專利名稱：平移式線束生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平移式線束生產(chǎn)線。
技術(shù)背景在線束生產(chǎn)中，特別是車用線束(俗稱"一本線")的生產(chǎn)中，廠家 都是將多個(gè)工作臺順次固定封閉的回轉(zhuǎn)鏈條，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)鏈條，拖 動(dòng)工作臺緩慢移動(dòng)，工人跟在工作臺前工作。如圖1所示，這種線束生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)鏈條端部轉(zhuǎn)彎時(shí)，工作臺要轉(zhuǎn) 很大的彎，這樣不但占地面積大，而且工作臺轉(zhuǎn)彎時(shí)，工人如未能完成本 工序任務(wù)，就不得不跟著繞圈子，很不方便，容易窩工。2007年10月31日公開的、公開號為CN200967508 Y的中國實(shí)用新 型專利公開了一種"兩面橫向移動(dòng)翻轉(zhuǎn)式流水線"，在該生產(chǎn)線中，工作 臺運(yùn)行到端部后橫向移動(dòng)到對側(cè)軌道上，同時(shí)臺面也翻轉(zhuǎn)一下。 該生產(chǎn)線雖然占地面積小一些，但有以下缺陷一、 通過平移、翻轉(zhuǎn)等動(dòng)作，工作臺雖然不需要轉(zhuǎn)彎，工人卻不能 隨同臺面平移、翻轉(zhuǎn)，如不能在工作臺運(yùn)行到端部前完成本工序任務(wù)，工 人還要繞至對面，才能繼續(xù)工作，雖然繞路少了一些，但繞路期間不能繼 續(xù)工作，更容易窩工。二、 反轉(zhuǎn)到對側(cè)軌道后，臺面上、下邊顛倒，臺面上的圖形、文字 一并顛倒，更加不利于工人工作。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有線束的上述缺陷，提供 一種平移式線束生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問題，本平移式線束生產(chǎn)線包括封閉的回轉(zhuǎn)鏈條、多 個(gè)工作臺和驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作臺分別固定在回轉(zhuǎn)鏈條上，驅(qū)動(dòng)裝置通過 回轉(zhuǎn)鏈條拖動(dòng)工作臺，其特征在于所述工作臺分別通過一個(gè)轉(zhuǎn)軸固定在 回轉(zhuǎn)鏈條上，回轉(zhuǎn)鏈條端部內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌；每個(gè)工作臺上均設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向軸和外導(dǎo)向軸，分別與內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌配合，并均位于相配導(dǎo)軌的同一側(cè)(外側(cè)或內(nèi)側(cè))，所述轉(zhuǎn)軸位于內(nèi)、外導(dǎo)向軸之間；在 工作臺朝向不變的情況下，工作臺經(jīng)過回轉(zhuǎn)鏈條端部，內(nèi)導(dǎo)向軸的軸心所 經(jīng)過的軌跡為內(nèi)導(dǎo)向軸的軸心軌跡，該軸心軌跡上的各點(diǎn)沿法線方向，向 內(nèi)導(dǎo)軌偏移與內(nèi)導(dǎo)向軸半徑長度相等的距離，所得曲面即為內(nèi)導(dǎo)軌的工作 曲面(即內(nèi)導(dǎo)軌用來與內(nèi)導(dǎo)向軸接觸的曲面)；同理可得外導(dǎo)軌的工作曲 面。根據(jù)內(nèi)、外導(dǎo)軌工作曲面的形狀和位置，即可制造出內(nèi)、外導(dǎo)軌，進(jìn) 而制造出整個(gè)生產(chǎn)線。要制造本平移式線束生產(chǎn)線，關(guān)鍵在于確定其內(nèi)、外導(dǎo)軌的工作曲 面形狀和安裝位置。注內(nèi)、外導(dǎo)向軸的區(qū)分不是一成不變的，在回轉(zhuǎn)鏈條一端的內(nèi)導(dǎo)向軸到達(dá)回轉(zhuǎn)鏈條的另一端后，就與外導(dǎo)軌配合，變成外導(dǎo)向軸；在回轉(zhuǎn)鏈條一端的外導(dǎo)向軸到達(dá)回轉(zhuǎn)鏈條的另一端后，就與內(nèi)導(dǎo)軌配合，變成內(nèi)導(dǎo)向軸。如此設(shè)計(jì)，在內(nèi)、外導(dǎo)軌作用下，工作臺經(jīng)過回轉(zhuǎn)鏈條的轉(zhuǎn)彎處時(shí)， 始終朝向工人，如果需要繼續(xù)本工序工作，工人只要跟著工作臺移動(dòng)就行，不必繞圈子，很方便。作為優(yōu)化，所述驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)鏈條和內(nèi)、外導(dǎo)軌均設(shè)置在工作臺上 方，工作臺底部設(shè)置支撐腳輪。事實(shí)上上述部件如果不安裝在工作臺上 方，就只能安裝在地面以下，而且相當(dāng)麻煩。如此設(shè)計(jì)，地面不設(shè)軌道， 占地面積更小，安裝更方便。作為優(yōu)化，所述支撐腳輪全部為萬向腳輪，回轉(zhuǎn)鏈條的非轉(zhuǎn)彎部分設(shè) 有直導(dǎo)軌，該直導(dǎo)軌與內(nèi)、外導(dǎo)向軸配合，防止工作臺轉(zhuǎn)向。如此設(shè)計(jì)，在轉(zhuǎn)彎部分萬向腳輪可根據(jù)前進(jìn)方向自動(dòng)轉(zhuǎn)向，而不會 側(cè)滑，因而地面不需要作成光滑地面。在非轉(zhuǎn)彎部分直線導(dǎo)軌與經(jīng)過工 作臺上的內(nèi)、外導(dǎo)向軸配合，防止工作臺因受力不平衡而轉(zhuǎn)向。作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)軸位于工作臺的中間，所述內(nèi)、外導(dǎo)向軸對稱地設(shè) 置在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)。如此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)對稱，整齊方便、受力均衡。本實(shí)用新型平移式線束生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、工作臺朝 向始終不變，且作業(yè)移動(dòng)距離小、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，適合充當(dāng)車用線束的 生產(chǎn)線。


以下結(jié)合附圖對本平移式線束生產(chǎn)線作進(jìn)一步說明圖1是常規(guī)線束生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)鏈條端部的結(jié)構(gòu)示意圖(不含臺面)； 圖2是本平移式線束生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)鏈條端部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2所示平移式線束生產(chǎn)線去掉上部框架后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)為回轉(zhuǎn)鏈條、2為工作臺、3為驅(qū)動(dòng)裝置、4為轉(zhuǎn)軸、5為內(nèi)導(dǎo)軌、6為外導(dǎo)軌、7內(nèi)導(dǎo)向軸、8為外導(dǎo)向軸、9為支撐腳輪、11為用于安裝回轉(zhuǎn)鏈條、軌道的框架、12為臺面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一如圖2、 3所示，本平移式線束生產(chǎn)線包括封閉的回轉(zhuǎn)
鏈條1、多個(gè)工作臺2和驅(qū)動(dòng)裝置3 (帶減速機(jī)的電機(jī))，所述工作臺2 分別固定在回轉(zhuǎn)鏈條1上，驅(qū)動(dòng)裝置3通過回轉(zhuǎn)鏈條1拖動(dòng)工作臺2，其 特征在于所述工作臺2分別通過一個(gè)轉(zhuǎn)軸固4定在回轉(zhuǎn)鏈條1上，回轉(zhuǎn) 鏈條l轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)導(dǎo)軌5和外導(dǎo)軌6;每個(gè)工作臺2上 均設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向軸7和外導(dǎo)向軸8，分別與內(nèi)導(dǎo)軌5和外導(dǎo)軌6配合，并均 位于相配導(dǎo)軌的同一側(cè)(外側(cè)或內(nèi)側(cè))，所述轉(zhuǎn)軸4位于內(nèi)、外導(dǎo)向軸7、 8之間；在工作臺2朝向不變的情況下，工作臺2經(jīng)過回轉(zhuǎn)鏈條1轉(zhuǎn)彎處， 內(nèi)導(dǎo)向軸7的軸心所經(jīng)過的軌跡為內(nèi)導(dǎo)向軸7的軸心軌跡，該軸心軌跡上 的各點(diǎn)沿法線方向，向內(nèi)導(dǎo)軌5偏移與內(nèi)導(dǎo)向軸半徑長度相等的距離，所 得曲面即為內(nèi)導(dǎo)軌5的工作曲面；同理可得外導(dǎo)軌6的工作曲面。
如內(nèi)導(dǎo)向軸上含有軸承，前述內(nèi)導(dǎo)向軸的半徑指其軸承的外緣半徑， 同樣情況下，外導(dǎo)向軸的半徑也是指其軸承的外緣半徑。
所述驅(qū)動(dòng)裝置3、回轉(zhuǎn)鏈條1和內(nèi)、外導(dǎo)軌5、 6均設(shè)置在工作臺2 上方，工作臺2底部設(shè)置支撐腳輪9。
所述支撐腳輪9共四個(gè)，均為萬向腳輪，其中回轉(zhuǎn)鏈條l的非轉(zhuǎn)彎部 分設(shè)有直導(dǎo)軌，該直導(dǎo)軌與內(nèi)、外導(dǎo)向軸7、 8配合，防止工作臺2轉(zhuǎn)向。 所述轉(zhuǎn)軸4位于工作臺2的中間，所述內(nèi)、外導(dǎo)向軸7、 8對稱地設(shè)置在 轉(zhuǎn)軸4兩側(cè)。
權(quán)利要求1、一種平移式線束生產(chǎn)線，包括封閉的回轉(zhuǎn)鏈條、多個(gè)工作臺和驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作臺分別固定在回轉(zhuǎn)鏈條上，驅(qū)動(dòng)裝置通過回轉(zhuǎn)鏈條拖動(dòng)工作臺，其特征在于所述工作臺分別通過一個(gè)轉(zhuǎn)軸固定在回轉(zhuǎn)鏈條上，回轉(zhuǎn)鏈條端部內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌；每個(gè)工作臺上均設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向軸和外導(dǎo)向軸，分別與內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌配合，并均位于相配導(dǎo)軌的同一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸位于內(nèi)、外導(dǎo)向軸之間；在工作臺朝向不變的情況下，工作臺經(jīng)過回轉(zhuǎn)鏈條端部，內(nèi)導(dǎo)向軸的軸心所經(jīng)過的軌跡為內(nèi)導(dǎo)向軸的軸心軌跡，該軸心軌跡上的各點(diǎn)沿法線方向，向內(nèi)導(dǎo)軌偏移與內(nèi)導(dǎo)向軸半徑長度相等的距離，所得曲面即為內(nèi)導(dǎo)軌的 工作曲面；同理可得外導(dǎo)軌的工作曲面。
2、 如權(quán)利要求1所述的平移式線束生產(chǎn)線，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝 置、回轉(zhuǎn)鏈條和內(nèi)、外導(dǎo)軌均設(shè)置在工作臺上方，工作臺底部設(shè)置支 撐腳輪。
3、 如權(quán)利要求2所述的平移式線束生產(chǎn)線，其特征在于所述支撐腳 全部為萬向腳輪，回轉(zhuǎn)鏈條的非轉(zhuǎn)彎部分設(shè)有直導(dǎo)軌，該直導(dǎo)軌與內(nèi)、 外導(dǎo)向軸配合，防止工作臺轉(zhuǎn)向。
4、 如權(quán)利要求1至3任一所述的平移式線束生產(chǎn)線，其特征在于所 述轉(zhuǎn)軸位于工作臺的中間，所述內(nèi)、外導(dǎo)向軸對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種平移式線束生產(chǎn)線?，F(xiàn)有線束生產(chǎn)線或占地面積大，或需要翻轉(zhuǎn)臺面。本實(shí)用新型的工作臺均通過轉(zhuǎn)軸固定在回轉(zhuǎn)鏈條上，回轉(zhuǎn)鏈端部內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌；每個(gè)工作臺上均設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向軸和外導(dǎo)向軸，分別與內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌配合，并均位于相配導(dǎo)軌的同一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸位于內(nèi)、外導(dǎo)向軸之間；在工作臺朝向不變的情況下，經(jīng)過回轉(zhuǎn)鏈條端部時(shí)，內(nèi)導(dǎo)向軸的軸心所經(jīng)過的軌跡為內(nèi)導(dǎo)向軸的軸心軌跡，該軸心軌跡上的各點(diǎn)沿法線方向，向內(nèi)導(dǎo)軌偏移與內(nèi)導(dǎo)向軸半徑長度相等的距離，所得曲面即為內(nèi)導(dǎo)軌的工作曲面，同理可得外導(dǎo)軌的工作曲面。本實(shí)用新型具有占地面積小、工作臺朝向不變，且作業(yè)距離小等優(yōu)點(diǎn)，適合充當(dāng)車用線束的生產(chǎn)線。
文檔編號B62D65/18GK201390307SQ20092005425
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者本田慎也 申請人:珠海藤倉電裝有限公司