專利名稱：橡膠履帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在農(nóng)業(yè)用作業(yè)車、土木作業(yè)、建設(shè)機(jī)械等的車輪部分用的橡膠履帶。
背景技術(shù)：
以往，在建設(shè)機(jī)械等的行走部用的無限軌道行走裝置中經(jīng)常使用鐵制履帶。近年來，為了不損壞鋪裝路面，人們喜歡使用橡膠履帶。


圖101為傳統(tǒng)的橡膠履帶一例的俯視圖，圖102為圖101的X-X線剖視圖，圖103為圖101的Y-Y線剖視圖。圖中，67是芯棒導(dǎo)向凸起，64是芯棒，65是橡膠彈性體，66是拉伸補(bǔ)強(qiáng)層。
然而，由于采用橡膠履帶的建設(shè)機(jī)械具有乘坐舒服和減小駕駛者疲勞的優(yōu)點(diǎn)，因此，經(jīng)常在非鋪設(shè)路面等嚴(yán)酷條件下使用。
由此，在銳利的巖石和土木工事廢材等上面行走的機(jī)會(huì)增多，因工作條件不同，會(huì)發(fā)生異物嵌入驅(qū)動(dòng)輪和游動(dòng)輪與橡膠履帶之間，使橡膠履帶發(fā)生異常的張力，產(chǎn)生拉伸補(bǔ)強(qiáng)層即鋼絲被切斷或鋼絲搭接部脫出的事故。
在有異物嵌入時(shí)或在不平整地面上行走時(shí)，橡膠履帶的反撓會(huì)引起芯棒導(dǎo)向凸起卡住底盤，這種現(xiàn)象會(huì)給芯棒施加來自驅(qū)動(dòng)輪的強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)力，損壞芯棒與鋼絲間的接合部，發(fā)生芯棒脫出的事故。
又，在不平整地面上行走時(shí)，當(dāng)橡膠部發(fā)生的切割傷等延伸至橡膠履帶拉伸補(bǔ)強(qiáng)層的鋼絲時(shí)，鋼絲會(huì)因切割和腐蝕等姓斷開，此時(shí)盡管橡膠部仍能使用，但已不能再作為橡膠履帶使用。
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于，提供一種即使在嚴(yán)酷的使用條件下也能確保使用的橡膠履帶。
發(fā)明概述為解決上述問題，本發(fā)明的橡膠履帶做成由具有向下面部長度方向的2個(gè)通孔的矩形塊和插入所述通孔內(nèi)的棒體構(gòu)成的芯棒，矩形塊隔著鏈輪接合孔配置成交錯(cuò)狀，并且將棒體插通在相鄰矩形塊的交替對應(yīng)的通孔內(nèi)，用矩形塊連接棒體并埋設(shè)在橡膠履帶內(nèi)。
又，為解決上述問題，可適當(dāng)選擇下列的結(jié)構(gòu)，并可將各結(jié)構(gòu)組合起來使用。
1.形成至少由2個(gè)矩形塊和插入通孔內(nèi)的1個(gè)棒體構(gòu)成的最小單位的單位橡膠履帶組件以至由多個(gè)矩形塊和多個(gè)棒體構(gòu)成的單位橡膠履帶組件，矩形塊隔著鏈輪接合孔配置成交錯(cuò)狀，并且將棒體插通在相鄰矩形塊的交替對應(yīng)的通孔內(nèi)，用矩形塊連接棒體后埋設(shè)在單位橡膠履帶組件內(nèi)，單位橡膠履帶組件的履帶圓周方向兩端部在隔著接合孔的履帶寬度方向左右之間，只在一方配置矩形塊，對1個(gè)以至多個(gè)單位橡膠履帶組件，通過在端部將連接用棒體插通在履帶圓周方向前后相鄰的單位橡膠履帶組件各自的矩形塊的連接用矩形塊通孔和連接棒用棒體插通孔中進(jìn)行連接，形成環(huán)形的橡膠履帶。
2.棒體最好是剖面形狀為圓形的棒材，并且在棒體的鏈輪接合部嵌合襯套。
3.也可使矩形塊的通孔大于棒體外徑，在與棒體間的間隙中填滿橡膠，通過彈性體的橡膠將棒體連接。
4.通孔可以是靠矩形塊的一側(cè)小，另一側(cè)大，并在通孔內(nèi)設(shè)置防止棒體擺動(dòng)的凸起。
5.矩形塊的上面部可突設(shè)在橡膠履帶內(nèi)周側(cè)，此時(shí)，也可將凸設(shè)部突設(shè)成角狀，或?qū)⑼辉O(shè)頂部做成平坦?fàn)睿鳛闈L輪的行走滾動(dòng)面。
6.也可在矩形塊的橡膠履帶寬度方向外側(cè)設(shè)置翼部，使翼部位于棒體與棒體的之間和向橡膠履帶圓周方向延設(shè)。
7.也可在矩形塊的長度方向兩端部形成防止橫向錯(cuò)位部，在向橡膠履帶內(nèi)埋設(shè)時(shí)，使在履帶圓周方向前后相鄰的矩形塊的各防止橫向錯(cuò)位部在從履帶圓周方向看時(shí)呈重疊狀。
8.為了補(bǔ)強(qiáng)橡膠履帶，也可沿著橡膠履帶的全周而在沿履帶寬度方向劃分的棒體外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的一方或雙方埋入補(bǔ)強(qiáng)層，還可使補(bǔ)強(qiáng)層在棒體與棒體間向履帶厚度方向中心附近蛇行，或在棒體與棒體之間將補(bǔ)強(qiáng)層交替埋入內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)，也可在矩形塊的外側(cè)與矩形塊錯(cuò)開半個(gè)間距將連接環(huán)和矩形輔助塊配置成交錯(cuò)狀。另外也可將補(bǔ)強(qiáng)層埋入連接環(huán)的外側(cè)(接地側(cè))。
9.在上述場合，可將凸塊與連接環(huán)錯(cuò)開半個(gè)間距配設(shè)。
10.也可使矩形輔助塊的履帶內(nèi)周側(cè)頂面露出，或包覆薄層橡膠。
11.也可在矩形塊外側(cè)的棒體上嵌合管子，使矩形塊的外側(cè)部分裝脫自如，還可在管子的內(nèi)壁上包覆橡膠等高分子化合物層。
12.在矩形塊外側(cè)部分形成的帶體可以是分割為包含2個(gè)以上棒體的1個(gè)以至多個(gè)單體或有端帶體，可以將分割后的單體或有端帶體端部的相鄰部分相互對接。
13.最好相互對接的單體或有端狀帶體的端部在棒體長度方向直角剖面上位于以棒體中心為中心的圓弧上。
由于本發(fā)明是將由棒體和矩形塊構(gòu)成的芯棒連接成環(huán)形的結(jié)構(gòu)，并在接合孔兩側(cè)將具有2個(gè)通孔的矩形塊配置成交錯(cuò)狀，再將棒體依次插通在通孔內(nèi)進(jìn)行連接，因此，即使橡膠履帶受到較深的外傷，也不會(huì)出現(xiàn)以往那樣的橡膠履帶斷裂，即使矩形塊卡住機(jī)體的底盤，也不會(huì)發(fā)生芯棒脫出的事故。
棒體用棒材，可根據(jù)使用目的使其剖面形狀為圓形或多角形，當(dāng)然也可是其他形狀，另外，棒體既可是實(shí)心的，也可是中空的，棒體為中空時(shí)有利于輕量化。
棒體的剖面形狀為圓形時(shí)，強(qiáng)度最大，但也可自由選擇其它形狀。
若在棒體上的鏈輪接合部嵌入襯套，則可通過改變襯套的尺寸來對應(yīng)不同尺寸的鏈輪，若采用耐磨耗的襯套，則可提高耐久性，提供壽命長的橡膠履帶。此時(shí)，也可將襯套與矩形塊一體成形。
又，也可將與矩形塊嵌合的部位之外的部分制成具有一定厚度的平板狀，也可將棒體長度方向兩端部中的一方端部制成寬度大于中央部分直徑的勺子形狀。
又，也可使矩形塊的通孔大于棒體，用橡膠粘接填滿間隙，由此，可通過作為彈性材料的橡膠將棒體固定，即使向橡膠履帶施加高負(fù)荷，因橡膠履帶會(huì)略微伸長，故難以產(chǎn)生如鐵環(huán)那樣的導(dǎo)常張力，橡膠履帶不容易斷裂。又，棒體與矩形塊的通孔間的固定是通過彈性材料進(jìn)行的，但與傳統(tǒng)的橡膠履帶相比，可牢牢固定，很少會(huì)有擺動(dòng)，可大幅度減少橡膠履帶的脫輪現(xiàn)象，并且，各棒體的擺動(dòng)和振動(dòng)也小。
又，棒體與矩形塊的通孔間中隔著橡膠層進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，可回避矩形塊的通孔與棒體間的磨擦，防止磨損和磨擦聲的發(fā)生。
并且，所述矩形塊的通孔也可以是靠鏈輪接合孔的一側(cè)大、另一側(cè)小，也可在較大一方的通孔內(nèi)壁上設(shè)置防止棒體擺動(dòng)的凸起，可減少橡膠履帶的扭曲和棒體的擺動(dòng)。
此時(shí)，如圖74A所示，在棒體的矩形塊的與履帶寬度方向外側(cè)部位對接的一側(cè)形成寬度大于相鄰矩形塊的通孔一通孔間隔以上的棒體翼部，在該棒體翼部上形成可將棒體插入相當(dāng)于相鄰矩形塊的通孔位置的棒體翼部通孔，如圖75所示，若將插入相鄰矩形塊的通孔的棒體同樣插入該棒體翼部通孔，則成為用矩形塊和棒體翼部進(jìn)行連接，可更加牢固地連接。
本發(fā)明的矩形塊不限定于環(huán)形的一體式結(jié)構(gòu)，也可至少形成由2個(gè)矩形塊和插入通孔內(nèi)的1個(gè)棒體構(gòu)成的最小單位的單位橡膠履帶組件，且將矩形塊隔著鏈輪接合孔配置成交錯(cuò)狀，并且將棒體插通在相鄰矩形塊的交替對應(yīng)的通孔內(nèi)，用矩形塊連接棒體后埋設(shè)在單位橡膠履帶組件內(nèi)，且單位橡膠履帶組件的履帶圓周方向兩端部在隔著接合孔的履帶寬度方向左右之間只在一方配置矩形塊，通過將棒體插通在單位橡膠履帶組件端部的矩形塊(若一端的矩形塊在左側(cè)，則相鄰的單位橡膠履帶組件端部的矩形塊配置在右側(cè))的連接用矩形塊通孔和在履帶圓周方向前后相鄰的單位橡膠履帶組件端部的矩形塊的連接用矩形塊通孔中進(jìn)行連接，形成環(huán)形的橡膠履帶。
此時(shí)，單位橡膠履帶組件除了由2個(gè)矩形塊和插入通孔內(nèi)的1個(gè)棒體構(gòu)成的最小單位的單位橡膠履帶組件之外，也可由多個(gè)矩形塊和多個(gè)棒體構(gòu)成，形成必要長度的單位橡膠履帶組件，并只將同種類的單位橡膠履帶組件連接成環(huán)形，也可形成各種結(jié)構(gòu)的單位橡膠履帶組件，并進(jìn)行適當(dāng)組合后連接成環(huán)形，也可將1個(gè)單位橡膠履帶組件的兩端部連接成環(huán)形的橡膠履帶。
由此，即使有部分橡膠履帶破損，只需更換該部分即可，與更換全部橡膠履帶相比，可降低成本，并可減少廢棄物，便于廢棄處理。
若將矩形塊的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)(非接地側(cè))凸設(shè)部設(shè)置成角狀結(jié)構(gòu)，則成為滾輪和游動(dòng)輪的防脫落導(dǎo)向件，并且，若使凸設(shè)部頂部形成平坦?fàn)?，則成為滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)面，成為能與鐵制履帶互換的橡膠履帶。
又，設(shè)在矩形塊上的翼部成為外滾輪的滾動(dòng)部，可減輕外滾輪在橡膠履帶上滾動(dòng)時(shí)的振動(dòng)，一旦在履帶圓周方向延設(shè)翼部，則其效果更大。又，在將翼部設(shè)置在棒體與棒體之間時(shí)也有其效果，并可降低矩形塊成本。
在矩形塊長度方向兩端部形成防止橫向錯(cuò)位部，在向橡膠履帶內(nèi)埋設(shè)時(shí)，若使在履帶圓周方向前后相鄰的矩形塊的防止橫向錯(cuò)位部形成從履帶圓周方向看時(shí)各防止橫向錯(cuò)位部重疊的狀態(tài)，則可防止橡膠履帶的橫向錯(cuò)位，防止橡膠履帶脫出。
又，若將防止橫向錯(cuò)位部的一個(gè)端部做成凸?fàn)畹姆乐箼M向錯(cuò)位部，另一端部做成凹狀的防止橫向錯(cuò)位部，并使防止橫向錯(cuò)位部重疊成嵌套狀，則可防止橡膠履帶的橫向錯(cuò)位及扭曲，進(jìn)一步防止橡膠履帶的脫出。
在將補(bǔ)強(qiáng)層埋入棒體的內(nèi)、外周時(shí)，從鏈輪向棒體施加的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)層向整個(gè)橡膠履帶分散，高效率地向凸塊傳遞，可獲得充分的牽引力。同時(shí)還可緩和棒體附近的局部應(yīng)力，提高橡膠履帶的耐久性。
補(bǔ)強(qiáng)層可選擇維尼綸、尼龍、滌特綸、鋼絲等，外周側(cè)補(bǔ)強(qiáng)層和內(nèi)周側(cè)補(bǔ)強(qiáng)層既可是同種材料也可是不同材料，形狀可是線狀，也可是織布狀，并無限定。
又，補(bǔ)強(qiáng)層也可只設(shè)置在內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)。
然后在矩形塊的外側(cè)，將圖45～圖48所示形狀的連接環(huán)與矩形塊錯(cuò)開半個(gè)間距配置成交錯(cuò)狀，并將相鄰的2個(gè)棒體如圖44那樣與矩形塊錯(cuò)開半個(gè)間距插通，將所有的棒體在鏈輪接合孔的兩側(cè)進(jìn)行連接，在此結(jié)構(gòu)中，在履帶卷繞在驅(qū)動(dòng)輪、游動(dòng)輪上時(shí)或施加在履帶上的張力發(fā)生變化時(shí)，可減少矩形塊間的橡膠反復(fù)產(chǎn)生的變形，防止矩形塊間的橡膠疲勞損壞。并且可減少履帶的振動(dòng)和扭曲，防止橡膠履帶脫輪。
又，連接環(huán)提高了橡膠部的剛性，可將從鏈輪接受的驅(qū)動(dòng)力分散到整個(gè)橡膠履帶并向凸塊傳遞，可獲得充分的牽引力，此時(shí)，一旦將上述的補(bǔ)強(qiáng)層埋入該連接環(huán)的外周側(cè)(接地側(cè))，則能更加均勻地分散驅(qū)動(dòng)力，可進(jìn)一步獲得充分的牽引力。
圖45、圖46和圖48等形狀的連接環(huán)可采用彈簧鋼、鋼絲或高強(qiáng)度纖維，圖47形狀的連接環(huán)通過使用高強(qiáng)度纖維而使連接環(huán)具有彈性，可防止異常張力，橡膠履帶不容易斷裂。
此時(shí)，在配設(shè)有連接環(huán)的橡膠履帶上，在將凸塊沿著履帶圓周方向相對連接環(huán)錯(cuò)開半個(gè)間距(相對棒體則為1個(gè)間距)設(shè)置時(shí)，可防止連接環(huán)與連接環(huán)間的剛性降低，獲得整體平衡的剛性，高效地將來自鏈輪的牽引力傳遞到凸塊。
在所述的橡膠履帶上，也可將連接環(huán)作為矩形輔助塊。此時(shí)，如使設(shè)置在矩形輔助塊上的通孔大于棒體外徑，并在通孔與棒體間填滿橡膠以使通孔與棒體粘合，且通過作為彈性材料的橡膠而將棒體固定，則可使橡膠履帶稍有延伸性和彈性，不容易引起異常張力，并可將棒體牢牢固定，從而進(jìn)一步減輕振動(dòng)，使橡膠履帶不易脫輪。
又，若將矩形輔助塊的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)頂面露出、或包覆薄薄的橡膠層，則橡膠履帶內(nèi)周側(cè)頂面成為外滾輪方式的滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)面。
通過在矩形塊的履帶寬度方向外側(cè)的棒體上嵌入管子，可便于內(nèi)包管子的橡膠部分裝拆，當(dāng)橡膠部分損傷時(shí)，只要更換橡膠部分即可，并且，可將早期損傷的橡膠單獨(dú)成型，降低橡膠履帶的生產(chǎn)成本。
又，通過在管子的內(nèi)壁上包覆薄壁的橡膠、環(huán)氧、尿素、尿烷、液狀橡膠等高分子化合物層，可防止棒體與管子磨擦引起噪音，并可穩(wěn)固地固定在棒體上。
又，若在履帶寬度方向?qū)⑿纬捎诰匦螇K外側(cè)部分的帶體分割成包含2個(gè)以上棒體的1個(gè)帶體以至多個(gè)單體或有端狀帶體，則在橡膠部分損傷時(shí)，容易更換橡膠部分，分割可任意選擇1個(gè)部位或多個(gè)部位，也可分割為包含2個(gè)棒體的單體。
并且，若將配設(shè)有連接環(huán)的橡膠履帶分割成連接環(huán)單位(包含2個(gè)棒體的單體)，則可縮小橡膠履帶的單體，用小型的成型裝置也可生產(chǎn)，便于搬運(yùn)和調(diào)換。
另外，若將分割后的上述橡膠履帶的單體或有端狀帶體間的履帶圓周方向端部對接，則各單體或有端狀帶體之間無間隙，可防止泥土、異物等進(jìn)入橡膠履帶內(nèi)周側(cè)，防止因異物嵌入鏈輪等與橡膠履帶之間而引起異常張力和脫輪，并可防止橡膠履帶在軟地面下沉，防止降低旋轉(zhuǎn)性。
在采用將分割后的橡膠履帶單體或有端狀帶體的履帶圓周方向端部對接的結(jié)構(gòu)時(shí)，若該端部的圓弧在棒體長度方向截面上處于以棒體中心為中心的圓弧上，則在橡膠履帶卷繞在空轉(zhuǎn)輪和鏈輪上時(shí)，或者即使在凹凸的路面上行走引起橡膠履帶內(nèi)外周側(cè)變形而使該端部的對接位置移動(dòng)，也可確保該端部的對接，即使在這種狀態(tài)下也可防止泥土、異物等進(jìn)入橡膠履帶內(nèi)周側(cè)，并如前所述，可防止因異物嵌入鏈輪等與橡膠履帶之間而引起異常張力和脫輪。
附圖的簡單說明圖1為第1實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖2為第1實(shí)施例的橡膠履帶外周側(cè)的俯視圖。
圖3為圖1的X-X線剖視圖。
圖4為圖1的Y-Y線剖視圖。
圖5A為第1實(shí)施例的矩形塊的俯視圖，圖5B為第1實(shí)施例的矩形塊的主視圖，圖5C為第1實(shí)施例的矩形塊的后視圖，圖5D為第1實(shí)施例的矩形塊的側(cè)視圖。
圖6A為第1實(shí)施例的矩形塊的立體圖，圖6B為第1實(shí)施例的棒體的立體圖。
圖7為第1實(shí)施例的棒體和矩形塊的組合圖。
圖8為第1實(shí)施例的矩形塊和棒體的組合后的主視圖。
圖9為第1實(shí)施例的橡膠履帶的立體圖。
圖10A為第2實(shí)施例的矩形塊的俯視圖，圖10B為第2實(shí)施例的矩形塊的主視圖，圖10C為第2實(shí)施例的矩形塊的后視圖，圖10D為第2實(shí)施例的矩形塊的側(cè)視圖。
圖11A為第2實(shí)施例的矩形塊的立體圖，圖11B為第2實(shí)施例的棒體的立體圖。
圖12為第2實(shí)施例的棒體和矩形塊的組合圖。
圖13為第2實(shí)施例的矩形塊和棒體的組合后的主視圖。
圖14A為第3實(shí)施例的矩形塊的俯視圖，圖14B為第3實(shí)施例的矩形塊的主視圖，圖14C為第3實(shí)施例的矩形塊的后視圖，圖14D為第3實(shí)施例的矩形塊的側(cè)視圖。
圖15A為第3實(shí)施例的矩形塊的立體圖，圖15B為第3實(shí)施例的棒體立體圖。
圖16為第3實(shí)施例的棒體和矩形塊的組合圖。
圖17為第3實(shí)施例的矩形塊和棒體的組合后的主視圖。
圖18為第3實(shí)施例的矩形塊的立體圖。
圖19為第4實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖20為第4實(shí)施例的橡膠履帶外周側(cè)的俯視圖。
圖21為圖19的X-X線剖視圖。
圖22為圖19的Y-Y線剖視圖。
圖23為第5實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖24為第5實(shí)施例的橡膠履帶外周側(cè)的俯視圖。
圖25為圖23的X-X線剖視圖。
圖26為圖23的Y-Y線剖視圖。
圖27A為第5實(shí)施例的矩形塊的俯視圖，圖27B為第5實(shí)施例的矩形塊的主視圖，圖27C為第5實(shí)施例的矩形塊的后視圖，圖27D為第5實(shí)施例的矩形塊的側(cè)視圖。
圖28為第6實(shí)施例的矩形塊的立體圖。
圖29A為第7實(shí)施例的矩形塊的俯視圖，圖29B為第7實(shí)施例的矩形塊的主視圖，圖29C為第7實(shí)施例的矩形塊的后視圖，圖29D為第7實(shí)施例的矩形塊的側(cè)視圖。
圖30為第7實(shí)施例的矩形塊的立體圖。
圖31為第7實(shí)施例的矩形塊和棒體的組合狀態(tài)俯視圖。
圖32A為第7實(shí)施例的另一例矩形塊的俯視圖，圖32B為第7實(shí)施例的另一例矩形塊的主視圖，圖32C為第7實(shí)施例另一例的矩形塊的后視圖，圖32D為第7實(shí)施例另一例的矩形塊的側(cè)視圖。
圖33為第8實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖34為圖33的X-X線剖視圖。
圖35為圖33的Y-Y線剖視圖。
圖36A為第8實(shí)施例的襯套的主視圖，圖36B為第8實(shí)施例的襯套側(cè)視圖。
圖37為第9實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖38為圖37的X-X線剖視圖。
圖39為圖37的Y-Y線剖視圖。
圖40為第9實(shí)施例的另一例1的表示補(bǔ)強(qiáng)層與棒體配置關(guān)系的組合立體圖。
圖41為第9實(shí)施例的又一例2的表示補(bǔ)強(qiáng)層與棒體配置關(guān)系的組合立體圖，圖42為第10實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖43為圖42的X-X線剖視圖。
圖44為圖42的Y-Y線剖視圖。
圖45A為第10實(shí)施例的連接環(huán)的履帶圓周方向側(cè)視圖，圖45B為第10實(shí)施例的連接環(huán)的俯視圖，圖45C為第10實(shí)施例的連接環(huán)的履帶寬度方向側(cè)視圖。
圖46A為第10實(shí)施例的連接環(huán)另一例1的履帶圓周方向側(cè)視圖，圖46B為第10實(shí)施例的連接環(huán)另一例1的俯視圖，圖46C為第10實(shí)施例的連接環(huán)另一例1的履帶寬度方向側(cè)視圖。
圖47A為第10實(shí)施例的連接環(huán)又一例2的履帶圓周方向側(cè)視圖，圖47B為第10實(shí)施例的連接環(huán)又一例2的俯視圖，圖47C為第10實(shí)施例的連接環(huán)又一例2的履帶寬度方向側(cè)視圖。
圖48A為第10實(shí)施例的連接環(huán)又一例3的履帶圓周方向側(cè)視圖，圖48B為第10實(shí)施例的連接環(huán)又一例3的俯視圖，圖48C為第10實(shí)施例的連接環(huán)又一例3的履帶寬度方向側(cè)視圖。
圖49為第10實(shí)施例的橡膠履帶另一例1的剖視圖。
圖50為第10實(shí)施例的橡膠履帶又一例2的剖視圖。
圖51為第10實(shí)施例的橡膠履帶另一例4的剖視圖，圖52A為第10實(shí)施例的連接環(huán)又一例4的履帶圓周方向側(cè)視圖，圖52B為第10實(shí)施例的連接環(huán)又一例4的俯視圖，圖52C為第10實(shí)施例的連接環(huán)又一例4的履帶寬度方向側(cè)視圖。
圖53為第10實(shí)施例的橡膠履帶又一例4的棒體、矩形塊與連接環(huán)的組合圖。
圖54為第11實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖55為圖54的X-X線剖視圖。
圖56為圖54的Y-Y線剖視圖。
圖57為第12實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖58為圖57的X-X線剖視圖。
圖59A為第12實(shí)施例的矩形輔助塊的俯視圖，圖59B為第12實(shí)施例的矩形輔助塊的主視圖，圖59C為第12實(shí)施例的矩形輔助塊的側(cè)視圖。
圖60為第12實(shí)施例的棒體、矩形塊與矩形輔助塊的組合圖。
圖61A為第13實(shí)施例的單位橡膠履帶組件外周側(cè)的俯視圖，圖61B為第13實(shí)施例的單位橡膠履帶組件內(nèi)周側(cè)的俯視圖，圖61C為左側(cè)圖，圖61D為右側(cè)圖。
圖62為第13實(shí)施例的從單位橡膠履帶組件的外周側(cè)看的立體圖。
圖63為第13實(shí)施例的從單位橡膠履帶組件的內(nèi)周側(cè)看的立體圖。
圖64為埋設(shè)在第13實(shí)施例的單位橡膠履帶組件內(nèi)的棒體、矩形塊與連接環(huán)的組合狀態(tài)主視圖。
圖65為第13實(shí)施例的相鄰單位橡膠履帶組件之間連接的說明圖，圖65A為連接前的俯視圖，圖65B為連接后的俯視圖。
圖66A為第13實(shí)施例的單位橡膠履帶組件的連接用棒體固定部的主主要部分分主視圖，圖66B為第13實(shí)施例的另一例1的單位橡膠履帶組件的連接用棒體固定部的主要部分主視圖，圖66C為第13實(shí)施例的又一例2的單位橡膠履帶組件的連接用棒體固定部的主要部分主視圖。
圖67為第14實(shí)施例的單位橡膠履帶組件外周側(cè)的俯視圖，圖68為第14實(shí)施例的連接單位橡膠履帶組件連接成環(huán)形后的橡膠履帶外周側(cè)的俯視圖。
圖69為第15實(shí)施例的單位橡膠履帶組件外周側(cè)的俯視圖。
圖70為第15實(shí)施例的連接單位橡膠履帶組件連接成環(huán)形后的橡膠履帶外周側(cè)的俯視圖。
圖71A為第13實(shí)施例的單位橡膠履帶組件組合連接后的外周側(cè)俯視圖，圖71B為第15實(shí)施例的單位橡膠履帶組件組合連接后的外周側(cè)俯視圖，圖71C為第13實(shí)施例的單位橡膠履帶組件和第15實(shí)施例的單位橡膠履帶組件組合連接后的外周側(cè)俯視圖。
圖72為長尺寸的單位橡膠履帶組件外周側(cè)的俯視圖。
圖73A為第16實(shí)施例的單位橡膠履帶組件內(nèi)周側(cè)的俯視圖，圖73B為第16實(shí)施例的單位橡膠履帶組件的透視側(cè)視圖。
圖74A為旗狀棒體的立體圖，圖74B為連接用棒體翼部的立體圖。
圖75為埋設(shè)在第16實(shí)施例的單位橡膠履帶組件內(nèi)的旗狀棒體、矩形塊與連接用棒體翼部的組合圖。
圖76A為第17實(shí)施例的單位橡膠履帶組件的外周側(cè)俯視圖，圖76B為第17實(shí)施例的單位橡膠履帶組件的側(cè)視圖，圖76C為圖76A的X-X線剖視圖。
圖77為管子狀鐵凸塊的立體圖。
圖78為第18實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖79為圖78的X-X線剖視圖。
圖80為圖78的Y-Y線剖視圖。
圖81為圖79的局部放大圖。
圖82為圖80的局部放大圖。
圖83為第18實(shí)施例的橡膠履帶另一例的剖視圖。
圖84為第19實(shí)施例的橡膠履帶的局部切斷剖視圖。
圖85為第20實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖86為圖85的X-X線剖視圖。
圖87為圖85的Y-Y線剖視圖。
圖88為第20實(shí)施例的橡膠履帶的立體圖。
圖89為第20實(shí)施例的橡膠履帶另一例的立體圖。
圖90為第21實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖91為圖90的X-X線剖視圖。
圖92為圖90的Y-Y線剖視圖。
圖93為第21實(shí)施例的橡膠履帶的立體圖。
圖94為第22實(shí)施例的橡膠履帶另一例的立體圖。
圖95為第22實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖。
圖96為圖95的X-X線剖視圖。
圖97為圖95的Y-Y線剖視圖。
圖98為第23實(shí)施例的橡膠履帶的局部切斷剖視圖。
圖99A為第1實(shí)施例又一形態(tài)的剖視圖，圖99B為第8實(shí)施例又一形態(tài)的剖視圖，圖99C為第9實(shí)施例又一形態(tài)的剖視圖，圖99D為第10實(shí)施例又一形態(tài)的剖視圖。
圖100A為棒體另一例1的立體圖，圖100B為棒體又一例2的立體圖。
圖101為傳統(tǒng)的橡膠履帶一例的俯視圖。
圖102為圖101的X-X線剖視圖。
圖103為圖101的Y-Y線剖視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。圖1為第1實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)16(非接地側(cè))的俯視圖，圖2為第1實(shí)施例的橡膠履帶外周側(cè)(接地側(cè))的俯視圖，圖3為圖1的X-X線剖視圖，圖4為圖1的Y-Y線剖視圖，圖5表示埋設(shè)在橡膠履帶本體3內(nèi)的矩形塊5，圖5A為俯視圖，圖5B為主視圖，圖5C為后視圖，圖5D為側(cè)視圖，圖6A和圖6B為表示埋設(shè)在橡膠履帶本體3內(nèi)的矩形塊5和棒體4的立體圖，圖7為棒體4和矩形塊5的組合圖，圖8為矩形塊5和棒體4的組合狀態(tài)主視圖，圖9為橡膠履帶的立體圖。
該橡膠履帶1是將由棒體4和矩形塊5構(gòu)成的芯棒交替地以一定間距埋設(shè)在中央穿通有接合孔2的環(huán)形橡膠履帶本體3內(nèi)。棒體4是剖面形狀為圓形的棒材，穿通設(shè)在矩形塊5上的通孔9而埋設(shè)在橡膠履帶本體3內(nèi)，棒體4的中央部7與鏈輪(未圖示)接合。
在矩形塊5的正面8a，沿下面長度方向設(shè)有穿通背面8b的2個(gè)通孔9、9，插通相鄰的棒體4、4并依次在接合孔2的兩側(cè)排成交錯(cuò)狀，并將棒體4連接，在此狀態(tài)下埋入橡膠履帶本體3中。
矩形塊5的通孔9的內(nèi)徑大于棒體4的外徑，在通孔9與棒體4的間隙12中填滿橡膠13，橡膠13與矩形塊5、棒體4粘合。
矩形塊5的上面部凸出于橡膠履帶內(nèi)周面?zhèn)?6(非接地側(cè))，凸出部的頂面10形成平坦?fàn)?，成為機(jī)體中的滾輪滾動(dòng)的滾動(dòng)面，并且該凸出部成為滾輪和游動(dòng)輪的防脫落導(dǎo)向件。
此時(shí)，凸出部的頂面10沒有橡膠或包覆薄層橡膠。棒體4和矩形塊5都與橡膠履帶本體3的橡膠粘合。
如圖1和圖7所示，上述結(jié)構(gòu)的橡膠履帶是將在履帶圓周方向前后相鄰的棒體4、4依次插通在接合孔2的兩側(cè)排成交錯(cuò)狀的矩形塊5的通孔9、9中進(jìn)行連接，各棒體4用矩形塊5支承，故棒體4不會(huì)擺動(dòng)，減少了振動(dòng)和扭曲，故減少了履帶脫出現(xiàn)象。
又，由于矩形塊5和棒體4是通過彈性材料的橡膠13連接的，故橡膠履帶稍有延伸性，不容易發(fā)生異常張力，只要不破壞棒體4和矩形塊5，橡膠履帶就不會(huì)斷裂。
又，圖10A～圖10D、圖11A～圖11B、圖12和圖13表示本發(fā)明的第2實(shí)施例。圖10A～圖10D表示矩形塊5A，圖10A為俯視圖，圖10B為主視圖，圖10C為后視圖，圖10D為側(cè)視圖。圖11A和圖11B為矩形塊5A和棒體4的立體圖，圖12為棒體4和矩形塊5A的組合圖，圖13為矩形塊5A和棒體4的組合狀態(tài)主視圖。
第2實(shí)施例是在第1實(shí)施例中，將矩形塊5A的背面(履帶寬度方向外側(cè))8b的通孔9b與棒體4的間隙12縮小，用以防止棒體4在通孔9中過度擺動(dòng)。
采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，容易使棒體4位于通孔9的中央，使填滿間隙12的橡膠13的厚度在棒體4的圓周上大致均勻，使因棒體4和矩形塊5A扭曲引起的橡膠13疲勞均勻，可防止局部性的早期破壞。
下面，結(jié)合圖14A～圖14D、圖15A～圖15B、圖16～圖18說明本發(fā)明的第3實(shí)施例。
第3實(shí)施例是在第2實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，在矩形塊5B的正面(靠接合孔側(cè))8a的通孔9a內(nèi)設(shè)有棒體4的防止棒體擺動(dòng)凸起14、14、14。
在通孔9a的上下左右靠矩形塊5B外側(cè)的位置上共設(shè)有3個(gè)防止棒體擺動(dòng)凸起14，以防止棒體4沿上下方向(橡膠履帶內(nèi)外圓周方向)和履帶圓周的伸長方向過度擺動(dòng)。
采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，棒體4不會(huì)向上下和伸長方向過度擺動(dòng)，橡膠履帶的振動(dòng)少，履帶不容易脫出。
圖19～圖22表示本發(fā)明的第4實(shí)施例。圖19為橡膠履帶內(nèi)周側(cè)16的俯視圖，圖20為橡膠履帶外周側(cè)的俯視圖，圖21為圖19的X-X線剖視圖，圖22為圖19的Y-Y線剖視圖。
第4實(shí)施例是將矩形塊5的橡膠履帶內(nèi)周面?zhèn)?非接地側(cè))凸出部制成角狀凸起32，該角狀凸起32成為滾輪和游動(dòng)輪的防脫落導(dǎo)向件。
又，在第4實(shí)施例中，將棒體4長度方向兩端部的接地面?zhèn)茸龀蓛A斜面41，由此防止因橡膠履帶行走在路面的石子上時(shí)引起履帶厚度方向兩端部的破損(裂邊)，提高履帶厚度方向兩端部的耐久性。
圖23～圖26、圖27A～圖27D表示本發(fā)明的第5實(shí)施例。第5實(shí)施例是在第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，在矩形塊5C的背面8b、亦即當(dāng)埋設(shè)于橡膠履帶本體3中后在履帶寬度方向的外側(cè)，設(shè)有翼部11a、11b。
圖23為本實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)16(非接地側(cè))的俯視圖，圖24為橡膠履帶接地面?zhèn)鹊母┮晥D，圖25為圖23的X-X線剖視圖，圖26為圖23的Y-Y線剖視圖。圖27表示本實(shí)施例的矩形塊5C，圖27A為俯視圖，圖27B為主視圖，圖27C為后視圖，圖27D為側(cè)視圖。
本實(shí)施例的矩形塊5C是在背面8b(履帶寬度方向外側(cè))設(shè)有翼部11a、11b，與在履帶圓周方向前后相鄰的棒體4、4連接后埋設(shè)在橡膠履帶本體3內(nèi)，翼部11a、11b位于各自相鄰的棒體4、4之間，當(dāng)外滾輪40行走時(shí)，可防止?jié)L輪落入棒體4、4間，確保順利行走。
圖28表示本發(fā)明的第6實(shí)施例。第6實(shí)施例是將第5實(shí)施例的矩形塊5C的翼部11a、11b連成一體，作為向履帶圓周方向延設(shè)的翼部11c。
矩形塊5D的翼部11c在橡膠履帶內(nèi)周側(cè)露出，或包覆薄橡膠層，成為外滾輪40的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)面。
圖29～圖31表示本發(fā)明的第7實(shí)施例。第7實(shí)施例是在矩形塊5E的長度方向兩端部設(shè)置防止橫向錯(cuò)位部42。
防止橫向錯(cuò)位部42由在矩形塊5E長度方向的一端部形成的防止橫向錯(cuò)位部42a和在另一端形成的防止橫向錯(cuò)位部42b構(gòu)成，從履帶圓周方向看時(shí)，在履帶圓周方向前后相鄰的矩形塊的防止橫向錯(cuò)位部42a、42b相互重疊，防止橡膠履帶橫向錯(cuò)位，防止橡膠履帶從行走裝置中脫出。
圖32表示本發(fā)明的第7實(shí)施例。本實(shí)施例是在矩形塊5F長度方向兩端部的一端部設(shè)有凸?fàn)畹姆乐箼M向錯(cuò)位部42c，另一端部設(shè)有出凹狀的防止橫向錯(cuò)位部42d，在履帶圓周方向前后相鄰的矩形塊的防止橫向錯(cuò)位部42c、42d從履帶圓周方向看時(shí)呈嵌套重疊狀態(tài)，防止橡膠履帶橫向錯(cuò)位和扭曲，并可有效防止橡膠履帶脫出。
圖33～圖35、圖36A、圖36B表示本發(fā)明的第8實(shí)施例。第8實(shí)施例是在第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，在棒體4的鏈輪接合部7設(shè)置襯套24。
圖33為本實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)16(非接地側(cè))的俯視圖，圖34為圖33的X-X線剖視圖，圖35為圖33的Y-Y線剖視圖，圖36A為襯套24的主視圖，圖36B為襯套24的側(cè)視圖。
本實(shí)施例的履帶可不改變更棒體4的尺寸，而通過改變襯套24的尺寸和形狀來對應(yīng)于各種鏈輪，若使用耐磨損的襯套24，則可提供耐久性優(yōu)良的橡膠履帶。
本實(shí)施例不限定于第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在其它實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中也可任意采用。
圖37～圖39表示本發(fā)明的第9實(shí)施例。圖37為第9實(shí)施例的內(nèi)周側(cè)俯視圖，圖38為圖37的X-X線剖視圖，圖39為圖37的Y-Y線剖視圖。
第9實(shí)施例是在第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，在橡膠履帶本體3內(nèi)、在履帶圓周方向全周沿履帶寬度方向進(jìn)行劃分，在棒體4的外周側(cè)(接地側(cè))和內(nèi)周側(cè)16(非接地側(cè))埋入補(bǔ)強(qiáng)層6。
如圖39所示，補(bǔ)強(qiáng)層6在履帶圓周方向形成向履帶厚度方向中心附近蛇行(波浪)，緊靠著棒體4的表面埋入。此時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)層6與橡膠履帶本體3的橡膠粘合。
本實(shí)施例的橡膠履帶通過埋入補(bǔ)強(qiáng)層6，可將傳向棒體4傳遞的驅(qū)動(dòng)力均勻分散地傳遞至凸塊15，獲得可靠的牽引力。并且，可緩和棒體4附近的局部應(yīng)力，提高橡膠履帶的耐久性。
此時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)層6也可埋入外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)中的一方。
又，本實(shí)施例不限定于第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在其它實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中也可任意采用。
圖40和圖41表示本發(fā)明第9實(shí)施例的另1例，兩圖都是表示補(bǔ)強(qiáng)層6與棒體4配置關(guān)系的組合立體圖，如圖40所示，補(bǔ)強(qiáng)層6也可通過棒體4a的內(nèi)周側(cè)并通過相鄰的棒體4b的外周側(cè)，再通過相鄰的棒體4c的內(nèi)周側(cè)，即，使補(bǔ)強(qiáng)層6蛇行，以交替配置在棒體的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的狀態(tài)埋入。
在圖40所示的實(shí)施例中，在具有接合部和矩形塊的橡膠履帶中央部的履帶寬度方向左右外側(cè)部埋入的補(bǔ)強(qiáng)層6被左右分割，并將交替埋入棒體4的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的左右補(bǔ)強(qiáng)層6配置成左右相反的形狀。另外，如圖41所示，可對補(bǔ)強(qiáng)層再進(jìn)行分割。
結(jié)合圖42～圖44、圖45A～圖45C說明本發(fā)明的第10實(shí)施例。
本發(fā)明的第10實(shí)施例的特征是在第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中設(shè)置連接環(huán)21。
圖42為本實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)16的俯視圖，圖43為圖42的X-X線剖視圖，圖44為圖42的Y-Y線剖視圖，圖45A～圖45C表示連接環(huán)21，圖45A為履帶圓周方向側(cè)視圖，圖45B為俯視圖，圖45C為后視圖，圖45D為履帶寬度方向側(cè)視圖。
連接環(huán)21與矩形塊5沿履帶圓周方向錯(cuò)開半個(gè)間距形成交錯(cuò)狀，并在履帶寬度方向配置于矩形塊5的外側(cè)，將相鄰的棒體4、4依次插通連接環(huán)21的兩側(cè)部22、22后埋設(shè)在橡膠履帶本體3內(nèi)。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于棒體4在接合孔2的兩側(cè)連接，因此，可使履帶減小振動(dòng)和扭曲，并且連接環(huán)21由彈簧鋼、鋼絲、高強(qiáng)度纖維等構(gòu)成，其形狀效果使其具有彈性，故橡膠履帶難以發(fā)生異常張力，不容易破壞。
連接環(huán)21的形態(tài)不限定于圖45A～圖45C，也可是圖46A～圖46C、圖47A～圖47C、圖48A～圖48C的形狀等，只要是在橡膠中具有彈性的形狀均可采用。
連接環(huán)21的寬度和對履帶寬度方向的插入位置可任意選擇，圖49和圖50表示其一例。
又，如圖51～圖53所示，在連接環(huán)21的至少與矩形塊相鄰的部位，形成內(nèi)周側(cè)的頂面為平坦?fàn)畹臐L輪滾動(dòng)面43，在橡膠履帶內(nèi)周面?zhèn)?6露出，或者包覆薄層橡膠，可使配置在機(jī)體中的外滾輪40在其上面滾動(dòng)行走。
各實(shí)施例都可任意設(shè)置凸塊15，但在將凸塊15相對連接環(huán)21錯(cuò)開半個(gè)間距(相對棒體4為1個(gè)間距)設(shè)置時(shí)，凸塊15就位于連接環(huán)21與連接環(huán)21間，可防止連接環(huán)21間的剛性降低，使履帶整體的剛性均勻，高效率地向凸塊15傳遞牽引力。
結(jié)合圖54～圖56說明本發(fā)明的第11實(shí)施例。第11實(shí)施例是在第10實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，在履帶圓周方向全周、在向橡膠履帶本體3內(nèi)沿履帶寬度方向劃分后在連接環(huán)21的外周側(cè)(接地側(cè))埋入補(bǔ)強(qiáng)層6。
如圖56所示，補(bǔ)強(qiáng)層6在履帶圓周方向在連接環(huán)21與連接環(huán)21之間在橡膠履帶內(nèi)周面?zhèn)?6(非接地側(cè))蛇行，緊靠著連接環(huán)21的表面埋入。
第11實(shí)施例具有第9和第10實(shí)施例合并的效果，可提供扭曲小、不容易破壞并獲得可靠牽引力的橡膠履帶。
下面，結(jié)合圖57、圖58、圖59A～圖59C、圖60說明本發(fā)明的第12實(shí)施例。第12實(shí)施例是在第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中設(shè)置矩形輔助塊17。
又，圖57為本實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)16(非接地側(cè))的俯視圖，圖58為圖57的X-X線剖視圖，圖59A～圖59C表示本實(shí)施例的矩形輔助塊17，圖59A為俯視圖，圖59B為主視圖，圖59C為側(cè)視圖，圖60為棒體、矩形塊與矩形輔助塊的組合圖。
在矩形輔助塊17的正面18，在履帶圓周方向的前后位置上設(shè)有通孔19、19，沿著履帶圓周方向與矩形塊5錯(cuò)開半個(gè)間距在履帶寬度方向的矩形塊5外側(cè)配置成交錯(cuò)狀，將相鄰的棒體4、4插通通孔19、19后埋設(shè)在橡膠履帶本體3內(nèi)。
又，矩形輔助塊17的頂面20形成平坦?fàn)睿谙鹉z履帶內(nèi)周面?zhèn)?6(非接地側(cè))露出，或包覆薄橡膠層，可使配置在機(jī)體中的外滾輪40在其上面轉(zhuǎn)動(dòng)行走。
如果設(shè)在矩形輔助塊17上的通孔19大于棒體4的外徑，在通孔19與棒體4間的間隙中填滿橡膠，且橡膠與通孔19和棒體4粘接，則可通過彈性材料的橡膠將棒體4固定在矩形輔助塊17上，使橡膠履帶具有適度的彈性和充分的剛性。
圖61A～圖61D、圖62～圖64表示本發(fā)明第13實(shí)施例的單位橡膠履帶組件44a，圖61A為外周側(cè)(接地側(cè))的俯視圖，圖61B為內(nèi)周側(cè)(非接地側(cè))的俯視圖，圖61C為左側(cè)圖，圖61D為右側(cè)圖。圖62為從單位橡膠履帶組件44a的外周側(cè)看的立體圖，圖63為從單位橡膠履帶組件44a的內(nèi)周側(cè)看的立體圖，圖64為埋設(shè)在單位橡膠履帶組件44內(nèi)的棒體4、矩形塊5及連接環(huán)21組合狀態(tài)主視圖。
本實(shí)施例的單位橡膠履帶組件44a如圖64所示，由3個(gè)矩形塊5E、2個(gè)棒體4和3個(gè)連接環(huán)21構(gòu)成，埋設(shè)在單位橡膠履帶組件44a內(nèi)。
在第13實(shí)施例的單位橡膠履帶組件44a，在圖61A中的上下方向端部(履帶圓周方向端部)設(shè)有連接部，由連接部依次將相鄰的單位橡膠履帶組件44a連接，制成環(huán)形的橡膠履帶。
即，在圖61A中的上端部，右側(cè)設(shè)有連接用棒體插通孔45a，左側(cè)設(shè)有連接用矩形塊通孔46a，在下端部，右側(cè)設(shè)有連接用棒體插通孔45b，左側(cè)設(shè)有46b，如圖65所示，將單位橡膠履帶組件44a與反向回轉(zhuǎn)180度后的單位橡膠履帶組件44a’相鄰，使用單位橡膠履帶組件44a的連接用棒體插通孔45a和連接用矩形塊通孔46a、單位橡膠履帶組件44a’的連接用棒體插通孔45’和連接用矩形塊通孔46a’，將兩端部具有插入銷子50用的銷孔48的連接用棒體47依次插通連接用棒體插通孔45a’、連接用矩形塊通孔46a、連接用矩形塊通孔46a’、連接用棒體插通孔45a中，將墊圈49嵌入連接用棒體47的兩端部，再將銷子50敲入銷孔48中進(jìn)行固定，不使連接用棒體47脫出，將相鄰的單位橡膠履帶組件44a與單位橡膠履帶組件44a’連接，與下1個(gè)單位橡膠履帶組件的連接是使用連接用棒體47、連接用棒體插通孔45b和連接用矩形塊通孔46b將相鄰的單位橡膠履帶組件連接。
圖66A是表示第13實(shí)施例的連接用棒體47的固定部主要部分的主視圖。如圖66A所示，在連接用棒體47端部設(shè)有銷孔48，將墊圈49嵌入該銷孔48的履帶寬度方向內(nèi)側(cè)，將銷子50敲入銷孔48中進(jìn)行固定，不使連接用棒體47脫出。
圖66B和圖66C表示連接用棒體47另1固定法。圖66B是將墊圈49嵌入連接用棒體47中，將銷子51嵌入銷孔48中進(jìn)行固定，不使連接用棒體47脫出，圖66C是在連接用棒體47的兩端部刻設(shè)螺紋，將袋狀螺母52安裝在該螺紋上進(jìn)行固定。
連接用棒體47的固定不限于上述實(shí)施例，只要是固定成不使連接用棒體47在履帶行走時(shí)脫出即可。
結(jié)合圖67～圖68說明本發(fā)明的第14實(shí)施例。圖67為單位橡膠履帶組件44b的接地側(cè)的俯視圖，圖68為連接單位橡膠履帶組件44b并形成環(huán)形的橡膠履帶接地側(cè)的俯視圖。
本發(fā)明的第14實(shí)施例是采用最小單位的單位橡膠履帶組件，由2個(gè)矩形塊5、1個(gè)棒體4和2個(gè)連接環(huán)21構(gòu)成，埋設(shè)在單位橡膠履帶組件44b內(nèi)。并且將相鄰的單位橡膠履帶組件44b連接成為圖68所示的環(huán)形橡膠履帶。
結(jié)合圖69～圖70說明本發(fā)明的第15實(shí)施例。圖69為單位橡膠履帶組件44c接地側(cè)的俯視圖，圖70為連接單位橡膠履帶組件44c形成環(huán)形的橡膠履帶接地側(cè)的俯視圖。
本發(fā)明的第15實(shí)施例是單位橡膠履帶組件的另1個(gè)實(shí)施例，由5個(gè)矩形塊5、4個(gè)棒體4和5個(gè)連接環(huán)21構(gòu)成，埋設(shè)在單位橡膠履帶組件44c內(nèi)。
并且將相鄰的單位橡膠履帶組件44c連接成為圖70所示的環(huán)形橡膠履帶。
單位橡膠履帶組件的連接也可如圖71A和圖71B所示，只連接同一種類的單位橡膠履帶組件作為環(huán)形橡膠履帶，也可如圖71C所示，連接不同種類的單位橡膠履帶組件形成環(huán)形的橡膠履帶，只要是根據(jù)所需的橡膠履帶的周長適當(dāng)選擇單位橡膠履帶組件進(jìn)行連接制成環(huán)形橡膠履帶即可。
又，如圖72所示，也可形成長尺寸的單位橡膠履帶組件44d，并將其2～4個(gè)連接后制成環(huán)形橡膠履帶，也可將1個(gè)單位橡膠履帶組件的兩端部連接成環(huán)形。
結(jié)合圖73A～圖73B、圖74A～圖74B、圖75說明本發(fā)明的第16實(shí)施例。圖73A為單位橡膠履帶組件44e的內(nèi)周側(cè)平面透視圖，圖73B為透視側(cè)視圖，圖74A為埋設(shè)在單位橡膠履帶組件44e內(nèi)的旗狀棒體53的立體圖，圖74B為埋設(shè)在單位橡膠履帶組件44e內(nèi)的連接用棒體翼部54的立體圖，圖75為旗狀棒體53、矩形塊5G與連接用棒體翼部54的組合圖。
埋設(shè)在單位橡膠履帶組件44e內(nèi)的旗狀棒體53是在棒體的與矩形塊的履帶寬度方向外側(cè)部位對接的一側(cè)形成寬度比相鄰矩形塊的通孔與通孔間隔大的棒體翼部55，在該棒體翼部55上，如圖75所示，在與相鄰的矩形塊5G的通孔9的位置對應(yīng)的部位形成可將旗狀棒體53的棒體部56插入的棒體翼部通孔57，若將插入相鄰的矩形塊的通孔9的棒體部56同樣地插入該棒體翼部通孔57，則可用矩形塊和棒體翼部進(jìn)行連接，從而連接得更加牢固。
又，在單位橡膠履帶組件44e的一端部，必須配置連接用棒體翼部54，在連接用棒體翼部54上具有棒體翼部通孔57和連接用棒體翼部通孔58，一端部使用該連接用棒體翼部通孔58和連接用矩形塊通孔46，用連接用棒體47將相鄰的單位橡膠履帶組件連接，另一端部使用棒體翼部通孔57和連接用矩形塊通孔46，用連接用棒體47將相鄰的單位橡膠履帶組件連接，構(gòu)成環(huán)形的橡膠履帶。
結(jié)合圖76A～圖76C、圖77說明本發(fā)明的第17實(shí)施例。圖76A為單位橡膠履帶組件44f的外周側(cè)俯視圖，圖76B為側(cè)視圖，圖76C為圖76A的X-X線剖視圖，圖77為管子狀鐵凸塊的立體圖。
第17實(shí)施例是將上述實(shí)施例的橡膠凸塊15與金屬制的鐵凸塊60一體形成金屬制管子狀鐵凸塊59的實(shí)施例，如圖76C所示，將橡膠61充填在棒體4與管子狀鐵凸塊59間的間隙內(nèi)，并用橡膠將兩者粘接。
由此，可用于難以使用橡膠履帶的不平整地和荒地等主要使用鐵履帶的場所，以往的鐵履帶用環(huán)和銷連接，故要產(chǎn)生磨擦聲等噪音，而在本實(shí)施例中，由于在矩形塊與棒體的間隔中裝有橡膠，因此，可防止由上述磨擦聲等引起的噪音。
圖78～圖82表示本發(fā)明第18實(shí)施例。圖78為本實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)的俯視圖，圖79為圖78的X-X線剖視圖，圖80為圖78的Y-Y線剖視圖，圖81為圖79的局部放大圖，圖82為圖80的局部放大圖。
第18實(shí)施例是將管子31與矩形塊5的履帶寬度方向外側(cè)的棒體4嵌合，且管子31與橡膠履帶本體3的橡膠粘接。
又，在棒體4的端部設(shè)有嵌裝螺栓用的雌螺紋，將在矩形塊5的履帶寬度方向外側(cè)部分形成的帶體25隔著墊圈36而用帶有六角孔的螺栓34安裝在棒體4上。圖81中，35是彈簧墊圈。
采用上述結(jié)構(gòu)，在矩形塊5的履帶寬度方向外側(cè)部分形成的帶體25容易裝拆。該帶體25在棒體4上的安裝方法不限定于本實(shí)施例，圖83表示另一例。
在圖83的橡膠履帶的棒體4的端部設(shè)有嵌合C形檔圈38的嵌合槽39，所述帶體25隔著墊圈37用C形檔圈38安裝在棒體4上。
圖84是表示本發(fā)明第19實(shí)施例的橡膠履帶1的局部切斷剖視圖，在第19實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，橡膠履帶是在與棒體4嵌合的管子31的內(nèi)壁上包覆薄壁的橡膠、環(huán)氧、尿素、尿烷、液狀橡膠等高分子化合物層33，可穩(wěn)固地安裝在棒體4上。
圖85～圖88表示本發(fā)明的第20實(shí)施例。圖85為本實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)16(非接地側(cè))的俯視圖。圖86為圖85的X-X線剖視圖，圖87為圖85的Y-Y線剖視圖，圖88為橡膠履帶的立體圖。
第20實(shí)施例是在第18實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，將在橡膠履帶本體3的履帶寬度方向、矩形塊5的外側(cè)部分形成的帶體25分割為2個(gè)有端狀帶體26。
另外，帶體25的分割位置不限定于本實(shí)施例，可以任意分割，圖89表示另一種分割的實(shí)施例。
又，帶體25不限定于分割為2個(gè)的結(jié)構(gòu)，也可分割為包含3個(gè)以上棒體4的3個(gè)以至多個(gè)有端狀帶體26。
由此，本實(shí)施例的橡膠履帶在矩形塊5的外側(cè)部分的帶體25受損傷時(shí)，可以分割單位進(jìn)行更換。
并且，本實(shí)施例也可在第19實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中實(shí)施。
圖90～圖93表示本發(fā)明的第21實(shí)施例。圖90為本實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)16的俯視圖。圖91為圖90的X-X線剖視圖，圖92為圖90的Y-Y線剖視圖，圖93為橡膠履帶的立體圖，本實(shí)施例是在第18實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，將在矩形塊5的外側(cè)部分形成的帶體25分割為包含2個(gè)棒體4的多個(gè)單體23。
單體23既可在履帶圓周方向上與矩形塊5處于同一位置，也可與其錯(cuò)開半個(gè)間距(棒體的1個(gè)間距)配置，但最好是錯(cuò)開半個(gè)間距配置。圖94表示本實(shí)施例的另一個(gè)例子。
本實(shí)施例的橡膠履帶容易進(jìn)行局部性修補(bǔ)，并在卷繞在驅(qū)動(dòng)輪和游動(dòng)輪上時(shí)可減小卷繞的阻力。
又，本實(shí)施例也可在第19實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中實(shí)施。
圖95～圖96表示本發(fā)明的第22實(shí)施例。圖95為本實(shí)施例的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)16的俯視圖。圖96為圖95的X-X線剖視圖，圖97為圖95的Y-Y線剖視圖。
本實(shí)施例的橡膠履帶在第21實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中將單體23的橡膠履帶圓周方向端部27相互對接，以防止泥、異物進(jìn)入橡膠履帶內(nèi)周側(cè)。
又，本實(shí)施例也可在第20實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中實(shí)施。
圖98表示本發(fā)明的第23實(shí)施例。第23實(shí)施例是將第22實(shí)施例的矩形塊外側(cè)部分的帶體25的有端狀帶體26的端部27或單體23的端部27的圓弧29設(shè)置在棒體4長度方向的直角剖面上以棒體4的中心28為中心的圓弧30上。
由此，即使在橡膠履帶向內(nèi)外周彎曲的場合下，分割的有端狀帶體26的端部27和單體23的端部27也始終對接。
圖99A～圖99D是上述實(shí)施例另一種形態(tài)的代表例。是將凸塊15相對于矩形塊5和連接環(huán)21的位置在履帶圓周方向上錯(cuò)開半個(gè)間距(相對棒體為1個(gè)間距)的橡膠履帶。
圖99A是在第1實(shí)施例、圖99B是在第9實(shí)施例、圖99C是在第10實(shí)施例、圖99D是在第11實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中將凸塊15的位置在履帶圓周方向錯(cuò)開半個(gè)間距的橡膠履帶，在其它實(shí)施例中也可任意采用。
圖100A～圖100B是棒體4的另一種形態(tài)的代表例，圖100A的棒體4a是將除了與矩形塊5嵌合的部位和中央接合部之外的部分做成一定厚度的平板狀平板部62，圖100B的棒體4b是將棒體長度方向兩端部中的一方端部做成寬度大于中央部分直徑的勺子部63。
產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用的可能性本發(fā)明是具有以上結(jié)構(gòu)的橡膠履帶，橡膠履帶的結(jié)構(gòu)是用矩形塊將棒體連接成環(huán)形，故即使橡膠部受到了對以往的橡膠履帶來說致命性的損傷，也不會(huì)發(fā)生切割造成的斷裂和鋼絲腐蝕造成的斷裂，并且，即使作為芯棒一部分的矩形塊被底盤卡住，也不會(huì)象以往的橡膠履帶那樣造成芯棒脫出，成為可靠性非常高的橡膠履帶。
又，由于矩形塊交錯(cuò)狀配設(shè)，因此，極少發(fā)生滾輪的落入，行走振動(dòng)小，可順利地行走。
棒體是棒材，采用一般鋼材的圓鋼或鋼管，故非常經(jīng)濟(jì)?？山档拖鹉z履帶的生產(chǎn)成本。
若將襯套嵌入棒體上與鏈輪的嵌合部位，則通過變更襯套的外徑尺寸，可與各種尺寸的鏈輪接合，又，利用襯套的耐磨性可延長橡膠履帶的壽命。
又，由于矩形塊的通孔大于棒體，在通孔與棒體間填滿橡膠進(jìn)行粘接，因此，可通過彈性材料的橡膠將棒體固定，成為稍有彈性的橡膠履帶，在施加高負(fù)荷時(shí)，也不容易如鐵環(huán)那樣產(chǎn)生異常張力，難以破壞橡膠履帶。
并且，在發(fā)生過度的拉伸時(shí)，由于棒體牢牢地固定在矩形塊上，因此可減少扭曲現(xiàn)象，防止橡膠履帶脫輪，并可減小各棒體的擺動(dòng)，成為振動(dòng)小的橡膠履帶。
又，由于在棒體與矩形塊的通孔間填滿橡膠，通過橡膠進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，因此可防止磨擦聲等的噪音。
若使設(shè)在矩形塊上的通孔一側(cè)小、另一側(cè)大，并在通孔內(nèi)壁設(shè)置防止棒體擺動(dòng)凸起，則可在前述的橡膠履帶的基礎(chǔ)上更加減小扭曲和擺動(dòng)。
矩形塊的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)凸設(shè)部成為滾輪和游動(dòng)輪的防脫落導(dǎo)向件，若將凸設(shè)部制成角狀，則可降低矩形塊的成本，若將凸設(shè)部頂部沿履帶圓周方向延伸，則成為滾輪滾動(dòng)部。
又，若將附設(shè)在矩形塊上的翼部沿履帶圓周方向延伸，則成為外滾輪的滾動(dòng)面，若將翼部配置在棒體間，則可獲得同樣的效果，并可降低矩形塊成本，成為經(jīng)濟(jì)性的橡膠履帶。
在矩形塊長度方向兩端部形成防止橫向錯(cuò)位部，在向橡膠履帶內(nèi)埋設(shè)時(shí)，若將在履帶圓周方向前后相鄰的矩形塊的防止橫向錯(cuò)位部配置成從履帶圓周方向看時(shí)互為重疊的狀態(tài)，則可防止橡膠履帶的橫向錯(cuò)位，防止橡膠履帶脫出。
若在橡膠履帶內(nèi)埋入補(bǔ)強(qiáng)層，則可將從鏈輪傳至棒體的驅(qū)動(dòng)力均勻地傳遞到整個(gè)橡膠履帶，獲得充分的牽引力。同時(shí)，可緩和棒體附近的局部應(yīng)力，提高橡膠履帶的耐久性。
在配設(shè)有連接環(huán)的橡膠履帶中，在履帶卷繞在驅(qū)動(dòng)輪和游動(dòng)輪上時(shí)，可減少在矩形塊間的橡膠上反復(fù)發(fā)生的變形，防止矩形塊間的橡膠疲勞損壞。又，因連接環(huán)輔助性地固定棒體，故可進(jìn)一步減小橡膠履帶振動(dòng)，防止脫輪并可增大強(qiáng)度。同時(shí)，連接環(huán)具有彈性且具有延伸性，故即使施加了高負(fù)荷，也不會(huì)發(fā)生異常張力，難以破壞橡膠履帶。
又，連接環(huán)不僅能提高棒體間的剛性，而且可將從鏈輪向棒體傳遞的驅(qū)動(dòng)力分散并有效地傳向凸塊，獲得充分的牽引力。
若在連接環(huán)的外周側(cè)配設(shè)補(bǔ)強(qiáng)層，就可使驅(qū)動(dòng)力的傳遞均勻，并可提高橡膠履帶的剛性，獲得可靠的牽引力。
在配設(shè)有連接環(huán)的橡膠履帶中，若沿著履帶圓周方向相對連接環(huán)錯(cuò)開半個(gè)間距設(shè)置凸塊，則因凸塊橫跨相鄰連接環(huán)，故可提高連接環(huán)之間的剛性，使橡膠履帶整體具有均勻的剛性，并且，不僅能獲得更加可靠的牽引力，而且在防止脫輪上也具有良好的效果。
在設(shè)置具有大于棒體外徑的通孔的矩形輔助塊的橡膠履帶中，因通過彈性材料的橡膠來固定棒體，故橡膠履帶稍有延伸性，即使施加高負(fù)荷，也不容易發(fā)生異常張力，難以破壞橡膠履帶。另外，若過度延伸，因?qū)趔w牢牢固定，故可減少橡膠履帶振動(dòng)，不容易脫輪。
若使矩形輔助塊的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)頂面露出，則矩形輔助塊的頂面成為外滾輪的滾動(dòng)面。
在形成單位橡膠履帶組件、只將同種類的單位橡膠履帶組件連接的環(huán)形橡膠履帶中，或在形成各種結(jié)構(gòu)的單位橡膠履帶組件、適當(dāng)組合后連接的環(huán)形橡膠履帶中，即使局部的橡膠履帶有破損，也只需更換該部分即可，與更換整個(gè)橡膠履帶相比，可降低成本，并可減少廢棄物，也容易進(jìn)行廢棄處理。
在將管子與棒體嵌合結(jié)構(gòu)的橡膠履帶中，內(nèi)包管子的橡膠部分容易裝拆，在橡膠部分受到損傷時(shí)，因容易更換而便于補(bǔ)修，可減少維修成本。
若將薄壁的橡膠等高分子化合物層包覆在該管子的內(nèi)壁上，則可防止因管子磨擦引起的噪音，可穩(wěn)定地安裝在棒體上。
在履帶寬度方向上對在矩形塊的外側(cè)部分形成的帶體進(jìn)行分割，采用這種結(jié)構(gòu)的橡膠履帶在橡膠部分損傷時(shí)，只要更換損傷部分即可，具有經(jīng)濟(jì)性。又，在將該帶體分割為包含2個(gè)棒體的單體時(shí)，可使單位構(gòu)件小型化，便于更換作業(yè)，并可使制造裝置小型化，且便于搬運(yùn)作業(yè)。
橡膠履帶采用了將分割后的帶體的端部與一方端部對接的結(jié)構(gòu)，可使單體或有端狀帶體間無間隙，可防止泥、異物等進(jìn)入橡膠履帶內(nèi)周側(cè)，防止因異物嵌入鏈輪與橡膠履帶之間而引起的異常張力和脫輪的危險(xiǎn)，并可防止橡膠履帶在軟地面上下沉，防止降低旋轉(zhuǎn)性。
在將分割后的帶體的履帶圓周方向端部對接的結(jié)構(gòu)中，若使該端部的圓弧處于以棒體中心為中心的圓弧上，則即使橡膠履帶因卷繞在空轉(zhuǎn)輪和鏈輪上等而向內(nèi)外周側(cè)彎曲、分割后的帶體的端部的對接位置移動(dòng)，也可確保相鄰的分割帶體的端部對接，即使在此狀態(tài)下，也可防止泥、異物等進(jìn)入橡膠履帶內(nèi)周側(cè)，如前所述，可防止因異物嵌入鏈輪等與橡膠履帶間而引起異常張力和脫輪的危險(xiǎn)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠履帶，其特征在于，制作成由矩形塊(5)和棒體(4)構(gòu)成的芯棒，在矩形塊(5)的下面部的長度方向設(shè)有2個(gè)通孔(9)，所述棒體(4)插入所述通孔(9)內(nèi)，矩形塊(5)隔著鏈輪接合孔(2)配置成交錯(cuò)狀，并且將棒體(4)插通相鄰矩形塊(5)的交替對應(yīng)的通孔(9)內(nèi)，以用矩形塊(5)連接棒體(4)，并埋設(shè)在橡膠履帶內(nèi)。
2.一種橡膠履帶，其特征在于，形成由2個(gè)矩形塊(5)和1個(gè)棒體(4)構(gòu)成的最小單位的單位橡膠履帶組件以至由多個(gè)矩形塊(5)和多個(gè)棒體(4)構(gòu)成的單位橡膠履帶組件，在矩形塊(5)的下面部的長度方向設(shè)有2個(gè)通孔(9)，所述棒體(4)插入所述通孔(9)內(nèi)，矩形塊(5)隔著鏈輪接合孔(2)配置成交錯(cuò)狀，并且將棒體(4)插通相鄰矩形塊(5)的交替對應(yīng)的通孔(9)內(nèi)，以用矩形塊(5)連接棒體(4)后埋設(shè)在單位橡膠履帶組件內(nèi)，該單位橡膠履帶組件的履帶圓周方向兩端部在隔著接合孔的履帶寬度方向的左右范圍內(nèi)，只在一方配置矩形塊(5)，并在該端部將連接用棒體(47)插通履帶圓周方向前后的單位橡膠履帶組件各矩形塊(5)的連接用矩形塊通孔(46)和連接用棒體插通孔(45)，以將1個(gè)以至多個(gè)單位橡膠履帶組件進(jìn)行連接，形成環(huán)形的橡膠履帶。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠履帶，其特征在于，棒體(4)是剖面為圓形的棒材。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的橡膠履帶，其特征在于，設(shè)在矩形塊(5)上的通孔大于棒體外徑，在通孔(9)與棒體(5)的間隙中填滿橡膠(13)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一頂所述的橡膠履帶，其特征在于，設(shè)在矩形塊(5A)上的通孔(9)一側(cè)小，另一側(cè)大。
6.如權(quán)利要求4或5所述的橡膠履帶，其特征在于，在矩形塊(5B)上所設(shè)的大于棒體外徑尺寸的通孔(9)的內(nèi)壁上設(shè)有防止棒體擺動(dòng)凸起(14)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的橡膠履帶，其特征在于，在橡膠履帶內(nèi)周側(cè)(16)突出設(shè)置矩形塊(5)的上面部(10)。
8.如權(quán)利要求7所述的橡膠履帶，其特征在于，矩形塊(5)的上面部(10)以橫跨下面部的2個(gè)通孔(9)的狀態(tài)延設(shè)，上面部(10)的頂面呈平坦?fàn)?，成為設(shè)在機(jī)體中的滾輪滾動(dòng)的滾動(dòng)面。
9.如權(quán)利要求7所述的橡膠履帶，其特征在于，矩形塊(5)的橡膠履帶內(nèi)周側(cè)凸設(shè)部(32)凸設(shè)成角狀。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的橡膠履帶，其特征在于，在矩形塊(5)的長度方向兩端部形成防止橫向錯(cuò)位部(42)，在向橡膠履帶內(nèi)埋設(shè)時(shí)，在履帶圓周方向前后相鄰的矩形塊(5)的防止橫向錯(cuò)位部(42)從履帶圓周方向看與各防止橫向錯(cuò)位部(42)重疊。
11.如權(quán)利要求10所述的橡膠履帶，其特征在于，將矩形塊(5)的長度方向兩端部的防止橫向錯(cuò)位部(42)做成一端部為凸?fàn)畹姆乐箼M向錯(cuò)位部(42c)、另一端部為凹狀的防止橫向錯(cuò)位部(42d)，在向橡膠履帶內(nèi)埋設(shè)時(shí)，使凸?fàn)畹姆乐箼M向錯(cuò)位部(42c)與凹狀的防止橫向錯(cuò)位部(42d)嵌合，如此使防止橫向錯(cuò)位部重疊。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的橡膠履帶，其特征在于，在矩形塊(5)的橡膠履帶寬度方向外側(cè)設(shè)置翼部(11a、11b、11c)。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的橡膠履帶，其特征在于，將襯套(24)與棒體(4)的鏈輪接合部(7)嵌合。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的橡膠履帶，其特征在于，在橡膠履帶本體(3)內(nèi)沿全周在履帶寬度方向進(jìn)行劃分，在棒體(4)的外周側(cè)(接地側(cè))或內(nèi)周側(cè)(非接地側(cè))、或兩側(cè)雙方埋入補(bǔ)強(qiáng)層(6)。
15.如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的橡膠履帶，其特征在于，在履帶寬度方向上矩形塊(5)的外側(cè)，且沿履帶圓周方向與矩形塊(5)錯(cuò)開半個(gè)間距(相等于棒體的1個(gè)間距)交錯(cuò)配置連接環(huán)(21)，并將相鄰的棒體(4)依次插通連接環(huán)(21)后埋設(shè)在橡膠履帶本體(3)內(nèi)。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的橡膠履帶，其特征在于，將在下面部的長度方向設(shè)有2個(gè)通孔(19)的矩形輔助塊(17)在履帶寬度方向的矩形塊(5)的外側(cè)沿履帶圓周方向與矩形塊(5)錯(cuò)開半個(gè)間距交錯(cuò)配置，并將相鄰的棒體(4)依次插通矩形輔助塊(17)的通孔(19)后進(jìn)行連接，并埋設(shè)在橡膠履帶本體(3)內(nèi)。
17.如權(quán)利要求16所述的橡膠履帶，其特征在于，使矩形輔助塊(17)的履帶內(nèi)周側(cè)頂面(20)露出或在頂面(20)上包覆薄薄的橡膠層。
18.如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的橡膠履帶，其特征在于，在履帶寬度方向矩形塊(5)外側(cè)的棒體(4)上嵌合管子(31)，使橡膠履帶的矩形塊(5)的外側(cè)部分的帶體(25)、單體(23)或有端狀帶體(26)裝脫自如。
19.如權(quán)利要求18所述的橡膠履帶，其特征在于，在與棒體(4)嵌合的管子(31)的內(nèi)壁上包覆橡膠、高分子彈性體或樹脂的高分子化合物層(23)。
20.如權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的橡膠履帶，其特征在于，將在履帶寬度方向的矩形塊(5)的外側(cè)部分形成的帶體(25)分割成包含2個(gè)以上棒體(4)的1個(gè)以至多個(gè)單體(23)或有端狀帶體(26)。
全文摘要
一種橡膠履帶,制作成由矩形塊(5)和棒體(4)構(gòu)成的芯棒,在矩形塊(5)的下面部的長度方向設(shè)有2個(gè)通孔(9),所述棒體(4)插入所述通孔(9)內(nèi),矩形塊(5)隔著鏈輪接合孔(2)配置成交錯(cuò)狀,并且將棒體(4)插通在相鄰矩形塊(5)的交替對應(yīng)的通孔(9)內(nèi),以用矩形塊(5)連接棒體(4),并埋設(shè)在橡膠履帶內(nèi)。本發(fā)明可解決以往的橡膠履帶在嚴(yán)酷路面條件下使用時(shí)容易損傷的問題。
文檔編號B62D55/253GK1342122SQ00804455
公開日2002年3月27日 申請日期2000年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月2日
發(fā)明者加藤祐作, 木村秀樹 申請人:福山橡膠工業(yè)株式會(huì)社