專利名稱：孔塞的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種例如用于將形成在汽車的板狀部件上的開口閉塞的孔塞。
背景技術：
例如，在汽車的車身面板等板狀部件上，形成裝配工序等中使用的多個開口。作為 用于將上述開口閉塞的孔塞，在下述專利文獻1中公開了采用下述結構的孔塞，即，具有 主體(3)，其具有覆蓋板狀部件(1)的開口(2)的基部(5)；以及環(huán)狀的可熔融部件(4)，其 由熱軟化性樹脂構成。此外，括弧內(nèi)的標號直接引用該專利文獻1所記載的標號?？扇廴诓考?4)配置在主體(3)的基部(5)和板狀部件(19)的開口緣部之間，通 過加熱而熔融，從而將上述主體(3)的基部(5)和板狀部件(19)的開口緣部之間密封。然 后，可熔融部件(4)冷卻并凝固，緊固在主體(3)的基部(5)以及板狀部件(19)的彼此之 間。另外，引用文獻1中的孔塞，為了提高可熔融部件⑷的粘接力，而具有下述結構， 即，在該部件(4)上形成外側(cè)圓筒部(10)，在加熱時，該外側(cè)圓筒部(10)熔化，向主體(3) 上的基部(5)的外周擴展，確保充分的粘接面積。但是，由于外側(cè)圓筒部(10)形成為與可熔融部件⑷的環(huán)狀部(11) 一體的環(huán)狀， 所以對于外側(cè)圓筒部(10)，在樹脂成型時，因模具內(nèi)熔融樹脂的流動合流而產(chǎn)生熔接線。作為孔塞結構部件的由熱軟化性樹脂構成的環(huán)狀的可熔融部件，在進行加熱熔融 時，可能沿熔接線產(chǎn)生縮孔，使該部位的剖面積縮小，導致密封性能的降低，進而使該部位 斷裂而破壞密封狀態(tài)。即使對于具有外側(cè)圓筒部(10)的專利文獻1的可熔融部件(4)，只 要在該外側(cè)圓筒部(10)上產(chǎn)生熔接線，則上述現(xiàn)象也可能相同地產(chǎn)生。專利文獻1 日本特開平2-293278號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于，提供一種孔塞，其可以防止由于 在由熱軟化性樹脂構成的環(huán)狀的可熔融部件上產(chǎn)生的熔接線引起的密封性能降低。為了實現(xiàn)上述目的，技術方案1的發(fā)明是一種孔塞，其用于將在板狀部件上設置 的開口閉塞，其特征在于，具有孔塞主體，其具有覆蓋所述板狀部件的開口的蓋凸緣部； 以及環(huán)狀的可熔融部件，其配置在所述板狀部件和所述蓋凸緣部之間，由熱軟化性樹脂構 成，所述可熔融部件，從樹脂成型時產(chǎn)生熔接線的部位的側(cè)緣，凸出形成延伸部。另外，技術方案2的發(fā)明的特征在于，以技術方案1的記載為前提，所述延伸部，從 將所述可熔融部件加熱熔融時產(chǎn)生拉伸應力的部位的側(cè)緣凸出。技術方案3的發(fā)明的特征在于，以技術方案2的記載為前提，設置在所述板狀部件 上的開口形成為長孔形狀，所述可熔融部件沿所述板狀部件的開口周緣配置在該板狀部件 的表面上，所述延伸部從與該開口周緣的長邊區(qū)域?qū)牟课坏膫?cè)緣凸出。技術方案4的發(fā)明的特征在于，以技術方案3的記載為前提，所述孔塞主體，是可彈性彎曲的樹脂成型品，形成為與長孔形狀的所述開口對應的長條形狀，且形成其長邊以 中央部為頂點向表面?zhèn)韧蛊鸬膹澢螤?，所述可熔融部件的所述延伸部從與所述孔塞主體 的長邊中央部對應的部位的側(cè)緣凸出，而且，在所述孔塞主體的背面，形成與所述板狀部件 的開口周緣的長邊區(qū)域卡合的卡止部。技術方案5的發(fā)明的特征在于，以技術方案1至4中任一項的記載為前提，所述延 伸部從所述環(huán)狀的可熔融部件的內(nèi)側(cè)緣向內(nèi)側(cè)凸出。技術方案6的發(fā)明的特征在于，以技術方案5的記載為前提，從所述孔塞主體的背 面，凸出形成向所述板狀部件的開口中插入的插入壁，所述卡止部是切割所述 插入壁而形 成的，伴隨著在所述插入壁上形成該切口，在與所述孔塞主體的背面之間的邊界部上，形成 切口，所述切口和延伸部的配置關系為，該延伸部貫穿所述切口而向所述可熔融部件的內(nèi) 側(cè)凸出。根據(jù)上述技術方案1的發(fā)明，在將可熔融部件加熱熔融時，即使在熔接線的產(chǎn)生 部位上產(chǎn)生縮孔，也會向該部分流入從側(cè)緣凸出的延伸部、或者使該延伸部形成橋部而確 ?？扇廴诓考沫h(huán)狀，可以保持密封性能。在這里，由于從環(huán)狀的可熔融部件的側(cè)緣凸出的延伸部，偏離在將該部件樹脂成 型時熔融樹脂流動的環(huán)狀的流路，所以熔融樹脂不會合流，因此，不會在延伸部產(chǎn)生熔接 線。因此，不會在延伸部產(chǎn)生由熔接線引起的縮孔。根據(jù)技術方案2的發(fā)明，通過將可熔融部件加熱熔融時產(chǎn)生的拉伸應力，將延伸 部引入該部件的環(huán)狀部分。因此，由于熔融時的縮孔而形成于熔接線的產(chǎn)生部位上的間隙， 被從延伸部引入的熔融樹脂填埋。因此，可熔融部件確保環(huán)狀，可以保持密封性能。根據(jù)技術方案3的發(fā)明，與設置在板狀部件上的長孔形狀的開口對應地，可熔融 部件也成為沿開口的周緣的形狀。這種形狀的可熔融部件，在與開口周緣上的長邊區(qū)域?qū)?應的部位上，在加熱熔融時產(chǎn)生拉伸應力。因此，可熔融部件，通過從與該開口周緣上的長 條區(qū)域?qū)牟课坏膫?cè)緣，凸出形成上述延伸部，從而與技術方案2的發(fā)明相同地，確?？?熔融部件的環(huán)狀，可以保持密封性能。根據(jù)技術方案4的發(fā)明，通過將孔塞主體形成為長邊以中央部為頂點向表面?zhèn)韧?起的彎曲形狀，從而在使卡止部與開口周緣的長邊區(qū)域卡合時，可以伴隨著孔塞主體的彈 性彎曲，將兩端部向板狀部件的開口緣部按壓，提高該兩端部相對于板狀部件的緊貼性。由 于在孔塞主體的長邊中間部分，卡止部與板狀部件的開口周緣卡合，且延伸部向與長邊中 央部對應的部位凸出，所以可以提高熱熔融時的粘接性，限制相對于板狀部件的翹起，保持 緊貼性。根據(jù)技術方案5的發(fā)明，通過從可熔融部件的內(nèi)側(cè)緣向內(nèi)側(cè)使延伸部凸出，由此 可以使延伸部不從孔塞主體露出，形成良好的外觀，并且在加熱熔融前的暫時固定狀態(tài)下， 可以避免可熔融部件的延伸部與周圍部件·構造的干涉。根據(jù)技術方案6的發(fā)明，通過從孔塞主體的背面凸出形成插入壁，將該插入壁插 入板狀部件的開口中，由此，可以抑制加熱熔融前的暫時固定狀態(tài)下的晃動。而且，切割插 入壁而形成卡止部時形成的切口成為與可熔融部件的延伸部對應的配置關系，從而可以使 延伸部貫穿切口而向內(nèi)側(cè)凸出，因此，可以實現(xiàn)各結構要素高效地起作用的緊湊結構。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，在將可熔融部件加熱熔融時，即使在熔接線的產(chǎn)生部位上產(chǎn)生縮孔， 也向該部分流入從側(cè)緣凸出的延伸部、或者使該延伸部形成橋部，從而可以確?？扇廴诓?件的環(huán)狀，保持密封性能。


圖1是表示安裝本發(fā)明的實施方式所涉及的安裝孔塞的板狀部件的結構例的圖，
(a)是俯視圖，(b)是剖面正視 圖。圖2(a)是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的孔塞的分解狀態(tài)的局部剖面正視圖，
(b)是表示將該孔塞安裝在板狀部件上的狀態(tài)的局部剖面正視圖。圖3是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的孔塞的裝配狀態(tài)的圖，(a)是局部剖面正 視圖，(b)是底視圖，(c)是局部剖面?zhèn)纫晥D。圖4是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的孔塞的孔塞主體的圖，(a)是局部剖面正 視圖，(b)是底視圖，(C)是局部剖面?zhèn)纫晥D。圖5是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的孔塞的可熔融部件的圖，(a)是底視圖， (b)是X部的放大圖，(c)是A-A線剖面圖。圖6是表示將可熔融部件上的熔接線的產(chǎn)生部位加熱熔融后的狀態(tài)例的圖。圖7是表示本發(fā)明的其他結構例的圖，(a)是可熔融部件的底視圖，(b)是表示孔 塞的裝配狀態(tài)的底視圖，(c)是B-B線剖面圖，(d)是將可熔融部件拆除的狀態(tài)下的B-B線 剖面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的實施方式?？兹?0例如如圖1所示，用于將在汽車的車身面板等板狀部件1上形成的開口 2 閉塞，如圖2及圖3所示具有孔塞主體20 ；以及可熔融部件30，其安裝在該孔塞主體20的 蓋凸緣部21上。本實施方式的孔塞10如圖1(a)所示構成為，相對于具有長孔形狀的開口 2的板 狀部件1，將其開口 2閉塞。板狀部件1的開口 2具體地說為下述形狀兩端緣部2a彎曲 為圓弧狀，由直線狀的長邊2b將兩端緣部2a分別連結。孔塞主體20考慮烘漆工序而使用耐熱性高的材質(zhì)，在本實施方式中，由與后述的 可熔融部件30的熔化溫度相比熔化溫度高的樹脂材料形成。該孔塞主體20，為了覆蓋圖1所示的板狀部件1的開口 2，具有板狀的蓋凸緣部 21，其形成將外周緣配置在該開口 2的外側(cè)的外形(參照圖4)。從該蓋凸緣部21的背面， 凸出形成向開口 2中插入的插入壁22。插入壁22的結構如圖4(b)所示，形成沿開口 2的 周緣的環(huán)狀，相對于開口 2的周緣具有微小的間隙，以從板狀部件1的表面?zhèn)认蛟撻_口 2中 插入。即，插入壁22與開口 2的周緣對應地，成為下述形狀使兩端緣部22a彎曲為圓弧 狀，由直線狀的長邊22b將兩端緣部22a分別連結。在插入壁22上，在長邊22b的多個位置(在圖4中為6個)上形成卡止部23。這 些卡止部23是將插入壁22切割而形成為可彈性彎曲的懸臂形狀，在外側(cè)面上形成向外方 凸出的卡止爪。這些卡止部23，如圖2(b)所示，從背面?zhèn)扰c板狀部件1的開口 2的周緣卡合，阻止孔塞主體20從開口 2中拔出。在這里，孔塞主體20形成為彎曲形狀，即，使圖2 (a)及圖4所示的蓋凸緣部21的長邊21b以中央部21a為頂點向表面?zhèn)韧蛊?。此外，由于其曲率微小，所以在附圖中沒有明 確描繪彎曲形狀。通過采用這種彎曲形狀，可以伴隨著將孔塞主體20向板狀部件1按壓時的彈性彎 曲，將插入壁22的兩端緣部22a向板狀部件1上的開口 2的緣部按壓，可以提高該兩端緣 部22a相對于板狀部件1的緊貼性。蓋凸緣部21上的長邊21b的中間部分，由于卡止部23與板狀部件1上的開口 2 的周緣卡合，所以限制相對于板狀部件1的翹起，保持緊貼性。在蓋凸緣部21的背面形成凹槽24，其用于使可熔融部件30嵌入插入壁22的外周 (參照圖2(a)、圖4)。后述的可熔融部件30以底面略微露出的狀態(tài)嵌入該凹槽24中。下面，說明可熔融部件30?？扇廴诓考?0由與所謂熱熔(hot melt)粘接劑相同的材質(zhì)構成，在加熱熔融后， 冷卻固化時產(chǎn)生粘接力。作為其材質(zhì)，以熱可塑性樹脂作為主要成分，并向其中添加粘接性 樹脂等而得到，作為該熱可塑性樹脂，如果加熱則軟化，如果冷卻則固化?？扇廴诓考?0優(yōu)選使用其熔化溫度為60 100°C的材料。此外，在熔化溫度小于 60°C的情況下，由于在夏天等氣溫較高時可能發(fā)生再熔化，所以不優(yōu)選，另一方面，在熔化 溫度大于100°C的情況下，由于必須將烘漆時的溫度設定得較高，結果導致制造成本增大， 所以不優(yōu)選。可熔融部件30如圖5(a)所示，形成為長條的環(huán)狀，其具體的輪廓為沿板狀部件1 的開口 2的周緣而配置在其外側(cè)的形狀。該可熔融部件30通過使用上述樹脂材料進行模 具成型而制作。另外，成型為環(huán)狀的可熔融部件30，存在向模具內(nèi)流入的樹脂材料的合流部位。在 例如一個位置上設置使樹脂材料流入模具內(nèi)的澆口(入口)的情況下，從澆口流入的樹脂 材料在環(huán)狀的模具內(nèi)腔內(nèi)向2個方向前進，在與澆口相對的位置(1個位置)合流。另外， 在將澆口(入口)設置在相對的2個位置上的情況下，從各澆口流入的樹脂材料，會在環(huán)狀 模具內(nèi)腔內(nèi)的2個位置處合流，這2個位置位于與將相對的2個位置上的澆口連結而成的 直線正交且穿過環(huán)狀的中心的直線上。在該合流部分產(chǎn)生被稱為熔接線的線狀痕跡。已知該熔接線的產(chǎn)生部位與其他部 位相比，樹脂材料的結合狀態(tài)較弱。另外，根據(jù)經(jīng)驗可知長條環(huán)狀的可熔融部件30，在加熱熔融時，在長邊30a的區(qū) 域上會產(chǎn)生拉伸應力。因此，在長邊30a的區(qū)域上產(chǎn)生熔接線的情況下，在將可熔融部件30 加熱熔融時，如圖6(a)所示，由于拉伸應力會產(chǎn)生縮孔，有可能使可熔融部件30從熔接線 處斷裂。因此，在本實施方式中，如圖5所示，以在長條環(huán)狀的可熔融部件30的長邊30a部 分上會產(chǎn)生熔接線31為前提，從產(chǎn)生熔接線31的部位的外側(cè)緣向外方向凸出形成延伸部 32。由于在形成該延伸部32的模具的內(nèi)腔部分，樹脂材料從以環(huán)狀流動的軌道偏離，所以 不會在該內(nèi)腔部分使樹脂材料合流(樹脂材料向該內(nèi)腔部分流入)，因此，不會在延伸部32 上產(chǎn)生熔接線31。
延伸部32可以形成為任意的形狀·尺寸。圖5所示的延伸部32形成為矩形狀， 而且，只要形成為可以從形成于孔塞主體20上的蓋凸緣部21背面的凹槽24露出的厚度即 可(參照圖3(c))。
下面，說明本實施方式所涉及的孔塞10的作用?？兹?0如圖2(a)所示，在將可 熔融部件30嵌入形成于孔塞主體20上的蓋凸緣部21背面的凹槽24中的狀態(tài)下，將孔塞 主體20的插入壁22插入板狀部件1的開口 2中，通過使卡止部23與開口 2的周緣卡止而 暫時固定(參照圖2(b))。如上述所示，在將孔塞10與開口 2暫時固定的狀態(tài)下，將板狀部件1輸送至涂漆 爐等加熱室中，將可熔融部件30加熱至熔融的溫度。由此，可熔融部件30熔融，與孔塞主 體20上的蓋凸緣部21的背面(詳細地說，為凹槽24的內(nèi)壁)、以及板狀部件1上的開口 2 的周緣部這兩者粘合。然后，經(jīng)過之后的冷卻工序，可熔融部件30凝固，將孔塞主體20和 板狀部件1之間密封。本實施方式的孔塞10，由于從產(chǎn)生熔接線31的部位的外側(cè)緣向外方向凸出形成 延伸部32，所以在對可熔融部件30進行加熱熔融時，即使在熔接線31的產(chǎn)生部位上產(chǎn)生縮 孔，也例如如圖6(b)所示，延伸部32形成橋部33，或如該圖(c)所示，延伸部32流入產(chǎn)生 縮孔的部分34中，從而可以保持可熔融部件30的環(huán)狀，保持密封性能。此外，保持可熔融部件30的環(huán)狀的方式隨著狀況不同而變化，圖6(b)、(c)只不過 是對本發(fā)明人觀察到的方式進行例示。圖7是表示本發(fā)明所涉及的孔塞10的其他結構例的圖。該圖所示的孔塞10，從環(huán)狀的可熔融部件30的內(nèi)側(cè)緣向內(nèi)側(cè)凸出形成延伸部 32 (參照該圖(a))。另外，卡止部23，如該圖(d)所示，下將插入壁22切開而形成的，伴隨 著該切口形成，在與蓋凸緣部21的背面之間的邊界部，形成切口 23a。該切口形成位置與可 熔融部件30的延伸部32的配置位置對應(參照該圖(b))。根據(jù)如上述所示的結構，可以將可熔融部件30的延伸部32插入切口 23a中，而向 內(nèi)側(cè)凸出配置(參照該圖(c))。由此，可以抑制加熱熔融前的暫時固定狀態(tài)下的可熔融部 件30的晃動。而且，切割插入壁22而形成卡止部23時形成的切口 23a成為與可熔融部件30的 延伸部32對應的配置關系，從而可以使延伸部32貫穿切口而向內(nèi)側(cè)凸出，因此，可以實現(xiàn) 各結構要素高效地發(fā)揮作用的緊湊結構。此外，本發(fā)明并不限定于上述實施方式。例如，在上述實施方式中，與設置在板狀部件1上的長孔形狀的開口 2對應地，形 成長條的孔塞10，但也可以與圓形等各種形狀的開口對應地形成孔塞。延伸部的形成部位，在從將可熔融部件加熱熔融時產(chǎn)生拉伸應力的部位的側(cè)緣凸 出的情況下有效，但只要是產(chǎn)生熔接線的部位的側(cè)緣即可，并不限定于此。
權利要求
一種孔塞，其用于將在板狀部件上設置的開口閉塞，其特征在于，具有孔塞主體，其具有覆蓋所述板狀部件的開口的蓋凸緣部；以及環(huán)狀的可熔融部件，其配置在所述板狀部件和所述蓋凸緣部之間，由熱軟化性樹脂構成，所述可熔融部件，從樹脂成型時產(chǎn)生熔接線的部位的側(cè)緣，凸出形成延伸部。
2.根據(jù)權利要求1所述的孔塞，其特征在于，所述延伸部，從將所述可熔融部件加熱熔融時產(chǎn)生拉伸應力的部位的側(cè)緣凸出。
3.根據(jù)權利要求2所述的孔塞，其特征在于， 設置在所述板狀部件上的開口形成為長孔形狀，所述可熔融部件沿所述板狀部件的開口周緣配置在該板狀部件的表面上，所述延伸部 從與該開口周緣的長邊區(qū)域?qū)牟课坏膫?cè)緣凸出。
4.根據(jù)權利要求3所述的孔塞，其特征在于，所述孔塞主體是可彈性彎曲的樹脂成型品，形成為與長孔形狀的所述開口對應的長條 形狀，且形成其長邊以中央部為頂點向表面?zhèn)韧蛊鸬膹澢螤?，所述可熔融部件的所述延伸部從與所述孔塞主體的長邊中央部對應的部位的側(cè)緣凸出，而且，在所述孔塞主體的背面，形成與所述板狀部件的開口周緣的長邊區(qū)域卡合的卡 止部。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的孔塞，其特征在于， 所述延伸部從所述環(huán)狀的可熔融部件的內(nèi)側(cè)緣向內(nèi)側(cè)凸出。
6.根據(jù)權利要求5所述的孔塞，其特征在于，從所述孔塞主體的背面，凸出形成向所述板狀部件的開口中插入的插入壁，所述卡止 部是切割所述插入壁而形成的，伴隨著在所述插入壁上形成該切口，在與所述孔塞主體的 背面之間的邊界部上，形成切口，所述切口和延伸部的配置關系為，該延伸部貫穿所述切口而向所述可熔融部件的內(nèi)側(cè) 凸出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種孔塞(10)，其可以防止由于在由熱軟化性樹脂構成的環(huán)狀的可熔融部件(30)上產(chǎn)生的熔接線(31)引起的密封性能降低。該孔塞具有孔塞主體(20)，其具有覆蓋設置在板狀部件(1)上的開口(2)的蓋凸緣部(21)；以及環(huán)狀的可熔融部件(30)，其配置在板狀部件(1)和蓋凸緣部(21)之間，由熱軟化性樹脂構成。設置在板狀部件(1)上的開口(2)形成為長孔形狀，可熔融部件(30)沿板狀部件(1)的開口(2)周緣配置在該板狀部件的表面上，從與該開口(2)的周緣上的長邊(2b)對應的部位的側(cè)緣，使延伸部(32)凸出。該延伸部(32)凸出的部位，是樹脂成型時產(chǎn)生熔接線(31)的部位的側(cè)緣。
文檔編號B62D25/12GK101934823SQ20101021607
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權日2009年6月30日
發(fā)明者青木亮 申請人:百樂仕株式會社