管;第二蒸發(fā)器盤管;第一四通換向閥以及第一氣液分離器, 所述第一膨脹閥、所述第一蒸發(fā)器盤管、所述第二蒸發(fā)器盤管、所述第二膨脹閥、所述第一冷凝器、所述第一四通換向閥的第一端依次串聯(lián),所述第一氣液分離器與所述第一四通換向閥的第二端連接,所述第一壓縮機單元與所述第一四通換向閥的第三端連接,所述第一氣液分離器與所述第一壓縮機單元串聯(lián), 所述第二空調(diào)系統(tǒng),具有: 第二壓縮機單元;第二冷凝器;第三膨脹閥;第四膨脹閥;第三蒸發(fā)器盤管;第四蒸發(fā)器盤管;第二四通換向閥以及第二氣液分離器, 所述第三膨脹閥、所述第三蒸發(fā)器盤管、所述第四蒸發(fā)器盤管、所述第四膨脹閥、所述第二冷凝器、所述第二四通換向閥的第一端依次串聯(lián),所述第二氣液分離器與所述第二四通換向閥的第二端連接,所述第二壓縮機單元與所述第二四通換向閥的第三端連接,所述第二氣液分離器與所述第二壓縮機單元串聯(lián)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗空調(diào)化霜機組,其特征在于: 其中,所述第一蒸發(fā)器盤管與所述第一膨脹閥相連接,所述第三蒸發(fā)器盤管與第三膨脹閥連接, 所述第二膨脹閥與所述第二蒸發(fā)器盤管相連接,所述第四膨脹閥與所述第四蒸發(fā)器盤管相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗空調(diào)化霜機組,其特征在于: 其中,所述第一空調(diào)系統(tǒng),還具有: 第一視液鏡;第一干燥過濾器;以及第一沖注閥, 所述第一視液鏡、所述第一干燥過濾器、所述第一沖注閥依次設(shè)置在所述第一蒸發(fā)器組與所述第一冷凝器連接的管路, 所述第二空調(diào)系統(tǒng),還具有: 第二視液鏡;第二干燥過濾器;以及第二沖注閥, 所述第二視液鏡、所述第二干燥過濾器、所述第二沖注閥依次設(shè)置在所述第二蒸發(fā)器組與所述第二冷凝器連接的管路。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗空調(diào)化霜機組,其特征在于: 其中,所述第一空調(diào)系統(tǒng),還具有: 第一高壓壓力開關(guān),與所述第一四通換向閥的第三端連接, 所述第二空調(diào)系統(tǒng),還具有: 第二高壓壓力開關(guān),與所述第二四通換向閥的第三端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗空調(diào)化霜機組,其特征在于: 其中,所述第一空調(diào)系統(tǒng),還具有: 第一低壓傳感器,設(shè)置在所述第一氣液分離器與所述第一壓縮機單元連接的管路上連接, 所述第二空調(diào)系統(tǒng),還具有: 第二低壓傳感器,設(shè)置在所述第二氣液分離器與所述第二壓縮機單元連接的管路上連接。
      【專利摘要】本發(fā)明提供的熱泵空調(diào)化霜機組,具有這樣的特征,包括:第一空調(diào)系統(tǒng);以及第二空調(diào)系統(tǒng),與第一空調(diào)系統(tǒng)并聯(lián),其中,第一空調(diào)系統(tǒng),具有:第一壓縮機單元;第一冷凝器;第一膨脹閥;第二膨脹閥;第一蒸發(fā)器盤管;第二蒸發(fā)器盤管;第一四通換向閥以及第一氣液分離器,第二空調(diào)系統(tǒng),具有:第二壓縮機單元;第二冷凝器;第三膨脹閥;第四膨脹閥;第三蒸發(fā)器盤管;第四蒸發(fā)器盤管;第二四通換向閥以及第二氣液分離器。
      【IPC分類】B61D27/00
      【公開號】CN105539477
      【申請?zhí)枴緾N201610081138
      【發(fā)明人】李靜靜, 邵龍
      【申請人】上海科泰運輸制冷設(shè)備有限公司
      【公開日】2016年5月4日
      【申請日】2016年2月4日
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