專(zhuān)利名稱(chēng)：減震型硅片工序周轉(zhuǎn)手推車(chē)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)用的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸器具，尤其涉及太陽(yáng)能晶體硅 片生產(chǎn)過(guò)程中，用于晶體硅片工序間運(yùn)輸?shù)氖滞栖?chē)。
技術(shù)背景近年來(lái)，我國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，太陽(yáng)能電池產(chǎn)品因節(jié)能、環(huán)保、使用壽命 長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)而在諸多行業(yè)中使用。太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)拉晶車(chē)間、切割車(chē)間、電池車(chē)間和 封裝車(chē)間的各道工序加工拉晶車(chē)間，將硅料加工成晶棒；切割車(chē)間將晶棒切割加工成各 種規(guī)格的硅片；電池車(chē)間將硅片加工成電池片；封裝車(chē)間將電池片封裝成電池組件。在 硅棒加工成硅片后到封裝成電池組件之間，有許多加工工序，它們分布在不同的加工車(chē)間 或工位，在生產(chǎn)過(guò)程中需要用周轉(zhuǎn)車(chē)來(lái)運(yùn)輸硅片和電池片，硅片和電池片都很薄，且脆性很 大，在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸過(guò)程中受到振動(dòng)極易破碎。目前，太陽(yáng)能電池生產(chǎn)企業(yè)所用的硅片運(yùn)輸推車(chē) 都是平板手推車(chē)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它由承載底板1，把手2和萬(wàn)向腳輪3組成，把手2與 承載底板1的一邊固定連接，承載底板1與把手2之間的連接角度為110° 135°，把手 2安裝后的高度為85cm左右，在承載底板1的底面裝有三個(gè)以上相同的萬(wàn)向腳輪3。裝有 太陽(yáng)能晶體硅片的周轉(zhuǎn)箱放在承載底板1上，在不同工位或不同車(chē)間的運(yùn)輸過(guò)程中，因道 路不平整或道路上存有石子、螺釘?shù)犬愇铮桨迨滞栖?chē)在前行時(shí)自然會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)顛簸，從而 導(dǎo)致硅片破碎。通過(guò)觀察和統(tǒng)計(jì)，硅片在工序周轉(zhuǎn)運(yùn)輸過(guò)程中所產(chǎn)生的硅片破損率太高，一 般在 1.2%。導(dǎo)致硅片在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸途中破損的主要原因是現(xiàn)有的手推式周轉(zhuǎn)車(chē)的結(jié) 構(gòu)不合理
實(shí)用新型內(nèi)容
為了減少太陽(yáng)能晶體硅片運(yùn)輸過(guò)程中破損率，本實(shí)用新型提供了一種減震型硅片 工序周轉(zhuǎn)手推車(chē)。它能大幅度地減少太陽(yáng)能晶體硅片在運(yùn)輸過(guò)程中的破損率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種減震型硅片工序周轉(zhuǎn)手推車(chē)，包括承載底板、把手和萬(wàn)向腳輪，把手固定連接 承載底板上，萬(wàn)向腳輪安裝在承載底板的底面上，其特征是在承載底板的上表面設(shè)有減震 裝置，所述減震裝置包括減震彈性體和載物板，減震彈性體設(shè)置在載物板和承載底板之間。進(jìn)一步，在承載底板的上端面和載物板的下端面上對(duì)應(yīng)地設(shè)有限位座套，減震彈 性體安裝在限位座套中。更進(jìn)一步，所述減震彈性體為減震彈簧或彈性橡膠柱。由于本實(shí)用新型在現(xiàn)有手推平板車(chē)上增加了減震裝置，將裝有太陽(yáng)能晶體硅片的 周轉(zhuǎn)箱放在載物板上，在載物板下面設(shè)有減震彈性體，在運(yùn)輸途中，即使道路不平整或道路 上存有石子、螺釘?shù)犬愇?，?dǎo)致手推車(chē)前行時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)顛簸，此時(shí)減震彈性體會(huì)給載物板一 個(gè)緩沖力，這樣就避免了太陽(yáng)能晶體硅片在運(yùn)輸途中，受到較大沖擊力導(dǎo)致破裂損壞。


圖1為原有手推車(chē)裝載后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_承載底板；2-把手；3-萬(wàn)向腳輪；4-減震彈性體；5-載物板；6-限位座套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案實(shí)施例1 本實(shí)用新型所述減震型硅片工序周轉(zhuǎn)手推車(chē)，如圖2所示，它由承載底 板1、把手2、萬(wàn)向腳輪3、減震彈性體4、載物板5、限位座套6組成，承載底板1為矩形板，把 手2與承載底板1的一邊固定連接，把手2與承載底板1之間的連接角度為110° 135°， 把手2安裝后的高度為85cm左右，在承載底板1的底面裝有四個(gè)萬(wàn)向腳輪3，載物板5位于 承載底板1的上方，減震彈性體4位于載物板5與承載底板1之間，所述減震彈性體4為減 震彈簧或彈性橡膠柱，在本例中為減震彈簧，在承載底板1的上端面和載物板5的下端面上 對(duì)應(yīng)地設(shè)有限位座套6，減震彈簧安裝在限位座套6中。
權(quán)利要求一種減震型硅片工序周轉(zhuǎn)手推車(chē)，包括承載底板(1)、把手(2)和萬(wàn)向腳輪(3)，把手(2)固定連接承載底板(1)上，萬(wàn)向腳輪(3)安裝在承載底板(1)的底面上，其特征是在承載底板(1)的上表面設(shè)有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈性體(4)和載物板(5)，減震彈性體(4)設(shè)置在載物板(5)和承載底板(1)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述減震型硅片工序周轉(zhuǎn)手推車(chē)，其特征是在承載底板(1)的上 端面和載物板(5)的下端面上對(duì)應(yīng)地設(shè)有限位座套(6)，減震彈性體(4)安裝在限位座套 (6)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述減震型硅片工序周轉(zhuǎn)手推車(chē)，其特征是所述減震彈性體(4) 為減震彈簧或彈性橡膠柱。
專(zhuān)利摘要一種減震型硅片工序周轉(zhuǎn)手推車(chē)，包括承載底板、把手、萬(wàn)向腳輪和減震裝置，減震裝置包括減震彈性體、載物板，減震彈性體設(shè)置在載物板和承載底板之間，在承載底板的上端面和載物板的下端面上對(duì)應(yīng)地設(shè)有限位座套，減震彈性體位于限位座套中；減震裝置的設(shè)置減小了推行過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)顛簸，能進(jìn)一步提高載物板緩沖性能，它能大幅度減少太陽(yáng)能晶體硅片的破損。
文檔編號(hào)B62B3/00GK201685839SQ201020196648
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月1日
發(fā)明者周錦慧 申請(qǐng)人:常州億晶光電科技有限公司