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      大運載機械式貨運索道牽引機裝置的制造方法

      文檔序號:10710176閱讀:836來源:國知局
      大運載機械式貨運索道牽引機裝置的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大運載機械式貨運索道牽引機裝置。其包括機體、主動力、變速機構(gòu)、減速機構(gòu)、雙輥絞輪機構(gòu)及制動機構(gòu)。由于采用副箱的直聯(lián)及主變速調(diào)控,傳遞動力大,同時雙向的腳踏制動及手動制動,牽引制動性能可靠,具有速度可調(diào),制動與操作聯(lián)動等特點,在動力、安全可靠性、連續(xù)性、制動性、速度調(diào)節(jié)等各方面均體現(xiàn)了牽引機方面的優(yōu)越性,確保了貨運索道的安全運行。
      【專利說明】
      大運載機械式貨運索道牽引機裝置
      [0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
      本發(fā)明涉及一種大運載機械式貨運索道牽引機裝置,特別是指一種機械式貨運索道牽引機裝置。
      [0002]【背景技術(shù)】:
      隨著我國特高壓電網(wǎng)工程的大規(guī)模建設(shè),跨林區(qū)、山地的施工工程越來越多,電網(wǎng)建設(shè)用材料及工器具相應(yīng)增多,體積、重量也隨之增加,傳統(tǒng)的運輸方式已經(jīng)很難甚至無法滿足施工需要,運輸工作顯得尤為重要。目前,現(xiàn)有的索道牽引裝置大多數(shù)采用機動絞磨或自制機械式卷揚裝置,它雖然有機動靈活、操作方便的特點,但存在著動力小,速度不可調(diào),連續(xù)工作性能差等缺陷,特別是其制動性能不可靠,成為索道運輸中的“軟肋”。因此,如何改進索道運輸裝置,提高動力、安全可靠性、連續(xù)性、制動性、速度調(diào)節(jié)等各方面,提高生產(chǎn)效率,已成為國內(nèi)索道牽引裝置行業(yè)普遍關(guān)注和研究的重點。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種大運載機械式貨運索道牽引機裝置。
      [0004]其技術(shù)方案是:一種大運載機械式貨運索道牽引機裝置,其特征在于:包括機體、主動力、變速機構(gòu)、減速機構(gòu)、雙輥絞輪機構(gòu)及制動機構(gòu)。
      [0005]所述機體由可拆卸式的機架、上橫板構(gòu)成,機架為一平板架,其平板上方橫跨有上橫板;上橫板平面開設(shè)有長槽,利于機體上面的牽引機裝置螺栓的固定;
      所述主動力由汽油(或柴油)發(fā)動機、發(fā)動機皮帶輪、傳動皮帶及離合器及離合器操縱桿構(gòu)成。所述的汽油(或柴油)發(fā)動機固定安裝于上橫板上面,汽油(或柴油)發(fā)動機輸出軸上裝有發(fā)動機皮帶輪,傳動皮帶一端聯(lián)接于發(fā)動機皮帶輪,另一端與離合器外圓面的皮帶槽相聯(lián),離合器操縱桿活動安裝于離合器外面;
      所述變速機構(gòu)由副箱、副箱操縱桿、變速箱、變速箱操縱桿構(gòu)成。所述副箱固定直聯(lián)于變速箱,副箱輸入軸上聯(lián)接離合器,副箱輸出軸與變速箱輸入軸直聯(lián),副箱操縱桿活動聯(lián)接于副箱;所述變速箱固定安裝于上橫板上面,其變速箱輸出軸與第一制動盤相聯(lián),變速箱操縱桿活動聯(lián)接于變速箱;
      所述減速機構(gòu)由聯(lián)接套及減速箱構(gòu)成。所述聯(lián)接套為活動鉸接形式,其一端與第一制動盤相聯(lián),另一端與減速箱輸入軸相聯(lián);所述減速箱固定安裝于機體上面,其減速箱輸出軸與雙輥絞輪機構(gòu)的主絞輪相聯(lián);
      所述雙輥絞輪機構(gòu)由主動絞輪及平衡絞輪構(gòu)成。所述的主動絞輪及平衡絞輪通過相配的軸承座,活動安裝于上橫板上面,主動絞輪及平衡絞輪外圓面,均開設(shè)有數(shù)道與絞繩相配的凹槽,主動絞輪內(nèi)孔面與第二制動盤相聯(lián);
      所述制動機構(gòu)由第一制動盤、第二制動盤、腳踏制動及手動制動構(gòu)成。所述的第一制動盤一端于變速箱輸出軸相聯(lián),另一端于聯(lián)接套相聯(lián),第一制動盤由盤體、圓銷、彈簧、左(右)制動蹄、旋轉(zhuǎn)凸輪構(gòu)成。所述的圓銷固定于制動盤,圓銷與左(右)制動蹄活動聯(lián)接,彈簧兩端固定左(右)制動蹄,旋轉(zhuǎn)凸輪工作面與左(右)制動蹄活動相抵;第二制動盤結(jié)構(gòu)與第一制動盤結(jié)構(gòu)相同,第二制動盤裝配于主動絞輪內(nèi)孔;所述的腳踏制動,由主動絞輪內(nèi)孔設(shè)置的第二制動盤旋轉(zhuǎn)凸輪軸端引出,經(jīng)機架上面的拉桿,傳遞到機體一側(cè)面的腳踏板;所述的手動制動由第一制動盤旋轉(zhuǎn)凸輪軸端引出,傳遞到機架平面的手動制動位置。
      [0006]其有益效果是:本發(fā)明由于采用副箱的直聯(lián)及主變速調(diào)控,傳遞動力大,同時雙向的腳踏制動及手動制動,牽引制動性能可靠,具有速度可調(diào),制動與操作聯(lián)動等特點,在動力、安全可靠性、連續(xù)性、制動性、速度調(diào)節(jié)等各方面均體現(xiàn)了牽引機方面的優(yōu)越性,可確保了貨運索道安全運行。
      【附圖說明】
      [0007]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是制動盤結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3是絞輪外圓面凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0008]如圖1至圖3所示,一種大運載機械式貨運索道牽引機裝置,包括機體、主動力、變速機構(gòu)、減速機構(gòu)、雙輥絞輪機構(gòu)及制動機構(gòu)。
      [0009]所述機體由可拆卸式的機架1、上橫板1-1構(gòu)成,機架I為一平板架,其平板上方橫跨有上橫板1-1;上橫板平面開設(shè)有長槽,利于機體上面的牽引機裝置螺栓的固定;
      所述主動力由汽油(或柴油)發(fā)動機2、發(fā)動機皮帶輪3、傳動皮帶4及離合器5及離合器操縱桿6構(gòu)成。所述的汽油(或柴油)發(fā)動機2固定安裝于上橫板1-1上面,汽油(或柴油)發(fā)動機2輸出軸上裝有發(fā)動機皮帶輪3,傳動皮帶4 一端聯(lián)接于發(fā)動機皮帶輪3,另一端與離合器5外圓面的皮帶槽相聯(lián),離合器操縱桿5-1活動安裝于離合器外面;
      所述變速機構(gòu)由副箱6、副箱操縱桿6-1、變速箱7、變速箱操縱桿7-1構(gòu)成。所述副箱6固定直聯(lián)于變速箱7,副箱6輸入軸上聯(lián)接離合器5,副箱6輸出軸與變速箱7輸入軸直聯(lián),副箱操縱桿6-1活動聯(lián)接于副箱6;所述變速箱固定安裝于上橫板1-1上面,其變速箱7輸出軸與第一制動盤8相聯(lián),變速箱操縱桿7-1活動聯(lián)接于變速箱7;
      所述減速機構(gòu)由聯(lián)接套9及減速箱10構(gòu)成。所述聯(lián)接套9為活動鉸接形式,其一端與第一制動盤8相聯(lián),另一端與減速箱10輸入軸相聯(lián);所述減速箱10固定安裝于上橫板1-1上面,其減速箱1輸出軸與雙輥絞輪機構(gòu)的主絞輪12相聯(lián);
      所述雙輥絞輪機構(gòu)由主動絞輪12及平衡絞輪13構(gòu)成。所述的主動絞輪12及平衡絞輪13通過相配的軸承座12-1,活動安裝于上橫板1-1上面,主動絞輪12及平衡絞輪13外圓面,均開設(shè)有數(shù)道與絞繩相配的凹槽(R槽)(見圖3),主動絞輪12內(nèi)孔面與第二制動盤相聯(lián)81;
      所述制動機構(gòu)由第一制動盤8、第二制動盤81、腳踏制動及手動制動構(gòu)成。所述的第一制動盤8—端于變速箱7輸出軸相聯(lián),另一端于聯(lián)接套9相聯(lián),第一制動盤8由盤體8-1、圓銷8-2、彈簧8-4、左(右)制動蹄8-3、旋轉(zhuǎn)凸輪8-5構(gòu)成。所述的圓銷8_2固定于制動盤8-1,圓銷8-2與左(右)制動蹄8-3活動聯(lián)接,彈簧8-4兩端固定左(右)制動蹄8-3,旋轉(zhuǎn)凸輪8-5工作面與左(右)制動蹄8-3活動相抵;第二制動盤81結(jié)構(gòu)與第一制動盤8結(jié)構(gòu)相同,第二制動盤81裝配于主動絞輪12內(nèi)孔;所述的腳踏制動,由主動絞輪12內(nèi)孔設(shè)置的第二制動盤81旋轉(zhuǎn)凸輪8-5軸端引出,經(jīng)機架1-1上面的拉桿11,傳遞到機體一側(cè)面的腳踏板11-1;所述的手動制動由第一制動盤8旋轉(zhuǎn)凸輪8-5軸端引出,傳遞到機架I平面的手動制動位置11-2。
      [0010]牽引機裝置工作過程:至牽引地點處固定機體并牽引機上的裝置,將待牽引的絞繩均勻的繞線于主動絞輪絞繩相配的凹槽(R槽)內(nèi),并經(jīng)平衡絞輪引向貨運索道。開啟主動力汽油(或柴油)發(fā)動機,經(jīng)皮帶輪、傳動皮帶將動力傳遞到離合器,閉合離合器,動力經(jīng)副箱、變速箱、第一制動器、聯(lián)接套,動力傳至變速箱,并傳至主動絞輪,帶動待牽引的絞繩,經(jīng)平衡絞輪勻速的貨運索道牽引工作。工作速度由副箱調(diào)控主變速高低檔,變速箱調(diào)控主變速高低檔后的各檔位調(diào)速。制動由腳踏制動及手動制動,經(jīng)制動盤內(nèi)的旋轉(zhuǎn)凸輪面旋轉(zhuǎn),張開左(右)制動蹄,漲緊相配的制動盤面及主動絞輪內(nèi)孔面,達到牽引雙制動并性能可靠。
      【主權(quán)項】
      1.一種大運載機械式貨運索道牽引機裝置,其特征在于:包括機體,主動力,變速機構(gòu),減速機構(gòu),雙輥絞輪機構(gòu)及制動機構(gòu); 所述機體由可拆卸式的機架,上橫板構(gòu)成;機架為一平板架,其平板上方橫跨有上橫板,上橫板平面開設(shè)有長槽; 所述主動力由汽油或柴油發(fā)動,發(fā)動機皮帶輪,傳動皮帶,離合器及離合器操縱桿構(gòu)成;所述的汽油或柴油發(fā)動機固定安裝于上橫板上面,汽油或柴油發(fā)動機輸出軸上裝有發(fā)動機皮帶輪,傳動皮帶一端聯(lián)接于發(fā)動機皮帶輪,另一端與離合器外圓面的皮帶槽相聯(lián),離合器操縱桿活動安裝于離合器外面; 所述變速機構(gòu)由副箱,副箱操縱桿,變速箱,變速箱操縱桿構(gòu)成;所述副箱固定直聯(lián)于變速箱,副箱輸入軸上聯(lián)接離合器,副箱輸出軸與變速箱輸入軸直聯(lián),副箱操縱桿活動聯(lián)接于副箱;所述變速箱固定安裝于上橫板上面,其變速箱輸出軸與第一制動盤相聯(lián),變速箱操縱桿活動聯(lián)接于變速箱; 所述減速機構(gòu)由聯(lián)接套及減速箱構(gòu)成;所述聯(lián)接套為活動鉸接形式,其一端與第一制動盤相聯(lián),另一端與減速箱輸入軸相聯(lián);所述減速箱固定安裝于機體上面,其減速箱輸出軸與雙輥絞輪機構(gòu)的主絞輪相聯(lián); 所述雙輥絞輪機構(gòu)由主動絞輪及平衡絞輪構(gòu)成;所述的主動絞輪及平衡絞輪通過相配的軸承座,活動安裝于上橫板上面,主動絞輪及平衡絞輪外圓面,均開設(shè)有數(shù)道與絞繩相配的凹槽,主動絞輪內(nèi)孔面與第二制動盤相聯(lián); 所述制動機構(gòu)由第一制動盤,第二制動盤,腳踏制動及手動制動構(gòu)成;所述的制動盤由第一制動盤及第二制動盤組成,第一制動盤一端于變速箱輸出軸相聯(lián),另一端于聯(lián)接套相聯(lián);第一制動盤由盤體,彈簧銷,左、右連接塊,左、右制動塊,彈簧、左、右剎車蹄及旋轉(zhuǎn)凸輪構(gòu)成;彈簧銷固定于制動盤,左、右連接塊與左、右剎車蹄活動聯(lián)接,彈簧一端固定于彈簧銷,另一端掛于左、右連接塊;左、右制動塊固定于左、右剎車蹄的中間位置,其中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸輪;第二制動盤結(jié)構(gòu)與第一制動盤結(jié)構(gòu)相同,第二制動盤與主動絞輪內(nèi)孔面相聯(lián);所述的腳踏制動,由主動絞輪內(nèi)孔設(shè)置的旋轉(zhuǎn)凸輪軸端引出,經(jīng)機架上面的拉桿,傳遞到機體一側(cè)面的腳踏板;所述的手動制動由第一制動盤中引出,傳遞到機架平面的手動制動位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大運載機械式貨運索道牽引機裝置,其特征在于:所述機架為一平板架,其平板上方橫跨有數(shù)個上橫板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大運載機械式貨運索道牽引機裝置,其特征在于:所述的離合器操縱桿、副箱操縱桿、變速箱操縱桿均設(shè)于機架一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大運載機械式貨運索道牽引機裝置,其特征在于:第一制動盤、第二制動盤均用于牽引的制動,第一制動盤為明裝式,用于手動制動操作,第二制動盤為內(nèi)裝式,用于腳踏制動操作。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大運載機械式貨運索道牽引機裝置,其特征在于:主動絞輪及平衡絞輪同一平面設(shè)置,絞繩經(jīng)主動絞輪引向平衡絞輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大運載機械式貨運索道牽引機裝置,其特征在于:主動絞輪及平衡絞輪外圓面,均開設(shè)凹槽,其凹槽面為圓角過渡。
      【文檔編號】B61B12/10GK106080615SQ201610626671
      【公開日】2016年11月9日
      【申請日】2016年8月3日 公開號201610626671.8, CN 106080615 A, CN 106080615A, CN 201610626671, CN-A-106080615, CN106080615 A, CN106080615A, CN201610626671, CN201610626671.8
      【發(fā)明人】胡少名, 周向東
      【申請人】安徽明雁齒輪有限公司
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