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      一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車的制作方法

      文檔序號(hào):4024372閱讀:181來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種高壓電器產(chǎn)品,特別是一種高壓電器產(chǎn)品內(nèi)部用于轉(zhuǎn)運(yùn)和存 儲(chǔ)功能的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車。
      背景技術(shù)
      高壓電器產(chǎn)品內(nèi)部的零部件在裝配前,必須確保其內(nèi)部零部件的表面光滑,無毛 刺、無油污等,因此,用于儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)用的專用器具必不可少。傳統(tǒng)的導(dǎo)體儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)器具主要是由單一實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存功能的器具與單一具有轉(zhuǎn)運(yùn) 功能的器具配合使用,從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)的目的,然而,這種方式最大的弊端就是資源浪 費(fèi),其次,使用時(shí),也不是很方便,同時(shí),成本也較高。鑒于以上問題,實(shí)有必要提供一種可以解決以上技術(shù)問題的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車。
      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其兼顧了轉(zhuǎn)運(yùn)與儲(chǔ)存兩 種功能,且使用方便,不會(huì)對(duì)零部件造成傷害。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,包括底板、固定在底板上方 的鋼架,以及安裝在底板下方的滾輪,其中,鋼架包括與底板平行設(shè)置的本體以及與本體垂 直設(shè)置且固定在底板與本體之間的支撐腿,所述支撐腿上固定有若干支撐導(dǎo)體的彎管。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,所述彎管均勻分布在支撐腿的兩側(cè);作為本實(shí)用 新型的優(yōu)選實(shí)施例,所述彎管外表面粘接有橡膠層;作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,所述彎 管的自由端稍向上翹;作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,所述彎管自端部向自由端,在十分之 七的位置開始向上翹;作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,所述彎管向上翹45度;作為本實(shí)用 新型的優(yōu)選實(shí)施例,位于支撐腿兩側(cè)的彎管所在的平面與底板所在的平面平行設(shè)置且與鋼 架的本體和支撐腿所在的平面垂直設(shè)置;作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,所述底板包括固 定板和鋼板,所述固定板包括平行設(shè)置的第一肋、第二肋、第三肋,以及與第一肋、第二肋和 第三肋垂直設(shè)置的第四肋和第五肋,所述第一肋、第二肋和第四肋以及第五肋之間以及第 二肋、第三肋和第四肋以及第五肋之間呈中空結(jié)構(gòu),所述鋼板填充在上述中空位置;作為本 實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,所述固定板和鋼板形成表面平整的板狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車至少具有以下優(yōu)點(diǎn)在本實(shí)用新型導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車結(jié)構(gòu)中,固 定及儲(chǔ)存導(dǎo)體的鋼管對(duì)稱地分布在鋼架的支撐腿兩側(cè),且鋼管外表面粘接有橡膠層,因此, 導(dǎo)體不但容易固定和儲(chǔ)存而且節(jié)省空間,另外,由于整個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)車通過滾輪移動(dòng),因此,本實(shí) 用新型兼顧了運(yùn)轉(zhuǎn)和儲(chǔ)存的功能,且兩種功能的實(shí)現(xiàn)都非常方便。

      圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中標(biāo)號(hào)與元件對(duì)應(yīng)如下1-鋼架;本體-11 ;支撐腿-13,15,17 ;2_鋼板;3_主體;31-第-肋;33-第二肋;35-第三肋;37-第四肋;39-第五肋;4-彎管;5-滾輪;中 空-A、B ;通孔-E。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車進(jìn)行詳細(xì)描述請(qǐng)參閱圖1所示,本實(shí)用 新型導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車主要包括底板、固定在底板上方的鋼架1,以及固定在底板下方的滾輪5。所述底板呈方形結(jié)構(gòu),包括由方鋼焊接而成的主體3以及與主體3固定連接的鋼 板2,所述主體3呈框架結(jié)構(gòu),包括平行設(shè)置的第一肋31、第二肋33、第三肋35以及與第一 肋31、第二肋33、第三肋35垂直設(shè)置且與第一肋31、第二肋33和第三肋35形成日字型的 第四肋37和第五肋39,如此,第一肋31、第二肋33、第四肋37和第五肋39之間以及第二肋 33、第三肋35、第四肋37和第五肋39之間形成中空A、B ;所述鋼板2與主體3固定連接,并 置于所述中空A、B位置,而且,所述鋼板2與主體3組裝在一起后,形成表面平整的板狀結(jié) 構(gòu)。所述鋼架1由方鋼焊接成E形結(jié)構(gòu),并固定在底板上,該鋼架1包括與底板平行設(shè) 置的本體11以及與本體11垂直設(shè)置并分別固定在底板主體3的第一肋31、第二肋33和第 三肋35的中間位置的支撐腿13、15、17。所述每一個(gè)支撐腿13、15、17自本體11朝向底板方向均勻分布有若干通孔E,與此 對(duì)應(yīng),與通孔E數(shù)量相等的彎管4分別以焊接的方式穿過上述通孔E并固定在相應(yīng)的支撐 腿13、15、17上,在每一個(gè)支撐腿13、15、17上,所述彎管4分別分布在支撐腿13、15、17兩 側(cè),且分布于支撐腿13、15、17兩側(cè)的彎管4位于同一平面,該平面與鋼架1的本體11與支 撐腿13、15、17形成的平面垂直設(shè)置,但是與底板所在平面平行。所述彎管4的自由端稍向上彎折45度,且彎折是自彎管4的十分之七位置開始形 成,如此,可以保證導(dǎo)體與導(dǎo)體車良好的固定,此外,每一個(gè)彎管4的外表面均粘接有橡膠 層,如此,增加了導(dǎo)體與導(dǎo)體車之間的摩擦力,防止導(dǎo)體收到磕碰或傷害。滾輪5,安裝在底板下表面,在底板下表面向下突伸出一對(duì)安裝板,每一個(gè)安裝板 中央開設(shè)一個(gè)圓孔,所述滾輪5通過軸與圓孔的配合而安裝在一對(duì)安裝板之間。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,不是全部或唯一的實(shí)施方式,本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變 換,均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
      權(quán)利要求一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其特征在于包括底板、固定在底板上方的鋼架(1),以及安裝在底板下方的滾輪(5),其中,鋼架(1)包括與底板平行設(shè)置的本體(11)以及與本體(11)垂直設(shè)置且固定在底板與本體(11)之間的支撐腿(13、15、17),所述支撐腿(13、15、17)上固定有若干支撐導(dǎo)體的彎管(4)。
      2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其特征在于在每一個(gè)支撐腿上,彎管(4)均勻分 布于支撐腿兩側(cè)。
      3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其特征在于所述彎管(4)外表面粘接有橡膠層。
      4.如權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其特征在于所述彎管(4)的自由端稍 向上翹。
      5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其特征在于所述彎管(4)自端部向自由端,在十 分之七的位置開始向上翹。
      6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其特征在于所述彎管向上翹45度。
      7.如權(quán)利要求1或3所述的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其特征在于位于支撐腿兩側(cè)的彎管(4)所 在的平面與底板所在的平面平行設(shè)置且與鋼架(1)的本體(11)和支撐腿(13、15、17)所在 的平面垂直設(shè)置。
      8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其特征在于所述底板包括固定板(3)和鋼板 (2),所述固定板(3)包括平行設(shè)置的第一肋(31)、第二肋(33)、第三肋(35),以及與第一肋 (31)、第二肋(33)和第三肋(35)垂直設(shè)置的第四肋(37)和第五肋(39),所述第一肋(31)、 第二肋(33)和第四肋(37)以及第五肋(39)之間以及第二肋(33)、第三肋(35)和第四肋 (37)以及第五肋(39)之間呈中空結(jié)構(gòu),所述鋼板(2)填充在上述中空位置。
      9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,其特征在于所述固定板(3)和鋼板(2)形成表 面平整的板狀結(jié)構(gòu)。
      專利摘要本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車,包括底板、固定在底板上方的鋼架(1),以及安裝在底板下方的滾輪(5),其中,鋼架(1)包括與底板平行設(shè)置的本體(11)以及與本體(11)垂直設(shè)置且固定在底板與本體(11)之間的支撐腿(13、15、17),所述支撐腿(13、15、17)上固定有若干支撐導(dǎo)體的彎管(4),如此,本實(shí)用新型導(dǎo)體轉(zhuǎn)運(yùn)車不但可以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存功能,還可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)功能,且操作方便。
      文檔編號(hào)B62B3/10GK201712647SQ20102020917
      公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
      發(fā)明者任政通, 寇曉斌, 李益斌, 翁鎮(zhèn)豪 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司
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