組合式立柱及組裝式吊廂及組裝式吊廂的應(yīng)用
【專利摘要】本申請涉及一種游樂吊廂，尤其涉及一種組合式立柱及組裝式吊廂及組裝式吊廂的應(yīng)用；其包括組合左立柱與組合右立柱；組合左立柱上設(shè)有左契合面，左契合面上設(shè)有左定位臺；組合右立柱上設(shè)有與左契合面匹配契合的右契合面，右契合面上設(shè)有與左定位臺相配合的右定位槽。由于實(shí)施上述技術(shù)方案，本申請通過組合式立柱的設(shè)計(jì)，吊廂采用拆分式的分體運(yùn)輸，分體后的運(yùn)輸箱總體積僅為以前的三分之一至二分之一，有效利用運(yùn)輸車的裝載空間，運(yùn)輸費(fèi)用降低一半以上；僅僅需要兩個(gè)操作工人，花費(fèi)大約2至3小時(shí)就能安裝出一個(gè)完整的吊廂，花費(fèi)的人力和時(shí)間還低于整體焊接花費(fèi)的人力和時(shí)間，成本大幅度減少；結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度可靠，可批量加工生產(chǎn)。
【專利說明】
組合式立柱及組裝式吊廂及組裝式吊廂的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請涉及一種游樂吊廂，尤其涉及一種組合式立柱及組裝式吊廂及組裝式吊廂的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]吊廂可應(yīng)用于空中觀覽車、客運(yùn)架空索道等休閑娛樂、觀光場所，具有很高的觀賞娛樂功能;現(xiàn)有的吊廂都是焊接好后一體式出廠，從生產(chǎn)地到使用地用車輛運(yùn)輸；吊廂雖然重量輕，但是外形尺寸大；而且一般應(yīng)用吊廂的游樂場、游樂設(shè)置需用吊廂的數(shù)量都比較多，往往一套設(shè)施就需二、三十個(gè)吊廂；因此運(yùn)輸中占用的車輛很多，這些運(yùn)輸車輛的裝載空間基本占滿，但運(yùn)輸載荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其額定載荷;需要花費(fèi)高昂的運(yùn)輸費(fèi)用，極大的提高了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請的目的在于提出一種可分體運(yùn)輸至使用地，有效利用車輛的裝載空間，大大降低運(yùn)輸成本的組合式立柱及組裝式吊廂及吊廂的安裝方法。
[0004]本申請技術(shù)方案之一是這樣實(shí)現(xiàn)的:組合式立柱，其包括組合左立柱與組合右立柱;組合左立柱上設(shè)有左契合面，左契合面上設(shè)有左定位臺；組合右立柱上設(shè)有與左契合面匹配契合的右契合面，右契合面上設(shè)有與左定位臺相配合的右定位槽，左定位臺匹配插入右定位槽內(nèi)；左契合面與右契合面通過鉚釘或螺栓固定安裝在一起。
[0005]進(jìn)一步的，組合右立柱的一側(cè)面為右契合面，組合右立柱的另一側(cè)面為與右契合面平行設(shè)置的打孔面;組合左立柱與組合右立柱通過順次貫穿打孔面、右契合面和左契合面的鉚釘固定安裝在一起。
[0006]進(jìn)一步的，左契合面與右契合面通過多個(gè)螺栓固定安裝在一起;對應(yīng)每處的螺栓，組合左立柱和組合右立柱上均設(shè)有便于工具施工的穿入孔。
[0007]本申請技術(shù)方案之二是這樣實(shí)現(xiàn)的:組裝式吊廂，其包括至少兩個(gè)組合框架;每個(gè)組合框架的左端為組合左立柱或/和組合右立柱，每個(gè)組合框架的右端為組合左立柱或/和組合右立柱；至少兩個(gè)組合框架左右端首尾順次相連。相鄰的組合框架的相接位置組成完整的一個(gè)組合式立柱;組合框架通過組合左立柱與組合右立柱的配合固定在一起并圍成吊廂側(cè)壁，其中任一個(gè)組合框架中安裝有門扇組件;相圍的組合框架頂部內(nèi)側(cè)通過鉚釘或螺栓固定有上頂;相圍的組合框架底部內(nèi)側(cè)通過鉚釘或螺栓固定有下底。
[0008]進(jìn)一步的，每個(gè)組合框架還包括透明玻璃，組合上梁和組合下梁;透明玻璃的上、下兩端分別與組合上梁和組合下梁固定相連，透明玻璃的左端與組合左立柱或組合右立柱固定相連，透明玻璃的右端與組合左立柱或組合右立柱固定相連，組合上梁的兩端固定在兩側(cè)立柱的頂部內(nèi)側(cè)，組合下梁的兩端固定在兩側(cè)立柱的底部內(nèi)側(cè);組合上梁通過組合左立柱與組合右立柱的配合固定在一起并圍成上大梁，上頂四周固定有多個(gè)與上大梁的內(nèi)壁相抵的角片，角片通過鉚釘或螺栓固定安裝在上大梁上；組合下梁通過組合左立柱與組合右立柱的配合固定在一起并圍成下大梁，下底四周固定有多個(gè)與下大梁的內(nèi)壁相抵的角片，角片通過鉚釘或螺栓固定安裝在下大梁上。
[0009]進(jìn)一步的，組合式立柱呈向側(cè)突出的拱形。
[0010]進(jìn)一步的，吊廂側(cè)壁的俯視投影呈正多邊形；相鄰的組合上梁的相交部位設(shè)有連接兩個(gè)組合上梁及中部的組合式立柱的角撐組件，角撐組件的頂部固定有吊掛軸;相鄰的組合下梁的相交部位設(shè)有連接兩個(gè)組合下梁及中部的組合式立柱的角撐片。
[0011]進(jìn)一步的，吊廂側(cè)壁的俯視投影呈圓形或橢圓形，吊廂側(cè)壁均分為四個(gè)組合框架；上頂上對稱固定有多個(gè)吊掛軸。
[0012]本申請技術(shù)方案之三是這樣實(shí)現(xiàn)的:組裝式吊廂的應(yīng)用，其包括以下步驟:
第一步，吊廂采用拆分式組合結(jié)構(gòu)，分為至少兩個(gè)組合框架(至少2件)、下底(I件)、上頂(I件)等主要部件，并分三個(gè)包裝箱分別裝納組合框架、下底、上頂；
第二步，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，拆箱；
第三步，對齊組合左立柱與組合右立柱的契合面，用高強(qiáng)度鉚釘或者螺栓結(jié)合；
第四步，相鄰的組合上梁及中部的組合式立柱的用角撐組件連接；
第五步，相鄰的組合下梁及中部的組合式立柱的用角撐片連接；
第六步，通過角片連接上大梁和上頂，通過角片連接下大梁和下底；
第七步，在角撐組件上安裝吊掛軸；
第八步，安裝其他部件，如空調(diào)、門控機(jī)構(gòu)、座椅、扶手等。
[0013]本申請技術(shù)方案之四是這樣實(shí)現(xiàn)的:組裝式吊廂的應(yīng)用，其包括以下步驟:
第一步，吊廂采用拆分式組合結(jié)構(gòu)，分為至少兩個(gè)組合框架(至少2件)、下底(I件)、上頂(I件)等主要部件，并分兩個(gè)包裝箱，其中一個(gè)裝納組合框架，另一個(gè)裝納下底與上頂； 第二步，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，拆箱；
第三步，對齊組合左立柱與組合右立柱的契合面，用高強(qiáng)度鉚釘或者螺栓結(jié)合；
第四步，通過角片連接上大梁和上頂，通過角片連接下大梁和下底；
第五步，在上頂上安裝吊掛軸；
第六步，安裝其他部件，如空調(diào)、門控機(jī)構(gòu)、座椅、扶手等。
[0014]由于實(shí)施上述技術(shù)方案，本申請通過組合式立柱的設(shè)計(jì)，吊廂采用拆分式的分體運(yùn)輸，分體后的運(yùn)輸箱總體積僅為以前的三分之一至二分之一，有效利用運(yùn)輸車的裝載空間，運(yùn)輸費(fèi)用降低一半以上;運(yùn)送至目的地后，僅僅需要兩個(gè)操作工人，花費(fèi)大約2至3小時(shí)就能安裝出一個(gè)完整的吊廂，花費(fèi)的人力和時(shí)間還低于整體焊接花費(fèi)的人力和時(shí)間，成本大幅度減少;本申請結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度可靠，可批量加工生產(chǎn)。
[0015]【附圖說明】:本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實(shí)施例給出:
圖1是本申請實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本申請實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本申請實(shí)施例3中四邊形吊廂的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的左視不意圖；
圖5是圖4的I處的局部放大剖視示意圖；
圖6是圖5的K向示意圖；
圖7是圖4的II處的局部放大剖視示意圖； 圖8是圖3中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8的III處的局部放大不意圖；
圖10是本申請實(shí)施例3中球形吊廂的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10中IV處的局部放大示意圖；
圖12是圖10中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是圖12中V處的局部放大示意圖；
圖14是一體式四邊形吊廂的裝箱體積示意圖；
圖15是組裝式四邊形吊廂的裝箱體積示意圖；
圖16是一體式球形吊廂的裝箱體積示意圖；
圖17是組裝式球形吊廂的裝箱體積示意圖。
[0016]圖例:1.組合左立柱，2.組合右立柱，3.左契合面，4.左定位臺，5.右契合面，6.右定位槽，7.鉚釘，8.螺栓，9.打孔面，10.穿入孔，11.門扇組件，12.上頂，13.下底，14.透明玻璃，15.組合上梁，16.組合下梁，17.角片，18.角撐組件，19.吊掛軸，20.角撐片，21.空調(diào)，22.座椅。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
本申請不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0018]實(shí)施例1，如圖1所示，組合式立柱包括組合左立柱I與組合右立柱2;組合左立柱I上設(shè)有左契合面3，左契合面3上設(shè)有左定位臺4;組合右立柱2上設(shè)有與左契合面3匹配契合的右契合面5，右契合面5上設(shè)有與左定位臺4相配合的右定位槽6，左定位臺4匹配插入右定位槽6內(nèi)；左契合面3與右契合面5通過鉚釘7固定安裝在一起。組合右立柱2的一側(cè)面為右契合面5，組合右立柱2的另一側(cè)面為與右契合面5平行設(shè)置的打孔面9;組合左立柱I與組合右立柱2通過順次貫穿打孔面9、右契合面5和左契合面3的鉚釘7固定安裝在一起。
[0019]當(dāng)組合左立柱I與組合右立柱2進(jìn)行對接時(shí)，通過左、右契合面5實(shí)現(xiàn)二維平面定位，加之左定位臺4與右定位槽6的配合實(shí)現(xiàn)三維立體定位；如此只需在設(shè)計(jì)時(shí)算好尺寸與角度，加工精確即可；在安裝現(xiàn)場，組合左立柱I與組合右立柱2就能實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確完美對接，不需借助吊裝、測量等輔助工具，快捷方便。組合式立柱對接好后，操作人員通過打孔面9打入剛強(qiáng)度鉚釘7，實(shí)現(xiàn)組合左立柱I與組合右立柱2的固定，耗時(shí)短，強(qiáng)度高。
[0020]實(shí)施例2，如圖2所示，組合式立柱包括組合左立柱I與組合右立柱2 ；組合左立柱I上設(shè)有左契合面3，左契合面3上設(shè)有左定位臺4;組合右立柱2上設(shè)有與左契合面3匹配契合的右契合面5，右契合面5上設(shè)有與左定位臺4相配合的右定位槽6，左定位臺4匹配插入右定位槽6內(nèi)；左契合面3與右契合面5通過螺栓8固定安裝在一起。左契合面3與右契合面5通過多個(gè)螺栓8固定安裝在一起;對應(yīng)每處的螺栓8，組合左立柱I和組合右立柱2上均設(shè)有便于工具施工的穿入孔10。
[0021]實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于:左契合面3與右契合面5是通過螺栓8進(jìn)行固定安裝的，這樣在加工成型時(shí)，在左契合面3與右契合面5上均需要開螺栓安裝孔，并且在組合左立柱I和組合右立柱2上需要開穿入孔10;加工、安裝的時(shí)間會略長于鉚釘連接方式;但便于反復(fù)安裝和拆卸，更換零部件，設(shè)施后期維護(hù)成本更低。
[0022]實(shí)施例3，如圖3至13所示，組裝式吊廂包括至少兩個(gè)組合框架;每個(gè)組合框架的左端為組合左立柱I或/和組合右立柱2，每個(gè)組合框架的右端為組合左立柱I或/和組合右立柱2;至少兩個(gè)組合框架左右端首尾順次相連。相鄰的組合框架的相接位置組成完整的一個(gè)組合式立柱；組合框架通過組合左立柱I與組合右立柱2的配合固定在一起并圍成吊廂側(cè)壁，其中任一個(gè)組合框架中安裝有門扇組件11;相圍的組合框架頂部內(nèi)側(cè)通過鉚釘7或螺栓8固定有上頂12;相圍的組合框架底部內(nèi)側(cè)通過鉚釘7或螺栓8固定有下底13。
[0023]組合框架的尺寸可一致，一方面加工時(shí)可批量進(jìn)行，減少重復(fù)的工藝，避免計(jì)算核對不同長度的組合框架的數(shù)量;另一方面，裝箱時(shí)，多個(gè)組合框架疊加，能節(jié)省更多的裝箱空間，在批量運(yùn)輸時(shí)，可以將多個(gè)組裝式吊廂內(nèi)的組合框架疊放在一個(gè)運(yùn)輸箱內(nèi)，成本更低。
[0024]作為實(shí)施例3的優(yōu)化，如圖3至13所示，每個(gè)組合框架還包括透明玻璃14，組合上梁15和組合下梁16;透明玻璃14的上、下兩端分別與組合上梁15和組合下梁16固定相連，透明玻璃14的左端與組合左立柱I或組合右立柱2固定相連，透明玻璃14的右端與組合左立柱I或組合右立柱2固定相連，組合上梁15的兩端固定在兩側(cè)立柱的頂部內(nèi)側(cè)，組合下梁16的兩端固定在兩側(cè)立柱的底部內(nèi)側(cè);組合上梁15通過組合左立柱I與組合右立柱2的配合固定在一起并圍成上大梁，上頂12四周固定有多個(gè)與上大梁的內(nèi)壁相抵的角片17，角片17通過鉚釘7或螺栓8固定安裝在上大梁上;組合下梁16通過組合左立柱I與組合右立柱2的配合固定在一起并圍成下大梁，下底13四周固定有多個(gè)與下大梁的內(nèi)壁相抵的角片17，角片17通過鉚釘7或螺栓8固定安裝在下大梁上。
[0025]作為實(shí)施例3的優(yōu)化，如圖3、4、10所示，組合式立柱呈向側(cè)突出的拱形。這樣組合式立柱的強(qiáng)度更高，承載能力更強(qiáng)。
[0026]作為實(shí)施例3的優(yōu)化，如圖5、6、8所示，吊廂側(cè)壁的俯視投影呈正多邊形;相鄰的組合上梁15的相交部位設(shè)有連接兩個(gè)組合上梁15及中部的組合式立柱的角撐組件18，角撐組件18的頂部固定有吊掛軸19;相鄰的組合下梁16的相交部位設(shè)有連接兩個(gè)組合下梁16及中部的組合式立柱的角撐片20。
[0027]正多邊形的吊廂由于受力點(diǎn)較為集中，通過各個(gè)角撐組件18和角撐片20的設(shè)置，加強(qiáng)連接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0028]如圖14、15所示，以邊長1.75m、高2.45m的正四邊形吊廂為參考:一體式吊廂的運(yùn)輸箱V= 2.59x1.85x1.85=8.86m3；采用組裝式吊廂分四個(gè)包裝箱運(yùn)輸，疊放組合框架的運(yùn)輸箱Vl=2.2x1.83x0.73=2.94 m3，下底13運(yùn)輸箱V2=l.26x1.06x0.15=0.2 m3，上頂12運(yùn)輸箱V3=l.3x0.98x0.19=0.25m3，空調(diào)21 運(yùn)輸箱V4=lx0.75x0.49=0.37m3，總體積VV=V1+V2+V3+V4=3.76 m3;組裝式吊廂的裝載空間僅為一體式吊廂的裝載空間的0.42;若進(jìn)行批量運(yùn)輸時(shí)，系數(shù)更低。
[0029]作為實(shí)施例3的優(yōu)化，如圖10至13所示，吊廂側(cè)壁的俯視投影呈圓形或橢圓形，吊廂側(cè)壁均分為四個(gè)組合框架;上頂12上對稱固定有多個(gè)吊掛軸19。
[0030]如圖16、I 7所示，以直徑3m的球形吊廂為參考:一體式吊廂的運(yùn)輸箱V =3.1x3.1x3.1 = 29.79;采用裝式吊廂分三個(gè)包裝箱運(yùn)輸，疊放組合框架的運(yùn)輸箱Vl =2.22x2.1xl.21=5.64,上頂12和下底 13的運(yùn)輸箱V2=2.32x2.32x0.3=1.615,附件V3，總體積Vl+V2+V3=8.87m，組裝式吊廂的裝載空間約為一體式吊廂的裝載空間的0.3;若進(jìn)行批量運(yùn)輸時(shí)，系數(shù)更低。
[0031]實(shí)施例4，組裝式吊廂的應(yīng)用，其包括以下步驟:
第一步，吊廂采用拆分式組合結(jié)構(gòu)，分為至少兩個(gè)組合框架(至少2件)、下底13(1件)、上頂12(1件)等主要部件，并分三個(gè)包裝箱分別裝納組合框架、下底13、上頂12;
第二步，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，拆箱；
第三步，對齊組合左立柱I與組合右立柱2的契合面，用高強(qiáng)度鉚釘7或者螺栓8結(jié)合； 第四步，相鄰的組合上梁15及中部的組合式立柱的用角撐組件18連接；
第五步，相鄰的組合下梁16及中部的組合式立柱的用角撐片20連接；
第六步，通過角片17連接上大梁和上頂12，通過角片17連接下大梁和下底13;
第七步，在角撐組件18上安裝吊掛軸19;
第八步，安裝其他部件，如空調(diào)21、門控機(jī)構(gòu)、座椅22、扶手等。
[0032]實(shí)施例4，組裝式吊廂的應(yīng)用，其特征在于包括以下步驟:
第一步，吊廂采用拆分式組合結(jié)構(gòu)，分為至少兩個(gè)組合框架(至少2件)、下底13(1件)、上頂12(1件)等主要部件，并分兩個(gè)包裝箱，其中一個(gè)裝納組合框架，另一個(gè)裝納下底13與上頂12;
第二步，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，拆箱；
第三步，對齊組合左立柱I與組合右立柱2的契合面，用高強(qiáng)度鉚釘7或者螺栓8結(jié)合； 第四步，通過角片17連接上大梁和上頂12，通過角片17連接下大梁和下底13;
第五步，在上頂12上安裝吊掛軸19;
第六步，安裝其他部件，如空調(diào)21、門控機(jī)構(gòu)、座椅22、扶手等。
[0033]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本申請的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式立柱，其特征在于:包括組合左立柱與組合右立柱;組合左立柱上設(shè)有左契合面，左契合面上設(shè)有左定位臺；組合右立柱上設(shè)有與左契合面匹配契合的右契合面，右契合面上設(shè)有與左定位臺相配合的右定位槽，左定位臺匹配插入右定位槽內(nèi)；左契合面與右契合面通過鉚釘或螺栓固定安裝在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式立柱，其特征在于:組合右立柱的一側(cè)面為右契合面，組合右立柱的另一側(cè)面為與右契合面平行設(shè)置的打孔面;組合左立柱與組合右立柱通過順次貫穿打孔面、右契合面和左契合面的鉚釘固定安裝在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式立柱，其特征在于:左契合面與右契合面通過多個(gè)螺栓固定安裝在一起;對應(yīng)每處的螺栓，組合左立柱和組合右立柱上均設(shè)有便于工具施工的穿入孔。4.一種使用權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述組合式立柱的組裝式吊廂，其特征在于:包括至少兩個(gè)組合框架;每個(gè)組合框架的左端為組合左立柱或/和組合右立柱，每個(gè)組合框架的右端為組合左立柱或/和組合右立柱;至少兩個(gè)組合框架左右端首尾順次相連，相鄰的組合框架的相接位置組成完整的一個(gè)組合式立柱;組合框架通過組合左立柱與組合右立柱的配合固定在一起并圍成吊廂側(cè)壁，其中任一個(gè)組合框架中安裝有門扇組件;相圍的組合框架頂部內(nèi)側(cè)通過鉚釘或螺栓固定有上頂;相圍的組合框架底部內(nèi)側(cè)通過鉚釘或螺栓固定有下底。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組裝式吊廂，其特征在于:每個(gè)組合框架還包括透明玻璃，組合上梁和組合下梁;透明玻璃的上、下兩端分別與組合上梁和組合下梁固定相連，透明玻璃的左端與組合左立柱或組合右立柱固定相連，透明玻璃的右端與組合左立柱或組合右立柱固定相連，組合上梁的兩端固定在兩側(cè)立柱的頂部內(nèi)側(cè)，組合下梁的兩端固定在兩側(cè)立柱的底部內(nèi)側(cè);組合上梁通過組合左立柱與組合右立柱的配合固定在一起并圍成上大梁，上頂四周固定有多個(gè)與上大梁的內(nèi)壁相抵的角片，角片通過鉚釘或螺栓固定安裝在上大梁上;組合下梁通過組合左立柱與組合右立柱的配合固定在一起并圍成下大梁，下底四周固定有多個(gè)與下大梁的內(nèi)壁相抵的角片，角片通過鉚釘或螺栓固定安裝在下大梁上。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的組裝式吊廂，其特征在于:組合式立柱呈向側(cè)突出的拱形。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的組裝式吊廂，其特征在于:吊廂側(cè)壁的俯視投影呈正多邊形；相鄰的組合上梁的相交部位設(shè)有連接兩個(gè)組合上梁及中部的組合式立柱的角撐組件，角撐組件的頂部固定有吊掛軸;相鄰的組合下梁的相交部位設(shè)有連接兩個(gè)組合下梁及中部的組合式立柱的角撐片。8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的組裝式吊廂，其特征在于:吊廂側(cè)壁的俯視投影呈圓形或橢圓形，吊廂側(cè)壁均分為四個(gè)組合框架;上頂上對稱固定有多個(gè)吊掛軸。9.一種權(quán)利要求4至7中所述組裝式吊廂的應(yīng)用，其特征在于包括以下步驟: 第一步，吊廂采用拆分式組合結(jié)構(gòu)，分為至少兩個(gè)組合框架(至少2件)、下底(I件)、上頂(I件)等主要部件，并分三個(gè)包裝箱分別裝納組合框架、下底、上頂； 第二步，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，拆箱； 第三步，對齊組合左立柱與組合右立柱的契合面，用高強(qiáng)度鉚釘或者螺栓結(jié)合； 第四步，相鄰的組合上梁及中部的組合式立柱的用角撐組件連接； 第五步，相鄰的組合下梁及中部的組合式立柱的用角撐片連接； 第六步，通過角片連接上大梁和上頂，通過角片連接下大梁和下底； 第七步，在角撐組件上安裝吊掛軸； 第八步，安裝其他部件，如空調(diào)、門控機(jī)構(gòu)、座椅、扶手等。10.—種權(quán)利要求4、5、6、8中所述組裝式吊廂的應(yīng)用，其特征在于包括以下步驟: 第一步，吊廂采用拆分式組合結(jié)構(gòu)，分為至少兩個(gè)組合框架(至少2件)、下底(I件)、上頂(I件)等主要部件，并分兩個(gè)包裝箱，其中一個(gè)裝納組合框架，另一個(gè)裝納下底與上頂；第二步，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，拆箱； 第三步，對齊組合左立柱與組合右立柱的契合面，用高強(qiáng)度鉚釘或者螺栓結(jié)合； 第四步，通過角片連接上大梁和上頂，通過角片連接下大梁和下底； 第五步，在上頂上安裝吊掛軸； 第六步，安裝其他部件，如空調(diào)、門控機(jī)構(gòu)、座椅、扶手等。
【文檔編號】B61B12/00GK106080613SQ201610598419
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610598419.0, CN 106080613 A, CN 106080613A, CN 201610598419, CN-A-106080613, CN106080613 A, CN106080613A, CN201610598419, CN201610598419.0
【發(fā)明人】楊新華, 李波, 楊建新, 周濤
【申請人】新疆華通泰克游樂設(shè)備有限公司